有哪些
吹灰器安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備與檢查
1. 確認吹灰器電源線路無破損，接頭牢固。
2. 檢查吹灰器控制系統(tǒng)是否正常，無異常報警信號。
3. 確保吹灰器機械部分無松動、磨損或損壞。
二、啟動與運行
1. 啟動吹灰器前，需關(guān)閉相關(guān)閥門，避免蒸汽泄漏。
2. 按照操作面板指示，依次啟動各區(qū)域吹灰器，避免同時操作過多單元。
3. 運行過程中，密切關(guān)注吹灰器工作狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機。
三、吹灰作業(yè)
1. 吹灰作業(yè)應(yīng)遵循定期、定量、定區(qū)原則，避免過度吹灰導(dǎo)致設(shè)備損傷。
2. 根據(jù)鍋爐運行狀況，調(diào)整吹灰頻率和時間，確保清除積灰而不影響鍋爐效率。
四、停機與維護
1. 完成吹灰任務(wù)后，按照正確順序關(guān)閉吹灰器，斷開電源。
2. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，清潔吹灰器內(nèi)部，更換磨損部件。
五、應(yīng)急處理
1. 遇到突發(fā)故障，應(yīng)迅速按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
2. 在故障未排除前，禁止再次啟動吹灰器。
目的和意義
吹灰器安全操作規(guī)程旨在保障電廠工作人員的生命安全，防止因操作不當導(dǎo)致的設(shè)備損壞或人身事故。通過規(guī)范吹灰作業(yè)流程，可以有效提高吹灰效率，延長鍋爐使用壽命，保證電廠穩(wěn)定運行，從而實現(xiàn)能源的高效利用。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟知吹灰器的工作原理和操作方法。
2. 工作時佩戴防護裝備，如防燙手套、護目鏡等，以防意外傷害。
3. 不得擅自修改吹灰器的設(shè)定參數(shù)，以免破壞系統(tǒng)平衡。
4. 在吹灰過程中，嚴禁靠近吹灰器出口，防止高溫蒸汽傷人。
5. 維護保養(yǎng)時，務(wù)必切斷電源，防止電擊事故。
6. 記錄每次吹灰作業(yè)的情況，以便分析和優(yōu)化操作流程。
此規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，實際操作時還需結(jié)合具體設(shè)備和現(xiàn)場環(huán)境進行調(diào)整。操作人員應(yīng)始終將安全放在首位，嚴格遵守規(guī)程，確保吹灰作業(yè)的順利進行。
吹灰器安全操作規(guī)程范文
第1篇 吹灰器安全操作規(guī)程
1.崗位描述：
吹灰器的工作原理是利用高壓蒸汽的勢能，把粘附在鍋爐管子上的積灰吹落，為了保證吹灰效果，必須控制好吹灰器的蒸汽壓力和吹灰時間的各參數(shù)。
2.職責(zé):
2.1操作人員應(yīng)按照本規(guī)程要求操作吹灰器，使吹灰效果達到應(yīng)有要求。
2.2操作人員和監(jiān)督人員正確維護吹灰器的穩(wěn)定運行。
2.3監(jiān)督人員及時制止操作人員的違章行為。
2.4所屬車間主任、班組長、公司安全管理人員應(yīng)檢查操作人員執(zhí)行本規(guī)程的情況。
3.主要危險源辨識控制
| 序號 | 設(shè)備設(shè)施/場所 | 危險源 | 可能造成的事故/傷害 | 可能傷害的主要崗位 | 危險和有害因素分類 |
| 1 | 吹灰器電控箱 | 電能漏電 | 觸電傷害 | 操作人員、輔助人員 | 違章作業(yè)、絕緣破損 |
| 2 | 蒸汽控制閥門 | 熱能 | 高溫傷害 | 操作人員、輔助人員 | 違章作業(yè)、防護不到位 |
| 3 | 吹灰器 | 機械能 | 機械傷害 | 操作人員、輔助人員 | 管理缺陷、防護不到位 |
4.1作業(yè)前安全操作要求
制定工作方案
4.1.1 檢查吹灰器的機體及各連接連接閥門及部件有無松動、是否密封。
4.1.2 檢查有關(guān)閥門及壓力表是否正常、靈活，所屬管路是否完好。
4.1.3 打開疏水閥把管道的積水排干，緩慢微開入蒸汽管道閥入汽暖吹灰器管道， 隨著溫度提高逐步加大，整個過程需要1-2分鐘，視生產(chǎn)實際情況而靈活掌握。
4.1.4遵守并執(zhí)行公司安全操作規(guī)程和勞動紀律，認真操作，做到“四不傷害”。
4.1.5傷害救援物資到場。
4．2作業(yè)過程安全操作要求
4.2.1 到定時吹灰時間時，根據(jù)鍋爐管子積灰情況，調(diào)節(jié)吹灰時間，使吹灰效果達到要求。
4.2.2打開疏水閥把管道的積水排干，緩慢微開入蒸汽管道閥入汽暖吹灰器管道，待管道預(yù)熱2分鐘后，關(guān)閉疏水閥，打開吹灰器入蒸汽閥，合上電源開關(guān)啟動吹灰器吹灰（吹灰器往復(fù)一次后自然停止吹灰），吹完灰后，關(guān)閉蒸汽管道閥，打開疏水閥，待壓力表顯示管道至零時，關(guān)閉吹灰器入蒸汽閥。吹灰結(jié)束后觀察吹灰效果如達不到要求，按以上步驟再吹灰一次。若有異常應(yīng)及時處理或反饋，并作好記錄。
4.2.3要求在吹灰效果達到要求后，只吹灰一次以利節(jié)能。
4.2.4 隨時掌握蒸汽流量及蒸汽壓力，以便提前作出反應(yīng)，更好地保持吹灰器的穩(wěn)定運行。
4.2.5 及時排放管道積水，以免產(chǎn)生汽水共振影響設(shè)備安全運行。
4.2.6中途需停用吹灰器時，應(yīng)先與司爐崗位聯(lián)系好再停用。
4.2.7停用的吹灰器按開機前準備工作要求檢查一次。
4.2.8在生產(chǎn)當中若出現(xiàn)汽水共振或異常時,應(yīng)及時停機檢查排除故障。
4.2.9當本崗位在生產(chǎn)中出現(xiàn)異常又處理不了的要及時向當班組長或當班班長反饋。
4.3作業(yè)結(jié)束安全操作要求
4.3.1吹灰結(jié)束后，先關(guān)閉蒸汽管道閥，打開疏水閥，關(guān)閉吹灰器入蒸汽閥。
4.3.2通知司爐操作崗位。
4.3.3按規(guī)定做好交接班工作，交接班時，在交接班部中詳細記錄本班組的吹灰器使用安全情況。
5勞動防護用品配備、維護及穿戴要求
個人佩戴好防護面罩、電焊手套和耳罩等防護用具。
6應(yīng)急措施
6.1第一時間報警；
6.2掌握急救措施，人工呼吸、包扎等。
第2篇 蒸汽吹灰器安全操作規(guī)程
一、準備工作
1、吹灰器啟動前,先檢查跑車減速箱內(nèi)、小托輪等部件,有足夠的潤滑劑,跑車齒條上無障礙物,轉(zhuǎn)動部件轉(zhuǎn)動靈活,無損壞及卡死,各機械部件部分,管路、閥門等應(yīng)完好。
2、各電器開關(guān)、限位裝置。控制按鈕、線路等電器部分完好無漏電,接地裝置良好。
3、鍋爐吹灰作用一般在鍋爐負荷低、蒸汽壓力較高的時候進行,并保證爐膛有一定的負壓,不允許兩個以上的吹灰器同時工作。
二、
1、開吹灰器總汽閥門進行了暖管→開疏水閥,疏水完畢,關(guān)閉疏水→開吹灰器進汽閥→接通吹灰器電源→啟動吹灰器吹灰→吹灰完畢關(guān)閉電源→關(guān)吹灰器總汽閥。
注意:吹灰器未通入蒸汽前,吧準將吹灰槍旋入爐膛內(nèi),以免吹灰槍過熱出現(xiàn)變形或損壞。
2、吹灰過程中應(yīng)仔細觀察機械運轉(zhuǎn)及蒸汽沖刷情況,如出現(xiàn)異常聲響,應(yīng)立即停止吹灰作用,并退出吹灰槍。
3、在使用中如碰到行程控制失靈,機械故障等異常,應(yīng)立即切斷電源,并用專用手輪將吹灰槍從爐膛退出(用活動扳手或?qū)Ｓ檬州嗈D(zhuǎn)動跑車后部的方柄即可,使用手輪時必須切斷電源,以免突然來電后設(shè)備轉(zhuǎn)動傷人,當吹灰槍未推出爐膛,必須有足夠蒸汽冷卻,以免燒壞及變形。)再關(guān)閉蒸汽供給,以免噴頭碰到對面冷壁管。
4、工作中遇到突然斷電情況,須將電源總閘拉開,切斷電源,掛安全警示,用專用手輪將吹灰槍退出后,再關(guān)閉蒸汽供給。
三、維護保養(yǎng)
吹灰器一般隨鍋爐檢修進行維護檢修,定期清理吹灰器齒輪上的積灰,前托輪每月加潤滑油一次,行程開關(guān)每月檢查。必要時清洗觸點。
警告:①吹灰器維護檢修時,一定先切斷電源,關(guān)閉閥門,任何情況下,拆卸閥門之前應(yīng)關(guān)閉管路總閥,并開疏水釋放光路內(nèi)剩余蒸汽。
②吹灰器跑車可用手動操作,以便在正常維修時移動跑車,或在停電于吹灰器故障時將吹灰槍從鍋爐爐膛中退出,操作時可。
③吹灰器的吹灰頻率,決定于鍋爐受熱面積灰渣的程度和吹灰效果。一般是每班吹灰一次,對積灰結(jié)結(jié)渣嚴重的鍋爐,吹灰科 稍增加頻次。注意:吹灰器不宜長期不用,至少每周啟動一次。
④對吹灰器進行維修時,必須先切斷電源,關(guān)閉吹灰器閥門前的蒸汽管路閥,以防吹灰器自行啟動或者其它電源事故。
⑤定期檢查各密封處有漏汽現(xiàn)象。如有泄漏,可適當調(diào)整填料的壓緊度;若調(diào)整仍無法解決的問題時,v型開口應(yīng)朝閥桿方向裝入。
第3篇 吹灰器:安全操作規(guī)程
1.崗位描述:
吹灰器的工作原理是利用高壓蒸汽的勢能,把粘附在鍋爐管子上的積灰吹落,為了保證吹灰效果,必須控制好吹灰器的蒸汽壓力和吹灰時間的各參數(shù)。
2.職責(zé):
2.1操作人員應(yīng)按照本規(guī)程要求操作吹灰器,使吹灰效果達到應(yīng)有要求。
2.2操作人員和監(jiān)督人員正確維護吹灰器的穩(wěn)定運行。
2.3監(jiān)督人員及時制止操作人員的違章行為。
2.4所屬車間主任、班組長、公司安全管理人員應(yīng)檢查操作人員執(zhí)行本規(guī)程的情況。
3.主要危險源辨識控制
序號
設(shè)備設(shè)施/場所
危險源
可能造成的事故/傷害
可能傷害的主要崗位
危險和有害因素分類
1
吹灰器電控箱
電能漏電
觸電傷害
操作人員、輔助人員
違章作業(yè)、絕緣破損
2
蒸汽控制閥門
熱能
高溫傷害
操作人員、輔助人員
違章作業(yè)、防護不到位
3
吹灰器
機械能
機械傷害
操作人員、輔助人員
管理缺陷、防護不到位
4.作業(yè)活動禁止性要求
4.1作業(yè)前安全操作要求
制定工作方案
4.1.1 檢查吹灰器的機體及各連接連接閥門及部件有無松動、是否密封。
4.1.2 檢查有關(guān)閥門及壓力表是否正常、靈活,所屬管路是否完好。
4.1.3 打開疏水閥把管道的積水排干,緩慢微開入蒸汽管道閥入汽暖吹灰器管道, 隨著溫度提高逐步加大,整個過程需要1-2分鐘,視生產(chǎn)實際情況而靈活掌握。
4.1.4遵守并執(zhí)行公司安全操作規(guī)程和勞動紀律,認真操作,做到“四不傷害”。
4.1.5傷害救援物資到場。
4.2作業(yè)過程安全操作要求
4.2.1 到定時吹灰時間時,根據(jù)鍋爐管子積灰情況,調(diào)節(jié)吹灰時間,使吹灰效果達到要求。
4.2.2打開疏水閥把管道的積水排干,緩慢微開入蒸汽管道閥入汽暖吹灰器管道,待管道預(yù)熱2分鐘后,關(guān)閉疏水閥,打開吹灰器入蒸汽閥,合上電源開關(guān)啟動吹灰器吹灰(吹灰器往復(fù)一次后自然停止吹灰),吹完灰后,關(guān)閉蒸汽管道閥,打開疏水閥,待壓力表顯示管道至零時,關(guān)閉吹灰器入蒸汽閥。吹灰結(jié)束后觀察吹灰效果如達不到要求,按以上步驟再吹灰一次。若有異常應(yīng)及時處理或反饋,并作好記錄。
4.2.3要求在吹灰效果達到要求后,只吹灰一次以利節(jié)能。
4.2.4 隨時掌握蒸汽流量及蒸汽壓力,以便提前作出反應(yīng),更好地保持吹灰器的穩(wěn)定運行。
4.2.5 及時排放管道積水,以免產(chǎn)生汽水共振影響設(shè)備安全運行。
4.2.6中途需停用吹灰器時,應(yīng)先與司爐崗位聯(lián)系好再停用。
4.2.7停用的吹灰器按開機前準備工作要求檢查一次。
4.2.8在生產(chǎn)當中若出現(xiàn)汽水共振或異常時,應(yīng)及時停機檢查排除故障。
4.2.9當本崗位在生產(chǎn)中出現(xiàn)異常又處理不了的要及時向當班組長或當班班長反饋。
4.3作業(yè)結(jié)束安全操作要求
4.3.1吹灰結(jié)束后,先關(guān)閉蒸汽管道閥,打開疏水閥,關(guān)閉吹灰器入蒸汽閥。
4.3.2通知司爐操作崗位。
4.3.3按規(guī)定做好交接班工作,交接班時,在交接班部中詳細記錄本班組的吹灰器使用安全情況。
5勞動防護用品配備、維護及穿戴要求
個人佩戴好防護面罩、電焊手套和耳罩等防護用具。
6應(yīng)急措施
6.1第一時間報警;
6.2掌握急救措施,人工呼吸、包扎等。
第4篇 吹灰器安全操作維護規(guī)程
一、安裝
1、按照gn-jb 型激波發(fā)生器安裝圖紙在現(xiàn)場指導(dǎo)人員指導(dǎo)下進行發(fā)生器的安裝。
具體安裝方式根據(jù)現(xiàn)場條件確定。
2、噴口伸入爐膛內(nèi)壁150mm-200mm,視現(xiàn)場情況可做適當調(diào)整。發(fā)生器本體盡量保持豎直安裝,現(xiàn)場空間不夠情況下可以傾斜一定的角度。
3、脈沖發(fā)生器及其噴口的連接、固定安裝等必須符合布置安裝圖的技術(shù)要求。
吹灰器噴口應(yīng)正對對流管束,讓激波作用在迎灰面上,如果現(xiàn)場調(diào)整布點位置,可以將噴口旋轉(zhuǎn)一定角度,以保證吹灰效果。
4、所有敷設(shè)電纜須選用正規(guī)標準產(chǎn)品。電纜敷設(shè)安裝距爐壁不得小于0.5 米。
5、電纜應(yīng)通過金屬橋架、金屬線槽進行敷設(shè),并應(yīng)符合國家及行業(yè)相關(guān)標準。
6、控制箱在經(jīng)勘察確定、用戶認可后根據(jù)現(xiàn)場空間確定擺放位置。
7、管路規(guī)格:空氣路為dn20 無縫鋼管,乙炔路為dn15 無縫鋼管,火焰導(dǎo)管為dn50 無縫鋼管.
8、安裝前對空氣路和乙炔路所用鋼管用壓縮空氣進行吹掃清洗,吹掃后將鋼管兩頭封堵。安裝后,在連接管路前,用壓縮空氣對各空氣路和乙炔路再進行憋氣吹掃5-10 次。連接管路后用壓縮空氣對各乙炔和空氣路進行打壓檢漏,并用肥皂水檢查漏點。
9、走管盡量縮短管路長度,減少拐彎次數(shù)。拐彎處用彎管焊接。
二、操作使用及安全規(guī)程
電氣控制系統(tǒng)
1、電修人員必須具備電路基礎(chǔ)知識,嚴格遵守《電工安全操作規(guī)程》,熟悉設(shè)備安裝位置、特性、電氣控制原理及操作方法,不允許在未查明故障及未有安全措施的情況下盲目試機。
2、在現(xiàn)場維修時必須有兩人以上,不允許單人操作。
3、在使用儀表測試電路時,應(yīng)先調(diào)好儀表相應(yīng)檔位,確認無誤后才能進行測試。
4、維修設(shè)備時,必須首先通知操作人員,在停車后切斷設(shè)備電源,把熔斷器取下,掛上標示牌,方可進行檢修工作。檢修完畢應(yīng)及時通知操作人員。
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5、電器或線路拆除后,可能通電的線頭必須及時用絕緣膠布包扎好,確保安全穩(wěn)妥。
6、非專職人員,不得裝拆、處理plc 系統(tǒng)的cpu、電源模塊、輸入模塊、輸出模塊,以保證plc 系統(tǒng)安全可靠。
7、任何電器設(shè)備未經(jīng)驗電,一律視為有電,不準用手觸及。
8、禁止使用普通銅絲代替熔斷器。
9、每次維修結(jié)束時,必須清點所帶工具、零件,清除工作場地所有雜物,以防遺失和留在設(shè)備內(nèi)造成事故。
10、電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時,要立刻切斷電源,并使用四氯化碳或二氧化碳滅火器滅火,嚴禁帶電用水或用泡沫滅火器滅火。
系統(tǒng)操作使用
1、每次吹灰時,首先到乙炔站,用搬手打開各瓶乙炔,要開啟2~3 圈。各瓶乙炔的瓶壓力合計要在2mpa 以上。
2、用乙炔壓力表的壓力調(diào)節(jié)頂絲柄,將打開的各瓶乙炔的出口壓力均調(diào)到0.12-0.14mpa。
3、打開各瓶乙炔對應(yīng)的各個手動閥門。
4、檢查氣源處理柜內(nèi)的空氣手動閥和乙炔手動閥是否打開。
5、本系統(tǒng)由plc 控制,觸摸屏操作,具體操作方法見電氣操作使用說明書。
6、吹灰結(jié)束自動停機后,退出系統(tǒng),關(guān)閉電源。然后到乙炔站,用搬手關(guān)閉各乙炔瓶,釋放各瓶乙炔壓力表的壓力調(diào)節(jié)頂絲柄,并關(guān)閉乙炔瓶對應(yīng)的手動閥門。關(guān)閉各乙炔瓶時要查看各瓶的瓶壓,接近零時說明該瓶已無氣,必須換上新瓶。換新瓶后打開乙炔瓶,用肥皂水檢查乙炔瓶出口接口處,若有乙炔泄露,必須關(guān)閉乙炔瓶,并重新緊固直到無泄漏。
三、維護及一般故障處理
1、點火罐溫度超溫
一般為乙炔電磁閥關(guān)不嚴造成,選擇故障路進行吹灰,觀察乙炔管路上的流量和壓力的變化,當乙炔電磁閥關(guān)閉后,流量應(yīng)減小,壓力應(yīng)增大,否則說明乙炔電磁閥關(guān)不嚴。將該路電磁閥的閥頭取下,打開閥蓋進行清理,然后恢復(fù),一般能解決問題。每三個月檢查一次乙炔電磁閥。
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2、爆燃啞炮
原因1:乙炔電磁閥打不開造成。檢查乙炔閥打開時是否有電(220vac);
若有電選擇故障路進行吹灰,觀察乙炔路的流量和壓力變化,當乙炔閥打開后,流量應(yīng)增大,壓力應(yīng)減小,否則說明乙炔閥打不開。將該路電磁閥的閥蓋打開,進行清潔,然后恢復(fù),一般用戶能解決此類問題。
原因2:空氣分電磁閥打不開造成。查空氣分閥打開時是否有電(220vac);
若有電選擇故障路進行吹灰,觀察空氣路的流量和壓力變化,當空氣分閥打開后,空氣流量應(yīng)增大,壓力應(yīng)減小,否則說明空氣分閥打不開。將該路空氣分閥的閥蓋打開進行清潔然后恢復(fù),一般用戶能解決此類問題。
原因3:故障路點火失敗,點火器有問題;或其它原因,請通知廠家。
3、空氣流量或乙炔流量過低(空氣、乙炔混合比不合適)。
空氣流量過低:空氣主閥或某路空氣分閥沒打開。檢查空氣主閥和空氣分電磁閥打開時,對應(yīng)氣路柜里面的空氣主閥、空氣分電磁閥是否有電(220vac);若有電,啟動吹灰運行,觀察空氣路的流量和壓力變化,當空氣主閥和空氣分閥打開后,空氣流量應(yīng)增大,壓力應(yīng)減小,否則說明空氣主閥或空氣分閥打不開。將空氣電磁閥的閥頭取下,打開閥蓋進行清潔,然后恢復(fù),一般解決問題。否則通知廠家。
乙炔流量過低:1)乙炔主閥或某路乙炔脈沖閥沒打開。參照空氣流量的檢查和處理方法解決。2)乙炔氣源無乙炔,換乙炔瓶。
4、空氣壓力或乙炔壓力不足
空氣壓力不足:某路空氣分閥關(guān)不嚴。參照上述的檢查和處理方法解決。
乙炔壓力不足:1)某路乙炔脈沖閥關(guān)不嚴。參照上述的檢查和處理方法解
決。2)乙炔氣源無乙炔氣,更換新乙炔瓶。
5、其它故障的處理,請通知廠家。
北京光華啟明烽科技有限公司
2022 年6 月
