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有哪些
氣壓式壓力機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在開始操作前，需對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保壓力機(jī)各部件完好無(wú)損，氣壓系統(tǒng)正常。
2. 操作培訓(xùn)：操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作方法及安全知識(shí)，未經(jīng)許可不得擅自操作。
3. 穿戴防護(hù)：工作時(shí)必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和手套，以防止意外傷害。
4. 工件放置：工件應(yīng)正確放置，避免因偏斜導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身事故。
5. 壓力控制：嚴(yán)格遵守設(shè)定的壓力值，超壓運(yùn)行可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
6. 應(yīng)急措施：熟悉并掌握緊急停止按鈕的位置和使用方法，以應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。
目的和意義
氣壓式壓力機(jī)安全操作規(guī)程的制定旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)。通過(guò)規(guī)范的操作流程，可以提高工作效率，減少因誤操作引起的故障停機(jī)，同時(shí)維護(hù)企業(yè)的生產(chǎn)秩序，確保產(chǎn)品質(zhì)量。此外，良好的安全意識(shí)和操作習(xí)慣也有助于提升企業(yè)的整體安全文化，增強(qiáng)員工的歸屬感和信任度。
注意事項(xiàng)
1. 開機(jī)前，確保氣源無(wú)泄漏，壓力表顯示正常，壓力調(diào)節(jié)閥處于關(guān)閉狀態(tài)。
2. 操作過(guò)程中，保持專注，禁止無(wú)關(guān)人員靠近設(shè)備。
3. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清潔，應(yīng)在設(shè)備完全停止后進(jìn)行。
4. 發(fā)現(xiàn)異常響聲或設(shè)備振動(dòng)過(guò)大，應(yīng)立即停止操作，查明原因。
5. 操作完畢后，關(guān)閉氣源，清理工作區(qū)域，做好設(shè)備日常維護(hù)。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備檢修，及時(shí)更換磨損部件，保證設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
7. 記錄每次操作的壓力值和工件信息，以便追溯和分析生產(chǎn)過(guò)程。
這些規(guī)程旨在確保氣壓式壓力機(jī)的安全使用，但任何規(guī)程都不能替代個(gè)人的責(zé)任心和警惕性。每位操作員都應(yīng)將安全放在首位，遵守規(guī)程，確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
氣壓式壓力機(jī)安全操作規(guī)程范文
1 .開啟壓力機(jī)前,先檢查模具是否按規(guī)定固定牢靠。 模具安裝高度不得低于滑塊封閉高度。
2. 啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),待電動(dòng)機(jī)全速運(yùn)轉(zhuǎn)后,并且檢查濃油泵是否運(yùn)轉(zhuǎn),方可操作離合器。
3. 操作人員離開機(jī)床時(shí),必須切斷電源。
4.壓力機(jī)工作負(fù)荷必須在安全曲線范圍內(nèi)不得超載,絕對(duì)禁止同時(shí)沖裁兩塊板料。
5.在安全保護(hù)裝置不完善的情況下,不得開動(dòng)壓力機(jī)。
6.發(fā)現(xiàn)滑塊停不到上死點(diǎn)或滑塊自由下滑,并且離合器在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有敲擊聲,應(yīng)立即停車檢查。
7.發(fā)現(xiàn)氣路有嚴(yán)重漏氣時(shí),必須立即停車。
8.為了確保人身安全,必須用雙手按鈕操作壓力機(jī),嚴(yán)禁操作工擅自使用腳踏開關(guān)。如生產(chǎn)需要必須使用腳踏開關(guān),需經(jīng)車間
主任同意方可使用腳踏開關(guān)。
9.工作中嚴(yán)禁用手伸入模具工作區(qū)內(nèi)取工件,必須用鑷子或吸鐵等輔助工具提取工件;在使用腳踏開關(guān)時(shí),完成一次動(dòng)作后必
須把腳移開踏板,以免發(fā)生連沖事故。
10.清除模具區(qū)內(nèi)殘留物,必須用刷子和壓縮空氣清除。如清除時(shí)間較長(zhǎng),必須切斷電源。
11.對(duì)裝有光電保護(hù)裝置壓力機(jī),操作壓力機(jī)前必須確認(rèn)光電保護(hù)有效,方可工作。并在日常點(diǎn)檢卡中做好記錄。
編制:龔金躍 審核:
上海久洲金屬制品有限公司
動(dòng)力設(shè)備部
