有哪些
硫給泵安全操作規(guī)程
一、設(shè)備概述 硫給泵主要用于輸送含有硫化物的液體，如硫磺溶液、含硫廢水等，廣泛應(yīng)用于化工、石油、冶金等領(lǐng)域。其安全操作至關(guān)重要，涉及到人員安全及生產(chǎn)效率。
目的和意義
1. 確保操作人員的生命安全，防止因不當(dāng)操作引發(fā)的事故。
2. 保障設(shè)備正常運行，減少設(shè)備損壞及維修成本。
3. 優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
注意事項
1. 開機前檢查
- 檢查泵體、管道、閥門等無明顯破損或泄漏。
- 確認(rèn)泵內(nèi)無異物，密封良好。
- 檢查電機接線是否正確，接地良好。
2. 啟動與運行
- 打開入口閥，關(guān)閉出口閥，緩慢啟動電機，觀察泵是否有異常聲音或振動。
- 待泵穩(wěn)定運行后，慢慢打開出口閥，調(diào)節(jié)流量至所需值。
- 運行中注意軸承溫度，不得超過規(guī)定限值。
3. 監(jiān)控與維護(hù)
- 定期檢查泵的潤滑狀況，及時補充或更換潤滑油。
- 注意泵的工作壓力，避免超壓運行。
- 如發(fā)現(xiàn)泄漏、發(fā)熱等異常情況，應(yīng)立即停機檢查。
4. 停機程序
- 緩慢關(guān)閉出口閥，待泵內(nèi)液體排空后，再切斷電源。
- 清理泵體及周邊環(huán)境，保持設(shè)備清潔。
5. 應(yīng)急處理
- 若發(fā)生泄漏，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，穿戴防護(hù)裝備處理。
- 發(fā)現(xiàn)電氣故障，切勿自行處理，應(yīng)立即通知電工。
6. 個人防護(hù)
- 操作人員應(yīng)穿著防酸堿工作服、防護(hù)眼鏡和手套。
- 操作時禁止佩戴首飾，防止觸電或卡入設(shè)備。
7. 培訓(xùn)與記錄
- 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作及應(yīng)急處理知識。
- 記錄每次操作及維護(hù)情況，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)。
以上硫給泵安全操作規(guī)程旨在為員工提供明確的指導(dǎo)，確保設(shè)備安全、高效運行。請每位操作員嚴(yán)格遵守，共同營造安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境。
硫給泵安全操作規(guī)程范文
1. 進(jìn)崗前必須穿戴好勞動保護(hù)用品;嚴(yán)格執(zhí)行工藝指令,操作工不得隨意增加用酸量。
2. 進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè),操作或檢查,必須有人監(jiān)護(hù),監(jiān)護(hù)者必須處在既安全又能看見作業(yè)者的位置,以便及時采取相應(yīng)保護(hù)措施。
3. 硫給泵操作必須遵守砂泵操作規(guī)程。
4. 酸量調(diào)整時必須遵守硫酸使用規(guī)程。
5. 在正常生產(chǎn)的情況下,凈化系統(tǒng)的風(fēng)機必須保持正常運行。
6. 硫給泵開機順序、開動或保持凈化風(fēng)機運行→開酸霧凈化水→啟動砂泵→開硫給量→加硫酸(停機則與開機順序相反)。
7. 確認(rèn)需要停機或停機檢查、檢修時,必須在停酸10分鐘后。待泵池內(nèi)礦漿放完后才能停機,停機20分鐘后才能停凈化風(fēng)機,如果是停機檢查或檢修時至少在停機15分鐘后,并在保持凈化系統(tǒng)正常運行的情況下才能進(jìn)入作業(yè)。
8. 正常生產(chǎn)情況下,每班至少對崗進(jìn)行四次巡回檢查,檢查各個溢流口的水封槽和池內(nèi)水位是否符合要求,各個單閘是否有泄露和滴漏,設(shè)備是否正常等,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報和組織處理,并做好交班記錄。
9. 如遇到突然停電,風(fēng)機跳閘或電機燒壞等情況時,應(yīng)立即停止加酸,并及時匯報廠調(diào)度或廠領(lǐng)導(dǎo),停酸作業(yè)時必須穿戴好防毒防護(hù)用品,并在有人監(jiān)護(hù)的情況下方能作業(yè)。
10. 春雨季節(jié)、在氣溫低、大氣氣壓低的陰雨氣候,發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場酸霧比平時增大時,操作人員應(yīng)及時向廠調(diào)度和生產(chǎn)科反映,以便及時采取調(diào)整措施,確保崗位安全。
11. 工段每月必須組織一次對凈化塔、風(fēng)管,礦漿等設(shè)施的清理,確保凈化系統(tǒng)的正常運行和凈化效果。
12. 在現(xiàn)場作業(yè)時(包括維修工)如遇身體不適(經(jīng)期、感冒等)應(yīng)及時離開現(xiàn)場,并向班長匯報,不能帶病在此崗位工作。
13. 新上崗人員必須經(jīng)過上崗前的安全、防毒、救護(hù)知識教育后方能上崗。
14. 硫給泵、鋅尾泵崗位及加酸現(xiàn)場禁止無關(guān)人員進(jìn)入,發(fā)現(xiàn)情況要及時制止和匯報。
第2篇 硫給泵加酸系統(tǒng)檢修操作規(guī)程
1.進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)前，應(yīng)匯報調(diào)度。并與現(xiàn)場操作人員取得聯(lián)系，停止供酸，供給礦。作業(yè)時應(yīng)穿戴好勞動保護(hù)用品，防酸用品（防酸面罩、防酸手套等）。
2.確認(rèn)公路卸酸箱無卸酸作業(yè)，掛好警示牌，確認(rèn)聯(lián)系好壓酸系統(tǒng)無壓酸后，方可進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)，作業(yè)時應(yīng)做好互保和監(jiān)護(hù)。
3.作業(yè)時嚴(yán)禁踩踏在酸管及池內(nèi)作業(yè)。
4.更換流量計，排酸閘門，以及泵池進(jìn)酸管時，應(yīng)將流量計前端調(diào)酸閘門關(guān)閉終止供酸源。確認(rèn)排酸閘門關(guān)閉后方能拆除封板。緩慢打開排酸閘門并用清水沖洗排酸池。排空流量計、管內(nèi)存的酸后，方可進(jìn)行拆卸作業(yè)。作業(yè)時身體應(yīng)站側(cè)面，注意管內(nèi)存酸傷人，安裝時應(yīng)注意法蘭面清潔，平整，墊片完好。安裝好后關(guān)閉排酸閘門，緩慢打開調(diào)酸閘門進(jìn)行試壓，然后上好封板。
5.更換流量計前端調(diào)酸閘門時，應(yīng)先關(guān)閉分量罐前的放酸閘門（兩路）。終止供酸源。確認(rèn)排酸閘門關(guān)閉，拆除封板（兩路），緩慢打開排酸閘門，以及分量罐排酸閘門。確認(rèn)分量罐體內(nèi)和流量計存酸排空后，方可進(jìn)行拆卸工作，安裝好后，關(guān)閉排酸閘門進(jìn)行逐步試壓，然后上好封板。
6.更換分量罐前端放酸閘門時，應(yīng)先關(guān)閉其前面的放酸閘門，終止供酸源，打開排酸閘門和調(diào)酸閘門，以及分量罐排酸閘門，確認(rèn)存酸排空后，方可進(jìn)行拆卸工作，安裝好后，關(guān)閉排酸閘門及調(diào)酸閘門，緩慢放酸試壓。然后上好封板。
7.更換三通出口處放酸閘門時，應(yīng)關(guān)閉兩個50噸連通閘門，拆除封板打開排酸閘門、調(diào)酸閘門，防酸閘門，以及分量罐排酸閘門，確認(rèn)分量罐內(nèi)無存酸后，方可進(jìn)行拆卸工作。拆卸時，人應(yīng)站在側(cè)面，以防罐內(nèi)存酸傷人，更換好后，關(guān)閉所有閘門，緩慢打開連通閘門進(jìn)行試壓，上好封板。
8.需要換兩個50噸連通閘門時，應(yīng)及時通知調(diào)度和有關(guān)部門，控制存酸量，并在公路汽車卸酸處掛牌警示。確認(rèn)罐體內(nèi)無法放酸時，打開兩個罐體排酸閥門，進(jìn)行排酸，并加石灰水進(jìn)行中和排放。排酸過程中應(yīng)注意現(xiàn)場酸氣傷人，打開風(fēng)機抽風(fēng)，并防止從公路溝中溢出，確認(rèn)罐體存酸排空后，方可進(jìn)行閘門更換工作。
9.在處理所有閘門填料泄露時，應(yīng)先關(guān)閉其前面放酸閘門和打開排酸閘門及封板，把酸排放空后，關(guān)閉該閘門，卸壓后方可工作。作業(yè)時平衡緊固填料壓蓋螺栓。關(guān)閉所有閘門。
10.如硫酸不慎濺到皮膚時，應(yīng)及時用清水連續(xù)沖洗干凈，嚴(yán)重時送醫(yī)院處理。
