臺式攻絲機(jī)銑鉆床安全操作規(guī)程

有哪些

臺式攻絲機(jī)銑鉆床安全操作規(guī)程

臺式攻絲機(jī)銑鉆床是精密的機(jī)械設(shè)備，用于進(jìn)行螺紋加工、銑削和鉆孔作業(yè)。為確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，遵循以下規(guī)程至關(guān)重要：

1. 檢查設(shè)備：在每次使用前，應(yīng)檢查設(shè)備各部件是否完好，緊固件是否牢固，電源線是否有破損。

2. 佩戴防護(hù)裝備：操作時(shí)必須戴好防護(hù)眼鏡、防塵口罩和工作手套，以防切削屑飛濺和粉塵吸入。

3. 設(shè)定正確參數(shù)：根據(jù)工件材料和加工需求，設(shè)定適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速和進(jìn)給量，避免過快導(dǎo)致?lián)p壞設(shè)備或工件。

4. 安裝工件：工件需固定牢固，防止加工過程中松動，造成安全隱患。

5. 切削液：使用切削液以降低溫度，延長刀具壽命，但要注意不要讓切削液濺入眼睛。

6. 操作姿勢：保持正確的站立或坐姿，遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)部件，避免身體接觸運(yùn)動部件。

7. 清理工作區(qū)域：保持工作臺清潔，避免雜物影響操作，防止滑倒。

目的和意義

制定這些規(guī)程的目的是為了降低操作風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)操作者的安全，防止因誤操作造成的設(shè)備損壞。遵守規(guī)程有助于提高工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)也有助于維護(hù)良好的工作環(huán)境，提升員工的工作滿意度。

注意事項(xiàng)

1. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，除非經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)。

2. 在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止觸摸旋轉(zhuǎn)部件，以免發(fā)生意外。

3. 遇到異常情況如異響、振動過大，應(yīng)立即停機(jī)檢查，切勿強(qiáng)行操作。

4. 加工完成后，關(guān)閉電源，清理切削屑，并做好設(shè)備保養(yǎng)，以延長使用壽命。

5. 新員工需在老員工指導(dǎo)下進(jìn)行操作，熟悉設(shè)備性能和操作流程。

6. 不得在疲勞、飲酒或藥物影響下操作設(shè)備。

7. 保持良好的溝通，遇到問題及時(shí)向主管或同事求助。

以上規(guī)程旨在為臺式攻絲機(jī)銑鉆床的操作提供一個安全、有序的環(huán)境，但每個操作員都應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況做出合理判斷，確保自身安全。務(wù)必牢記，安全永遠(yuǎn)是第一位的。

臺式攻絲機(jī)銑鉆床安全操作規(guī)程范文

1. 操機(jī)人員操機(jī)時(shí)不準(zhǔn)穿背心、拖鞋及西裝短褲,不準(zhǔn)穿寬松肥大的衣服,留長發(fā)者應(yīng)盤起長發(fā),嚴(yán)禁戴手套、首飾及服用含有酒精類飲料、麻醉劑后操機(jī),應(yīng)戴好防目鏡。

2. 機(jī)床開動之前,按照潤滑點(diǎn)在機(jī)床各處加油,并檢查主軸箱是否夾緊在立柱上,以及主軸套筒的升降和電氣設(shè)備的情況是否正常,夾具、工件是否緊固牢靠。

3. 為避免機(jī)床損壞,一定要使用符合該機(jī)床裝刀尺寸要求內(nèi)的刀具,嚴(yán)禁超大超負(fù)荷使用。

4. 在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,如發(fā)生故障或有異聲應(yīng)立即關(guān)機(jī),并拔下電源插頭進(jìn)行檢查。嚴(yán)禁用力猛拉插座上的電源線。

5. 不要讓機(jī)床在無人情況下運(yùn)轉(zhuǎn),一定要在關(guān)機(jī)后,停止運(yùn)轉(zhuǎn)才能離開。

6. 需要加工的工件不能用手拿著加工,一定要放置在工作臺上用壓板或夾具夾緊鎖住后才能加工,不要再拆下上罩和側(cè)罩進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)操作。

7. 更換刀具、調(diào)整皮帶應(yīng)切斷電源,拔除電源插頭。

8. 因隨產(chǎn)品加工要求,選擇機(jī)床轉(zhuǎn)換功能,如銑、鉆、攻等,嚴(yán)禁盲目性選擇功能,產(chǎn)品加工如需要注冷卻液或潤滑油,一定要按加工需要進(jìn)行加注。

9. 未接生產(chǎn)部或車間領(lǐng)、領(lǐng)班生產(chǎn)安排通知,操機(jī)人員可拒絕任何人安排的市場任務(wù)。

10. 下班時(shí),按保養(yǎng)規(guī)定清潔機(jī)床,并切斷電源及氣源,關(guān)好電風(fēng)扇,熄滅電燈經(jīng)查看后方可離開。