甲基單體合成爐工安全操作規(guī)程

有哪些

甲基單體合成爐工安全操作規(guī)程

甲基單體合成爐工的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 個人防護(hù)裝備：穿戴合適的防護(hù)服、防護(hù)眼鏡、防毒面具和防靜電鞋，確保在工作環(huán)境中的人身安全。

2. 設(shè)備檢查：在啟動設(shè)備前，檢查合成爐、管道、閥門和儀表是否正常，確認(rèn)無泄漏、損壞或其他異常情況。

3. 操作程序：嚴(yán)格按照操作手冊進(jìn)行操作，不得擅自改變工藝參數(shù)。

4. 緊急應(yīng)對：熟知應(yīng)急預(yù)案，遇到火災(zāi)、泄漏等緊急情況，能迅速啟動應(yīng)急響應(yīng)。

5. 氣體監(jiān)測：定期監(jiān)測合成爐周圍及排放氣體的濃度，防止有害氣體超標(biāo)。

6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，確保其運(yùn)行穩(wěn)定。

目的和意義

該規(guī)程旨在確保甲基單體合成爐的安全生產(chǎn)，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)工人的生命安全和健康，同時保證生產(chǎn)過程的連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作，可以避免設(shè)備損壞，延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本，提高工廠的經(jīng)濟(jì)效益。

注意事項(xiàng)

1. 嚴(yán)禁違章作業(yè)：不遵守規(guī)程可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果，如火災(zāi)、爆炸或中毒，務(wù)必嚴(yán)格遵守每一步操作流程。

2. 禁止帶病工作：身體不適時應(yīng)立即報(bào)告，避免因身體狀況影響判斷力和反應(yīng)速度。

3. 保持警覺：合成過程中要時刻關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)并上報(bào)。

4. 溝通協(xié)調(diào)：與其他工種配合時，要明確溝通，確保協(xié)同作業(yè)的安全。

5. 培訓(xùn)與學(xué)習(xí)：定期參加安全培訓(xùn)，了解新的操作方法和安全知識，提升自身安全意識。

6. 環(huán)境衛(wèi)生：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全事故。

7. 個人衛(wèi)生：避免在操作區(qū)內(nèi)飲食，防止有害物質(zhì)攝入。

8. 應(yīng)急演練：定期參與應(yīng)急演練，熟悉疏散路線和應(yīng)急設(shè)備的使用。

請每位甲基單體合成爐工嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，將安全放在首位，確保個人和他人的生命財(cái)產(chǎn)安全，共同維護(hù)工廠的和諧生產(chǎn)環(huán)境。

甲基單體合成爐工安全操作規(guī)程范文

[一]氟甲烷平衡貯罐

1.使用氯氣瓶應(yīng)防止曝曬,防止靠近熱源。減壓閥應(yīng)定期校驗(yàn),氯氣瓶應(yīng)在定檢周期內(nèi)使用。瓶體不應(yīng)裝設(shè)易熔塞及泄壓裝置。

2.當(dāng)罐上氯甲烷表壓降壓至0.1兆帕以下時,方可通知氯甲烷工段給料,每次給氯甲烷(液相)不得超過300千克。

3.氯甲烷平衡罐內(nèi)壓力不準(zhǔn)超過0.4兆帕,并需有專人看管。

4.罐夾套內(nèi)通入蒸氣時,罐內(nèi)壓力不準(zhǔn)超過0.4兆帕。

5.停止加熱時,必須將總蒸氣閥門關(guān)閉。

6.平衡罐至少半年應(yīng)清理—次,并按規(guī)定進(jìn)行定期檢查。

[二]氮甲烷干燥罐

1.每四個周期定期取樣測定硫酸罐內(nèi)酸的濃度,當(dāng)酸的濃度降至98%以下時應(yīng)更換。

2.更換磷酸時要戴好防酸用品,并按操作規(guī)定進(jìn)行操作。

3.各閥門應(yīng)嚴(yán)密,開啟時準(zhǔn)確無誤,防止負(fù)壓產(chǎn)生,逆止閥要靈活可靠。

[三]甲基合成爐

1.開爐前要檢查設(shè)備各部位是否符合安全要求。

2.開爐時應(yīng)及時開肩冷卻水和大氣閥門,停爐時,應(yīng)及時關(guān)閉,爐內(nèi)壓力不準(zhǔn)超過0.02兆帕。

3.還原反應(yīng)時應(yīng)注意合成爐的溫度和壓力變化,出現(xiàn)異常及時排除。

[四]過濾器

1.必須保持過濾器暢通。

2.壓力不超過0.02兆帕。

3.每一生產(chǎn)周期后必須檢修設(shè)備。

[五]粗單晶體貯罐

1.檢查貯罐閥門、液面計(jì)閥門、大氣閥門是否符合安全要求。

2.壓料時應(yīng)關(guān)閉大氣閥門、液面計(jì)閥門,開啟出料管閥門,并及時分餾接收。

3.壓料時通二氧化碳的壓力不準(zhǔn)超過0.2兆帕,壓料必須由2人同時操作。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》