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有哪些
板式過(guò)濾安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：確保過(guò)濾器完好無(wú)損，各部件緊固，無(wú)明顯磨損。
2. 過(guò)濾材料準(zhǔn)備：選用合適的過(guò)濾介質(zhì)，如濾紙、濾布等，保持清潔干燥。
3. 安裝過(guò)濾板：正確放置過(guò)濾板，確保密封圈完好，防止泄漏。
4. 操作控制：?jiǎn)?dòng)設(shè)備前，檢查閥門(mén)位置，設(shè)置合適的過(guò)濾壓力和流速。
5. 監(jiān)控運(yùn)行：運(yùn)行期間，定期觀察過(guò)濾效果，及時(shí)調(diào)整參數(shù)。
6. 清洗維護(hù)：過(guò)濾結(jié)束后，按照規(guī)定程序清洗設(shè)備，妥善處理廢棄物。
7. 故障處理：遇到異常情況，立即停機(jī)，排查故障原因，修復(fù)后方可重新啟動(dòng)。
目的和意義
板式過(guò)濾系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于化工、制藥、食品等多個(gè)領(lǐng)域，旨在高效清除液體中的懸浮顆粒，保證產(chǎn)品純度。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，降低設(shè)備損壞風(fēng)險(xiǎn)，保障員工安全，提高過(guò)濾效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，同時(shí)減少環(huán)境污染。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員必須接受培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，熟悉應(yīng)急處理措施。
2. 操作時(shí)穿戴防護(hù)裝備，避免直接接觸有害物質(zhì)或高溫設(shè)備。
3. 在開(kāi)啟或關(guān)閉設(shè)備時(shí)，務(wù)必緩慢平穩(wěn)，防止水錘現(xiàn)象導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。
4. 過(guò)濾過(guò)程中，注意觀察壓力表，防止壓力過(guò)高導(dǎo)致爆裂，如發(fā)現(xiàn)異常，立即調(diào)整或通知維修人員。
5. 清洗設(shè)備時(shí)，應(yīng)遵守化學(xué)品安全操作規(guī)程，避免化學(xué)反應(yīng)或腐蝕。
6. 廢棄物處理應(yīng)符合環(huán)保法規(guī)，不得隨意排放，確保環(huán)境安全。
7. 設(shè)備檢修時(shí)，務(wù)必切斷電源，懸掛警示標(biāo)志，防止意外啟動(dòng)。
8. 注意個(gè)人衛(wèi)生，避免吸入粉塵或有害氣體，確保工作環(huán)境整潔。
9. 妥善保管工具和備件，防止遺失或損壞，影響正常作業(yè)。
10. 記錄操作日志，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)，優(yōu)化操作流程。
以上規(guī)程旨在為板式過(guò)濾操作提供安全指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用，持續(xù)改進(jìn)，確保生產(chǎn)安全和效率。
板式過(guò)濾安全操作規(guī)程范文
一、范圍和目的
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了在線過(guò)濾系統(tǒng)的操作步驟,目的在于保證對(duì)過(guò)濾箱的正確操作,避免因操作失誤而使設(shè)備發(fā)生故障。
二、適用對(duì)象
過(guò)濾箱的操作必須由運(yùn)行班組中具有一定操作經(jīng)驗(yàn)的鑄造工來(lái)進(jìn)行,非鑄造操作人員不得隨意操作。
三、設(shè)備參數(shù)
表一 板式過(guò)濾設(shè)備規(guī)格參數(shù)
內(nèi)容
保證值
備注
1235
3104
5182
1050
尺寸
1950mm×1485mm
重量
過(guò)濾箱體:2650kg;加熱蓋:550kg
容量
450kg
燒嘴數(shù)量
2個(gè)
最大處理能力
65t/h
過(guò)濾效率
50ppi20μm 60~75%
箱體內(nèi)鋁液溫度控精度
有鋁溶液時(shí),鋁湯保持時(shí)溫度≤±3℃
有鋁溶液時(shí),鋁湯保持時(shí)溫度≤±3℃
有鋁溶液時(shí),鋁湯保持時(shí)溫度≤±3℃
有鋁溶液時(shí),鋁湯保持時(shí)溫度≤±3℃
耐材使用壽命
≧2年
≧2年
≧2年
≧2年
正常使用情況下
四、操作要求
(一)準(zhǔn)備工作
1、每次鑄造前應(yīng)清掃干凈過(guò)濾裝置上的灰塵、硅氈等雜物,清理干凈各處所有的鋁屑、鋁皮、鋁渣等,保證設(shè)備清潔。
2、使用前仔細(xì)檢查除氣裝置的機(jī)械系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)是否正常,有問(wèn)題及時(shí)處理,保證正常生產(chǎn)。
3、鑄造前檢查各放流口是否堵好,防止鋁熔體跑流。
4、吊裝過(guò)濾箱箱體時(shí)必須使用專用合格的鋼絲繩,調(diào)運(yùn)時(shí)輕起、輕放;放置于工作位時(shí)必須一人指揮,兩人將四個(gè)定位銷對(duì)中于定位孔上;流槽接口的對(duì)中偏差0.5—0.8mm,并墊好巖棉謹(jǐn)防漏鋁;加熱器的接頭連接、打開(kāi)必須在停電的條件下執(zhí)行,保證連接正確和鎖緊。
5、吊裝過(guò)濾箱箱蓋時(shí)必須使用專用合格的鋼絲繩,調(diào)運(yùn)時(shí)輕起、輕放,防止硅碳棒震斷;放置于專用平臺(tái)、箱體上時(shí)必須一人指揮,一人拆卸快速接頭和將爐氣測(cè)溫?zé)犭娕寄贸龇藕?謹(jǐn)防較大震動(dòng)引起的加熱器損壞。
(二)更換過(guò)濾板或更換合金時(shí)如下操作:
1、檢查排鋁箱、使用工具是否干燥、刷過(guò)耐材保護(hù)、損壞、有雜物粘附,否則及時(shí)處理;接口連接是否密封。
2、確認(rèn)加熱停止,斷開(kāi)電源插頭及蓋子頂部的熱電偶,取出入口陶瓷纖維棉。
3、將吊鉤四個(gè)吊鉤鉤住蓋子上的吊孔,小心地將上蓋吊起放到過(guò)濾箱上蓋支架上。
4、撇去熔體表面浮渣,以及過(guò)濾箱壁上粘的鋁渣,以防止鋁渣粘附在側(cè)壁上。
5、松開(kāi)上緊螺母,然后將其向上提升到高位,將塞子拔出,如果塞帽未被帶出,使用長(zhǎng)釬子捅開(kāi)排干口錐型塞帽。放鋁時(shí),除操作人員外,其他人應(yīng)遠(yuǎn)離排干口區(qū)域。
6、待鋁液放流完畢,過(guò)濾板鋁液凝固前刺破過(guò)濾板將其鉤出,刺穿過(guò)濾片時(shí)防止鋁液飛濺,及時(shí)清理過(guò)濾箱壁粘的鋁。
7、清理箱體、出口腔、排干口及過(guò)濾片凹進(jìn)處,便于安裝新的過(guò)濾片,箱體清理要干凈徹底。
8、箱體、出口腔、排干口及過(guò)濾片凹進(jìn)處清理干凈后,將陶瓷纖維帽安裝在鋼錐上,將螺母和螺桿安在凹進(jìn)處并鎖緊,檢查纖維帽已壓到位,否則調(diào)節(jié)壓力桿的推進(jìn)長(zhǎng)度。
9、檢查箱體耐材部件的磨損情況,用耐材泥蘸水后修補(bǔ)箱體裂縫,耐火泥要盡量抹平,然后均勻噴一層骨粉水(1:3);如果箱體過(guò)于粗糙,需要涂抹氮化硼。
10、根據(jù)生產(chǎn)需要選擇型號(hào)合適的過(guò)濾板(參照過(guò)濾板使用規(guī)定)。
11、將新過(guò)濾板沿其密封定位于凹進(jìn)處,并在過(guò)濾板邊沿抹少量耐火泥,防止填充鋁液時(shí)過(guò)濾板浮起,確保過(guò)濾片和箱體連接密封良好;如果有縫隙用耐火泥填補(bǔ)。
12、預(yù)熱過(guò)濾板可選擇用燃?xì)饧訜?參照過(guò)濾板預(yù)熱操作細(xì)則)。
13、纖維氈塞住出入口,蓋好上蓋,將加熱器電源插頭接上,熱電偶放回原處。
(三)過(guò)濾板的使用規(guī)定
1、ps版基、雙零箔、鋁箔坯料等
(1)采用進(jìn)口50ppi泡沫陶瓷過(guò)濾板進(jìn)行過(guò)濾。
(2) 正常過(guò)流的情況下,每2個(gè)鑄次更換一次過(guò)濾板,開(kāi)機(jī)2000mm以上失敗算一個(gè)鑄次,不到2鑄次但是過(guò)濾板損壞時(shí)也必須更換。
(3)如果已鑄2個(gè)鑄次,但剛好遇到合金轉(zhuǎn)組時(shí),請(qǐng)示主管工藝員或技術(shù)主管廠長(zhǎng)決定是否更換過(guò)濾板。
2、厚度在單零以上1mm以下的制品
(1)采用進(jìn)口(國(guó)產(chǎn))30ppi泡沫陶瓷過(guò)濾板或進(jìn)口(國(guó)產(chǎn))50ppi泡沫陶瓷過(guò)濾板進(jìn)行過(guò)濾。
(2) 正常過(guò)流的情況下,每2個(gè)鑄次更換一次過(guò)濾板,開(kāi)機(jī)2000mm以上失敗算一個(gè)鑄次,不到2鑄次但是過(guò)濾板損壞時(shí)也必須更換。
(3)如果已鑄2個(gè)鑄次,但剛好遇到合金轉(zhuǎn)組時(shí),請(qǐng)示主管工藝員或技術(shù)主管廠長(zhǎng)決定是否更換過(guò)濾板。
3、生產(chǎn)中,進(jìn)口過(guò)濾板可以替代同目數(shù)的國(guó)產(chǎn)過(guò)濾板;但是國(guó)產(chǎn)過(guò)濾板不能替代進(jìn)口過(guò)濾板。
(四)箱體及過(guò)濾板的預(yù)熱
1、檢查排干口密封嚴(yán)實(shí),上蓋安裝妥當(dāng)。
2、將過(guò)濾箱設(shè)置為預(yù)熱狀態(tài),進(jìn)行加熱。
3、箱體預(yù)熱至600℃時(shí),使用煤氣加熱過(guò)濾板。
4、調(diào)節(jié)過(guò)濾箱進(jìn)口氣體流量,將點(diǎn)燃的燒嘴通過(guò)出口插到過(guò)濾板下面。
5、加熱至到過(guò)濾板鮮紅,下側(cè)溫度至680℃為止。
(五)操作中檢查
1、每次鑄造前必須在連接除氣箱和過(guò)濾箱之間的流槽內(nèi)加過(guò)濾網(wǎng),以便擋住較大的浮渣,減輕過(guò)濾板負(fù)荷。
2、鑄造過(guò)程中,如出現(xiàn)過(guò)流不暢情況,嚴(yán)禁用大錘敲打過(guò)濾箱外壁;流槽內(nèi)液位過(guò)低 應(yīng)及時(shí)回爐停止鑄造。
3、過(guò)濾箱內(nèi)鋁液溫度控制在720℃~750℃,出口溫度控制在710℃~720℃ 。
4、在過(guò)濾箱入口及出口測(cè)量液位高度,液位差距過(guò)大意味著過(guò)濾板可能堵塞。如果過(guò)濾箱入口和出口液位高度相差大于30mm,停止鑄造更換過(guò)濾板。
5、要手動(dòng)測(cè)量過(guò)濾箱出入口溫度,防止箱體安裝的熱電偶測(cè)溫不準(zhǔn)。
6、在鋁及鋁合金熔體凈化操作過(guò)程中,若遇到特殊情況,必須及時(shí)向主管工藝員或技術(shù)主管廠長(zhǎng)匯報(bào),在征得主管工藝員或技術(shù)主管廠長(zhǎng)的意見(jiàn)后,再進(jìn)行相應(yīng)操作。
