有哪些
銑面機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保銑面機(jī)已放置穩(wěn)固，無(wú)傾斜或晃動(dòng)現(xiàn)象。
2. 檢查電源線(xiàn)路是否完好，接地線(xiàn)是否牢固。
3. 檢查銑刀是否安裝正確，刀具磨損情況是否在允許范圍內(nèi)。
二、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保潤(rùn)滑油充足，無(wú)泄露。
2. 打開(kāi)冷卻液供應(yīng)，確保流量正常，無(wú)堵塞。
3. 操作面板上的開(kāi)關(guān)、按鈕應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。
三、操作流程
1. 啟動(dòng)銑面機(jī)，待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，方可進(jìn)行工作。
2. 根據(jù)工件材質(zhì)和加工需求調(diào)整進(jìn)給速度和切削深度。
3. 工件固定牢固，避免在加工過(guò)程中發(fā)生移動(dòng)。
4. 在銑削過(guò)程中，保持注意力集中，隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行狀況。
四、緊急情況處理
1. 如遇異常噪音或振動(dòng)，立即停止機(jī)器，檢查原因。
2. 發(fā)現(xiàn)切削液濺出或泄漏，應(yīng)迅速關(guān)閉設(shè)備并清理現(xiàn)場(chǎng)。
3. 遇到電氣故障，切勿自行處理，應(yīng)立即斷電并通知專(zhuān)業(yè)維修人員。
五、停機(jī)與清潔
1. 完成加工后，逐步降低轉(zhuǎn)速，待完全停止后再關(guān)閉電源。
2. 清理銑刀和工作臺(tái)，去除殘留的金屬屑。
3. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行常規(guī)檢查，確認(rèn)無(wú)異常后，方可離開(kāi)工作崗位。
目的和意義
本銑面機(jī)安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率，確保加工質(zhì)量。通過(guò)規(guī)范的操作流程，可以減少因誤操作導(dǎo)致的事故，降低維修成本，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。良好的設(shè)備維護(hù)和使用習(xí)慣也有助于提升企業(yè)形象，增強(qiáng)員工的安全意識(shí)，營(yíng)造安全、有序的工作環(huán)境。
注意事項(xiàng)
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止操作銑面機(jī)，確保每位操作員都熟悉設(shè)備性能和安全操作程序。
2. 操作時(shí)應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如護(hù)目鏡、耳塞、手套等。
3. 切勿在銑面機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)接觸刀具或工件，以防受傷。
4. 遵守“先停機(jī)，后處理”的原則，避免在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)整或清理。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和檢查，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備始終處于良好工作狀態(tài)。
6. 妥善處理廢棄物，遵守環(huán)保規(guī)定。
請(qǐng)每位員工嚴(yán)格遵守以上規(guī)程，以確保個(gè)人安全和生產(chǎn)效率。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)處罰。我們共同的目標(biāo)是創(chuàng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境，期待大家的配合與努力。
銑面機(jī)安全操作規(guī)程范文
一、目的
明確鑄錠銑面的作業(yè)方法、程序和技術(shù)要求。
二、適用范圍
本規(guī)程適用于鋁深加工熔鑄分廠snk銑面機(jī)及其輔助設(shè)備等。
三、設(shè)備參數(shù)
表一 銑面機(jī)技術(shù)指標(biāo)與參數(shù)
內(nèi)容
數(shù)據(jù)
備注
鑄錠厚度
330mm-640mm
鑄錠寬度
960mm-2410mm
鑄錠長(zhǎng)度
4500mm-8650mm
鑄錠重量
≤35700kg
腹部鼓起
≤28mm
錐度(寬度方向)
≤1/30
角度(寬度方向)
≤200°
曲面
寬度方向
≤15mm
厚度方向
≤15mm
綜合
≤15mm
銑削深度
厚度方向
(上下面)
15mm
單側(cè)自動(dòng) ≤20mm
單側(cè) ≤30mm
寬度方向
(側(cè)面)
10mm
單側(cè)自動(dòng) ≤20mm
單側(cè) ≤22mm
四、內(nèi)容
(一)雙機(jī)架聯(lián)動(dòng)作業(yè)
1、確保一號(hào)機(jī)加緊工作臺(tái)與鋸床下游輸送輥道銜接正常。
2、鋸床下游輥道將鑄錠輸送到加緊工作臺(tái)。
3、啟動(dòng)工作臺(tái)對(duì)中裝置對(duì)中扁錠,對(duì)中完成后啟動(dòng)夾緊裝置。
4、啟動(dòng)測(cè)量裝置,通過(guò)傳感器前后移動(dòng)對(duì)鑄錠尺寸進(jìn)行測(cè)量,利用傳感器測(cè)量傳感器與鑄錠表面的距離,計(jì)算出加工前鑄錠的寬度和厚度,并進(jìn)一步根據(jù)測(cè)量和計(jì)算結(jié)果求出鑄錠表面的不平整度和切削深度,并且由此計(jì)算出銑削后的鑄錠的寬度和厚度。
5、測(cè)量完成之后,夾緊工作臺(tái)返回初始位置,主銑刀盤(pán)、側(cè)銑刀盤(pán)則根據(jù)測(cè)量結(jié)果各自進(jìn)入相應(yīng)最佳銑削位置。
6、啟動(dòng)工作臺(tái),在夾緊工作臺(tái)移動(dòng)過(guò)程中對(duì)鑄錠上表面、兩個(gè)上側(cè)傾斜面及一個(gè)側(cè)立面,共4 面進(jìn)行加工。在加工完成后,夾緊工作臺(tái)對(duì)中和卡緊松開(kāi)。
7、鑄錠在側(cè)立面加工完成后進(jìn)入檢驗(yàn)平臺(tái)并暫時(shí)停止行進(jìn),在此,操作人員進(jìn)行目測(cè)檢驗(yàn)、按下ok或ng 按鈕并將鑄錠移送至翻錠機(jī),在寬度方向上對(duì)中卡緊后翻轉(zhuǎn)180度,然后對(duì)中和卡緊松開(kāi)。
8、啟動(dòng)中間輥道,把鑄錠從翻錠機(jī)經(jīng)由中間輥道移到用于下表面加工的2號(hào)機(jī)夾緊工作臺(tái)上,再次對(duì)中并夾緊。
9、與第4步類(lèi)似,利用傳感器測(cè)量傳感器與鑄錠上表面的距離,計(jì)算出主銑刀盤(pán)的加工位置,并根據(jù)1號(hào)機(jī)的相關(guān)測(cè)量結(jié)果計(jì)算出側(cè)銑刀盤(pán)的加工位置。
10、在夾緊工作臺(tái)移動(dòng)過(guò)程中,對(duì)剩下的4個(gè)面(原下表面、2 個(gè)下側(cè)傾斜面、側(cè)立面)進(jìn)行加工。加工方法與第6步相同。加工完成之后,夾緊工作臺(tái)對(duì)中和夾緊松開(kāi)。
11、啟動(dòng)輸送輥道,將鑄錠從夾緊工作臺(tái)移送至出口輥道1。每次當(dāng)加工完畢的鑄錠移送至出口輥道1后,夾緊工作臺(tái)立即快速退回到銑削開(kāi)始位置,以接收下一個(gè)工件。
12、加工后的鑄錠被移送至出口輥道1后,操作人員在此對(duì)下表面的加工質(zhì)量進(jìn)行目測(cè)檢驗(yàn),然后通過(guò)1號(hào)出口輥道下的稱(chēng)重裝置自動(dòng)測(cè)量加工后的鑄錠重量。出口輥道1的后端配備有打標(biāo)裝置,打標(biāo)裝置將在鑄錠前端面打印鑄錠識(shí)別管理編號(hào)。(同時(shí)將相關(guān)數(shù)據(jù)上傳到上位計(jì)算機(jī))。
13、加工好的鑄錠在完成打標(biāo)之后,進(jìn)入出口輥道2。此處的出口輥道2僅是一段緩沖輥道。當(dāng)出口輥道3可以接受下一塊鑄錠時(shí),相關(guān)鑄錠隨之進(jìn)入出口輥道3。
14、進(jìn)入出口輥道3的鑄錠在旋轉(zhuǎn)90度之后,通過(guò)天車(chē)卸下或者通過(guò)加熱爐側(cè)的輸送輥道運(yùn)走。
(二)單機(jī)架作業(yè)
當(dāng)出現(xiàn)其中一個(gè)機(jī)架檢修維護(hù)、機(jī)械故障的原因無(wú)法工作時(shí),參照本規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。
1、確保一號(hào)機(jī)加緊工作臺(tái)與鋸床下游輸送輥道銜接正常,將鑄錠輸送到加緊工作臺(tái)(二號(hào)機(jī)單獨(dú)作業(yè)時(shí),直接用天車(chē)將扁錠吊至二號(hào)機(jī)夾緊工作臺(tái))。
2、啟動(dòng)工作臺(tái)對(duì)中裝置對(duì)中扁錠,對(duì)中完成后啟動(dòng)夾緊裝置。
3、啟動(dòng)測(cè)量裝置,通過(guò)傳感器前后移動(dòng)對(duì)鑄錠尺寸進(jìn)行測(cè)量,利用傳感器測(cè)量傳感器與鑄錠表面的距離,計(jì)算出加工前鑄錠的寬度和厚度,并進(jìn)一步根據(jù)測(cè)量和計(jì)算結(jié)果求出鑄錠表面的不平整度和切削深度,并且由此計(jì)算出銑削后的鑄錠的寬度和厚度。
4、測(cè)量完成之后,夾緊工作臺(tái)返回初始位置,主銑刀盤(pán)、側(cè)銑刀盤(pán)則根據(jù)測(cè)量結(jié)果各自進(jìn)入相應(yīng)最佳銑削位置。
5、啟動(dòng)工作臺(tái),在夾緊工作臺(tái)移動(dòng)過(guò)程中對(duì)鑄錠上表面、兩個(gè)上側(cè)傾斜面及一個(gè)側(cè)立面,共4 面進(jìn)行加工。在加工完成后,夾緊工作臺(tái)對(duì)中和卡緊松開(kāi)。
6、鑄錠在側(cè)立面加工完成后進(jìn)入檢驗(yàn)平臺(tái)并暫時(shí)停止行進(jìn),在此,操作人員進(jìn)行目測(cè)檢驗(yàn)、按下ok或ng 按鈕并將鑄錠移送至翻錠機(jī),在寬度方向上對(duì)中卡緊后翻轉(zhuǎn)180度,然后對(duì)中和卡緊松開(kāi)。
7、啟動(dòng)中間輥道,將鑄錠返回至一(二)號(hào)夾緊工作臺(tái)。
8、對(duì)剩余幾個(gè)面進(jìn)行加工,按上述第2步至第5步的順序操作。
9、加工后的鑄錠移送至出口輥道1,操作人員在此對(duì)下表面的加工質(zhì)量進(jìn)行目測(cè)檢驗(yàn),然后通過(guò)1號(hào)出口輥道下的稱(chēng)重裝置自動(dòng)測(cè)量加工后的鑄錠重量。出口輥道1的后端配備有打標(biāo)裝置,打標(biāo)裝置將在鑄錠前端面打印鑄錠識(shí)別管理編號(hào)。(同時(shí)將相關(guān)數(shù)據(jù)上傳到上位計(jì)算機(jī))。
10、加工好的鑄錠在完成打標(biāo)之后,進(jìn)入出口輥道2。此處的出口輥道2僅是一段緩沖輥道。當(dāng)出口輥道3可以接受下一塊鑄錠時(shí),相關(guān)鑄錠隨之進(jìn)入出口輥道3。
11、進(jìn)入出口輥道3的鑄錠在旋轉(zhuǎn)90度之后,通過(guò)天車(chē)卸下或者通過(guò)加熱爐側(cè)的輸送輥道運(yùn)走。
