有哪些
振動壓路機安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 設備檢查：確保壓路機完好無損，所有部件功能正常，特別是剎車系統(tǒng)、轉向系統(tǒng)和振動機構。
2. 安全裝備：操作員需佩戴安全帽、反光背心、防護眼鏡和耳塞，以防止噪聲和飛濺物傷害。
3. 工作區(qū)域：作業(yè)現場應設置警示標志，避免非工作人員進入。
4. 操作流程：啟動前檢查油位、冷卻液，按照制造商的指導進行啟動和運行。
5. 壓實作業(yè)：保持均勻速度，避免急轉彎和突然加速、減速。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護，及時更換磨損部件。
目的和意義
振動壓路機安全技術操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，減少設備故障和事故的發(fā)生，提高施工效率，確保工程質量。通過規(guī)范的操作，可以避免因不當使用導致的設備損壞，延長壓路機的使用壽命，降低維修成本，同時也有利于維護工地秩序，提升企業(yè)形象。
注意事項
1. 操作前務必熟悉壓路機的操作手冊，了解設備性能和操作方法。
2. 不得酒后或疲勞駕駛，保持清醒狀態(tài)進行作業(yè)。
3. 遇到異常情況，如發(fā)動機過熱、異常聲響，應立即停車檢查，必要時通知專業(yè)人員處理。
4. 在坡道或濕滑地面作業(yè)時，要特別小心，避免側翻。
5. 兒童和未經授權的人員不得接近正在工作的壓路機。
6. 確保壓路機在工作結束或離開現場時，已完全關閉并上鎖。
7. 定期培訓操作人員，強化安全意識，掌握最新的操作技巧和應急措施。
8. 保持良好的溝通，與現場其他工作人員協(xié)調作業(yè)，避免碰撞或其他安全事故。
以上就是振動壓路機安全技術操作規(guī)程的主要內容，每位操作員都應嚴格遵守，以確保個人安全和工程順利進行。在日常工作中，我們應時刻警惕，將安全放在首位，共同營造一個安全、高效的施工環(huán)境。
振動壓路機安全技術操作規(guī)程范文
第1篇 振動壓路機安全技術操作規(guī)程
一、作業(yè)時，壓路機應先起步后才能起振，內燃機應先置于中速，然后再調至高速。
二、變速與換向時應先停機，變速時應降低內燃機轉速。
三、嚴禁壓路機在堅實的地面上進行振動。
四、輾壓松軟路基時，應先在不振動情況下輾壓1～2遍，然后再用振動輾壓。
五、碾壓時，振動頻率應保持一致。對可調振頻的振動壓路機，應先調好振動頻率后再作業(yè)，不得在沒有起振的情況下，調整振動頻率。
六、換向離合器、起振離合器和制動器的調整，必須在主離合器脫開后進行。
七、上、下坡時，不得使用快速檔。在急轉彎時，包括鉸接式振動壓路機在小轉彎繞圈碾壓時，嚴禁使用快速檔。
八、壓路機在高速行駛時不得接合振動。
九、停機時應先停振，然后將換向機構置于中間位置，變速器置于空檔，最后拉起手制動操縱桿，內燃機怠速運轉數分鐘后熄火。
十、 其它作業(yè)要求，應符合本章第五節(jié)的有關規(guī)定。
第2篇 振動壓路機安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程
一、作業(yè)時,壓路機應先起步后才能起振,內燃機應先置于中速,然后再調至高速。
二、變速與換向時應先停機,變速時應降低內燃機轉速。
三、嚴禁壓路機在堅實的地面上進行振動。
四、輾壓松軟路基時,應先在不振動情況下輾壓1~2遍,然后再用振動輾壓。
五、碾壓時,振動頻率應保持一致。對可調振頻的振動壓路機,應先調好振動頻率后再作業(yè),不得在沒有起振的情況下,調整振動頻率。
六、換向離合器、起振離合器和制動器的調整,必須在主離合器脫開后進行。
七、上、下坡時,不得使用快速檔。在急轉彎時,包括鉸接式振動壓路機在小轉彎繞圈碾壓時,嚴禁使用快速檔。
八、壓路機在高速行駛時不得接合振動。
九、停機時應先停振,然后將換向機構置于中間位置,變速器置于空檔,最后拉起手制動操縱桿,內燃機怠速運轉數分鐘后熄火。
第3篇 手扶振動壓路機安全操作規(guī)程
1,作業(yè)時,手扶震動壓路機應先起步后才能起震,內燃機應先至于中速,然后再調制高速。
2、變速與換向時應先停機,變速時應降低內燃機轉速。
3、嚴禁壓路機在堅實的地面上進行振動。
4、碾壓松軟路基時,應先在不振動的情況下碾壓1~2遍,然后再振動碾壓。
5、碾壓時、振動頻率應保持一致。對可調整您的振動壓路機,應先調好振動頻率后再作業(yè),不得在沒有起震情況下調整振動頻率。
6、換向離合器、起震離合器和制動器的調整,應在主離合器脫開后進行。
7、上、下坡時,不得使用快速檔。在急轉彎時,包括鉸接式振動壓路機在小轉彎繞圈碾壓時,嚴禁使用快速檔。
8、手扶震動壓路機在高速行駛時不得接合振動。
9、停機時應先停振,然后將換向機構置于中間位置,變速器置于空檔,最后拉起手制動操縱桿,內燃機怠速運轉數分鐘后熄火。
10、其他作業(yè)要求應符合靜壓壓路機的規(guī)定。
第4篇 振動壓路機安全操作技術規(guī)程
1.作業(yè)時,壓路機應先起步后才能起振,內燃機應先置于中速,然后再調至高速。
2.變速與換向時應先停機,變速時應降低內燃機轉速。
3.嚴禁壓路機在堅實的地面上進行振動。
4.碾壓松軟路基時,應先在不振動情況下碾壓1至2遍,然后再振動輾壓。
5.碾壓時,振動頻率應保持一致。對可調振頻的振動壓路機,應先調好振動頻率后再作業(yè),不得在沒有起振情況下調整振動頻率。
6.換向離合器、起振離合器和制動器的調整,應在主離合器脫開后進行。
7.上、下坡時,不得使用快速檔。在急轉彎時,包括鉸接式振動壓路機在小轉彎繞圈碾壓時,嚴禁使用快速檔。
8.壓路機在高速行駛時不得接合振動。
9.停機時應先停振,然后將換向機構置于中間位置,變速器置于空擋,最后拉起手制動操縱桿,內燃機怠速運轉數分鐘后熄火。
10.其他作業(yè)要求,應符合jgj 33-2001第5.7節(jié)靜力壓路機的有關規(guī)定。
第5篇 振動壓路機安全操作規(guī)程技術交底
1、作業(yè)時，壓路機應先起步后才能起振，內燃機應先置于中速，然后再調至高速。
2、變速與換向時應先停機，變速成時應降低內燃機轉速。
3、嚴禁壓路機在堅實的地面上進行振動。
4、碾壓松軟路基時，應先在不振動情況下碾壓1~2遍，然后再振動輾壓。
5、碾壓時，振動頻率應保持一致。對可調振頻的振動壓路機，應先調好振動頻率后再作業(yè)，不得在沒有起振情況下調整振動頻率。
6、換向離合器、起振離合器和制動器的調整，應在主離合器脫開后進行。
7、上、下坡時，不得使用快速擋。在急轉彎時，包括鉸接式振動壓路機在小轉彎繞圈碾壓時，嚴禁使用快速擋。
8、壓路機在高速行駛時不得接合振動。
9、停機時應先停振，然后將換向機構置于中間位置，變速器置于空擋，最后拉起手制動操縱桿，內燃機怠速運轉數分鐘后熄火。
10、其他作業(yè)要求，應符合jgj 33—2001第5.7節(jié)靜力壓路機的有關規(guī)定。
第6篇 振動壓路機安全操作規(guī)程5
振動壓路機安全操作規(guī)程(五)
1、作業(yè)時,壓路機應先起步后才能起振,內燃機應先置于中速,然后再調至高速。
2、換向時應先停機,變速時應降低內燃機轉速。
3、壓路機在堅實的地面上進行振動。
4、的含水量超過30%時不得碾壓,含水量少于5%時,宜適當灑水。
5、地段的縱坡不應超過壓路機的最大爬坡能力,橫坡不應大于20。
6、壓路機前進、后退方向時,應待滾輪停止后進行,不得利用換向離合器作制動用。
7)、新建道路上進行碾壓時,應從中間向外側碾壓,碾壓時,距路基邊緣不應少于0.5m。
8、碾壓松軟路基時,應先在不振動情況下碾壓1~2遍,然后再振動輾壓。
9)、壓時,振動頻率應保持一致。對可調振頻的振動壓路機,應先調好振動頻率后再作業(yè),不得在沒有起振情況下調整振動頻率。
10、換向離合器、起振離合器和制動器的調整,應在主離合器脫開后進行。
11、下坡時,不得使用快速檔,下坡時不得空檔滑行。在急轉彎時,包括鉸接式振動壓路機在小轉彎繞圈碾壓時,嚴禁使用快速檔。
12、壓路機在高速行駛時不得接合振動。
13、停機時應先停振,然后將換向機構置于中間位置,變速器置于空檔,最后拉起手制動操縱桿,內燃機怠速運轉數分鐘后熄火。
14、作業(yè)后,應將壓路機停放在平坦堅實的地方,并制動住,不得停放在土路邊緣及斜坡上,也不得停放在妨礙交通的地方。
15、應先停振,然后將換向機構置于中間位置,變速器置于空檔,最后拉起手制動操縱桿,內燃機怠速運轉數分鐘后熄火。
16、嚴寒季節(jié)停機時,應將滾輪用木板墊離地面。
17、壓路機轉移工地距離較遠時,應采用汽車或平板拖車裝運,不得用其他車輛拖拉牽運。
18、其他作業(yè)要求應符合靜壓壓路機的規(guī)定。
第7篇 振動壓路機操作規(guī)程
1.壓路機能可靠地工作,在工作前應進行充分地準備,將發(fā)現不正常的現象予以消除。
(1)按儀表盤說明熟悉各操縱機構的位置和操作動作。
(2)檢查各聯(lián)接部位的緊固件,不應有松動現象。
(3)發(fā)動機的燃油、潤滑油和冷卻水要加足,檢查管接頭有無松脫與漏損現象。
(4)蓄電池荷電,發(fā)動機起動電路暢通。
(5)液壓油箱有足夠的儲油,油管接頭無松脫滲漏現象。
(6)變速器、分動箱、驅動橋、輪邊減速器及振動室的油位在正常范圍內。
(7)傳動帶松緊適度。
(8)調節(jié)刮泥板,使之貼近輪面,但不應壓得太緊。不需刮泥時,應將其抬起。
(9)將差速鎖和轉向鎖脫開。
(10)需調節(jié)壓路機的靜線載荷時,可按說明的要求。加載配重。
(11)需使用灑水時,要事先加滿水箱。
(12)在夜間或霧天工作時,應檢查照明設備是否有效。
(13)長時間停放后再度使用時,應檢查液壓油及潤滑油是否變質,必要時更換新油。
(14)調整好駕駛座椅。
2.起動發(fā)動機。首先將換向操縱手柄和振幅選擇開關置于中間位置。對于機械傳動壓路機,還應將變速操縱桿置于空擋,并脫開主離合器。打開電源開關和燃油箱與液壓油箱開關,然后按發(fā)動機說明書的程序起動發(fā)動機,并怠速空運轉暖車5~10min。在此過程中,應注意觀察電壓表、液壓油溫表、發(fā)動機油溫表和水溫表的讀數是否正常,以及油壓報警燈和空濾器報警燈是否熄滅,若發(fā)現異常,應立即停車進行檢查維修。水冷發(fā)動機在寒冷天氣啟動有困難時,應將潤滑油和冷卻水預熱到60~80℃再注入。
3.壓路機的運行和作業(yè)。壓路機司機應按如下程序開動壓路機和進行壓實作業(yè)。
(1)將發(fā)動機油門提到額定速度運行。
(2)松開手制動器。
(3)將變速操縱桿置于所需擋位。
(4)按需要將振幅選擇開關置于相應位置。
(5)確認壓路機運行無障礙物。
(6)按既定方向開動壓路機起步行走。
對機械傳動壓路機,應在主離合器脫開的情況下扳動換向操縱桿掛檔,松開主離合器踏板,壓路機就起步運行。若變速換檔,也應先脫開主離合器進行操作。主離合器在接合或脫開時應平穩(wěn)緩合,不應用力過猛。接合時,必須使踏板能回到原位,以便離合器片能完全接合。分離時,必須將踏板踩到底,以便離合器片能完全脫離。操縱時,必須防止離合器處于半離合狀態(tài),以免摩擦片燒損。對液壓傳動壓路機,可直接輕移換向操縱桿起步,并用此桿的推拉位置來改變壓路機的運行速度。壓路機進入正常運行時,不得用發(fā)動機怠速的方法改變其行走速度。
(7)左右轉動方向盤及試剎車,檢查轉向功能與制動功能是否靈活正常,有問題的要調整。
(8)壓路機進入作業(yè)面進行壓實作業(yè)。
根據鋪層材料和施工工藝所規(guī)定的工作速度、振動參數和碾壓遍數往復滾壓工作面,并操縱振動開關進行振動壓實。在振動壓實過程中,改變壓路機運行方向應先關斷振動,待壓路機反向開行后再起振;在接入振動時,不能轉換振動選擇開關,需要改變振幅時,必須先關斷振動,稍等幾秒鐘后才能轉換振幅,然后重新起振。
(9)壓實瀝青混凝土路面時,應使用操縱開關及時噴灑乳化劑或水。
(10)壓路機在運行和作業(yè)過程中,司機應始終注視其運行方向,并利用方向盤隨時調整。注意觀察各種儀表的讀數是否處于正常范圍,各種報警裝置有無反映。壓路機發(fā)生任何故障,均應立即停車修理。
4.壓路機的制動與停車。機械傳動壓路機均備有腳制動器,用于壓路機運行過程中的停車制動。液壓傳動壓路機在正常情況下將換向操縱桿置于中位即可實現工作制動,遇有緊急情況,可通過腳踏板或手動開關操縱應急制動器剎車。壓路機緊急制動停穩(wěn)后,應立即松開制動器。壓路機工作結束,應按下列程序停車:
(1)停止振動。
(2)將換向操縱桿置于中位,使壓路機停止運行。對于機械傳動壓路機,扳動換向操縱桿之前,應先脫開主離合器。
(3)調節(jié)發(fā)動機油門,使發(fā)動機低速運轉幾分鐘。
(4)使發(fā)動機熄火,并將起動旋鈕轉至“0”位。
(5)接合手制動器。
(6)關閉燃油箱與液壓油箱的開關,拉開電源開關。
在寒冷季節(jié),停車后還應將發(fā)動機的冷卻水及壓路機的配重水與灑水箱中的水全部放掉,或加注防凍液,以防冰凍。
第8篇 振動壓路機:操作規(guī)程
一、作業(yè)前的準備
1、檢查各工作機構及各緊固部件是否完好。
2、啟動發(fā)動機經試運轉正常,制動、轉向機構性能完好,壓路機方可進行作業(yè)。
3、輪胎、鋼輪組合的振動壓路機,需將輪胎氣壓調整到規(guī)定作業(yè)范圍內,左右輪胎氣壓應一致。
4、用增加或減少配重的方法,將壓路機的作業(yè)線壓力調整到規(guī)定值。
5、對松軟的路基及傍山地段的初壓,作業(yè)前須勘查施工現場,確認安全后,壓路機方可駛人。
二、作業(yè)中的要求
6、只有熟悉本型號壓路機的操作保養(yǎng)要求并受過專門訓練的人員方允許駕駛本壓路機。
7、上坡、下坡只允許用第一速(低速),不允許變速,也不允許脫開離合器和停熄發(fā)動機。
8、壓路機在急轉彎時,應降低發(fā)動機的速度。
9、在堅硬路面或地面上,不允許開振動,以避免損壞減振器和機器零件。
10、壓路機在工作時,駕駛員不得放棄操作或離開壓路機。
11、壓路機發(fā)動后,禁止任何人靠近鉸接轉向節(jié)(對鉸節(jié)式振壓路機)和在此一區(qū)域停留,以防止發(fā)生人身事故。
12、駕駛員要離開壓路機時,必須停熄發(fā)動機,拉上手剎車,必要時輪前后應塞入三角木或石塊等。
13、不得在壓路機運行中進行加油保養(yǎng),當需要在機器下進行保養(yǎng)時,必須先停熄發(fā)動機并加以可靠的制動,絕對不能使壓路機產生移動。
14、如壓路機長期擱置不用,須將振動輪機架稍微頂起,支承物應支承于支架上,但又不要使振動輪離開地面,以避免橡膠減振動塊遭受長期變形和損壞。
三、作業(yè)后的要求
15、作業(yè)后,振動壓路機放在平坦、安全堅實的地方。
16、長時間存放時,需將振動輪稍微墊起。
17、每班作業(yè)后,消除全機污物。
18、按規(guī)定進行例保。
第9篇 振動壓路機安全操作規(guī)程
1、作業(yè)時，壓路機應先起步后才能起振，內燃機應先置于中速，然后再調至高速。
2、變速與換向時應先停機，變速時應降低內燃機轉速。
3、嚴禁壓路機在堅實的地面上進行振動。
4、碾壓松軟路基時，應先在不振動情況下碾壓1~2遍，然后再振動碾壓。
5、碾壓時，振動頻率應保持一致。對可調振頻的振動壓路機，應先調好振動頻率后再作業(yè)，不得在沒有起振情況下調整振動頻率。
6、換向離合器、起振離合器和制動器的調整，應在主離合器脫開后進行。
7、上、下坡時，不得使用快速檔。在急轉彎時，包括鉸接式振動壓路機在小轉彎繞圈碾壓時，嚴禁使用快速檔。
8、壓路機在高速行駛時不得接合振動。
9、停機時應先停振，然后將換向機構置于中間位置，變速器置于空檔，最后拉起手制動操縱桿，內燃機怠速運轉數分鐘后熄火。
第10篇 振動壓路機:安全操作規(guī)程技術交底
1、作業(yè)時,壓路機應先起步后才能起振,內燃機應先置于中速,然后再調至高速。
2、變速與換向時應先停機,變速成時應降低內燃機轉速。
3、嚴禁壓路機在堅實的地面上進行振動。
4、碾壓松軟路基時,應先在不振動情況下碾壓1~2遍,然后再振動輾壓。
5、碾壓時,振動頻率應保持一致。對可調振頻的振動壓路機,應先調好振動頻率后再作業(yè),不得在沒有起振情況下調整振動頻率。
6、換向離合器、起振離合器和制動器的調整,應在主離合器脫開后進行。
7、上、下坡時,不得使用快速擋。在急轉彎時,包括鉸接式振動壓路機在小轉彎繞圈碾壓時,嚴禁使用快速擋。
8、壓路機在高速行駛時不得接合振動。
9、停機時應先停振,然后將換向機構置于中間位置,變速器置于空擋,最后拉起手制動操縱桿,內燃機怠速運轉數分鐘后熄火。
10、其他作業(yè)要求,應符合jgj 33—2001第5.7節(jié)靜力壓路機的有關規(guī)定。
第11篇 振動壓路機輪胎使用和管理的操作規(guī)程
膠鐵輪式振動壓路機，膠輪多數采用低壓橡膠輪胎，其價格約占整機的1/12～1/18。加強輪胎管理，合理使用，對振動壓路機保值增值有重大的現實意義。
1 注意作業(yè)場地環(huán)境
膠鐵輪式振動壓路機多在填料復雜、松軟，坑洼不平，棱角鋒利的石料的惡劣場地上作業(yè)。因此，作業(yè)前須檢查場地情況，清除棱角鋒利的雜物；特殊場地應配備輪胎保護鏈網作業(yè)；運行方向應盡量使鐵輪先行，以避免輪胎劃傷，影響使用壽命。
2 注重輪胎氣壓
輪胎氣壓是根據輪胎設計載荷、輪胎結構、橡膠質量、使用特點，經過一系列的物理、化學的計算和試驗確定的。該種類型的壓路機多采用氣壓為0.11～0.20mpa的低壓輪胎。夏天作業(yè)環(huán)境溫度高，散熱差，氣壓應偏低，防止爆胎。冬季作業(yè)環(huán)境溫度低，相應輪胎氣壓必須偏高，因為輪胎在大負荷作業(yè)的沖擊下，胎側會產生層撓變形。若氣壓過低，輪胎剛度下降，胎側變形巨大，造成胎壁簾布層環(huán)狀斷裂或止口折斷，胎面早期磨損或啃胎現象。同時由于輪胎氣壓不足，各層簾布間剪切應力增加，加速了簾線的疲勞。由于剪切應力增加，造成輪胎溫度上升，導致橡膠和簾線的物理、化學性能下降。若氣壓過高，將使輪胎簾線因長時間過度伸張、經受極大應力，同樣加速簾線疲勞，出現胎冠中間部份過度磨損，胎面不耐刺，而且易割傷，產生花紋基印裂口，乃至爆胎。氣壓過高還會造成上坡打滑，無法作業(yè)。根據貴州氣候環(huán)境狀況，各季節(jié)氣壓為：春季0.13～0.19mpa；夏季0.11～0.16mpa；秋季0.12～0.17mpa；冬季0.14～0.20mpa。
3 注意輪胎溫度
夏天氣候炎熱，輪胎本身溫度較高，加之壓路機運行作業(yè)時不斷受振動沖擊載荷作用，所產生的熱量又不易散發(fā)，使橡膠的物理性能變差，熱應力增加，加速了橡膠老化，減弱了橡膠與骨架材料的粘合力，使骨架材料強度減弱。因此壓路機在運行作業(yè)過程中，每隔2～3小時應停機休息一定的時間，讓輪胎自然降溫，必要時可采取其他方法強制降溫。
4 注重操作規(guī)程
壓路機操作人員必須認真閱讀壓路機使用說明書，嚴格遵守壓路機操作規(guī)程。操作壓路機時應保持油門平?，更換行使方向時應待壓路機完全停止后掛檔，以避免輪胎打滑，造成胎冠劃傷。
5 注重加強保管
壓路機輪胎普遍尺寸較大，胎壁較薄，很容易產生變形。為此，應妥善保管，并加強壓路機操作手和管胎人員的輪胎基礎理論教育。未裝機的輪胎應平穩(wěn)豎直擺放在木架上，并保持通風良好。壓路機長時期停置時應將壓路機頂起，使輪胎懸空，以免輪胎承重。
6 注意定期維護保養(yǎng)
輪胎按規(guī)定維護保養(yǎng)是保護輪胎胎體、提高輪胎利用率、延長使用壽命的必要條件，輪胎管理人員必須嚴格按照輪胎維護保養(yǎng)規(guī)定做好各項工作，維護壓路機應將輪胎左右調換位置。
第12篇 振動壓路機的操作規(guī)程
1．壓路機能可靠地工作，在工作前應進行充分地準備，將發(fā)現不正常的現象予以消除。
（１）按儀表盤說明熟悉各操縱機構的位置和操作動作。
（２）檢查各聯(lián)接部位的緊固件，不應有松動現象。
（３）發(fā)動機的燃油、潤滑油和冷卻水要加足，檢查管接頭有無松脫與漏損現象。
（４）蓄電池荷電，發(fā)動機起動電路暢通。
（５）液壓油箱有足夠的儲油，油管接頭無松脫滲漏現象。
（６）變速器、分動箱、驅動橋、輪邊減速器及振動室的油位在正常范圍內。
（７）傳動帶松緊適度。
（８）調節(jié)刮泥板，使之貼近輪面，但不應壓得太緊。不需刮泥時，應將其抬起。
（９）將差速鎖和轉向鎖脫開。
（１０）需調節(jié)壓路機的靜線載荷時，可按說明的要求。加載配重。
（１１）需使用灑水時，要事先加滿水箱。
（１２）在夜間或霧天工作時，應檢查照明設備是否有效。
（１３）長時間停放后再度使用時，應檢查液壓油及潤滑油是否變質，必要時更換新油。
（１４）調整好駕駛座椅。
２．起動發(fā)動機。首先將換向操縱手柄和振幅選擇開關置于中間位置。對于機械傳動壓路機，還應將變速操縱桿置于空擋，并脫開主離合器。打開電源開關和燃油箱與液壓油箱開關，然后按發(fā)動機說明書的程序起動發(fā)動機，并怠速空運轉暖車５～１０ｍｉｎ。在此過程中，應注意觀察電壓表、液壓油溫表、發(fā)動機油溫表和水溫表的讀數是否正常，以及油壓報警燈和空濾器報警燈是否熄滅，若發(fā)現異常，應立即停車進行檢查維修。水冷發(fā)動機在寒冷天氣啟動有困難時，應將潤滑油和冷卻水預熱到６０～８０℃再注入。
３．壓路機的運行和作業(yè)。壓路機司機應按如下程序開動壓路機和進行壓實作業(yè)。
（１）將發(fā)動機油門提到額定速度運行。
（２）松開手制動器。
（３）將變速操縱桿置于所需擋位。
（４）按需要將振幅選擇開關置于相應位置。
（５）確認壓路機運行無障礙物。
（６）按既定方向開動壓路機起步行走。
對機械傳動壓路機，應在主離合器脫開的情況下扳動換向操縱桿掛檔，松開主離合器踏板，壓路機就起步運行。若變速換檔，也應先脫開主離合器進行操作。主離合器在接合或脫開時應平穩(wěn)緩合，不應用力過猛。接合時，必須使踏板能回到原位，以便離合器片能完全接合。分離時，必須將踏板踩到底，以便離合器片能完全脫離。操縱時，必須防止離合器處于半離合狀態(tài)，以免摩擦片燒損。對液壓傳動壓路機，可直接輕移換向操縱桿起步，并用此桿的推拉位置來改變壓路機的運行速度。壓路機進入正常運行時，不得用發(fā)動機怠速的方法改變其行走速度。
（７）左右轉動方向盤及試剎車，檢查轉向功能與制動功能是否靈活正常，有問題的要調整。
（８）壓路機進入作業(yè)面進行壓實作業(yè)。
根據鋪層材料和施工工藝所規(guī)定的工作速度、振動參數和碾壓遍數往復滾壓工作面，并操縱振動開關進行振動壓實。在振動壓實過程中，改變壓路機運行方向應先關斷振動，待壓路機反向開行后再起振；在接入振動時，不能轉換振動選擇開關，需要改變振幅時，必須先關斷振動，稍等幾秒鐘后才能轉換振幅，然后重新起振。
（９）壓實瀝青混凝土路面時，應使用操縱開關及時噴灑乳化劑或水。
（１０）壓路機在運行和作業(yè)過程中，司機應始終注視其運行方向，并利用方向盤隨時調整。注意觀察各種儀表的讀數是否處于正常范圍，各種報警裝置有無反映。壓路機發(fā)生任何故障，均應立即停車修理。
４．壓路機的制動與停車。機械傳動壓路機均備有腳制動器，用于壓路機運行過程中的停車制動。液壓傳動壓路機在正常情況下將換向操縱桿置于中位即可實現工作制動，遇有緊急情況，可通過腳踏板或手動開關操縱應急制動器剎車。壓路機緊急制動停穩(wěn)后，應立即松開制動器。壓路機工作結束，應按下列程序停車：
（１）停止振動。
（２）將換向操縱桿置于中位，使壓路機停止運行。對于機械傳動壓路機，扳動換向操縱桿之前，應先脫開主離合器。
（３）調節(jié)發(fā)動機油門，使發(fā)動機低速運轉幾分鐘。
（４）使發(fā)動機熄火，并將起動旋鈕轉至“０”位。
（５）接合手制動器。
（６）關閉燃油箱與液壓油箱的開關，拉開電源開關。
在寒冷季節(jié)，停車后還應將發(fā)動機的冷卻水及壓路機的配重水與灑水箱中的水全部放掉，或加注防凍液，以防冰凍。
