有哪些
管式過濾安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查管式過濾器的完整性，確保無損壞、漏氣現(xiàn)象。
2. 確認過濾膜材質(zhì)與待過濾物料相容，避免化學反應。
3. 安裝好壓力表和安全閥，設定適當?shù)墓ぷ鲏毫Ψ秶?/p>
二、物料準備
1. 對待過濾物料進行預處理，如沉淀、澄清等，減少雜質(zhì)。
2. 測定物料的溫度、ph值，確保在過濾條件范圍內(nèi)。
三、啟動操作
1. 打開進料閥，緩慢注入物料，防止沖擊濾膜。
2. 調(diào)節(jié)進料速度，保持穩(wěn)定過濾流量。
3. 觀察壓力表，確保壓力在安全范圍內(nèi)。
四、運行監(jiān)控
1. 定期檢查過濾效果，如有堵塞跡象，及時清洗或更換濾膜。
2. 監(jiān)測出液質(zhì)量，確保達到預期過濾標準。
3. 注意設備運行聲音，異常噪音需停機檢查。
五、停機與維護
1. 在完成過濾后，關閉進料閥，排空過濾器內(nèi)剩余物料。
2. 清洗過濾器，保持內(nèi)部清潔。
3. 定期檢查設備各部件，做好保養(yǎng)工作。
目的和意義
本規(guī)程旨在確保管式過濾過程的安全與效率，降低設備故障風險，延長過濾器使用壽命，保證產(chǎn)品質(zhì)量，并為操作人員提供安全的工作環(huán)境。通過規(guī)范的操作流程，可以減少物料浪費，提高生產(chǎn)效益，同時防止因操作不當引發(fā)的事故，保障企業(yè)的正常運營。
注意事項
1. 操作人員應穿戴防護裝備，避免直接接觸有害物料。
2. 不得超壓運行，以免導致設備破裂或爆炸。
3. 清洗過濾器時，遵循化學品使用規(guī)定，避免皮膚和眼睛接觸。
4. 在操作過程中，如遇突發(fā)狀況，應立即按下緊急停止按鈕，并及時報告。
5. 未經(jīng)專業(yè)培訓的人員不得擅自操作設備。
6. 定期進行安全演練，提高員工應對突發(fā)情況的能力。
7. 記錄每次操作的參數(shù)和狀態(tài)，以便追蹤分析和改進。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況和設備手冊進行。操作人員應熟悉設備性能，嚴格遵守規(guī)程，確保生產(chǎn)安全。
管式過濾安全操作規(guī)程范文
一、目的
明確管式過濾設備的操作方法、程序和技術(shù)要求。
二、適用范圍
本規(guī)程適用于中孚鋁深加工熔鑄分廠管式過濾器的使用與操作。
三、設備主要技術(shù)參數(shù)
表一 管式過濾箱主要設備參數(shù)
內(nèi)容
參數(shù)
備注
型號
dwg no.01—9833
過濾管
28支/組
rc型
處理速度
65噸/hr.
鋁液溫度
690℃—750℃
初始升溫速度
24小時至850℃,保溫24小時
升溫能力
空爐70℃/hr. 入鋁后5℃/hr.
加熱方式
硅碳棒元件
上部加熱
箱體重量
10.8噸
加熱蓋重量
1.6噸
箱體剩鋁量
6.8噸
四、內(nèi)容
(一)過濾管組裝
1、將一組管子兩端分別裝進過濾器兩端墻板上的孔內(nèi),組裝到一起。
2、裝好的過濾管出鋁口墻板外側(cè)與爐襯結(jié)合部位粘上一層2mm厚的硅酸鋁紙。
3、用專用夾具將管子安裝到爐體內(nèi)規(guī)定部位。
(二)升溫
1、將出入口用巖棉堵上,防止熱量損失。
2、按照指定加熱曲線對爐體進行加熱、保溫,新爐子投入使用前一定確保耐火材料烘烤到位。
(三)入鋁
1、入鋁前先停止加熱器加熱。
2、取出出入口的巖棉。
3、測量過濾箱內(nèi)部溫度700℃—780℃,鋁液溫度在720℃—750℃范圍內(nèi)。
(四)加熱氣體氬氣控制
1、流量8-12升/分鐘。
2、壓力0.05mpa。
3、純度99.999%。
(五)過濾箱清理及維護
1、鑄造結(jié)束,迅速清干凈流槽內(nèi)殘鋁,并將氧化去去除干凈。
2、鑄造終了停止送電,調(diào)去上蓋將鋁液表面的氧化皮撈出,然后將蓋子蓋上加熱。
3、每次更換過濾管時,先撈出鋁液表面浮渣,將箱體鋁液放干,清理干凈箱體內(nèi)壁上的氧化皮及結(jié)渣。
4、每次更換管子,箱體清理干凈后要對內(nèi)襯裂口進行修補,然后均勻刷不沾鋁涂料。
(六)過濾管更換
1、出鋁口鋁液液面高度低于入鋁口高度超過100mm時,更換管子。
2、出鋁口渣含量超標時,可能內(nèi)部管子破裂或密封損壞,考慮更換管子。
3、合金轉(zhuǎn)組時,高合金往低合金轉(zhuǎn)組時考慮更換管子。
五、安全防護
1、入鋁前要先切斷電源,等鋁液穩(wěn)定后再送電。
2、入鋁及鑄造作業(yè)過程要穿戴規(guī)定勞保用品——保護面罩、勞保鞋、耐熱手套、阻燃服。
3、所有放干箱要預先烘烤到位。
4、操作工具要烘烤到位。
