有哪些
蒸汽安全操作規(guī)程
蒸汽系統(tǒng)在工業(yè)生產(chǎn)中扮演著重要角色，其安全性直接影響到生產(chǎn)效率和員工的生命安全。以下是蒸汽安全操作的基本內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：確保所有蒸汽設(shè)備（如鍋爐、管道、閥門(mén)、壓力表等）在使用前經(jīng)過(guò)全面檢查，無(wú)泄漏、腐蝕或其他損壞。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解蒸汽系統(tǒng)的運(yùn)行原理、操作方法及應(yīng)急處理措施。
3. 壓力控制：嚴(yán)格監(jiān)控蒸汽系統(tǒng)的壓力，不得超過(guò)設(shè)備設(shè)計(jì)的最大工作壓力。
4. 溫度監(jiān)測(cè)：注意蒸汽的溫度變化，防止過(guò)熱導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
5. 安全裝置：確保安全閥、壓力釋放閥等安全裝置正常工作，定期進(jìn)行校驗(yàn)。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)蒸汽系統(tǒng)進(jìn)行清潔和維護(hù)，預(yù)防積垢和腐蝕。
7. 應(yīng)急響應(yīng)：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，以便在發(fā)生泄漏或其他故障時(shí)迅速響應(yīng)。
8. 個(gè)人防護(hù)：操作人員應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套和聽(tīng)力保護(hù)設(shè)備。
目的和意義
蒸汽安全操作規(guī)程的實(shí)施旨在確保生產(chǎn)過(guò)程的安全性，降低設(shè)備故障率，減少因蒸汽事故造成的財(cái)產(chǎn)損失和人員傷亡。通過(guò)規(guī)范的操作流程，可以提高生產(chǎn)效率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，同時(shí)也有利于環(huán)境保護(hù)，避免因蒸汽泄漏造成的能源浪費(fèi)。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員在進(jìn)行任何操作前必須熟悉設(shè)備和規(guī)程，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設(shè)備設(shè)置。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)立即停止操作，通知相關(guān)人員，并按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
3. 不得在沒(méi)有充分冷卻的情況下接觸蒸汽管道或設(shè)備，以防燙傷。
4. 定期檢查和更換防護(hù)設(shè)備，確保其有效性。
5. 在進(jìn)行設(shè)備維修時(shí)，務(wù)必關(guān)閉電源和切斷蒸汽源，懸掛警示標(biāo)志。
6. 儲(chǔ)存蒸汽的容器應(yīng)遠(yuǎn)離火源，防止引發(fā)火災(zāi)。
7. 記錄每次操作和維護(hù)的情況，便于追蹤設(shè)備狀態(tài)和歷史故障。
以上規(guī)程的遵守對(duì)于保障蒸汽系統(tǒng)的安全運(yùn)行至關(guān)重要，每一位員工都應(yīng)將安全放在首位，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，共同營(yíng)造安全的工作環(huán)境。
蒸汽安全操作規(guī)程范文
第1篇 蒸汽安全操作規(guī)程
1、加工原料時(shí)，先關(guān)緊柜門(mén)后，再開(kāi)啟汽閥，加工完畢后，及時(shí)關(guān)閉汽閥，嚴(yán)禁浪費(fèi)蒸汽。
2、進(jìn)制開(kāi)啟蒸柜門(mén)前，必須先關(guān)閉蒸汽閥，待汽量、氣溫下降到安全要求時(shí)方可開(kāi)啟，以免被蒸汽燙傷。
3、不能使用蒸汽加工與工作無(wú)關(guān)的原料。
4、使用柴油爐供汽時(shí)，嚴(yán)格遵守相關(guān)柴油爐操作規(guī)程，注意檢查水膽情況。
5、隨時(shí)檢查蒸汽管道及相關(guān)部件情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)匯報(bào)并檢修。
6、專人控制蒸汽閥，確保用汽安全。
第2篇 蒸汽鍋爐安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1司爐工必須經(jīng)過(guò)技術(shù)學(xué)習(xí)培訓(xùn),具備應(yīng)有的安全操作常知識(shí),經(jīng)考試合格并持操作證后方可操作,學(xué)徒、實(shí)習(xí)人員必須由師傅帶領(lǐng),否則不準(zhǔn)單獨(dú)操作。
2點(diǎn)火前必須檢查設(shè)備各部位及安全附件(安全閥、水位表、壓力表、儀表控制系統(tǒng)、排污閥、給水設(shè)備及通風(fēng)除塵設(shè)備、爐膛、爐排、煙道)并經(jīng)水壓試驗(yàn),無(wú)泄漏、確認(rèn)良好后,爐水至水位線時(shí),方可點(diǎn)火啟動(dòng)。
3點(diǎn)火前應(yīng)先進(jìn)行爐膛通風(fēng),開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)5分鐘,確保爐膛無(wú)可燃汽體后方可點(diǎn)火,鍋爐烘爐時(shí),應(yīng)緩慢升溫,防止升溫過(guò)快導(dǎo)致?tīng)t墻裂紋及部件損壞,烘爐結(jié)束后進(jìn)行升壓,升壓至額定壓力30%時(shí),進(jìn)行沖洗水位計(jì),升至60%時(shí),開(kāi)始供汽暖管,防止發(fā)生水擊事件,先開(kāi)疏水閥后,慢慢開(kāi)啟供汽閥門(mén),然后逐步加大,全開(kāi)后應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈,防止汽閥受熱后卡住。
4鍋爐正常運(yùn)行中,應(yīng)連續(xù)供水,供軟化水先除氧,保持中上水位(+15左右)不準(zhǔn)燒低水位和滿水,鍋爐水位降至下極限時(shí),經(jīng)“叫水”仍不見(jiàn)水位或滿水時(shí)應(yīng)立即采取措施處理,仍不見(jiàn)水位恢復(fù)立即停爐檢修。
5鍋爐應(yīng)每三月至少一次超壓連鎖實(shí)驗(yàn),高低水位報(bào)警、低水位連鎖裝置。
6司爐人員應(yīng)每周至少一次自動(dòng)及手動(dòng)排汽,以檢查和確保安全閥的靈敏可靠,運(yùn)行中鍋爐壓力應(yīng)控制在額定范圍內(nèi),如果發(fā)現(xiàn)兩只表相差超過(guò)規(guī)定值時(shí),應(yīng)設(shè)法找出失靈的表,并立即更換,當(dāng)超壓時(shí)應(yīng)停止燃燒供給并打開(kāi)安全閥。
7每班應(yīng)進(jìn)行一次沖洗水位表,密切注意兩只水位表水位是否一致,否則應(yīng)立即修復(fù),兩只同時(shí)壞時(shí),應(yīng)停爐檢修。
8連續(xù)排污根據(jù)化簡(jiǎn)結(jié)果確定排污大小,定期排污每班至少一次,并在運(yùn)行穩(wěn)定時(shí),低負(fù)荷進(jìn)行排污,排污時(shí)應(yīng)戴手套,排污要慢開(kāi)慢關(guān),防止沖擊管道現(xiàn)象。
9值班人員必須巡回檢查并觀察鍋爐各個(gè)部位及輔機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)及時(shí)通知帶班班長(zhǎng)并做好記錄,情況嚴(yán)重立即停爐檢修。
10爐內(nèi)燃燒保持爐膛內(nèi)負(fù)壓20-30帕,以防火床前移燃燒下煤斗,煤層厚度根據(jù)煤質(zhì)及負(fù)荷情況適當(dāng)調(diào)整,煤層應(yīng)在爐排尾部0.5-1米左右燃燒完畢,灰渣是暗色。
11觀看火床時(shí)應(yīng)戴手套側(cè)身觀看,以防噴火傷人。每班必須拉動(dòng)各個(gè)放灰桿不低于2次,防止積灰堆積,發(fā)現(xiàn)爐膛內(nèi)結(jié)焦、掉磚、及時(shí)清理防止損壞出渣機(jī)。
12勤觀察爐排鱗片是否有掉的、斷裂的、及時(shí)更換,爐排跑偏及時(shí)調(diào)整。
13停爐后鍋爐尚有壓力,應(yīng)注意保持正常水位,降壓、降溫時(shí)多注意,燃燒嚴(yán)禁燃燒煤箱,短時(shí)間停爐要壓火,?；鸫胧?若長(zhǎng)期停爐應(yīng)做好防腐、防凍處理并做好干法保養(yǎng)或濕法保養(yǎng)。
14遇到下列情況之一時(shí),應(yīng)采取緊急停爐:
- 鍋爐水位低于水位表的下部可見(jiàn)邊緣;
- 不斷加大給水及采取其它措施,但水位仍繼續(xù)下降;
- 給水系統(tǒng)失效或出現(xiàn)故障,不能向鍋爐進(jìn)水;
- 鍋爐水位最高可見(jiàn)水位(滿水)經(jīng)放水仍不能見(jiàn)到水位(假水位);
- 水位表或安全閥全部失效;
- 鍋爐原件損壞(如爐內(nèi)爆管,省煤器爆管等)危及運(yùn)行安全;
- 燃燒設(shè)備損壞、爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行;
- 其他異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行。
15緊急停爐步驟:
- 立即停止給煤,放下煤閘板,停止送風(fēng),減少引風(fēng);
- 退出爐膛內(nèi)燃燒煤,打開(kāi)灰門(mén)、爐門(mén)、加速冷卻;
- 因缺水而緊急停爐時(shí),嚴(yán)禁向爐內(nèi)加水,不得開(kāi)啟空氣閥或提升安全閥等降壓工作;
- 因滿水而緊急停爐時(shí),應(yīng)立即停止給水,開(kāi)啟排污閥放水降低至指定水位。
16發(fā)現(xiàn)不正常情況要立即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)和采取措施,發(fā)生事故時(shí),除報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)和搶救外, 還要保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)。
17鍋爐房?jī)?nèi)的操作地點(diǎn),各種儀表處,應(yīng)有足夠照明,值班人員熟知工具備用照明 設(shè)備或燈具的存放地點(diǎn)和使用方法。
18每個(gè)司爐人員必須按鍋爐房的崗位工作,安全保衛(wèi),清潔衛(wèi)生、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)各規(guī)章制度執(zhí)行,嚴(yán)格執(zhí)行交際制度中的“五交”,“五不交”。
第3篇 蒸汽泵操作規(guī)程
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鍋爐司爐工對(duì)蒸汽泵的操作過(guò)程應(yīng)注意的事項(xiàng)。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于車間輔助設(shè)備操作。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。
3 術(shù)語(yǔ)和定義
無(wú)術(shù)語(yǔ)和定義，保留本條款的目的是保持本廠標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的一致，便于今后的修訂。
4 工作程序及要求
4.1 內(nèi)容
4.1.1 開(kāi)供汽閥門(mén)
主司爐工到達(dá)鍋爐尾部關(guān)閉電動(dòng)給水閥前后閥門(mén)，打開(kāi)旁路閥后，迅速到達(dá)爐頂，操作蒸汽泵的供汽閥門(mén)。
4.1.2 觀察水位計(jì)
主司爐工到達(dá)爐頂水位表位置，觀察鍋爐水位(晚上帶手電筒)，并用手機(jī)與副司爐保持聯(lián)絡(luò)暢通，通報(bào)水位情況。
4.1.3 副司爐按以下步驟啟動(dòng)蒸汽泵
4.1.3.1 打開(kāi)往鍋爐給水管閥門(mén)。
4.1.3.2 開(kāi)啟水泵上部空氣閥。
4.1.3.3 打開(kāi)汽泵進(jìn)水閥門(mén)。
4.1.3.4 開(kāi)啟汽缸凝結(jié)水閥門(mén)，排出冷凝水。
4.1.3.5 打開(kāi)廢汽管底部疏水閥，排出廢汽。
4.1.3.6 緩慢開(kāi)啟蒸汽閥，使蒸汽進(jìn)入汽缸，直到排出干蒸汽。
4.1.3.7 再關(guān)閉放水旋塞，再開(kāi)大蒸汽閥，使空氣閥排出不帶汽泡水流為止。
4.1.3.8 關(guān)閉空氣閥。
4.1.3.9 鍋爐進(jìn)水完結(jié)，緩慢關(guān)閉蒸汽閥，再關(guān)閉進(jìn)水、出水閥門(mén)。
4.1.3.10 蒸汽泵的運(yùn)動(dòng)頻率調(diào)節(jié)完畢后，向水缸側(cè)以及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)所有的潤(rùn)滑點(diǎn)加油。
4.1.3.11 蒸汽泵正常工作后，不斷通過(guò)手機(jī)與到達(dá)水位計(jì)處的主司爐保持聯(lián)系。直至鍋筒水位正常后，關(guān)閉汽缸上方的蒸汽閥門(mén)。此時(shí)蒸汽泵停止工作備用，待鍋筒水位下降至低水位時(shí)，再次開(kāi)啟汽缸上方的蒸汽閥門(mén)，并重復(fù)上述操作。運(yùn)行情況記入“鍋爐設(shè)備巡檢記錄”（見(jiàn)鍋爐操作規(guī)程附錄a），將蒸汽泵啟動(dòng)時(shí)間及運(yùn)行情況記入“鍋爐交接班記錄”（見(jiàn)《鍋爐操作規(guī)程》附錄b）。
4.2 安全注意事項(xiàng)
4.2.1 在遇到停電或給水泵故障不要驚慌失措，應(yīng)保持鎮(zhèn)定，班組人員密切配合，但行動(dòng)必須準(zhǔn)確、迅速，避免因操作上的失誤而發(fā)生缺水事故。
4.2.2 冬季必須放干凈水泵及管理存水。
4.2.3 危險(xiǎn)源:蒸汽燙傷、高處作業(yè)。
4.2.4 必須使用勞保用品:工作服、工作手套、口罩.
5 檢查與考核
第4篇 燃煤蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程
第一條嚴(yán)格執(zhí)行《一般安全守則》。
(一)烘爐
第一條對(duì)新建或大修爐墻后的鍋爐,必須進(jìn)行烘爐。
第二條烘爐前:
1、水壓試驗(yàn)合格。
2、備好烘爐燃料、工具、安全護(hù)具及照明設(shè)施。
3、做好爐膛出口溫度測(cè)點(diǎn)及取樣點(diǎn)的準(zhǔn)備工作。
4、安裝好烘爐用的臨時(shí)設(shè)施。
5、具備點(diǎn)火條件。
6、各排水閥、取樣器閥門(mén)全部關(guān)閉。
7、如須繼續(xù)煮爐,要準(zhǔn)備好連續(xù)煮爐的工作。
第三條烘爐時(shí):
1、開(kāi)始烘爐,嚴(yán)禁用烈火烘烤,。
2、烘爐初期要自然通風(fēng),必要時(shí),可啟動(dòng)風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)力通風(fēng)。
3、烘爐時(shí)間要根據(jù)鍋爐型號(hào)、爐墻結(jié)構(gòu)、爐膛溫度、砌筑質(zhì)量等因素決定,新安裝鍋爐按出廠技術(shù)要求決定。燃燒強(qiáng)度根據(jù)鍋爐尾部煙氣溫度進(jìn)行控制。
4、溫度緩慢升高,火焰分布要均勻。禁止急劇變化、滅火或斷火。
5、監(jiān)視爐墻變化,發(fā)現(xiàn)裂、壞、不平等缺陷時(shí),要及時(shí)報(bào)告并做好記錄。
6、對(duì)鍋筒及各聯(lián)箱的膨脹情況要隨時(shí)監(jiān)視并做好記錄,發(fā)現(xiàn)異常情況,要采取措施消除。
7、烘爐溫度到第一次恒溫時(shí),每天定期排污一次,加強(qiáng)水循環(huán),使各部受熱均勻。
8、冬季烘爐,要采取防凍措施,保持鍋爐房室溫在5℃以上。
(二)煮爐
第一條煮爐前:
1、鍋爐附機(jī)、燃料系統(tǒng)、軟化水系統(tǒng)、給水系統(tǒng)均要試運(yùn)行,能隨時(shí)投入運(yùn)行。
2、各系統(tǒng)配置的熱工儀表、聲響光色、信號(hào)、永久照明、通訊聯(lián)絡(luò)及消防設(shè)施等均安裝完畢,并試運(yùn)合格。
3、檢查上、下鍋筒、聯(lián)箱的銹垢情況以確定煮爐時(shí)的加藥量。
4、準(zhǔn)備好煮爐的藥品。
5、烘爐后,鍋爐要在工作壓力下進(jìn)行一次水壓試驗(yàn),當(dāng)烘爐與煮爐連續(xù)進(jìn)行時(shí),則水壓試驗(yàn)可改在煮爐后檢查完畢進(jìn)行。
6、化驗(yàn)人員準(zhǔn)備好化驗(yàn)所用器具和藥品。
第二條煮爐時(shí):
1、要用合格的軟化水,投入一只水位計(jì),其余備用。鍋爐水位必須保持接近最高水位,但不允許堿水進(jìn)入蒸汽過(guò)熱器內(nèi)。
2、根據(jù)鍋爐類型,按規(guī)定確定煮爐加藥量:
┏━━━━━━━━━┯━━━━━━━━━━━━━━━━━┓
┃│加藥量(kg/m水容積)┃
┃藥品名稱├─────┬─────┬─────┨
┃│第一類鍋爐│第二類鍋爐│第三類鍋爐┃
┠─────────┼─────┼─────┼─────┨
┃氫氧化鈉(naoh)│2-3│3-4│5-6┃
┠─────────┼─────┼─────┼─────┨
┃磷酸三鈉(na3po4)│2-3│2-3│5-6┃
┗━━━━━━━━━┷━━━━━┷━━━━━┷━━━━━┛
注:①、藥品純度100%;
②、準(zhǔn)備藥量為總加藥量的1.25-1.5倍;
③、水銹鐵銹特別厚時(shí),其加藥量要增加50-100%。
3、加藥前將藥調(diào)配成20%的濃度,嚴(yán)禁將固體藥直接入爐。
4、加藥時(shí),保持最低水位,所用藥品一次加完。
5、煮爐期間按規(guī)定嚴(yán)格控制壓力、穩(wěn)壓時(shí)間及排污,在壓力升至0.3mpa時(shí),要對(duì)所有螺栓緊固一次。
6、煮爐過(guò)程中要隨時(shí)監(jiān)視和記錄鍋爐膨脹變化情況。
7、檢查鍋筒、水冷壁、下聯(lián)箱,進(jìn)行內(nèi)部清洗,并檢查排污閥有無(wú)堵塞、卡死現(xiàn)象。
8、煮爐期間要定期化驗(yàn)爐水堿度是否符合要求。
第三條煮爐后檢查修復(fù)結(jié)束,要再進(jìn)行一次水壓試驗(yàn)。
(三)點(diǎn)火前
第一條整理各種點(diǎn)火用具,備足燃料。
第二條新安裝和檢修的鍋爐,點(diǎn)火前除要檢查烘爐和煮爐工作是否做好外,還要檢查鍋爐部件、各閥門(mén)附件、燃燒設(shè)備、給水設(shè)備等狀況是否正常。
第三條檢查完畢后,在關(guān)閉人孔、手孔和煙道出入門(mén)之前,要確認(rèn)鍋爐內(nèi)和煙道里無(wú)人和其它雜物。并列運(yùn)行鍋爐還要將管道上的堵板全部拆除,使管聯(lián)通。
第四條調(diào)整閥門(mén)和附件:
1、空氣閥要開(kāi)啟,如無(wú)空氣閥時(shí),可開(kāi)啟安全閥。
2、壓力表、水位表要在正常工作狀態(tài)。
3、主汽閥、排汽閥關(guān)閉。
4、開(kāi)啟過(guò)熱器出口聯(lián)箱上的疏水閥。
5、要打開(kāi)旁路煙道門(mén),如無(wú)旁路煙道時(shí),要將省煤器出口通到水箱的放水管閥門(mén)打開(kāi),或接通循環(huán)水管。
6、開(kāi)啟灰門(mén)和煙道閘門(mén)。
第五條向鍋爐注水時(shí),注水速度不要太快,水溫不宜太高。當(dāng)水位達(dá)到鍋爐最低水位時(shí),要停止進(jìn)水并注意觀察水位變化,如水位仍然上升或下降,說(shuō)明鍋爐、排污閥、給水閥有泄漏,要及時(shí)修理。
(四)點(diǎn)火和供汽
第一條點(diǎn)火時(shí),火力及通風(fēng)須微弱,使?fàn)t溫緩慢升高。
第二條當(dāng)空氣閥(或提升的安全閥)冒出蒸汽后,即可將其關(guān)閉。同時(shí)適當(dāng)加強(qiáng)通風(fēng)和火力。
第三條點(diǎn)火后,水位將逐漸升高,要隨時(shí)觀察,維持在正常水位。
第四條當(dāng)爐壓升至0.1—0.2mpa時(shí),要緊固人孔和手孔蓋螺絲,緊固時(shí)要側(cè)身操作,不準(zhǔn)加長(zhǎng)扳手手柄;沖洗壓力表和水位表。
第五條當(dāng)爐壓升至0.2mpa以上時(shí),要試用給水設(shè)備、檢查設(shè)備工作是否正常;試用排污閥,檢查開(kāi)關(guān)是否靈活和嚴(yán)密。
第六條當(dāng)爐壓升至工作壓力后,要檢驗(yàn)確認(rèn)安全閥靈敏、可靠,鍋爐附件和儀表,處于正常工作狀態(tài)。
第七條在暖管過(guò)程中,要注意管道膨脹及其支架的情況,如發(fā)現(xiàn)異常,要停止暖管。
第八條并爐前要減低火力,開(kāi)啟蒸汽管及主汽管上的疏水閥,并檢查水位是否正常,緩慢開(kāi)啟主流閥進(jìn)行并爐供氣。
(五)運(yùn)行
第一條火力要保持均勻,禁止?fàn)t膛內(nèi)溫度驟然變化。
第二條水位表、壓力表、安全閥必須保持靈敏可靠,水位表、壓力表每班至少?zèng)_洗一次;每周要進(jìn)行一次安全閥開(kāi)啟試驗(yàn)。
第三條層式燃燒的鍋爐,當(dāng)爐排上積聚的爐灰影響通風(fēng)和燃料充分燃燒時(shí),要進(jìn)行清爐,清爐動(dòng)作要快。
第四條當(dāng)水管、省煤器、過(guò)熱器等受熱面積有煙灰,影響傳熱和通風(fēng)時(shí),要及時(shí)進(jìn)行清掃。
第五條要根據(jù)水質(zhì)化驗(yàn)的結(jié)果進(jìn)行排污,排污時(shí)注意水位情況,防止缺水。
第六條發(fā)現(xiàn)負(fù)荷、風(fēng)壓和煙氣溫度不正常時(shí),要立即進(jìn)行檢查調(diào)整。
第七條運(yùn)煤、拌煤及加煤時(shí),要注意清除燃煤內(nèi)的爆炸物等危險(xiǎn)物品。
(六)停爐
第一條可分式省煤器如沒(méi)有旁路煙道,當(dāng)給水不能通過(guò)省煤器時(shí),要停止鍋爐運(yùn)行;受壓元件漏泄、爐膛嚴(yán)重結(jié)焦、尾部煙道內(nèi)嚴(yán)重堵灰、受熱面金屬超溫又無(wú)法恢復(fù)正常時(shí),要停止鍋爐運(yùn)行。
第二條暫時(shí)停爐:
1、停止供給燃料、減弱燃燒,使蒸發(fā)量逐漸減少。
2、層式燃燒的鍋爐要加入較濕的煤把爐排上的燃煤完全壓住,然后關(guān)閉風(fēng)擋板、灰門(mén)和爐門(mén)。
3、關(guān)閉汽閥,向鍋爐緊水至正常水位以上20mm,使氣壓下降,并沖洗一次水位表。
4、停止鍋爐給水時(shí),要將省煤器的正煙道擋板關(guān)閉,開(kāi)啟旁路煙道擋板,避免省煤器過(guò)熱。
5、壓火后,要經(jīng)常注意鍋爐氣壓、水位的變動(dòng)情況,如氣壓有回升時(shí),可向爐內(nèi)注水,并進(jìn)行少量排污,但不要使鍋爐顯著冷卻。
6、壓火期,必須有司爐人員值班。
第三條計(jì)劃停爐:
1、停止供給燃料,清除爐排上的灰渣,關(guān)閉擋板、灰門(mén)和爐門(mén)。
2、關(guān)閉主汽閥,打開(kāi)放汽閥或抬起安全閥,并向爐內(nèi)注水至最高水位,使氣壓逐漸降低。
3、當(dāng)氣壓降至零時(shí),可微開(kāi)風(fēng)擋板和灰門(mén)進(jìn)行通風(fēng)冷卻,同時(shí)采用交替注水和放水的方法,使?fàn)t水溫度逐漸下降至70°c時(shí),方可將爐水全部放掉。
4、鍋爐全部放水后,如有并列運(yùn)行的鍋爐,要將停用鍋爐的汽水管道與臨爐可靠隔絕,待溫度降至40°c以下時(shí)方可進(jìn)入爐內(nèi)檢修。
第四條緊急停爐:
遇有下列情況之一時(shí),要緊急停爐:
1、鍋爐水位低于水位表的下部可見(jiàn)邊緣,雖經(jīng)“叫水”檢查仍看不到水位。
2、不斷加大給水及采取其它措施,但水位仍繼續(xù)下降。
3、鍋爐水位超過(guò)最高可見(jiàn)水位,經(jīng)放水仍不能見(jiàn)到水位。
4、給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進(jìn)水。
5、水位表、安全閥或排污閥全部失效。
6、鍋爐元件損壞,危及人身、設(shè)備安全。
7、燃燒設(shè)備損壞、爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行。
8、其它異常情況危及安全運(yùn)行。
第五條緊急停爐措施:
1、停止供給燃料和通風(fēng),將爐膛里的燃煤扒出或用砂土或濕爐灰壓在燃煤上,使?fàn)t火熄滅,禁止用水澆入爐膛內(nèi)滅火。
2、爐火熄滅后,打開(kāi)灰擋板和灰門(mén)進(jìn)行通風(fēng),使鍋爐冷卻。
3、把鍋爐主汽閥關(guān)閉,從安全閥或過(guò)熱器疏水閥把汽放掉。
4、在緊急停爐前,如無(wú)缺水或滿水現(xiàn)象時(shí),仍可向爐內(nèi)進(jìn)水。
5、如因鍋爐嚴(yán)重缺水緊急停爐時(shí),嚴(yán)禁向爐內(nèi)直接進(jìn)水。
6、鍋爐房發(fā)生火災(zāi)時(shí),司爐工要迅速報(bào)警,并采取一切滅火措施,但不得放棄對(duì)鍋爐的管理,如火災(zāi)危及鍋爐安全而又無(wú)法迅速撲滅時(shí),要加強(qiáng)向鍋爐內(nèi)進(jìn)水、排出蒸汽或緊急停爐。
7、緊急停爐時(shí),要立即停止供給燃料,必要時(shí)扒出爐內(nèi)燃煤或用濕爐灰將火壓滅。
第5篇 蒸汽系統(tǒng)安全操作規(guī)程
1.蒸汽是公司從事生產(chǎn)活動(dòng)除電力之外的重要能源。它具高溫高壓為主要特征,因此范從事該項(xiàng)目之操有者,必有勞動(dòng)安監(jiān)部門(mén)頒發(fā)的壓力容器操作之上崗證;除此外,由于蒸汽還有高溫的性質(zhì);在遵守壓力容器操作之操作規(guī)定外,還要注意防范被其所燙傷、所灼傷。
2.為防被其所傷,安全、正確、認(rèn)真地執(zhí)行操作是制訂本規(guī)程的宗脂所在。
3.范蒸汽系統(tǒng)上的停/供汽操作均需填用《蒸汽系統(tǒng)操作票》;嚴(yán)禁無(wú)票操作。在應(yīng)急、搶修時(shí)可不用蒸汽系統(tǒng)操作票,但應(yīng)填用《搶修單》。
4. 蒸汽的輸送網(wǎng)絡(luò)構(gòu)成及工作數(shù)據(jù):
4.1.本著節(jié)能降耗環(huán)保的精神,公司的蒸汽來(lái)源社會(huì)公用網(wǎng)絡(luò),通過(guò)特殊處理的耐熱承壓管路送入公司蒸汽計(jì)量站。通過(guò)汽水分離器、流量計(jì)、自動(dòng)減壓組件及相關(guān)控制閥件,經(jīng)公司內(nèi)部管網(wǎng)送往各個(gè)生產(chǎn)用汽場(chǎng)所,為生產(chǎn)提供熱能需求。它由輸送管路及各用汽點(diǎn)上,若干個(gè)汽水分離組件、泄壓安全閥、減壓器組件、控制閥;在終端生產(chǎn)設(shè)備上還有疏水器等輔助設(shè)施組成。
4.2.經(jīng)過(guò)以上各功能部件將外網(wǎng)高壓蒸汽變換成適合生產(chǎn)要求的壓力和流量值。具體各用汽點(diǎn)的壓力參數(shù)及內(nèi)部管網(wǎng)詳見(jiàn)附圖。:
5.供汽操作:
5.1.接供汽通知后填寫(xiě)《蒸汽系統(tǒng)操作票》。
5.2.新裝或停用時(shí)間較長(zhǎng)蒸汽管道必須經(jīng)過(guò)沖管,利用高溫高壓形成的高速氣流清除管內(nèi)銹屑、雜物。以達(dá)到清洗管路的目的。沖管用蒸汽的壓力和流量應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)算確定。但不應(yīng)大于管道工作壓力的75%。
5.3.沖管次數(shù)應(yīng)為2~3次,每次的間隔時(shí)間宜為20~30min。
5.4.沖管時(shí),對(duì)于新裝管道及停用時(shí)間較長(zhǎng)的管路則將管路在進(jìn)戶前或接入設(shè)備前分開(kāi)(如設(shè)備也要一起沖管則在接入口加濾網(wǎng))并放空。沖管時(shí)必須劃定安全區(qū),設(shè)置標(biāo)志,確保人員及設(shè)施的安全,放空口不應(yīng)朝有人、車等其他物體通行方向。劃定安全區(qū)內(nèi)無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入。放空口應(yīng)固定牢固。
5.5.輸汽管路在沖管前應(yīng)進(jìn)行曖管。低壓曖管可以使輸汽管路充分預(yù)熱和預(yù)脹,因而可防止爆管事故的發(fā)生。
5.6.進(jìn)行曖管作業(yè)前,應(yīng)關(guān)閉所有相關(guān)的用汽設(shè)備進(jìn)汽閥,關(guān)閉所有相關(guān)的調(diào)壓器兩端隔離閥及疏水器前閥門(mén),打開(kāi)所有相關(guān)的調(diào)壓器傍路閥及疏水器傍路閥。
5.7.緩慢打開(kāi)供汽閥,一般以每分鐘0.1~0.15mpa的速度升至管路(終端)輸汽管路工作壓力(表壓)時(shí),穩(wěn)壓暖管30min,無(wú)異?，F(xiàn)象。
在暖管的過(guò)程中,當(dāng)發(fā)生“汽水沖擊”、固定支座和設(shè)備、設(shè)施被破壞等現(xiàn)象,應(yīng)立即停止暖管,查找原因,處理后方可再行暖管。
5.8. 暖管沖管結(jié)來(lái)后,關(guān)閉供汽閥,拆除各處濾網(wǎng)等暖管沖管時(shí)的臨時(shí)設(shè)施,恢復(fù)管路的正常連接。
5.9.打開(kāi)供汽閥,按每分鐘0.1~0.15mpa的速度升至額定壓力。此是應(yīng)注意管路的溫升速度不得過(guò)快,一般≦10℃/min。在升壓至額定壓力的過(guò)程中:
5.9.1.根據(jù)汽溫、壓力情況分3~4次逐步適當(dāng)關(guān)小疏水器傍路閥。
5.9.2.注意查看各連接點(diǎn)的漏汽、各類支架的情況。
5.9.3.嚴(yán)防蒸汽漏入用汽設(shè)備。
5.9.4.當(dāng)蒸汽壓力升至額定壓力時(shí),將供汽閥緩慢開(kāi)至最大。
5.9.5.再次查看管路各處情況(包括保溫層)。
5.10.對(duì)于有不同壓力值的管路(如分支管)則應(yīng)分別進(jìn)行曖管、沖管管。也可在進(jìn)入該調(diào)壓器前的閥門(mén)汽源端加濾網(wǎng),一起曖管;或斷開(kāi)放空,分別曖管。但最大.曖管汽壓超過(guò)該管的額定設(shè)計(jì)值。
6.運(yùn)行維護(hù)及停汽操作:
6.1. 停汽操作:較簡(jiǎn)單;接停汽通知后填寫(xiě)《蒸汽系統(tǒng)操作票》按如下步序操作:
6.1.1.緩慢關(guān)閉供汽閥。
6.1.2.等管路內(nèi)冷卻水溫降至40℃以下時(shí),逐個(gè)打開(kāi)疏水器傍路閥。排空冷凝水,使管內(nèi)壓力為常壓。排凈冷凝水后關(guān)閉全部閥門(mén)。
6.2.所有閥門(mén)開(kāi)至最大或關(guān)閉后均應(yīng)返回1~2圈。開(kāi)關(guān)/閥用力要均勻,嚴(yán)禁沖擊式的開(kāi)/關(guān)任何閥門(mén)。
6.3.運(yùn)行中應(yīng)定期檢查蒸汽管道外表面溫度,保溫層層間溫度,當(dāng)運(yùn)行參數(shù)發(fā)生變化或有災(zāi)情時(shí),應(yīng)增加檢查次數(shù)。主要檢查項(xiàng)目包括疏水裝置、、彎頭、固定墩等管路附件及設(shè)施。
6.4.在運(yùn)行或停止期間均要對(duì)蒸汽管道各類閥門(mén)的閥芯連桿處的密封壓扣、絲桿進(jìn)行查看,如發(fā)現(xiàn)異常則需明原因,加以處理。應(yīng)根據(jù)操頻度適當(dāng)壓緊或更換盤(pán)根,應(yīng)定期添加石墨混合劑等方法來(lái)潤(rùn)滑閥芯絲桿。
6.5.停止運(yùn)行期間,應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。當(dāng)停運(yùn)的時(shí)間超過(guò)半年時(shí),應(yīng)對(duì)工作管、鋼質(zhì)外護(hù)管采取防腐措施。
7.本規(guī)程未盡事宜按國(guó)家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第6篇 燃煤蒸汽鍋爐操作規(guī)程
一、 鍋爐啟動(dòng)前的檢查
1、鍋爐工必須首先查看上一班的《鍋爐運(yùn)行記錄表》內(nèi)的記錄,了解鍋爐的運(yùn)行狀態(tài),如果鍋爐處于停爐狀態(tài),應(yīng)了解停爐的原因和時(shí)間;
2、檢查所有的設(shè)備是否完好(例如:給水泵、離子交換器、閥門(mén)等);
3、電源電壓是否正常,電源開(kāi)關(guān)應(yīng)關(guān)上,電壓應(yīng)正常;
4、汽水系統(tǒng)所有閥門(mén)是否處于正確的工作位置;
5、鍋爐本體儀表是否正常,水位表水位是否正常(若水位表稍低于正常水位為正常)。
二、 點(diǎn)火升壓
1、全部檢查正常后先開(kāi)引風(fēng)機(jī),后開(kāi)鼓風(fēng)機(jī),開(kāi)始點(diǎn)火,待煤層正常燃燒后調(diào)整好鼓風(fēng)和引風(fēng)的風(fēng)量,保持一定的爐膛負(fù)壓(-15~-30pa);
杏子川采油廠采油、集輸系統(tǒng)崗位操作規(guī)程
23
2、升火時(shí)溫度增加不宜太快,從點(diǎn)火到供汽所需時(shí)間不少于2小時(shí);
3、當(dāng)排空氣閥有蒸汽冒出時(shí)應(yīng)關(guān)閉排空氣閥;
4、當(dāng)鍋爐升壓到0.1~0.2mpa時(shí),要沖洗水位表和壓力表存水彎管;
5、當(dāng)鍋爐升壓到0.2~0.3mpa時(shí),要檢查各人孔、手孔、閥門(mén)等是否有泄漏,螺絲是否有松動(dòng)(若螺絲有松動(dòng),則必須及時(shí)擰緊螺絲);
6、當(dāng)鍋爐升壓到0.3~0.4mpa時(shí),開(kāi)啟下鍋筒的排污閥排污一次,減少上下鍋筒的溫差,促進(jìn)水循環(huán)。
7、當(dāng)鍋筒汽壓逐漸升高時(shí),要注意鍋爐各部件有沒(méi)有特殊響聲或異?，F(xiàn)象發(fā)生,若有以上異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即檢查,必要時(shí)可停爐檢查,待故障消除后再繼續(xù)運(yùn)行;
8、鍋爐升溫期間,必須監(jiān)視省煤器出口水溫,防止省煤器內(nèi)的水汽化,必要時(shí)可關(guān)閉省煤器通往鍋筒的閥門(mén),開(kāi)啟省煤器通往水箱的再循環(huán)閥門(mén),對(duì)省煤器單獨(dú)進(jìn)水,但在供汽前要恢復(fù)正常位置,防止缺水。
三、 供汽
1、當(dāng)鍋爐汽壓接近工作壓力時(shí),準(zhǔn)備向車間供汽,供汽前鍋爐水位不宜超過(guò)正常水位,供汽時(shí)爐膛內(nèi)燃燒要穩(wěn)定。
2、開(kāi)啟分汽缸疏水閥,稍微打開(kāi)主汽閥進(jìn)行暖管,暖管時(shí)間不少于十分鐘,并注意供汽管道是否有水擊現(xiàn)象,如有應(yīng)立刻停止暖管,加強(qiáng)疏水,帶水擊現(xiàn)象消除后再次暖管;
3、暖管完成后,緩慢開(kāi)啟主汽閥,待分汽缸壓力接近鍋爐壓力時(shí)全部打開(kāi)主汽閥并回轉(zhuǎn)半圈,防止閥門(mén)受熱膨脹后卡住;
四、 運(yùn)行過(guò)程中的注意事項(xiàng)
1、供汽正常后鍋爐工要密切監(jiān)視水位、壓力、燃燒狀況等,并根據(jù)用汽部門(mén)要求調(diào)整燃燒狀況,以保持汽壓穩(wěn)定;
2、鍋爐工要嚴(yán)格執(zhí)行《鍋爐車間巡回檢查制度》,及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決故障或安全隱患,確保鍋爐安全運(yùn)行。
3、每班至少?zèng)_洗水位表一次,在水處理人員指導(dǎo)下排污一次,每星期沖洗壓力表存水彎管一次,每個(gè)月做安全閥手動(dòng)及自動(dòng)排汽試驗(yàn)各一次;
4、排污注意事項(xiàng):
1)排污盡量在高汽壓、低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行;
2)排污時(shí)要有專人監(jiān)視水位; 杏子川采油廠采油、集輸系統(tǒng)崗位操作規(guī)程
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3)排污后約三十分鐘用手試摸排污閥后面的管道,檢查排污閥是否有泄漏。
5、鍋爐運(yùn)行中要保持鍋爐車間的清潔衛(wèi)生,確保安全通道暢通,在《鍋爐運(yùn)行記錄表》上做好各項(xiàng)記錄。
6、交接班時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行《鍋爐車間交接班制度》,并在《鍋爐運(yùn)行記錄表》上簽名確認(rèn)。
五、 停爐操作事項(xiàng)
1、臨時(shí)停爐(三天內(nèi)的停爐)的操作
1)停爐前根據(jù)用汽情況,適當(dāng)減弱燃燒,用汽部門(mén)停止用汽后,依次關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、爐排;
2)待爐膛溫度降到400℃以下時(shí)開(kāi)始?jí)夯?在燃燒的煤層上均勻覆蓋一層濕煤,關(guān)閉風(fēng)門(mén),降下煤閘板,打開(kāi)排汽閥排汽;
3)待汽壓降到0.15mpa時(shí)調(diào)整鍋爐水位至最高工作水位,關(guān)閉主汽閥。待爐膛溫度降到200℃以下時(shí)關(guān)閉總電源;
4)在《鍋爐運(yùn)行記錄表》上做好相關(guān)記錄,搞好崗位衛(wèi)生;
5)鍋爐壓火期間要有專人值班,防止煤層燃燒及鍋爐缺水等事故。
2、完全停爐(停爐三天以上或進(jìn)行檢修時(shí))
1)根據(jù)用汽情況可提前一小時(shí)停止供煤,待停止用汽后依次關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、爐排,把煤斗內(nèi)多余的煤扒出來(lái),打開(kāi)爐排,把爐膛內(nèi)的煤和渣通過(guò)出渣機(jī)清理完,未燃盡的煤要回收;
2)如遇一星期內(nèi)正常停爐,打開(kāi)排汽閥,待壓力降到0.15mpa時(shí)調(diào)整鍋爐水位至最高工作水位,關(guān)閉主汽閥;
3)如遇檢修或長(zhǎng)期停爐,壓力降到0.4mpa時(shí)迅速打開(kāi)所有排污閥,排干鍋爐水,利用鍋爐余熱烘干鍋爐,并做相應(yīng)處理(注意:必須在熄火后爐膛溫度降到200℃以下才可放水);
4)停爐后關(guān)閉總電源,在《鍋爐運(yùn)行記錄表》上做好相關(guān)記錄,搞好崗位衛(wèi)生。
3、緊急停爐
1)運(yùn)行中鍋爐遇下列情況之一時(shí)必須采取緊急停爐,并通知相關(guān)部門(mén):
a.鍋爐水位降到水位表可見(jiàn)邊緣以下(嚴(yán)重缺水);
b.不斷加大給水及其它措施,但鍋爐水位仍然下降(嚴(yán)重爐管爆炸);
c.鍋爐水位升到水位表可見(jiàn)邊緣以上且經(jīng)過(guò)放水仍不見(jiàn)水位(嚴(yán)重滿水);
d.給水設(shè)備全部失效,不能向鍋爐給水;
e.所有水位表、安全閥、壓力表中任何一種全部失效;
f.鍋爐主體發(fā)現(xiàn)裂紋或水冷壁管、省煤器管發(fā)生爆炸;
g.爐墻倒塌或嚴(yán)重?fù)p壞,危及鍋爐及操作人員安全等。
2)停爐操作:迅速停止鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī),把煤閘門(mén)降到最低,將爐排以最快速度轉(zhuǎn)動(dòng),把爐膛內(nèi)的煤和渣通過(guò)出渣機(jī)全部清理掉,同時(shí)扒出煤斗里的余煤,打開(kāi)排汽閥泄壓,注意控制水位,如果是嚴(yán)重缺水時(shí)嚴(yán)禁向鍋爐進(jìn)水,同時(shí)禁止排汽,待鍋爐冷卻后做全面檢查,排除故障后才可投入運(yùn)行;
3)緊急停爐操作以保證人身安全為主,發(fā)生事故時(shí)要冷靜處理,及時(shí)上報(bào),并在《鍋爐運(yùn)行記錄表》上做好相關(guān)記錄;
4)不管是哪種情況的停爐,必須與用汽部門(mén)保持及時(shí)聯(lián)系。
第7篇 工貿(mào)企業(yè)蒸汽發(fā)生器安全操作規(guī)程
1、蒸汽發(fā)生器操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)考核后，持證上崗。
2、開(kāi)機(jī)前檢查電源開(kāi)關(guān)，線路是否靈敏，完好；檢查水箱是否有水，水路是否暢通，有無(wú)漏水，檢查指示燈儀表是否完好無(wú)損。
3、操作步驟：接通電源供電；打開(kāi)電蒸汽機(jī)發(fā)生器上的電源開(kāi)關(guān)，供水指示燈即亮；水包開(kāi)始向爐膽供水，等到供水指示燈熄滅，加熱指示燈即亮，十五分鐘內(nèi)蒸汽壓力即可達(dá)到額定工作壓力時(shí)，即可開(kāi)始工作。
4、蒸汽發(fā)生器使用過(guò)程中要經(jīng)常檢查觀察儀表和指示燈，在使用過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)調(diào)正指示燈亮，氣壓超過(guò)0.4mpa以上應(yīng)立即關(guān)掉電源，停機(jī)報(bào)告機(jī)修工進(jìn)行檢修。
5、做好平時(shí)的維護(hù)保養(yǎng)工作，爐膽內(nèi)每周必須排污一次，以免積污，堵塞管道等；水箱內(nèi)每月必須保養(yǎng)清洗一次，保證正常工作和延長(zhǎng)使用壽命。
6、每天下班前五分鐘，關(guān)掉電源開(kāi)關(guān)，用完或放凈爐膽內(nèi)空氣；排凈爐膽及管道內(nèi)的水，清理機(jī)器周圍雜物，打掃場(chǎng)地。
第8篇 蒸汽發(fā)生器安全操作規(guī)程
1、蒸汽發(fā)生器操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)考核后,持證上崗。
2、開(kāi)機(jī)前檢查電源開(kāi)關(guān),線路是否靈敏,完好;檢查水箱是否有水,水路是否暢通,有無(wú)漏水,檢查指示燈儀表是否完好無(wú)損。
3、操作步驟:接通電源供電;打開(kāi)電蒸汽機(jī)發(fā)生器上的電源開(kāi)關(guān),供水指示燈即亮;水包開(kāi)始向爐膽供水,等到供水指示燈熄滅,加熱指示燈即亮,十五分鐘內(nèi)蒸汽壓力即可達(dá)到額定工作壓力時(shí),即可開(kāi)始工作。
4、蒸汽發(fā)生器使用過(guò)程中要經(jīng)常檢查觀察儀表和指示燈,在使用過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)調(diào)正指示燈亮,氣壓超過(guò)0.4mpa以上應(yīng)立即關(guān)掉電源,停機(jī)報(bào)告機(jī)修工進(jìn)行檢修。
5、做好平時(shí)的維護(hù)保養(yǎng)工作,爐膽內(nèi)每周必須排污一次,以免積污,堵塞管道等;水箱內(nèi)每月必須保養(yǎng)清洗一次,保證正常工作和延長(zhǎng)使用壽命。
6、每天下班前五分鐘,關(guān)掉電源開(kāi)關(guān),用完或放凈爐膽內(nèi)空氣;排凈爐膽及管道內(nèi)的水,清理機(jī)器周圍雜物,打掃場(chǎng)地。
第9篇 低壓燃煤蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程
1.凡操作鍋爐的人員必須熟知所操作鍋爐的性能和有關(guān)安全 知識(shí),持證上崗。非本崗人員嚴(yán)禁操作。值班人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定認(rèn)真做好運(yùn)行記錄和交接班記錄,交接班應(yīng)將設(shè)備及運(yùn)行的安全情況進(jìn)行交底。交接班時(shí)要檢查鍋爐是否完好。
2.鍋爐及安全附件應(yīng)檢驗(yàn)合格,并在有效期內(nèi)。
3. 啟爐前準(zhǔn)備
① 燃?xì)鉅t檢查燃?xì)鈮毫κ欠裾?不要過(guò)高或過(guò)低,打開(kāi)油氣的供給節(jié)門(mén);
② 檢查水泵是否上水,否則打開(kāi)放氣閥,直至上水為止。打開(kāi)上水系統(tǒng)的各個(gè)節(jié)門(mén)(包括水泵前后及鍋爐的上水節(jié)門(mén));
③ 檢查水位計(jì),水位應(yīng)在正常位置,水位計(jì)器、水位色塞需處在打開(kāi)位置,杜絕假水位,若缺水可手動(dòng)上水;
④ 檢查壓力管道上的閥門(mén),必須打開(kāi),煙道上的擋風(fēng)板必須全部開(kāi)啟;
⑤ 檢查控制柜上的各個(gè)旋鈕均處于正常位置;
⑥ 檢查蒸汽鍋爐出水閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài),熱水鍋爐循環(huán)水泵出氣閥也應(yīng)是關(guān)閉狀態(tài);
⑦ 檢查軟化水設(shè)備是否正常運(yùn)行,制造出的軟水的各種指標(biāo)是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
4. 啟爐運(yùn)行
1)蒸汽鍋爐
⑴打開(kāi)總電源;
⑵啟動(dòng)燃燒器;
⑶鍋筒上的放氣閥,冒出的完全是蒸汽時(shí),關(guān)閉之;
⑷檢查鍋爐人孔,手孔法蘭和閥門(mén),發(fā)現(xiàn)滲漏處加以緊固,緊固后如滲漏,停爐檢修;
⑸當(dāng)氣壓升0.05~0.1mpa時(shí),補(bǔ)水,排污,檢查試驗(yàn)給水系統(tǒng)和排污裝置,同時(shí)沖洗水位表;
⑹氣壓升至0.1~0.15mpa時(shí),沖洗壓力表存水彎管;
⑺氣壓升至0.3mpa時(shí),“負(fù)荷大火/小火”旋鈕旋至“大火”,加強(qiáng)燃燒;
⑻氣壓升至2/3運(yùn)行壓力時(shí),開(kāi)始暖管送氣,緩慢開(kāi)啟主汽閥,避免水擊;
⑼排水閥冒出的完全是蒸汽時(shí)關(guān)閉之;
⑽全部排水閥關(guān)閉后,緩慢開(kāi)啟主氣閥至全開(kāi),再回轉(zhuǎn)半圈;
⑾“燃燒器控制”旋鈕旋至“自動(dòng)”;
⑿水位調(diào)節(jié):根據(jù)負(fù)荷調(diào)節(jié)水位(手動(dòng)啟停給水泵),低負(fù)荷時(shí)水位應(yīng)稍高于正常水位,高負(fù)荷時(shí),水位應(yīng)稍低于正常水位;
⒀汽壓調(diào)節(jié):根據(jù)負(fù)荷調(diào)節(jié)燃燒(手動(dòng)調(diào)節(jié)大火/小火)
⒁燃燒狀況判斷,根據(jù)火焰顏色,煙氣顏色判斷空氣量 燃油霧化狀況
⒂觀察排煙溫度,煙溫一般控制在220--250℃之間,同時(shí)觀察煙囪的排煙溫度,濃度,將燃燒調(diào)整到最佳狀態(tài)。
2)熱水鍋爐
⑴打開(kāi)總電源;
⑵啟動(dòng)循環(huán)泵;
⑶緩慢開(kāi)啟循環(huán)泵出口閥;
⑷啟動(dòng)燃燒器;
⑸15分鐘后““負(fù)荷大火/小火”位色鈕旋至“大火””
⑹“燃燒器控制”旋鈕旋至“自動(dòng)”。
5. 正常停爐:熱水鍋爐
a 正常停爐:熱水鍋爐
①“負(fù)荷大火/小火”旋鈕旋至“小火”;
②關(guān)閉燃燒器;
③ 關(guān)閉燃料供給閥;
④ 閉煙道擋板
⑤ 鍋爐出水溫降至50℃后,關(guān)閉循環(huán)泵出口閥。
⑥ 停止循環(huán)泵
蒸汽鍋爐
①“負(fù)荷大火/小火”位置;
②關(guān)閉燃燒器;
③蒸汽壓力下降至0.05-0.1mpa時(shí)進(jìn)行排污;
④關(guān)閉主汽閥;
⑤手動(dòng)補(bǔ)水至稍高水位;
⑥關(guān)畢給水閥;
⑦關(guān)閉燃燒供給閥;
⑧關(guān)閉煙道擋板;
⑨關(guān)閉總電源
b 緊急停爐
熱水鍋爐
①關(guān)閉鍋爐進(jìn)出口閥門(mén);
②打開(kāi)緊急排放閥和緊急補(bǔ)水閥;
③關(guān)閉總電源開(kāi)關(guān);
④通知上級(jí)領(lǐng)導(dǎo);
蒸汽鍋爐
①關(guān)閉主蒸汽閥;
②關(guān)閉總電源;
③通知上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)。
第10篇 蒸汽熱風(fēng)循環(huán)木材烘干房安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產(chǎn)。
2、適用范圍
蒸汽熱風(fēng)循環(huán)木材烘干房
3、采用蒸汽熱風(fēng)循環(huán)木材烘干房烘干時(shí),應(yīng)遵守本規(guī)程。
3.1操作員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后可上崗,非本機(jī)操作員不得操作機(jī)器。
3.2操作員穿好工作服,工作時(shí)精神必須高度集中。
3.3烘干全工程中:操作人員應(yīng)堅(jiān)守崗位,檢查和測(cè)聽(tīng)機(jī)器各部是否正常,按工藝要求進(jìn)行調(diào)節(jié)。
3.4該機(jī)最高溫度不超100℃,禁止使用含酸、堿、硫等的燃料。
3.5烘干全過(guò)程嚴(yán)禁關(guān)停分機(jī),任何一只風(fēng)機(jī)停轉(zhuǎn)應(yīng)停機(jī),立即清除爐膛內(nèi)燃燒物,禁止向爐膛內(nèi)注水,熄火。
3.6每次作業(yè)前必須檢查,爐膛及煙道是否有漏煙、漏火,風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,轉(zhuǎn)向是否正確,溫度儀指標(biāo)是否準(zhǔn)確,發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除。
3.7每次工作后,清除管道和管箱、煙囪內(nèi)的煙火,并掃凈主機(jī)和烘箱底板上和回風(fēng)道內(nèi)的木梢的雜物。
3.8風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)1000小時(shí),軸承應(yīng)加注潤(rùn)滑油。
3.9定期檢查和清洗蒸汽發(fā)生系統(tǒng),確保管道暢通。
4.0工作完畢后,烘箱內(nèi)溫度降至10℃一下方可停止風(fēng)機(jī)。
第11篇 蒸汽干燥系統(tǒng)操作規(guī)程
1、加熱期間,干燥機(jī)不能升溫太快,蒸汽壓力應(yīng)緩慢升高。
2、通蒸汽前,必須運(yùn)行轉(zhuǎn)子。
3、啟動(dòng)運(yùn)行期間,必須將轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)接器前面的空氣閥頻繁打開(kāi),排出轉(zhuǎn)子內(nèi)空氣。
4、停止運(yùn)行后,在精礦排出過(guò)程中,注意出口精礦溫度,調(diào)節(jié)蒸汽壓。
5、短時(shí)間(24小時(shí)內(nèi))停止使用,必須將手動(dòng)出口擋板(hl271)提升。
6、長(zhǎng)期停止使用,應(yīng)降低出口擋板打開(kāi)底部人孔排礦,并用空氣吹掃。
第12篇 燃油蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程
(一)烘爐
第一條對(duì)新建或大修爐墻后的鍋爐,必須進(jìn)行烘爐。
第二條烘爐前:
1、安裝、檢修完畢,將現(xiàn)場(chǎng)清理干凈;
2、備好烘爐燃料、工具及照明設(shè)施;
3、將爐膛清掃干凈;
4、敷設(shè)熱電偶,具體要求:
(1)在爐膛2/3深度處;
(2)接點(diǎn)嵌在磚縫內(nèi)10mm;
(3)在其上壓一塊耐火磚;
(4)可用直徑0.5-1mm的鎳鉻鎳硅熱偶絲;
(5)自后墻引出,熱偶絲應(yīng)用瓷管套好;
5、具備點(diǎn)火條件;
6、各排水閥、取樣器閥門(mén)全關(guān)閉;
第三條烘爐時(shí):
1、開(kāi)始時(shí),不得用烈火烘烤,以免爐墻失水太快而產(chǎn)生裂縫;
2、初期利用自然通風(fēng),控制各風(fēng)門(mén)擋板,以利燃燒和烘干尾部爐墻,必要時(shí)起動(dòng)風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng);
3、烘爐時(shí)溫度要緩慢升高,嚴(yán)禁急速變化、滅火或斷火,火焰需分布均勻;
4、鍋爐水位保持在正常水位線;
5、水位計(jì)由原來(lái)正常水位的1/3升到2/3時(shí),各排污閥排污一次;
6、鍋爐出口煙道的排煙溫度在烘爐期內(nèi),不允許超過(guò)160℃,總的烘爐時(shí)間約為48—60小時(shí);
7、烘爐溫度到第一次恒溫時(shí),每班定期排污一次,加強(qiáng)水循環(huán),使各部受熱均勻,對(duì)水位表每月進(jìn)行一次沖洗工作;8、冬季烘爐時(shí),要采取防凍措施,要保持鍋爐房?jī)?nèi)室溫在5℃以上。
(二)煮爐
第一條煮爐前:
1、鍋爐輔機(jī)、燃料系統(tǒng)、軟化水系統(tǒng)、給水系統(tǒng)均要試運(yùn)行。
2、確認(rèn)熱工儀表、聲光信號(hào)、永久照明、通訊聯(lián)絡(luò)及消防設(shè)施等均安裝完畢,處于良好狀態(tài)。
3、檢查噴燃器、鍋爐防爆裝置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;
4、檢查上、下鍋爐筒聯(lián)接的銹垢情況,以確定煮爐時(shí)的加藥量;
5、準(zhǔn)備好煮爐的藥品,現(xiàn)場(chǎng)清掃干凈。
6、烘爐后,鍋爐應(yīng)在工作壓力下進(jìn)行一次水壓試驗(yàn),若烘爐、煮爐連續(xù)進(jìn)行時(shí),則此水壓試驗(yàn)可改在煮爐后檢查完畢進(jìn)行;7、通知化驗(yàn)人員準(zhǔn)備好化驗(yàn)用器具和藥品。
8、拆除烘爐熱電偶,安裝好爐膛熱電偶,封好爐膛人孔。
第二條煮爐用藥量的確定
根據(jù)對(duì)鍋爐污垢程度鑒定,可分下列三類鍋爐:
第一類:新鍋爐自出廠到安裝完畢不超過(guò)一年,且只有較薄鐵銹;
第二類:鍋爐自出廠存放超過(guò)一年,且有較厚鐵銹;
第三類:拆遷鍋爐,除鐵銹外,尚有水垢。
2、煮爐加藥量按爐類的不同,其加藥量見(jiàn)下表:
加藥量(千克/噸水)
藥物名稱第一類鍋爐第二類鍋爐第三類鍋爐
氫氧化鈉(naoh)233456
磷酸三鈉(na3po4)232356
3、藥品要求
(1)純度為100%;
(2)準(zhǔn)備藥量為加藥量的1.251.5倍;
(3)水垢鐵銹特厚時(shí),藥量要增加50100%;
(4)用藥量按鍋爐最高水位計(jì)算(正常10t,最高水位按+100mm計(jì),加0.521t);
(5)加藥溶液應(yīng)攪拌均勻,其濃度為20%,嚴(yán)禁固體藥物直接入爐;
(6)加藥時(shí),保持最低水位,所用藥品一次加完,然后提高水位至水位線。
第三條煮爐
1、煮爐用合格的軟化水,只投入一只水位計(jì),其余備用;
2、煮爐水位必須保持接近最高水位;
3、不允許堿水進(jìn)入蒸汽過(guò)熱器;
4、關(guān)閉一只水位表備用,同時(shí)切除電極或雙色水位表、水位報(bào)警器、水位自動(dòng)調(diào)節(jié)器;
5、應(yīng)保持高水位;
6、每隔3-4小時(shí)以及排污前后1小時(shí)各化驗(yàn)一次;
7、爐水堿度不得低于58毫克當(dāng)量/升,低于此濃度應(yīng)補(bǔ)充加藥;
8、煮爐應(yīng)作好記錄。
9、完畢后一般應(yīng)停爐檢查情況。
第四條煮爐后:
1、將鍋筒等處的人孔打開(kāi),進(jìn)行鍋爐內(nèi)部(包括鍋爐內(nèi)部裝置)的清洗,并檢查排污閥有否堵塞卡死現(xiàn)象;
2、檢查鍋筒內(nèi)壁的清潔程度,擦去附著物后,金屬表面應(yīng)無(wú)殘存的銹斑和油垢時(shí),認(rèn)為煮爐合格;
3、檢查修復(fù)后,再進(jìn)行一次工作壓力的水壓試驗(yàn)。
(三)運(yùn)行試驗(yàn)
第一條密封性試驗(yàn)
(1)、在工作壓力下檢驗(yàn)人孔、閥門(mén)和管道連接法蘭的蒸汽密封性;
(2)、檢查安全閥門(mén)始啟壓力是否符合要求。
第二條沖洗蒸汽管道
1、壓力不低于75%工作壓力,且最低蒸汽壓力不低于0.8mpa,并保持適當(dāng)流量;
2、每次沖洗時(shí)間不少于15分鐘,直至靶板基本合格為止。
3、要注意觀察鍋筒水位變化,沖洗完畢水位又會(huì)急劇下降,要求特別注意水位變化。
第三條鍋爐運(yùn)行試驗(yàn)應(yīng)在額定參數(shù)下,按說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行。
(四)點(diǎn)火
第一條點(diǎn)火前的檢查
1、檢查爐膛內(nèi)爐墻、風(fēng)口、受熱面管子等情況正常;
2、確認(rèn)燃燒室、煙道無(wú)煙氣漏出,檢查防爆門(mén)關(guān)閉要嚴(yán)密,動(dòng)作靈活;
3、檢查看火孔玻璃應(yīng)完好,看火門(mén)、檢查門(mén)、人孔門(mén)應(yīng)關(guān)嚴(yán);
4、檢查上鍋筒,省煤器安全閥應(yīng)正常,排污管暢通無(wú)阻,所有防礙動(dòng)作的雜物、灰塵和銹垢必須清除;
5、檢查各壓力表處于完好狀態(tài)。
6、檢查風(fēng)機(jī)進(jìn)口擋板、煙道出口擋板及調(diào)風(fēng)器風(fēng)門(mén)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)完好,啟閉是否靈活檢查完畢后,風(fēng)機(jī)進(jìn)口擋板及調(diào)風(fēng)器應(yīng)置于關(guān)閉位置,煙道出口擋板應(yīng)開(kāi)啟;
7、在切斷電源情況下,檢查點(diǎn)火裝置線路絕緣及各接點(diǎn)應(yīng)可靠;
8、檢查熄火保護(hù)裝置線路絕緣及接點(diǎn)應(yīng)可靠,指示燈應(yīng)完好;
9、檢查燃油系統(tǒng)應(yīng)完好,電磁閥開(kāi)關(guān)靈敏有效,進(jìn)霧化器各油閥、蒸汽閥應(yīng)關(guān)閉;
10、檢查鍋爐各閥門(mén)及其他附件處于正確位置;
11、霧化器應(yīng)清潔完好,噴孔無(wú)堵塞現(xiàn)象,與固定裝置接合處緊固密封,鍋爐冷態(tài)啟動(dòng),霧化器可調(diào)換到機(jī)械霧化器完成點(diǎn)火升壓工作。
12、檢查爐水取樣設(shè)備的完善性;
13、確認(rèn)風(fēng)機(jī)及電氣設(shè)備,情況是否正常,處于完好狀態(tài)。
第二條點(diǎn)火前的準(zhǔn)備
1、向鍋爐注水,給水均要經(jīng)除氧水質(zhì)要符合《低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》。
2、當(dāng)鍋筒內(nèi)水位上升到接近低水位時(shí),停止進(jìn)水進(jìn)行檢查。如水位發(fā)生變化要查明原因,予以消除,
3、鍋筒注水結(jié)束即可點(diǎn)火。
第三條鍋爐點(diǎn)火
1、啟動(dòng)風(fēng)機(jī),開(kāi)啟風(fēng)機(jī)擋板1/3和開(kāi)啟調(diào)風(fēng)器風(fēng)門(mén)進(jìn)行爐膛吹掃。
2、爐膛吹掃至煙囪不冒黑煙為止,然后關(guān)閉上只噴燃器風(fēng)。
3、調(diào)整進(jìn)風(fēng)門(mén),保持適當(dāng)?shù)倪\(yùn)行壓力。合上熄火保護(hù)裝置電源,并確認(rèn)指示燈指示應(yīng)正確。
第四條點(diǎn)火器的使用
1、鍋爐吹掃、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)擋板關(guān)閉后進(jìn)行。點(diǎn)火先點(diǎn)燃下只噴燃器,上只噴燃器在投入運(yùn)行時(shí),由下只噴燃器引燃;
2、將開(kāi)關(guān)由自動(dòng)點(diǎn)火轉(zhuǎn)為手動(dòng)點(diǎn)火,合上電點(diǎn)火裝置電鍵,并從爐后看火孔內(nèi)觀察是否有電火花產(chǎn)生,如有故障,應(yīng)予消除;
3、在確認(rèn)電火花能正常建立的條件下,開(kāi)啟點(diǎn)火氣源截止閥,同時(shí)合上電火花電鍵,并從熄火保護(hù)裝置及爐前看火孔觀察著火情況,一旦點(diǎn)著,關(guān)閉點(diǎn)火電源;
4、若點(diǎn)火未著,則應(yīng)立即切斷氣源及電火花電源,吹掃爐膛5~10分鐘,然后找出原因,排除故障,重新點(diǎn)火。爐膛未經(jīng)吹掃,嚴(yán)禁重復(fù)點(diǎn)火。
5、如第二次點(diǎn)火也失敗時(shí),要重新通風(fēng),找出原因,并根據(jù)點(diǎn)火時(shí)噴油量的大小,決定是否打開(kāi)人孔檢查爐底,如有積油要清除后再點(diǎn)火。
第五條噴燃器的點(diǎn)火
1、在確認(rèn)點(diǎn)火火焰或高能火花已建立的情況下,方可進(jìn)行噴燃器點(diǎn)火。
2、供噴燃器使用的燃料油的粘度必須<4。e(機(jī)械霧化<3.5。e)。
3、冷爐點(diǎn)火采用機(jī)械霧化器,用輕柴油時(shí)應(yīng)啟動(dòng)輕油泵,保持爐前進(jìn)霧化器油壓力1.57—1.96mpa左右。
4、噴燃器點(diǎn)燃后,要立即關(guān)閉點(diǎn)火器,并抽出130mm左右,以免燒壞,當(dāng)調(diào)整進(jìn)風(fēng)閥門(mén),使火焰穩(wěn)定不冒黑煙,然后進(jìn)行最佳燃燒工況調(diào)整。
5、若噴燃器點(diǎn)火未著,要立即切斷進(jìn)油閥,同時(shí)關(guān)閉點(diǎn)火裝置,打開(kāi)進(jìn)風(fēng)門(mén)對(duì)爐膛吹掃5~10分鐘,然后找出原因,排除故障,重新點(diǎn)火。
第六條點(diǎn)火后
1、鍋爐自冷態(tài)起動(dòng)升至額定汽壓,要緩慢進(jìn)行,一般為30分鐘左右。
2、點(diǎn)火過(guò)程中,水位會(huì)稍漲高,若水位過(guò)高,可適量排出,以維持正常范圍。
3、鍋爐壓力升到0.1mpa時(shí)沖洗水位計(jì),沖冼過(guò)程中注意沖洗前后水位變化,臉勿正對(duì)水位計(jì)玻璃。
4、當(dāng)鍋爐壓力升到0.15-0.2mpa時(shí),要關(guān)閉鍋筒空氣閥。
5、如鍋爐采用自身蒸汽加熱重油,則汽壓升到0.5mpa以上時(shí),可將機(jī)械霧化器換成蒸汽霧化器繼續(xù)進(jìn)行升壓。
6、升壓過(guò)程中稍微開(kāi)啟省煤器出口回水閥循環(huán)冷卻省煤器。
(五)鍋爐運(yùn)行的調(diào)整和控制
第一條為避免燃燒不良,燃燒器要盡量在50-100%負(fù)荷下運(yùn)行。
第二條根據(jù)鍋爐負(fù)荷變化情況及時(shí)調(diào)整進(jìn)油壓力,霧化蒸汽壓力,使其保持在0.5mpa左右;同時(shí)調(diào)整風(fēng)壓。
第三條當(dāng)汽壓升至額定壓力后,開(kāi)啟自動(dòng)給水和水位自控顯示警報(bào)器,要隨時(shí)注意鍋筒水位,不允許超出最高或最低水位線。
第四條鍋筒水位計(jì)每班至少?zèng)_洗一次,受熱面管子及省煤器應(yīng)每班進(jìn)行吹灰一次。
第五條經(jīng)常巡回檢查鍋爐機(jī)組的情況是否正常。
第六條運(yùn)行中的鍋爐要根據(jù)水質(zhì)化驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行定期或連續(xù)排污,排污時(shí)要注意水位情況,防止缺水。
(六)停爐
第一條遇有下列情況之一時(shí),應(yīng)準(zhǔn)備停爐:
1、手孔、人孔等處嚴(yán)重漏水,再緊螺絲無(wú)效時(shí);
2、螺絲破裂而不能維持水位時(shí);
3、風(fēng)機(jī)軸承溫度超過(guò)指標(biāo)時(shí);
4、風(fēng)機(jī)擋板發(fā)生故障,不能正常運(yùn)行時(shí);
5、電機(jī)軸承損壞或電機(jī)溫度不正常升高時(shí)。
6、鍋爐運(yùn)行中受壓元件泄漏、爐膛嚴(yán)重結(jié)焦、尾部煙道內(nèi)嚴(yán)重堵灰、受熱面金屬超溫又無(wú)法恢復(fù)正常時(shí),應(yīng)停止鍋爐的運(yùn)行。
第二條停爐前3分鐘切換用輕柴油清掃油槍和管線,不可用蒸汽清掃,迅速關(guān)閉噴燃器的進(jìn)油閥,然后蒸汽通入油槍清掃0.5-1分鐘。再關(guān)閉霧化蒸汽閥門(mén)。
第三條停用時(shí),要關(guān)閉鍋爐主汽閥停止供汽。
第四條注水至鍋爐最高水位。
第五條拆卸霧化器并抽出爐外,風(fēng)機(jī)則在半開(kāi)度繼續(xù)向爐內(nèi)吹掃,直到爐內(nèi)無(wú)火光,煙囪無(wú)煙冒出(約3~5分鐘),關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)門(mén)。
第六條鍋爐須緊急冷卻搶修時(shí),必須在停爐1小時(shí)后進(jìn)行。
(七)緊急停爐
第一條遇有下列情況之一時(shí),應(yīng)立即停爐:
1、鍋爐水位低于水位表的下部可見(jiàn)邊緣;
2、不斷加大給水及采取其他措施,但水位仍繼續(xù)下降;
3、鍋爐水位超過(guò)最高可見(jiàn)水位(滿水),經(jīng)放水仍不能見(jiàn)到水位;
4、給水泵全部失效或給水泵系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進(jìn)水;
5、壓力表、水位表或安全閥、排污閥全部失效;
6、鍋爐元件損壞,危及人身設(shè)備安全。
7、燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行;
8、其他異常情況需停爐時(shí)。
第二條操作程序:
1、關(guān)閉油槍油閥和主油閥,停止向鍋爐供燃料油;
2、關(guān)閉主給水閥、主蒸汽閥和連續(xù)排污閥;
3、對(duì)空排汽閥向外排汽,如發(fā)生爆管事故時(shí),可以不開(kāi);
4、停止鼓、引風(fēng)機(jī),但鍋爐有的受壓元件已經(jīng)損壞(如水冷壁管或?qū)α鞴鼙?在爐膛內(nèi)噴出大蒸汽水混合物時(shí),不得停風(fēng)機(jī),應(yīng)將風(fēng)機(jī)擋板開(kāi)至最大,以便盡快排出爐膛內(nèi)的水蒸汽;
5、鍋爐嚴(yán)重缺水事故停機(jī)時(shí),嚴(yán)禁向鍋爐給水;
6、在事故停爐時(shí),除缺水、滿水事故外,均應(yīng)保持鍋爐正常水位,停爐后還可向鍋爐給水和排污,以降低鍋爐壓力。
7、事故停爐后,應(yīng)立即報(bào)告,如實(shí)介紹事故發(fā)生前后的情況,并認(rèn)真填寫(xiě)運(yùn)行記錄。
第13篇 蒸汽鍋爐司爐工安全操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條年滿18周歲。
第2條身體健康,沒(méi)有妨礙司爐作業(yè)的疾病和生理缺陷。
第3條必須經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格,取得鍋爐壓力容器安全監(jiān)察部門(mén)頒發(fā)的司爐工操作證,持證上崗。
第4條熟練掌握鍋爐的操作規(guī)程和各項(xiàng)管理制度,對(duì)以水為介質(zhì)的固定式低壓鍋爐進(jìn)行安全操作。
第5條必須具有高度的責(zé)任心,具備鍋爐操作和運(yùn)行的安全知識(shí),懂得蒸汽鍋爐的工作原理和本工種的應(yīng)會(huì)知識(shí)。
二、安全規(guī)定
第6條司爐工必須持證上崗,且操作的鍋爐應(yīng)與司爐證類別允許操作的范圍一致。
第7條司爐證要定期進(jìn)行復(fù)審,復(fù)審時(shí)應(yīng)先進(jìn)行考核,,復(fù)審不合格或超期未復(fù)審的司爐證作廢。
第8條鍋爐投入使用前,必須取得使用證,運(yùn)行后必須按規(guī)定要求進(jìn)行定期檢驗(yàn)。
第9條建立健全各種管理制度和記錄。
三、操作準(zhǔn)備
第10條運(yùn)行前檢查與準(zhǔn)備
1、入孔、手孔、出污手孔是否嚴(yán)密,附屬零部件裝置是否齊全。
2、爐篦、爐墻是否正常,前后煙箱是否嚴(yán)密。
3、風(fēng)道內(nèi)煙氣調(diào)節(jié)門(mén)是否靈活,開(kāi)關(guān)位置是否與圖紙吻合。
4、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、給水設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
5、蒸汽管道、給水管路、排污管路,裝置是否完整。
四、正常操作
(一)升火:
第11條升火的步驟如下:
1、關(guān)閉排污閥,開(kāi)啟排空閥,讓鍋爐內(nèi)空氣可以排出。
2、將已軟化并除氧的水通過(guò)省煤器緩緩注入鍋爐內(nèi)(進(jìn)入溫度一般不高于40℃),讓爐內(nèi)水位升至水位表最低水位處,關(guān)閉給水閥門(mén),待爐內(nèi)水位穩(wěn)定后,觀察水位是否降低。
3、升火時(shí),開(kāi)啟點(diǎn)火門(mén),在爐排前端把木材等引燃物放置在爐篦上(嚴(yán)禁鐵釘帶入)引燃,點(diǎn)火前先開(kāi)引風(fēng)機(jī),調(diào)節(jié)煙氣調(diào)節(jié)門(mén),待引燃物燃燒旺盛后可以關(guān)閉點(diǎn)火門(mén),向煤斗內(nèi)加煤。間斷開(kāi)啟爐排,并在左側(cè)拔火孔處加強(qiáng)觀察著火情況,適當(dāng)進(jìn)行拔火,等前烘燒熱,煤能連續(xù)著火后調(diào)節(jié)鼓引風(fēng)量,爐堂負(fù)壓維持在2-3毫米水柱,使燃燒正常。
第12條升火時(shí),溫度不能增加太快,避免各部分受熱補(bǔ)同,產(chǎn)生過(guò)大壓力,影響鍋爐壽命。
第13條升火后影注意爐內(nèi)水位,加熱后水位會(huì)上升,如超過(guò)最高水位時(shí),可進(jìn)行排污。
第14條當(dāng)開(kāi)啟的一只安全閥內(nèi),冒出蒸汽時(shí),即應(yīng)關(guān)閉安全閥,沖洗水位表盒壓力表彎管,當(dāng)氣壓增至0.2-0.3mpa氣壓時(shí),檢查入孔及手孔是否嚴(yán)密,如有滲漏,應(yīng)擰緊手孔及入孔蓋螺栓,同時(shí)檢查排污閥是否嚴(yán)密無(wú)漏。
第15條當(dāng)爐內(nèi)氣壓逐漸升高時(shí),應(yīng)注意各部有無(wú)特殊聲響,如有,應(yīng)立即檢查,必要時(shí)應(yīng)立即停爐檢查。
第16條鍋爐初次升火,從冷爐到氣壓升至工作壓力,需要的時(shí)間不少于4小時(shí),以后升火,從冷卻起步小于12小時(shí),從熱爐起不小于半小時(shí)。
第17條初次升火時(shí),應(yīng)按勞動(dòng)局的《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第137條表7-2的規(guī)定壓力進(jìn)行調(diào)整。
(二)運(yùn)行
第18條水質(zhì)要求:鍋爐給水需進(jìn)行處理,水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)必須符合gb1576-2001標(biāo)準(zhǔn)。
第19條鍋內(nèi)水位:蒸汽鍋爐水位應(yīng)保持正常水位±50毫米的范圍內(nèi),不的高于或低于高低水位。水位表內(nèi)的水一般有微微晃動(dòng)現(xiàn)象。如水面靜止不動(dòng),則水位表內(nèi)可能堵塞,應(yīng)立即進(jìn)行沖洗。
玻璃水位計(jì)每班應(yīng)沖洗兩次,并保持安全良好的狀態(tài),玻璃水位計(jì)每班必須校正一次。
第20條壓力:經(jīng)常注意壓力變化情況,盡可能保持爐內(nèi)壓力穩(wěn)定。壓力表彎管應(yīng)每班沖洗一次,為保證正確,壓力表每年應(yīng)校驗(yàn)一次。。蒸汽鍋爐氣壓不得超過(guò)最高許可工作壓力。
第21條 給水設(shè)備:蒸汽鍋爐給水盡可能采用連續(xù)供水,控制水泵出口閥門(mén)細(xì)水長(zhǎng)流,省煤器出口最高水溫應(yīng)低于工作壓力之下飽和溫度40℃,如超過(guò)規(guī)定溫度,用接到水箱的在循環(huán)管調(diào)節(jié)水溫,保證省煤器不損壞。發(fā)現(xiàn)省煤器與箱殼之間墊料不密封而漏風(fēng)(可用燭火試驗(yàn))應(yīng)用石棉繩嵌密。
第22條安全閥:注意安全閥是否正常,為了防止安全閥盤(pán)和閥座粘住,定期拉動(dòng)安全閥提升手柄,作排放試驗(yàn),每隔2-4星期應(yīng)升高一次,作排放試驗(yàn)以校驗(yàn)安全閥作用。
第23條安全保護(hù):蒸汽鍋爐應(yīng)用高低水位報(bào)警裝置,低水位聯(lián)鎖保護(hù)裝置,額定蒸發(fā)量大于或等于6t/h的鍋爐還應(yīng)裝設(shè)蒸汽超壓報(bào)警和聯(lián)鎖保護(hù)裝置。
第24條供汽:當(dāng)鍋爐內(nèi)壓力接近工作壓力,準(zhǔn)備向外供氣時(shí),火勢(shì)宜緩,供汽前爐內(nèi)水位,不宜超正常水位。
(三)正常操作注意事項(xiàng):
第25條爐膛內(nèi)正常的燃燒狀況應(yīng)是:火床平整,火焰密而均勻呈黃色,沒(méi)有穿冷風(fēng)的火口,燃盡段整齊一致,從煙囪冒出的煙呈淺灰色,爐膛負(fù)壓保持在2-3毫米水柱。
第26條必須不間斷的根據(jù)供熱情況來(lái)調(diào)整鍋爐內(nèi)負(fù)荷和檢查燃燒室的運(yùn)行。保持鍋爐壓力穩(wěn)定。
第27條 大部分燃燒在正常運(yùn)行下,其燃燒層厚度不應(yīng)超過(guò)170-180毫米,一般對(duì)于煙煤采用薄煤層快速燃燒,煤層厚度建議為80-120毫米,雨天煤濕時(shí)宜采用厚煤層慢速度燃燒。
第28條煤斗內(nèi)不能缺煤,隨時(shí)消除斗內(nèi)搭橋以及煤不能下落到爐排上的現(xiàn)象。
第29條對(duì)于高揮發(fā)份的燃料,為了防止煤在閘門(mén)下燃燒,煤在吊入煤斗前應(yīng)打堆澆水,澆水要均勻,一般以手掐能結(jié)成松團(tuán)最適宜,含水量在10--20%之間。
第30條當(dāng)煤進(jìn)入爐膛后,應(yīng)在距離煤閘門(mén)0.2米的范圍內(nèi)著火,任何情況下不允許在煤閘門(mén)下面燃燒。若發(fā)現(xiàn)煤閘門(mén)低下燃燒,可對(duì)燃煤加些煤渣,適當(dāng)增加澆水量,并加快爐排速度。
第31條如果燃料在距煤閘門(mén)0.4米處才開(kāi)始著火稱“脫火”。發(fā)生脫火時(shí),可在左側(cè)著火孔處用拔火勾將后面已燃燒的煤拔到新進(jìn)入爐膛的燃燒層上,或投入木材,加速其著火。
第32條燃層應(yīng)在爐排尾部保持一定厚度的煤渣層,防止?fàn)t排直接暴露在火光下。應(yīng)注意,如發(fā)現(xiàn)后軸線前0.5米處紅火,應(yīng)立即拔火,讓其充分燃燒盡。
第33條發(fā)現(xiàn)結(jié)焦時(shí)要打焦。
第34條應(yīng)避免長(zhǎng)時(shí)間的壓火,因長(zhǎng)時(shí)間壓火爐排兩側(cè)板不能得到足夠的冷卻,可能會(huì)引起爐排過(guò)熱而產(chǎn)生損壞。
第35條運(yùn)行時(shí),應(yīng)注意鍋爐各部分有無(wú)特殊響聲,如有應(yīng)立即檢查,必要時(shí)停爐檢查,解除故障后方可正常運(yùn)行。
第36條向供熱系統(tǒng)供氣時(shí)必須是在循環(huán)水泵運(yùn)行的情況下方可打開(kāi)供氣閥供氣。
(四)清爐:
第37條對(duì)于4噸鍋爐清爐工最好選擇在低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行。
(五)排污前注意下列事項(xiàng):
第38條禁止兩臺(tái)鍋爐同時(shí)排污。
第39條如有一臺(tái)鍋爐正在檢修,則排污前必須將檢修中的鍋爐與排污管路隔斷分開(kāi)。
第40條排污時(shí)應(yīng)在低負(fù)荷、高水位中進(jìn)行。
(六)停爐:
停爐有三種情況:暫時(shí)停爐、安全停爐、緊急停爐。
第41條暫時(shí)停爐步驟如下:
(1)停爐前適當(dāng)減少添煤量,同時(shí)相應(yīng)減弱通風(fēng)。
(2)爐排上的煤在停止供汽前應(yīng)盡量燒完。
(3)鍋爐冷卻后水位降低,因此停爐的水位應(yīng)高于正常水位。
(4)停止供汽后應(yīng)關(guān)閉主氣調(diào)節(jié)門(mén)。
第42條完全保護(hù):停爐時(shí)要注意安全和維護(hù)設(shè)備。停爐后、待爐水慢慢冷卻70℃以下時(shí),方可把水放出,這時(shí)必須先將安全閥抬起,讓鍋筒內(nèi)部與大氣相通。
第43條緊急停爐:先關(guān)鼓風(fēng)機(jī)、后關(guān)引風(fēng)機(jī),清除爐排上的燃料。
(七)維護(hù)、保養(yǎng)
第44條鍋爐運(yùn)行2-3星期應(yīng)檢查一次。打開(kāi)省煤器頂蓋,清除管外積塵,清除管內(nèi)污垢。對(duì)鍋爐內(nèi)進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)可疑之處應(yīng)立即處理。檢查各部輔助設(shè)備是否正常。
第45條鍋爐運(yùn)行3-6個(gè)月,應(yīng)停爐進(jìn)行全面的檢查、維修。
第46條鍋爐保溫層罩殼(外包皮)每年至少要油漆一次。
第47條鍋爐在運(yùn)行期間應(yīng)注意一下幾點(diǎn):
1、不允許爐膛噴火、正壓燃燒。
2、爐排前部輪軸和后輪軸的四只油杯中每班應(yīng)旋緊一次對(duì)軸承加油。
3、傳動(dòng)裝置,如爐排減速器、引風(fēng)機(jī)軸承箱以及出渣裝置等傳動(dòng)部分的潤(rùn)滑油應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi)。
4、鏈條爐排是否斷路,如有應(yīng)進(jìn)行更換。
5、閥門(mén)及管道是否露水。
第48條鍋爐長(zhǎng)期不用的保養(yǎng)方法,有干法和濕法兩種,停爐一個(gè)月以上應(yīng)采用干法保養(yǎng),停爐一個(gè)月以下可采用濕法保養(yǎng)。
五、收尾工作
第49條打掃工作場(chǎng)地,保持設(shè)備的清潔。
第50條認(rèn)真填寫(xiě)鍋爐及其附屬設(shè)備的運(yùn)行記錄。
第51條認(rèn)真做好交接班工作。
第14篇 蒸汽打樁機(jī)安全操作要求規(guī)程
蒸汽打樁機(jī)安全操作要求
(1)樁架組裝起扳(或拆放)時(shí),應(yīng)嚴(yán)格按該機(jī)所規(guī)定的要求進(jìn)行操作:①設(shè)附加配重的樁架,應(yīng)先將配重裝置好;②平臺(tái)前端及導(dǎo)桿鉸座的下面應(yīng)鋪平墊實(shí);③作業(yè)前所用連接螺栓,銷子應(yīng)有專人檢查緊固;④作業(yè)時(shí),樁錘在高處,樁機(jī)不得行走,起錘時(shí)不得在錘下作業(yè);⑤樁機(jī)周圍5m以內(nèi)應(yīng)無(wú)高壓線路,作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)志。
(2)蒸汽機(jī)樁機(jī)的鍋爐安全附件(壓力表、水位儀、安全閥)應(yīng)齊全完好,卷?yè)P(yáng)機(jī)等傳動(dòng)部位應(yīng)有防護(hù)罩,并及時(shí)清理爐渣,注意防火。
(3)行走樁架的方木應(yīng)對(duì)稱搭接鋪設(shè),方木接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi),鋪平;樁機(jī)滑移走管傾斜度不得大于1度;樁機(jī)橫移至走管終端的距離,不得小于1m;走管端頭應(yīng)墊實(shí)。并設(shè)專人收緊左右纜風(fēng)繩。
(4)卷?yè)P(yáng)機(jī)卷筒鋼絲繩應(yīng)排列整齊。
(5)液壓滑船式樁機(jī),前后油缸應(yīng)交替循環(huán)頂升或下降,每次動(dòng)作油缸行程不得超過(guò)10cm,嚴(yán)禁單向一次大距離動(dòng)作,確保樁機(jī)穩(wěn)定。
(6)各類蒸汽打樁機(jī)在30m以上時(shí),應(yīng)設(shè)纜風(fēng)繩。
(7)作業(yè)停止時(shí),應(yīng)將樁錘落下,切斷電源,走管式樁機(jī)左右纜風(fēng)繩固定好。
第15篇 壓力蒸汽滅菌器操作標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備
1.操作者：戴圓帽，穿專用工作服、專用鞋。做好手衛(wèi)生。
2.用物：筆、滅菌籃筐，壓力蒸汽滅菌器處于備用狀態(tài)。
二、操作
1.每日滅菌工作開(kāi)始前清潔滅菌器。
2.檢查電源、水、蒸氣、壓縮空氣等，確保在正常工作狀態(tài)。
3.預(yù)熱：開(kāi)啟滅菌器電源，確認(rèn)記錄打印裝置處于正常備用狀態(tài)，預(yù)熱滅菌器。
4.預(yù)真空滅菌器應(yīng)在每日開(kāi)始滅菌運(yùn)行前空載進(jìn)行b-d測(cè)試。
（1）使用自制b-d測(cè)試包時(shí)，要按標(biāo)準(zhǔn)要求打包。
（2）選擇b-d測(cè)試程序，打開(kāi)滅菌器清潔側(cè)門(mén)，將b-d測(cè)試包置于滅菌籃筐中央，將滅菌籃筐置于排氣口上方，關(guān)閉滅菌器清潔側(cè)門(mén)。
（3) 按啟動(dòng)鍵，開(kāi)始b-d測(cè)試。134℃條件下作用3.5-4min。
（4）b-d測(cè)試完畢按開(kāi)門(mén)鍵，打開(kāi)滅菌器清潔側(cè)門(mén)，取出b-d測(cè)試包。
（5）判斷測(cè)試結(jié)果并記錄：變色均勻一致為合格，變色不均勻一致為不合格。
5.滅菌：
（1）評(píng)估待滅菌包:
1）敷料包重量不得超過(guò)5kg，器械包重量不得超過(guò)7kg；脈動(dòng)和預(yù)真空壓力蒸汽滅菌器常規(guī)待滅菌包體積不宜超過(guò)30cm×30cm×50cm，下排氣壓力蒸汽滅菌器常規(guī)待滅菌包體積不宜超過(guò)30cm×30cm×25cm。
2）待滅菌包包裝嚴(yán)密、松緊適宜，外包裝完整無(wú)破損、無(wú)補(bǔ)丁，潔凈干燥；紙塑包裝完整無(wú)破損，包內(nèi)物品距封口處≥2.5cm，密封寬度≥6mm。
3）待滅菌包標(biāo)簽標(biāo)識(shí)清晰、完整、正確，包括物品名稱、包裝者（核對(duì)者）、滅菌日期、失效日期等。
4）每個(gè)待滅菌包包外均粘貼有化學(xué)指示膠帶（或每個(gè)紙塑包裝均有化學(xué)指示色塊）。
（2）在待滅菌包標(biāo)簽上，填寫(xiě)滅菌器編號(hào)、滅菌爐次。
（3）裝載待滅菌包：
1）下排氣壓力蒸汽滅菌器的裝載量不應(yīng)超過(guò)柜室容積的80%；預(yù)真空和脈動(dòng)真空壓力蒸汽滅菌器裝載量不應(yīng)超過(guò)柜室容積的90%，同時(shí)不應(yīng)小于柜室容積的10%和5%。
2）應(yīng)使用專用滅菌架或籃筐裝載滅菌物品，各滅菌包之間間隔至少2.5cm，利于蒸汽進(jìn)入和冷空氣排出，裝載的包不得碰到滅菌爐壁。
3）盡量將同類物品裝放一起滅菌，難滅菌的物件放上層，容易滅菌的物件放下層?；旌衔锛缇鷷r(shí)，布類敷料包、管道類放上層，金屬類放下層。
4）手術(shù)器械包、硬式容器應(yīng)平放；盆、盤(pán)、碗類物品應(yīng)斜放，包內(nèi)容器開(kāi)口朝向一致；玻璃瓶等底部無(wú)孔的器皿類物品應(yīng)倒立或側(cè)放；紙塑包裝應(yīng)側(cè)放，且紙塑包裝放置時(shí)，紙面與紙面接觸，避免塑料面與紙面直接接觸，用專用架固定。
5）植入物及植入性器械滅菌時(shí)，還需加放生物指示劑進(jìn)行生物監(jiān)測(cè)。
（4）將待滅菌包推入滅菌器，進(jìn)行滅菌。
1）按生產(chǎn)廠家的指引，選擇合適的滅菌程序滅菌。
2）滅菌過(guò)程中，消毒員嚴(yán)守工作崗位，密切觀察各參數(shù)的變化和各種儀器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況并記錄。
（5）滅菌完畢后卸載。
1）冷卻：冷卻時(shí)間＞30min，禁止用手觸摸各滅菌物品。
2）每批次滅菌完畢，消毒員應(yīng)整理滅菌器打印記錄，查看滅菌關(guān)鍵參數(shù)是否達(dá)標(biāo)，確認(rèn)滅菌過(guò)程是否合格，簽名后保存至少3年。
3）滅菌物品冷卻后，取出化學(xué)監(jiān)測(cè)包或包內(nèi)化學(xué)指示卡，檢查是否合格，化學(xué)指示卡應(yīng)保留存底。
4）檢查滅菌物品是否有濕包。如發(fā)現(xiàn)濕包不得發(fā)放，分析濕包的原因，記錄并處理。無(wú)菌包落地上或誤放到不潔處應(yīng)視為被污染，需重新處理。
5）將各滅菌物品分類放置在無(wú)菌物品存放間的柜內(nèi)，注意按滅菌時(shí)間先后順序擺放。分類放置各滅菌物品時(shí)，先確認(rèn)包外化學(xué)指示物合格（可以看到包內(nèi)化學(xué)指示物的還要確認(rèn)包內(nèi)化學(xué)指示物合格）、包裝質(zhì)量合格、標(biāo)識(shí)質(zhì)量合格。
