乳化泵站司機(jī)操作規(guī)程

有哪些

乳化泵站司機(jī)操作規(guī)程

一、啟動前準(zhǔn)備

1. 檢查乳化泵站設(shè)備完整性，確保各部件無明顯損壞或缺失。

2. 確認(rèn)電氣系統(tǒng)已斷電，進(jìn)行必要的絕緣測試，防止觸電事故。

3. 檢查油箱內(nèi)潤滑油量，不足時需添加至合適位置。

4. 檢查水箱內(nèi)的清水是否充足，水質(zhì)清潔，無雜物。

二、運行操作

1. 啟動電源，按照設(shè)備手冊逐步開啟各個控制系統(tǒng)。

2. 緩慢打開進(jìn)水閥，觀察乳化液形成情況，確保乳化效果良好。

3. 根據(jù)工作需求調(diào)整泵的轉(zhuǎn)速，注意保持穩(wěn)定運行，避免劇烈波動。

4. 定期檢查壓力表讀數(shù)，確保其在正常范圍內(nèi)。

三、停機(jī)與保養(yǎng)

1. 在完成工作任務(wù)后，先關(guān)閉泵，再依次關(guān)閉其他控制裝置。

2. 清理泵站內(nèi)外雜物，保持工作區(qū)域整潔。

3. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，包括更換磨損部件，清洗過濾器等。

4. 記錄每日運行狀況，以便于追蹤設(shè)備性能變化。

目的和意義

本操作規(guī)程旨在規(guī)范乳化泵站司機(jī)的工作流程，確保設(shè)備安全、高效運行，預(yù)防潛在故障，延長設(shè)備壽命，同時保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。通過嚴(yán)格遵守規(guī)程，可以降低事故風(fēng)險，提高工作效率，為企業(yè)的安全生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益提供保障。

注意事項

1. 司機(jī)應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉乳化泵站的操作和維護(hù)知識。

2. 操作時必須穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。

3. 遇到異常情況，如設(shè)備異響、壓力異常等，立即停機(jī)并報告維修人員。

4. 不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能。

5. 停機(jī)后務(wù)必切斷電源，防止意外啟動。

6. 注意個人衛(wèi)生，避免接觸有害物質(zhì)，如乳化液濺到皮膚上應(yīng)立即清洗。

本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實際情況和設(shè)備說明書進(jìn)行。每位司機(jī)都應(yīng)以高度的責(zé)任心和專業(yè)的技能執(zhí)行任務(wù)，確保乳化泵站的正常運轉(zhuǎn)。

乳化泵站司機(jī)操作規(guī)程范文

一、上崗條件

第1條 乳化液泵站司機(jī)必須熟悉乳化液泵的性能和構(gòu)造原理,具備保養(yǎng)、處理故障的基本技能,經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格,取得操作資格證后,方可上崗操作。

二、安全規(guī)定

第2條 上崗的乳化液泵站司機(jī)發(fā)現(xiàn)乳化液泵和乳化液箱處于非水平穩(wěn)固狀態(tài)、乳化液箱位置高出泵體不足100毫米或無備用泵時,應(yīng)立即匯報、調(diào)整、處理。

第3條 開關(guān)、電動機(jī)、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備無法避開淋水時,必須妥善遮蓋。

第4條 電動機(jī)開關(guān)地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時,必須停止運轉(zhuǎn),切斷電源,撤出人員,進(jìn)行處理。

第5條 應(yīng)堅持使用自動配液裝置,必須保證乳化液濃度始終符合規(guī)定要求(單體液壓支柱2%~3%,液壓支架3%~5%),要對水質(zhì)定期進(jìn)行化驗測定,保證配液用水清潔,符合規(guī)定。

第6條 必須保證乳化液泵的輸出壓力,為單體液壓支柱供液的應(yīng)不小于18兆帕。

第7條 檢修泵站必須停泵;修理、更換主要供液管路時必須關(guān)閉主管路截止閥,不得在井下折檢各種壓力控制元件,嚴(yán)禁帶壓更換液壓件。

第8條 嚴(yán)禁擅自打下卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件動作壓力;在正常情況下,嚴(yán)禁關(guān)閉泵站的回液截止閥。

第9條 供液管路是吊掛整齊,保證供液、回液暢通。

第10條 要按以下要求進(jìn)行定期檢查、檢修,并做好記錄:

1、每班擦洗一次油污、臟物;按一定方向旋轉(zhuǎn)過濾器1~2次;檢測兩次乳化液濃度。

2、每天檢查一次過濾器網(wǎng)芯。

3、每10天清洗一次過濾器。

4、至少每月清洗一次乳化液箱。

5、每季度化驗一次水質(zhì)。

6、了解高低壓壓力控制裝置的性級檢查鑒定和各種保護(hù)裝置檢查結(jié)果(由專管人員分別每周和每月檢查一次)。

第11條 操作時發(fā)現(xiàn)有異聲異味、溫度(泵、液)超過規(guī)定、壓力表指示壓力不正常,乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定,控制閥失效、失控,過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路破裂、脫開時就應(yīng)立即停泵。

第12條 開泵前必須發(fā)出開泵信號;停泵時,必須發(fā)出信號,切斷電源,斷開隔離開關(guān)。無論是停泵還是開泵的工作期間泵站司機(jī)均不得脫離崗位。

三、操作準(zhǔn)備

第13條 備齊扳手、鉗子、溫度計、折射儀等工具,鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、u形銷、高低壓膠管等必要的備品備件及潤滑油、機(jī)械油、乳化油等。

第14條 接班后,把控制開關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好,按規(guī)定要求對如下內(nèi)容進(jìn)行檢查;

1、泵站附近巷道安全狀況及有無淋水情況。

2、泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況。

3、各部件的連接螺栓是否齊全、牢固,特別要仔細(xì)檢查泵柱塞蓋的螺釘。

4、減速器的油位和密封是否符合規(guī)定。

5、泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠。

6、各截止閥的手柄是否靈活可靠,吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置,向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置,各種壓力表、控制按扭是否齊全、完整、動作靈敏可靠。

7、乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定;液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。

8、配液用水進(jìn)水口壓力是否在0.5兆帕以上。

9、乳化液箱和減速器上的透氣孔是否暢通。

10、檢查電動機(jī)、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動靈活。

第15條 擰松乳化液泵吸液腔的放氣堵,待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊緊。合上控制開關(guān),點動電動機(jī)、檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標(biāo)記方向相一致。

四、正常操作

第16條 啟動電動機(jī),慢慢關(guān)閉手動卸載閥,使泵壓逐漸升到額定值。

第17條 開泵后要檢查以下內(nèi)容,確定無問題或問題處理后,保持泵的正常運轉(zhuǎn)。

1、泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),聲音是否正常。

2、卸載閥、安全閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定。

3、過濾站的臟物指示器是否正常,進(jìn)、出口壓力指示的壓力差是否在1.5~3.0兆帕之間。

4、電流表、壓力表的指示是否正常、準(zhǔn)確。

5、柱塞潤滑是否良好,齒輪箱潤滑油壓力是否在0.2兆帕以上。

6、各接頭和密封是否漏液。

7、乳化液箱中自動配液的液位開關(guān)及低液位保護(hù)開關(guān)是否靈敏可靠。

第18條 接到工作面用液信號后,慢慢打開供液管路上的截止閥,開始向工作面供液。

第19條 運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意觀察各種儀表的顯示情況,機(jī)器聲音、溫度是否正常,乳化液是否平穩(wěn)、液位保持在規(guī)定范圍內(nèi)、液面無污染物,柱塞是否潤滑,密封是否良好。發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時與工作面聯(lián)系,停泵處理。

發(fā)現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)立即停泵:

1、異聲異味。

2、溫度超過規(guī)定。

3、壓力表提示壓力不正常。

4、自動配液裝置起動不正常。

5、控制閥失效、失控。

6、過濾器損壞或被堵不能過濾。

7、供液管路破裂、脫開,大量泄液。

第20條 當(dāng)乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時,泵站自動配液裝置應(yīng)啟動配液;無自動配液裝置的泵站,應(yīng)在專用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液。配液時應(yīng)把乳化油摻倒在水中,禁止把水摻倒在乳化油中。每次配液后,都要用折射儀檢驗乳化液的濃度,不符合規(guī)定時進(jìn)行調(diào)配,直到合格為止。

第21條 事故停泵和收工停泵時都應(yīng)首先打開手卸載閥,使泵空載運行,然后關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥,再按泵的停止按扭,按控制開關(guān)手把扳到斷電位置,并切斷電源。除接觸器觸頭粘住時可用隔離開關(guān)停泵外,其他情況下只許用按扭停泵。

五、收尾工作

第22條 停泵后要把各控制閥打到非工作位置,清擦開關(guān)、電動機(jī)、泵體和乳化液箱上的粉塵。

第23條 在現(xiàn)場向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫乳化液泵站工作日志。

第2篇 乳化泵站司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、 一般規(guī)定

1. 乳化液泵司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格,取得資格證,并持證上崗。

2. 乳化液泵站應(yīng)配備兩泵一箱,乳化液和乳化液箱均應(yīng)水平安裝,乳化液箱位置應(yīng)高于泵體100mm以上,在正常情況下,一臺工作、一臺備用。

3. 電氣設(shè)備應(yīng)安裝在無淋水的干燥安全地點。如果不能避開淋水時,要妥善遮蓋。

4. 若受條件限制,泵站車應(yīng)設(shè)在傾斜巷道應(yīng)牢固可靠的掩車位置,并保持泵體及箱體水平。

5. 電動機(jī)及開關(guān)地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時,必須停止運轉(zhuǎn),切斷電源,進(jìn)行處理;待瓦斯?jié)舛冉档?%以下時,方可再送電開泵。

6. 有自動配液裝置的泵站,要堅持使用自動配液裝置。

7. 供液管路要吊掛整齊,保證送液、回液暢通。

8. 司機(jī)要按以下要求進(jìn)行定期檢查、檢修:

9. 堅持每班擦洗一次油污、臟物。

10. 保持過濾器清潔,損壞的要及時更換。

11. 高低壓壓力控制裝置的性能由專管人員每周次鑒定一次。

12. 堅持定期經(jīng)常清洗過濾器。

13. 乳化液箱至少每月清洗一次。

14. 各種保護(hù)裝置由專管人員定期檢查一次。

15. 水質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定要求。

二、 準(zhǔn)備、檢查與處理

1. 準(zhǔn)備

1) 常備工具:扳手、鉗子、有關(guān)監(jiān)測儀器等。

2) 必要的備品備件:鐵絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、密封圈、u形管、高低壓膠管、注液槍等。

3) 油脂:潤滑油、機(jī)械油、乳化油等。

2. 檢查與處理

1) 司機(jī)接班后,把控制開關(guān)把手扳到斷電位置并鎖好,按以下要求進(jìn)行檢查:

2) 泵站及其附近巷道安全情況及有無淋水。

3) 泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況。

4) 各部件的連接螺栓是否齊全、牢固。

5) 減速器的油位和密封是否符合規(guī)定。

6) 泵站至工作面的管路接頭是否牢靠、漏液。

7) 各截止閥的手柄應(yīng)靈活可靠、吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥應(yīng)在開啟位置,向工作面供液的截止閥應(yīng)在關(guān)閉的位置,各種壓力表應(yīng)齊全、完好。

8) 乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定;液面應(yīng)保持在液箱的2/3高度位置以上,但不得溢出液箱。

9) 乳化液箱和減速器上的透氣孔是否暢通。

10) 用手盤動齒輪箱輸入聯(lián)軸節(jié),聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動靈活。

11) 擰緊泵吸液腔的放氣堵,待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關(guān),點動電動機(jī),檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其泵殼上箭頭標(biāo)記方向相一致。

12) 起動電動機(jī),慢慢關(guān)閉手動卸載閥,使泵壓逐漸升到額定值,然后按以下要求進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理,否則不準(zhǔn)工作:

① 泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),聲音是否正常。

② 卸載閥、安全閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定:

③ 電流表、壓力表的指示是否正常、準(zhǔn)確。

④ 柱塞潤滑是否良好,齒輪箱潤滑油壓力是否在0.2mpa以上。

⑤ 各接頭和密封是否嚴(yán)密、無滴漏。

⑥ 乳化液箱中自動配液的液位開關(guān)及低液位保護(hù)開關(guān)是否靈敏可靠。

⑦ 控制按鈕、信號、通訊裝置是否靈敏。

三、 操作及其注意事項

1. 接到工作面用液開泵信號后,要向工作面發(fā)出開泵信號:開泵了!再起動電動機(jī),慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥,開始向工作面供液。

2. 運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意以下事項:

1) 各種儀表顯示情況。

2) 機(jī)器聲音是否正常。

3) 機(jī)器溫度是否超限:700c。

4) 乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)。

5) 柱塞是否潤滑,密封是否良好。

6) 乳化液箱內(nèi)乳化油液面是否有污染物。

7) 發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時與工作面聯(lián)系,停泵處理。

3. 發(fā)出下列情況之一時,應(yīng)立即停泵處理:

1) 異味異聲。

2) 溫度超過規(guī)定值:700c。

3) 壓力表指示壓力不正常(小于或大于16mpa)。

4) 乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動配液裝置仍未起動。

5) 控制閥失敗。

6) 過濾器損壞或被堵不能過濾。

7) 管路破裂、脫開。

4. 事故停泵和收工停泵都應(yīng)按下列順序操作:

1) 打開手動卸載閥,使泵空轉(zhuǎn)運行。

2) 關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥。

3) 按下泵的停止按鈕,并將控制開關(guān)手把扳到斷電位置。

5. 注意事項:

1) 必須確認(rèn)信號,信號不清不開泵。

2) 修理、更換主要供液管路時應(yīng)停泵,關(guān)閉主管路截止閥,不準(zhǔn)帶壓修理或更換各種液壓件。

3) 乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時,泵站自動配液裝置應(yīng)起動配液;無自動配液裝置的泵站,應(yīng)在專用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液。配液時應(yīng)把乳化油摻倒在水中,禁止把水倒在乳化油中。配比濃度應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

不得擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動作壓力。

4) 在任何情況下,都不得關(guān)閉泵站的回液截止閥。

5) 要盡量采用同一牌號、同一廠家生產(chǎn)的乳化油配制乳化液。每次配液后,都要用折射儀檢驗乳化液的濃度,不符合規(guī)定時要進(jìn)行調(diào)配,直到合格為止。要定期化驗測定水質(zhì)。

6) 除接觸器觸頭粘住時可用開關(guān)停泵外,其他情況下只許用按鈕停泵。

四、 收尾工作

1. 接到班長收工命令和停泵信號后立即停泵,并把各控制閥打到非工作位置。

2. 清理設(shè)備衛(wèi)生。

3. 現(xiàn)場交接班后,填寫交接班記錄,填寫運轉(zhuǎn)和交班記錄。