有哪些
加藥間安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 人員準(zhǔn)入：只有經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得相關(guān)資質(zhì)的人員才能進(jìn)入加藥間進(jìn)行操作。
2. 個人防護(hù)：操作人員必須佩戴防護(hù)設(shè)備，如防護(hù)眼鏡、口罩、手套等，防止化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚和眼睛。
3. 藥劑管理：藥品應(yīng)按照規(guī)定存放，嚴(yán)禁混合存放可能導(dǎo)致危險反應(yīng)的藥品。
4. 操作流程：遵循標(biāo)準(zhǔn)化的操作步驟，確保加藥的準(zhǔn)確性和安全性。
5. 應(yīng)急處理：設(shè)置應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生意外，能夠迅速、正確地進(jìn)行應(yīng)急處置。
6. 環(huán)境監(jiān)控：定期檢測加藥間的通風(fēng)、照明、濕度等環(huán)境條件，確保工作環(huán)境的安全。
目的和意義
加藥間安全操作規(guī)程的制定旨在保障員工的生命安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的化學(xué)事故，同時確保加藥過程的精確無誤，維持生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。通過規(guī)范操作，可以減少潛在的環(huán)境污染風(fēng)險，提高工作效率，體現(xiàn)企業(yè)對社會責(zé)任的擔(dān)當(dāng)和對員工健康的重視。
注意事項
1. 進(jìn)入加藥間前，務(wù)必確認(rèn)個人防護(hù)裝備完好無損，特別是防護(hù)眼鏡的清晰度和口罩的密閉性。
2. 操作時，嚴(yán)格按照藥品使用說明，不得隨意增減劑量，以防產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)失控。
3. 注意藥品的存儲期限，過期藥品應(yīng)及時處理，不可繼續(xù)使用。
4. 加藥過程中，避免直接接觸藥品，尤其是腐蝕性或有毒性的化學(xué)品。
5. 保持加藥間的清潔，防止藥品灑落造成地面濕滑，增加跌倒風(fēng)險。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如藥品泄漏、設(shè)備故障等，立即停止操作，啟動應(yīng)急預(yù)案，并及時上報。
7. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提升員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。
8. 保持良好的通風(fēng)，確保有害氣體能及時排出，避免積聚。
9. 工作結(jié)束后，做好清潔整理，關(guān)閉電源，鎖好門窗，確保加藥間安全。
10. 了解并熟悉消防設(shè)施的位置和使用方法，以防不測。
以上各項操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，以確保加藥間工作的安全與效率。每位員工都應(yīng)將安全視為首要任務(wù)，共同維護(hù)一個安全、有序的工作環(huán)境。
加藥間安全操作規(guī)程范文
第1篇 加藥間安全操作規(guī)程
1、開機(jī)前檢查：檢查閥門、管道為正常工作狀態(tài)。
2、檢查各加藥設(shè)備、攪拌器處于正常工作狀態(tài)。
3、檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。
4、藥劑的配比與投加方式，混凝劑：聚合氯化鋁（pac）；配藥方式，按重量濃度的10%-15%配置，即1份藥9份水，藥劑配好后開動攪拌機(jī)攪拌至均勻即可使用。投加量，按水質(zhì)指標(biāo)試驗后確定投加量，一般情況下按上述比例配制的藥品投加量應(yīng)在20-50mg/l范圍內(nèi)。
5、絮凝劑：聚丙酰胺pam；配藥方式，按重量濃度的1%-2%配置，即1份藥99份水，藥劑配好后開動攪拌機(jī)攪拌（攪拌1-2小時）至均勻即可使用。投加量，按水質(zhì)指標(biāo)試驗后確定投加量，一般情況下按上述比例配制的藥品投加量應(yīng)在5-10mg/l范圍內(nèi)。用專門配制的加藥裝置，計量泵投加。
6注意事項：各種藥劑必須分別存放，注意防水，防潮；加藥設(shè)備定期檢查，并定期排出加藥罐中的雜質(zhì)；定期檢查攪拌器、計量泵的潤滑情況，三個月一次檢修。
第2篇 循環(huán)水加藥間操作規(guī)程
1.適用范圍
1.1 規(guī)程規(guī)定了循環(huán)水崗位的加藥及旁濾器的工作內(nèi)容和工作權(quán)限。
1.2 本規(guī)程適用于化產(chǎn)車間循環(huán)水崗位。
2.上崗條件
2.1按時參加班前會，了解車間生產(chǎn)情況，聽取和接受車間工作安排。
2.2必須經(jīng)過培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格證書，并持證上崗。
2.3身體健康者方可上崗，嚴(yán)格執(zhí)行“七不上崗”規(guī)定。
2.4勞動保護(hù)用品穿戴齊全，不準(zhǔn)穿高跟鞋，必須將發(fā)辮納入帽內(nèi)，禁止帶煙火上崗。
2.5檢查、了解上個班加藥情況和旁濾器運(yùn)行情況，了解上個班遺留的安全隱患。
2.6檢查本崗位儀器儀表、照明、工器具是否正常齊全。
2.7檢查本崗位現(xiàn)場工藝指標(biāo)是否符合要求。
2.8檢查本崗位設(shè)備及崗位衛(wèi)生是否清潔，工器具、材料擺放是否整齊。
3.安全規(guī)定
3.1必須經(jīng)過三級安全教育，并考試合格且取得上崗證方可上崗操作。
3.2嚴(yán)格執(zhí)行公司及廠級各項管理規(guī)章制度、崗位操作規(guī)程、安全注意事項和事故應(yīng)急救援預(yù)案。
3.3各井、水池等蓋板保持完好，嚴(yán)防跌入。嚴(yán)禁私自進(jìn)入各井、水池。
3.4投加殺菌滅藻劑后，應(yīng)間隔4~6小時投加緩蝕阻垢劑，且不應(yīng)在一個投藥點投藥。
3.5投加殺菌劑后，在不影響運(yùn)行的情況下盡量減少補(bǔ)水。
3.6殺菌滅藻作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)采取大排大補(bǔ)的方法進(jìn)行置換，直至濁度達(dá)到運(yùn)行系統(tǒng)要求的標(biāo)準(zhǔn)為止。
3.7根據(jù)化驗數(shù)據(jù)、補(bǔ)水量、排水量和濃縮倍數(shù)的變化情況，適當(dāng)調(diào)整加藥量、補(bǔ)水量、過濾器運(yùn)行時間，保證循環(huán)水水質(zhì)指標(biāo)合格。
4.加藥操作前的檢查與準(zhǔn)備
4.1檢查加藥系統(tǒng)各管道應(yīng)暢通，各閥門應(yīng)靈活有效。
4.2關(guān)閉加藥罐底閥門（即加藥計量泵進(jìn)口閥門）。
4.3打開加藥罐補(bǔ)水閥門，待加藥罐內(nèi)液面達(dá)到3/4時，關(guān)閉補(bǔ)水閥門。
5.加藥正常操作
5.1緩蝕阻垢劑：
5.1.1首次加藥操作
5.1.1.1應(yīng)一次性向吸水井投加300kg緩蝕阻垢劑。(適用于滄州泓?；び邢薰?
5.1.2日常加藥操作
5.1.2.1根據(jù)公式計算出每日投加緩蝕阻垢劑的量75kg（由廠家協(xié)助計算得出），將75kg緩蝕阻垢劑投加到加藥罐后，用清水將加藥罐補(bǔ)滿，開啟加藥罐攪拌器。
每天投加緩蝕阻垢劑量計算公式：
補(bǔ)水量（m3/h）×24(h)×30(mg/l)
= kg
1000
目前，補(bǔ)水量約為105m3/h，故
105（m3/h）×24(h)×30(mg/l)
=75 kg
1000
5.1.2.2依次打開加藥計量泵進(jìn)出口閥門，調(diào)節(jié)計量泵流量為0.12m3/h稀釋藥劑，啟動加藥計量泵。（罐體積為2.86m3。）2.86/24=0.12m3/h
5.1.2.3待加藥罐內(nèi)液位達(dá)到攪拌器葉輪位置時，首先關(guān)閉攪拌器；待加藥罐內(nèi)藥劑排空時，停止加藥計量泵。
5.1.2.4本崗位做好每日加緩蝕阻垢劑量的記錄，并做好啟停計量泵的時間。
5.1.2.5根據(jù)質(zhì)檢中心所提供的化驗結(jié)果，靈活調(diào)節(jié)加緩蝕阻垢劑量，并及時對循環(huán)水進(jìn)行排污和補(bǔ)水。
5.2殺菌滅藻劑：
5.2.1殺菌滅藻劑只在每年3-10月份投加。
5.2.2每3-10月份，殺菌滅藻劑每十天投加一次，每次投加375kg，采用沖擊式加藥法一次性投入到循環(huán)水池內(nèi)。
一次性投加量計算公式：
容水量（m3）×150g/m3
殺菌滅藻劑kg =
1000
目前容水量為2500m3
2500m3×150g/m3
=375kg
1000
6.各化驗指標(biāo)異常的處理辦法
6.1當(dāng)濃縮倍數(shù)超于3.0倍時，應(yīng)采取先排1/4水池量，再補(bǔ)1/4水池量的方式置換排水，直至濃縮倍數(shù)小于3.0倍；當(dāng)濃縮倍數(shù)低于2.0時，應(yīng)嚴(yán)格控制外排水，并增加的緩蝕阻垢劑，直至濃縮倍數(shù)在2.0-3.0倍。
濃縮倍數(shù)計算公式：
循環(huán)水cl—
k =
補(bǔ)充水cl—
6.2 ph值高于9.0時采取加緩蝕阻垢劑控制法或大量補(bǔ)水排污的方法（先排1/4水池量，再補(bǔ)1/4水池量）加以控制。
6.3當(dāng)總磷大于2.0mg/l時，應(yīng)及時的補(bǔ)水排污（先排1/4水池量，再補(bǔ)1/4水池量）；當(dāng)總磷含量低于1.5mg/l時，應(yīng)按下式補(bǔ)加緩蝕阻垢劑。
補(bǔ)加緩蝕阻垢劑按下式計算：
補(bǔ)加緩蝕阻垢劑量（公斤）=（1.5-分析值）×17.0×保有水量÷1000
保有水量為循環(huán)水量的5%。
7.旁濾器的操作
旁濾器必須24小時連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，采用正洗方式，過濾量為循環(huán)上水總量的5%。
當(dāng)循環(huán)水排水時，可通過旁濾器排水。
7.1操作前的檢查與準(zhǔn)備
7.1.1旁濾器箱體無漏水，各閥門開關(guān)應(yīng)靈活。
7.1.2旁濾器各空氣管應(yīng)嚴(yán)密不漏氣。
7.1.3打開旁濾器總進(jìn)水閥門。
7.2旁濾器的正洗及排水操作
7.2.1打開旁濾器頂部進(jìn)水閥門，關(guān)閉旁濾器底部進(jìn)水閥門。
7.2.2打開旁濾器底部排水閥門a，將水排至地溝，觀察排水濁度；當(dāng)排水濁度<5mg/l時，打開旁濾器底部排水閥門b，將水排至吸水井，對循環(huán)水進(jìn)行正洗。
7.2.3旁濾器正常運(yùn)行時，其出水濁度應(yīng)＜5mg/l。
7.3旁濾器的反洗及排水操作
當(dāng)旁濾器進(jìn)出口壓差≥80kpa時，應(yīng)進(jìn)行反沖洗。
7.3.1打開各旁濾器空氣管道的閥門。
7.3.2打開旁濾器底部進(jìn)水閥門，關(guān)閉旁濾器頂部進(jìn)水閥門。
7.3.3打開旁濾器頂部排水閥門c，將水排至地溝，觀察排水濁度；當(dāng)排水濁度<5mg/l時，打開旁濾器頂部排水閥門d，將水排至吸水井，對循環(huán)水進(jìn)行反洗。
7.3.4當(dāng)正洗出水水量過小或出水濁度過高時，可通過反洗來清除旁濾器濾層中的污泥。
7.4旁濾器的停用
7.4.1通知車間及調(diào)度。
7.4.2關(guān)閉旁濾器總進(jìn)水閥門，關(guān)閉各旁濾器空氣管道閥門。
7.4.3根據(jù)是否檢修等實際情況，可通過旁濾器底部排污閥門將旁濾器內(nèi)全部存水排空。
第3篇 加藥間操作規(guī)程
1、開機(jī)前檢查：
1）檢查所有管道、閥門處于正常工作狀態(tài)。
2）檢查各加藥設(shè)備的劑量泵、攪拌器處于正常工作狀態(tài)。
3）檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀體。
2、各種藥劑的配比和投加方式：
果汁廢水治理工程共投加五種藥劑，他們分別是氫氧化鈉、絮凝劑、混凝劑、營養(yǎng)物（氮、磷）分別敘述如下：
1）氫氧化鈉——用于調(diào)節(jié)水質(zhì)的ph值。
配藥方式：按重量濃度的20%-25%配置，即1份藥4份水或1份藥3份水。
投加量：按ph值得要求控制。啟動期ph控制在7.8-8.5，正常工作期ph控制在7-8。
投加方式：可用專門配置的加藥裝置，劑量泵投加，也可在池內(nèi)直接投加。
2）混凝劑——用于氣浮裝置的加藥和二沉裝置的加藥。
藥劑名稱：聚合氯化鋁（pac）。
配藥方式：按重量濃度的10%-15%配置，即1份藥9份水或1份藥7份水。，藥劑配好后開動攪拌器攪拌至均勻即可使用。
投加量：按水質(zhì)指標(biāo)試驗后確定投加量，一般情況下按上述比例配制的藥品投加量應(yīng)在20-50mg/l范圍內(nèi)。
投加方式：用專門配置的加藥裝置，計量泵投加，也可在池內(nèi)直接投加。
3）絮凝劑——用于氣浮裝置的加藥和二沉裝置的加藥。
藥劑名稱：三號絮凝劑（聚丙酰胺pam）。
配藥方式：按重量濃度的1%-2%配置，即1份藥99份水或1份藥98份水。藥劑配好后開動攪拌器，至少攪拌1.5-2小時使其熟化后方可使用。
投加量：按水質(zhì)指標(biāo)試驗后確定投加量，一般情況下按上述比例配制的藥品投加量應(yīng)在5-10mg/l范圍內(nèi)。
投加方式：用專門配置的加藥裝置，計量泵投加。
4）營養(yǎng)物——對于缺乏氮磷的工業(yè)污水方需投加營養(yǎng)物。營養(yǎng)物按照c：n：p=100：5：1的比例控制。
藥劑名稱：氮（n）采用農(nóng)用尿素，磷（p）采用農(nóng)用磷肥（磷酸二氫銨）.
配藥方式：按重量濃度的15%-20%配置，即1份藥7份水或1份藥4份水。藥劑配好后開動攪拌器攪拌均勻即可使用。也可直接將營養(yǎng)物投加至池中。
投加量：按上述碳氮磷比例投加。
投加方式：用專門配置的加藥裝置，計量泵投加，或直接投加至池中。
3、注意事項
1）各種藥劑必須分別存放，防止受潮。
2）加藥設(shè)備定期檢查，并定期排出加藥罐中的雜物。
3）定期檢查攪拌器合計量泵的潤滑情況，三個月進(jìn)行一次檢修。
