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有哪些
模板工作業(yè)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備
2. 設(shè)備檢查與維護
3. 工作環(huán)境安全
4. 模板安裝與拆卸
5. 作業(yè)過程中的安全規(guī)定
6. 應(yīng)急處理措施
目的和意義
本規(guī)程旨在確保模板工作業(yè)的安全進行，防止因操作不當引發(fā)的事故，保護工人的生命安全和身體健康，同時也保證工程質(zhì)量和進度不受影響。通過明確的操作步驟和安全準則，提升工作效率，減少因安全事故造成的損失，維護企業(yè)的穩(wěn)定運營。
注意事項
1. 個人防護裝備：所有參與模板工作的人員必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防護鞋、工作手套，并根據(jù)具體作業(yè)環(huán)境使用防塵口罩或聽力保護設(shè)備。不佩戴完整防護裝備者不得上崗。
2. 設(shè)備檢查與維護：每次作業(yè)前，應(yīng)檢查模板、支撐架、吊具等設(shè)備是否完好，確保無松動、裂紋或其他安全隱患。定期進行設(shè)備保養(yǎng)，及時更換磨損部件。
3. 工作環(huán)境安全：作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，嚴禁煙火，防止引發(fā)火災(zāi)。模板堆放要穩(wěn)固，防止倒塌。確保作業(yè)區(qū)域照明充足，避免滑倒摔傷。
4. 模板安裝與拆卸：嚴格按照設(shè)計圖紙進行，確保模板定位準確，連接牢固。拆模時，應(yīng)先拆非承重部分，禁止強行撬動，以防模板及支撐系統(tǒng)失穩(wěn)。
5. 作業(yè)過程中的安全規(guī)定：
- 不得超負荷使用設(shè)備。
- 操作吊車、升降機等設(shè)備時，需持證上崗，遵守操作規(guī)程。
- 工作中如發(fā)現(xiàn)異常，立即停止作業(yè)并上報。
- 高空作業(yè)時，使用安全帶并確保其固定可靠。
6. 應(yīng)急處理措施：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇突發(fā)狀況，如模板坍塌、人員受傷，應(yīng)迅速啟動應(yīng)急響應(yīng)，及時進行救援，并報告上級。
請所有員工嚴格遵守上述規(guī)程，將安全放在首位，確保模板工作業(yè)的順利進行。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)處罰，以保障整個團隊的安全與和諧。讓我們共同努力，營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
模板工作業(yè)安全操作規(guī)程范文
第1篇 模板工作業(yè)安全操作規(guī)程
1、凡銹蝕、變形嚴重的鋼管、門式架及配件均不得使用。
2、凡遇到惡劣天氣，如大雨、大霧及6級以上的大風，應(yīng)停止露天高空作業(yè)，風力達到5級時，不得進行大塊模板、臺模等大件模具的露天吊裝作業(yè)。
3、在高空拆模時，作業(yè)區(qū)周邊及進出口應(yīng)設(shè)圍欄并加設(shè)明顯標志和警告牌，嚴禁非作業(yè)人員進人作業(yè)區(qū)。垂直運輸模板和其它材料時，應(yīng)有統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一信號。
4、腳手架的操作層應(yīng)保持暢通，不得堆放超載的材料。交通過道應(yīng)有適當高度。工作前應(yīng)檢查腳手架的牢固性和穩(wěn)定性。
5、在模板支撐系統(tǒng)末釘牢前不得上人，在未安裝好的梁底板或平臺上不得放重物或行走。
6、登高作業(yè)時，連接件（包括釘子）等材料必須放在箱盒內(nèi)或工具袋里，工具必須裝在工具袋中，嚴禁散放在腳手板上。
7、裝拆組合鋼模時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，鋼模板及配件應(yīng)隨裝隨轉(zhuǎn)運，嚴禁從高處向下拋擲。已松動作必須拆卸完畢方可停歇，如中途停止拆卸，必須把松動件固定牢固。
第2篇 風表檢修工作業(yè)操作規(guī)程
1．風表檢修工負責檢修風表。
2．每臺風表使用半年后應(yīng)作檢查校正，重新繪制風表校正曲線；大修后的風表必須經(jīng)校正后方能使用。
3．風表必須送到指定單位進行校正。
4．每個風表檢修工應(yīng)配備所需用的一切工具。修理風表的工作間應(yīng)清潔、干燥、無纖維飛揚。操作地點要有合適的工作臺。
5．在拆卸風表前必須將殼體的灰塵污垢清洗干凈。應(yīng)按風表類型、結(jié)構(gòu)、性能及各組的銳敏部位依次拆卸；復(fù)裝應(yīng)按其逆順序進行。
6．不同型號風表的拆裝應(yīng)按其說明書規(guī)定的順序進行。
7．清洗風表的操作方法
（1）將表盤以外各個零件（除擺輪、游絲組外）及夾板放在汽油（100 ＃、200 ＃）或酒精中浸泡5 ～10 分鐘，然后用小板刷仔細刷干凈，再用白綢布擦干，最后用細毛刷刷掉附著物；
（2）精心檢查各零部件有無損壞，特別是易損的軸承、齒輪、針臍等部件，精度不合要求時必須更換；
（3）按要求進行組裝，并在各齒輪軸眼中注入適量鐘表油。
8．檢修后的風表必須零部件齊全、螺絲松緊適當，啟動桿、離合閘板（回零桿）靈活，無摩擦、碰撞、卡滯、停轉(zhuǎn)等現(xiàn)象，指針進位無誤，還原后指針必須對零；還應(yīng)有繪制好的風表校正曲線。
9．拆裝風杯或風葉時，要輕拿輕放，防止碰撞變形，并要妥善放置；安裝鋼絲軸時要拉直、緊固，但不要用力過猛，防止拉斷；拆裝表針（帶凸輪表針）時要垂直地輕輕放下或拉下，防止將齒軸折彎或折斷；安裝各種風表指針時，起始位置要對在零位上。
10．拆裝風表時，鑷子要夾緊刻度盤垂直用力，不要猛力撥動開關(guān)彈簧和風葉軸尖；三叉架要垂直取下；安裝軸眼要待裝進軸后才能用力。
11．自動計時風表的游絲、擺輪拆裝方法要得當，防止游絲變形；安裝卡子時，要看清上下軸眼后謹慎安裝，安好后要仔細檢查，裝好的擺輪轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，加外力后能連續(xù)走動；安裝表針時要防止齒輪軸折斷。
12．安裝高速風表的風杯時，應(yīng)在風杯軸的下軸眼對好后再對上軸眼，上下軸眼保持一定間隙，防止斷軸尖和蝸桿變形。
13．不準用螺絲刀等鐵器撥弄齒牙；軸承必須注油。
第3篇 液壓支架地面檢修工作業(yè)操作規(guī)程
1.上班前不準喝酒,班中不做與工作無關(guān)的事情,嚴格遵守有關(guān)各項規(guī)章制度。
2.檢修中所使用的起重吊具應(yīng)安全可靠。
3.檢修工應(yīng)配戴安全帽,禁止穿易滑或帶釘?shù)男?/p>
4.進行切割、焊接時,要避開易燃、易爆物,或提前作好防護措施。
5.檢修負責人應(yīng)向檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項。
6.應(yīng)準備好檢修需用的工具、起吊用具、儀器儀表,以及數(shù)量充足、規(guī)格質(zhì)量符合要求的材料、備品、備件。
7.試驗介質(zhì)應(yīng)符合m t6 《液壓支架用乳化油》的規(guī)定,乳化液按5 ∶95 重量比配制而成并進行過濾。
8.沖洗支架外面的煤塵、矸石粉等污物。
9.檢修場地應(yīng)清潔,無其他雜物。
10.閥類的檢修工作必須在無塵車間進行,拆檢后的零部件應(yīng)加遮蓋,對其測試數(shù)據(jù)要詳細記錄。
11.解體時應(yīng)合理選擇工具,禁止用大錘直接敲擊各連接銷軸及各液壓部件,以防變形損壞。
12.對解體后的各部件進行二次沖洗,表面不允許有污物。
13.結(jié)構(gòu)件的修復(fù):
(1)對變形的結(jié)構(gòu)件進行整形。
(2)對開裂的部位進行焊接,焊接質(zhì)量應(yīng)符合要求。
(3)對所有的結(jié)構(gòu)件進行除銹。
(4)涂飾結(jié)構(gòu)件表面,應(yīng)涂漆均勻,色調(diào)一致。
14.液壓件的修復(fù):
(1)解體后各零部件要在煤油中進行徹底清洗,分類碼放,嚴禁用棉絲擦抹液壓件。
(2)根據(jù)檢修標準對零部件進行修復(fù)、檢測,并做好詳細記錄。
(3)組裝時,必須把各部件內(nèi)部及所有的配合表面進行認真清洗,特別是鐵屑、雜物等一定要清除干凈。
(4)原則上所有的密封件一律更換,需重復(fù)使用時,必須經(jīng)過嚴格鑒定,符合要求方可使用。
(5)各液壓件裝配時,在密封及配合面上應(yīng)涂少量油脂,以防擦傷相應(yīng)表面并保證運動靈活。
15.整架組裝時應(yīng)按順序組裝,并檢查各部件應(yīng)無缺件、無錯裝,緊固件應(yīng)齊全牢固。
16.組裝完畢對支架進行最后一次面漆的涂飾,要求涂漆均勻,色調(diào)一致。
17.整架驗收和性能試驗:
(1)對支架外觀進行詳細全而的檢查。
(2)對支架進行動作試驗。
(3)對支架進行性能試驗。
18.清點工具及剩余的材料、備件和更換下來的零部件,并妥善保管好。
19.根據(jù)標準對試驗結(jié)果作出結(jié)論,寫出試驗報告,試驗合格后,方可投入使用。
20.切斷電氣設(shè)備電源,清掃檢修現(xiàn)場。檢修時排放的油、液要妥善處理,不得污染地面,污物放在指定的容器內(nèi)。
第4篇 煤礦井下機械安裝工作業(yè)操作規(guī)程
1.上班前嚴禁喝酒，工作時精神集中，上班時不得干與本職工作無關(guān)的事情。
2.進行安裝(或拆卸)作業(yè)時，應(yīng)設(shè)施工負責人、安全檢查員，必要時應(yīng)配瓦斯檢查員。施工地點支護安全，起吊架固定牢固。在吊、運物件時，應(yīng)隨時注意檢查周圍環(huán)境有無異?，F(xiàn)象，禁止在不安全的情況下作業(yè)。
3.在斜巷進行安裝作業(yè)時，上部車場各出口處，應(yīng)設(shè)警示標志。
4.在傾角大于15 °的工作場所進行安裝(或拆卸)作業(yè)時，下方不得有人同時作業(yè)。如因特殊需要平行作業(yè)時，應(yīng)制定嚴密的安全防護措施。
5.當安裝現(xiàn)場20 米以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛瘸^1 %時，嚴禁送電試車;瓦斯?jié)舛却笥?.5 %時，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員。
6.安裝工應(yīng)能正確使用安裝工具，活扳手、管鉗等不得加長套管、加長力臂，不得代替手錘使用。
7.井下需要電、氣焊作業(yè)時，必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)條款執(zhí)行。
8.了解所需安裝(或拆卸)設(shè)備的技術(shù)性能、安裝說明書和安裝質(zhì)量標準，熟悉安裝工作環(huán)境、進出路線及相關(guān)環(huán)節(jié)的配合關(guān)系。
9.下井前要由施工負責人向有關(guān)工作人員傳達施工安全技術(shù)措施，講清工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項。
10.按當日工作需要和分工情況選擇合適的起重用具、安裝工具、器械等，檢查吊梁、吊具、繩套、滑輪、千斤頂?shù)绕鹬卦O(shè)施和用具是否符合安全要求，確認安全可靠后方可使用。
11.合理選擇起重運輸工具，按照《起重工操作規(guī)程》中的有關(guān)要求進行作業(yè);不得用帶式輸送機、刮板輸送機運送設(shè)備、器材。
12.對安裝的設(shè)備、器材等在下井前及運到安裝位置后，均應(yīng)設(shè)專人按施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件要求，逐件清點數(shù)量、檢查質(zhì)量、校核尺寸。對需要分部件運輸?shù)脑O(shè)備，應(yīng)由專人做上明顯標記、編號裝車，對部件結(jié)合面要用軟質(zhì)材料妥善保護。
13.按安裝施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件認真校核基礎(chǔ)尺寸，找準設(shè)備的安裝中心線和標高。
14.清理安裝現(xiàn)場、基礎(chǔ)表面和基礎(chǔ)螺栓孔，以保證安裝后二次灌漿的質(zhì)量。
15.將所需安裝的設(shè)備或部件的基座按照技術(shù)文件及安裝說明書的要求置于所需安裝的基礎(chǔ)位置上，操平找正后上好基礎(chǔ)螺栓，按要求進行灌漿。
16.將設(shè)備或部件置于基座上，按圖紙及說明書等技術(shù)文件的要求校核尺寸后，上緊各連接件、銷子、螺栓等。
17.安裝帶式輸送機時要保持輸送帶平直，若巷道底板起伏不平，則應(yīng)保持平緩過渡;做輸送帶接頭時，應(yīng)使接頭兩端中心線在同一直線上，并應(yīng)遠離轉(zhuǎn)動部位5 米以外作業(yè)。如需點動開車并拉動輸送帶時，應(yīng)叫作業(yè)人員離開帶式輸送機;嚴禁直接用手拉或腳踩輸送帶。
18.安裝刮板輸送機后試車時，如有漂鏈現(xiàn)象，應(yīng)調(diào)整中部槽的平直度，嚴禁用腳蹬、手搬和撬棍別運行中的刮板鏈。
19.安裝過程中，對隱蔽工程必須由施工負責人和技術(shù)負責人進行中間驗收、各連接尺寸等技術(shù)數(shù)據(jù)要進行詳細記錄。
20 .設(shè)備安裝后，試車之前應(yīng)按施工要求的安裝質(zhì)量標準逐項認真檢查：
(1)各部螺栓應(yīng)齊全、緊固。
(2)減速器、油箱的油質(zhì)應(yīng)符合要求，油量應(yīng)適當，無滲漏油。
(3)輸送帶、刮板鏈的張力應(yīng)適當。
(4)聯(lián)軸節(jié)間隙應(yīng)符合要求。
(5)各轉(zhuǎn)動部位的防護罩應(yīng)完好、牢固。
(6)各儀表應(yīng)齊全、完整。
(7)焊接部位應(yīng)牢固，無開焊、裂縫等缺陷。
(8)設(shè)備周圍，特別是轉(zhuǎn)動部位周圍，應(yīng)無影響試車的雜物。
(9)按有關(guān)規(guī)定需要盤車的設(shè)備，應(yīng)盤車2 ～3 轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。
(10)其他應(yīng)檢查的部位。
21 .檢查相關(guān)設(shè)備和環(huán)節(jié)的配合情況。
22 .通知所有安裝人員及相關(guān)人員遠離設(shè)備轉(zhuǎn)動部位，發(fā)出試車信號，按試車程序送電試車。在試車時認真檢查：
(1)各運轉(zhuǎn)部位應(yīng)無異響。
(2)潤滑油路應(yīng)暢通。
(3)各部軸承溫升應(yīng)符合規(guī)定值。
(4)各儀表指示應(yīng)靈敏、準確。
(5)設(shè)備整體震動情況。
(6)其他應(yīng)檢查的部位。
23 .拆卸設(shè)備前，應(yīng)將車停在合適的位置。拆卸設(shè)備時，應(yīng)嚴格執(zhí)行停送電制度，要先對本機停電、閉鎖、掛停電牌，對相關(guān)的設(shè)備也應(yīng)停電、閉鎖并掛停電牌，并通知相關(guān)設(shè)備的司機及相關(guān)環(huán)節(jié)的工作人員，按事先確定的順序進行拆卸。
24 .拆卸時，各小型零部件盡量不要拆下，以免丟失、但拆卸程度要盡量保證各部件裝車后不超寬、不超高、不超重：必須拆下的易損件及小零件，要由專人妥善保管好，以免損壞、丟失。
25 .對設(shè)備的結(jié)合面、防爆面及易碰壞的零部件，在拆卸時要注意不要損壞。
26 .拆卸重型部件時，必須使用安全性能可靠的起重工具、設(shè)施。所有人員要精神集中，互相配合好，聽從負責人的統(tǒng)一指揮。
27 .設(shè)備及其零部件的安裝配合要隨時做好詳細記錄。
28 .安裝、拆卸設(shè)備竣工后，要認真清點工具及剩余的材料、備件，清理現(xiàn)場衛(wèi)生。
29 .拆卸完設(shè)備并裝上車后，負責人應(yīng)對現(xiàn)場再檢查一遍，有無丟下的零部件。
30 .保存好安裝時的技術(shù)資料詳細記錄，以備整理上報、驗收。
第5篇 通風木工作業(yè)操作規(guī)程
1．工作前應(yīng)把需用工具、材料準備齊全。
2．風門扇用單層或雙層木板制成。單層木板厚度不小于35 毫米，木板接縫必須采用錯口接法，錯口寬度不小于20 毫米；雙層木板門中間要加襯墊。
3．風門扇要穿帶，上下兩條門帶規(guī)格要相同、平行不歪扭，且距門扇上下兩頭均留有一定間距。
4．風門扇安裝使用前要加裝鐵門帶（大型風門扇可到井下現(xiàn)場組裝），即要與木門帶平行地裝2 條規(guī)格相同的鐵門帶，鐵門帶應(yīng)長于木門帶，靠門軸的一端應(yīng)伸出一定距離，并卷成折頁式圓筒。
5．風門扇必須進行防腐處理。
6．電鋸、電刨必須由經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)且考試合格的人員操作。工作時，應(yīng)思想集中，確保安全。
7．應(yīng)掌握木工房備有的滅火器材的使用方法。
8．烘干木料時，不得脫離工作崗位，應(yīng)經(jīng)常檢查火勢及木料干燥程度，干燥后即速取出。
9．禁止在木工房內(nèi)吸煙、生火爐；特殊情況必須生火爐時，要制定安全措施，并報上級批準。
10．木工房的材料要擺放整齊，工作完畢后，雜物要清掃干凈，特別是火爐周圍，離開前應(yīng)有專人檢查，火爐熄滅后方可離開。
11．安裝、維修風門前，必須檢查巷道頂板情況，做到安全施工。在主要運輸巷道中安裝維修風門時，要注意來往車輛，必要時應(yīng)先與有關(guān)單位聯(lián)系。
12．門框傾斜角度要符合要求，以保證安裝的風門開關(guān)靈活。
13．井下使用的風門、調(diào)節(jié)風門等必須定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時維修。
14．一般應(yīng)關(guān)閉風門進行維修，必要時可摘下風門扇到安全地點維修，但禁止兩道風門同時打開。
15．維修風門時，要檢查電纜孔、管路孔是否堵嚴，凡不用的孔口及調(diào)節(jié)風窗口要及時封堵嚴密。調(diào)節(jié)風量窗口處應(yīng)備有足夠的、合格的調(diào)節(jié)板。
16．拆除回收風門、木板墻、調(diào)節(jié)風門等木制品時，必須先檢查巷道安全情況，應(yīng)在安全情況下回收。
17．木板、門框及立柱上的鐵釘要全部拔出，無法拔掉的必須打平，防止刺傷人。
第6篇 降溫工作業(yè)操作規(guī)程
1.降溫工負責安裝、調(diào)試及操作制冷機。
2.降溫工必須掌握制冷機的性能及操作要領(lǐng),按說明書的要求和注意事項進行操作。
3.降溫工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),并由具備一定基礎(chǔ)知識和操作技能的工人擔任。
4.硐室的合理斷面應(yīng)根據(jù)制冷機最大外形尺寸,并考慮留出吊、拉、提、運余地及設(shè)備維修場所來確定。
5.確定制冷機安裝位置,筑砌好基礎(chǔ),確保穩(wěn)固、水平。
6.在制冷機四角彈性支座部位應(yīng)預(yù)埋4 塊墊鐵,要求比地基面略凸起,以便排水和防止制冷機支座銹蝕。
7.起吊制冷機及各部件時,受力要平衡,應(yīng)避免沖擊,避免壓縮機、電動機轉(zhuǎn)子來回竄動,以免損壞推力軸承等。
8.制冷機就位時,應(yīng)先將4 個彈性支座置于基礎(chǔ)墊鐵上,然后再將制冷機組落下,并用機組四角支座的支承調(diào)節(jié)螺絲調(diào)節(jié)水平,其軸向和橫向水平應(yīng)在0.5 毫米/米的范圍內(nèi),特別是軸向必須保證水平。
9.清洗制冷機零部件時應(yīng)注意以下問題
(1) 在清洗各種零件過程中,不得碰傷或出現(xiàn)劃痕。重新裝入時,均應(yīng)涂上一層潤滑油;
(2) 各種零件清洗完畢重新裝配時,各零配件的裝配間隙應(yīng)嚴格遵照制冷機組說明書規(guī)定的公差執(zhí)行。
10.正壓泄漏檢查方法
(1) 充氣檢查。即在制冷機組內(nèi)充以2 ×9.81 ×104 帕的干燥氮氣或干燥純空氣,停留2 小時以上,壓力無明顯下降,認為無泄漏;同時,用肥皂水或發(fā)泡劑檢查各連接部位無氣泡出現(xiàn)時,認為無泄漏;
(2) 儀器檢查。即在制冷機內(nèi),加4 公斤左右純凈氟利昂,待供油通水后,用鹵素燈或鹵素檢漏儀圍繞各連接部位仔細檢查,在12 小時內(nèi)壓力無明顯下降,即確認無泄漏現(xiàn)象。
11.真空(負壓) 試驗時,采用真空泵將系統(tǒng)真空度抽至-720 ×133.3 ~-700 ×133.3 帕保持1 ~2 小時后,壓力如有明顯下降,說明有漏氣部位,應(yīng)重新進行正壓檢漏,堵漏后重抽真空;若1 ~2 小時后壓力無明顯下降,則繼續(xù)放置24 小時,若前后水銀柱下降的高度小于或等于10 毫米,則認為合格。
12.充灌潤滑油的注意事項如下
(1) 潤滑油一般應(yīng)在真空試驗前充滿,正壓泄漏完成后注入,也可在真空試驗后注入。長期停機應(yīng)將潤滑油取出;
(2) 制冷機的軸承、齒輪及聯(lián)軸器等部件必須經(jīng)潤滑油潤滑、冷卻,以降低摩擦阻力;
(3) 按制冷機說明書要求,選用潤滑油,也可選用30 或40 號礦用冷凍機油。
13.充灌和排出制冷劑的注意事項如下
(1) 制冷劑必須符合質(zhì)量標準;
(2) 氟利昂灌充量為520 ~600 公斤,初次充灌時,由視鏡觀察,以淹沒3~5 排管束為宜;
(3) 灌氟利昂液體應(yīng)在系統(tǒng)抽真空后進行。充灌時灌氟接管必須保證密封,切不可打開儲氟利昂液筒蓋,以防泄漏和空氣進入系統(tǒng)。灌氟前油槽的油溫應(yīng)加熱至50 ~55 攝氏度;
(4) 制冷機正常拆檢或停機10 天以上時,均應(yīng)將系統(tǒng)中的制冷劑全部排出;
(5) 排制冷劑時,由蒸發(fā)器或壓縮機進氣管上的專用管口向機組內(nèi)充干燥氮氣,對蒸發(fā)器液面加壓至(1.0 ~1.5) ×9.81 ×104 帕(表壓),使制冷劑液體排入氟利昂容器內(nèi),排凈后,迅速關(guān)閉浮球室排液閥門,避免氮氣或空氣混入裝氟利昂的容器內(nèi);
(6) 對排出的制冷劑應(yīng)取樣分析,當氟利昂液內(nèi)的含油量超過5 %以及蒸 發(fā)殘留份、水份、酸份等值都大于質(zhì)量標準時,必須進行干燥分離處理。
14.對制冷機內(nèi)剩余的氟利昂蒸汽和加壓氣體的混合物,應(yīng)開動抽氣回收裝置進行回收并排除有害氣體,確保機組啟動正常。
15.制冷機運行前必須進行下列檢查
(1) 電路檢查。高壓供電電源、各電控線路系統(tǒng),保護裝置及儀表應(yīng)符合有關(guān)標準要求;電機、電阻值應(yīng)符合啟動要求;
(2) 油路檢查。油面應(yīng)處在油位計中央(±5 毫米);油表上的讀數(shù)調(diào)整為(2.5 ~3) ×9.81 ×104 帕(表壓);油溫控制在50 ~55 攝氏度;油槽最低油溫應(yīng)超過40 攝氏度;
(3) 水路檢查。水池應(yīng)注滿;各水路應(yīng)暢通;開動冷水及冷卻水泵調(diào)至所需水量;檢查油冷卻器,用輔助冷卻水調(diào)節(jié)閥門調(diào)至供油溫度達規(guī)定時所需的水量;
(4) 氟路檢查。蒸發(fā)器、冷凝室、浮球室、抽氣回收裝置及主電動機噴氟管等的閥門開關(guān)位置應(yīng)正確;氟利昂管路應(yīng)暢通。
(5) 壓縮機進口導(dǎo)葉必須處于關(guān)閉狀態(tài);啟動前能量調(diào)節(jié)機構(gòu)的轉(zhuǎn)換旋鈕可處于手動位置;
(6) 抽氣回收裝置投入運轉(zhuǎn)前,與蒸發(fā)器、冷凝器頂部相通的波紋管閥門均應(yīng)關(guān)閉。
16.制冷機檢查合格后,按以下程序啟動主機
(1) 啟動冷水與冷卻水水泵,并調(diào)節(jié)水壓、水量,使其達到要求值;
(2) 運行抽氣回收裝置10 ~20 分鐘,排出機內(nèi)可能漏入的空氣;
(3) 主電動機轉(zhuǎn)向必須正確,主電動機與油泵電機為聯(lián)鎖控制,應(yīng)按下啟動按鈕,待油泵運轉(zhuǎn)約20 秒后,啟動主電動機,并由手動轉(zhuǎn)入自動。啟動時應(yīng)隨即按動“導(dǎo)流器開大” 按鈕,開至30 度以上,使機組很快脫
離喘振區(qū)。
17.制冷機啟動現(xiàn)場必須有專人監(jiān)視,監(jiān)視內(nèi)容有
(1) 監(jiān)視冷凝壓力不得超過0.8 ×9.81 ×104 帕(表壓)。若大于此值,必須停機,開動抽氣回收裝置,降壓后再啟動主機;或打開冷凝器頂部三通接頭,在機組起動后直接排空;
(2) 供油壓力、油溫、油位必須符合規(guī)定;
(3) 各軸承最高溫度必須控制在65 攝氏度以下;超過時,應(yīng)調(diào)整供水閥門進行降溫;
(4) 從電機尾端視鏡內(nèi)觀察軸承回油的流動情況,一般浮球和氟液位應(yīng)處在上圓視鏡的中央。
18.制冷機運轉(zhuǎn)過程中的正常參數(shù)值應(yīng)以產(chǎn)品說明書所規(guī)定的值為準。
19.做好現(xiàn)場操作記錄,對機組運行、故障、拆檢、維修等均應(yīng)進行登記、存入技術(shù)檔案,并妥善保存,以積累經(jīng)驗,分析備用。
20.制冷機原始充灌量以及每次增加的制冷劑量、潤滑油量都必須有記錄。
21.正常停車操作程序是
(1) 按動“主機停車” 按鈕;
(2) 主機停穩(wěn)后,壓縮機在慣性旋轉(zhuǎn)中約持續(xù)2 分鐘,停止油泵,維持油槽油溫在50 攝氏度左右,防止制冷劑涌入油內(nèi)。停止冷水與冷卻水泵;
(3) 關(guān)閉抽氣回收裝置、波紋管閥門以及供液氟的冷卻閥門。
22.故障停車后的操作程序是
(1) 當制冷機組運行中出現(xiàn)故障時,相應(yīng)的電控保護裝置動作,電鈴報警自動停車;
(2) 停車后,操作者可按“故障顯示” 電鈕,觀察顯示內(nèi)容,排除故障;若故障指示器已無顯示,認定故障排除,可按照啟動程序啟動制冷機組。
23.停車的注意事項如下
(1) 在冬季需長期正常停車時,應(yīng)使制冷機處于干燥狀態(tài);
(2) 長期停車時,潤滑油可以保留不排除,維持規(guī)定油溫,并經(jīng)常開動油泵,將制冷劑排除;短期停車,制冷劑、潤滑油可不排出,但停7 ~10 天后,應(yīng)運行機組30 分鐘,特別是抽氣回收裝置,必須啟動,使機組處在嚴密的干
燥封閉狀態(tài);
(3) 停機必須排盡蒸發(fā)器、冷凝器、油冷卻器及抽氣回收裝置中的全部積水;
(4) 將制冷機內(nèi)各種介質(zhì)排盡后,充入(0.3 ~0.5) ×9.81 ×104 帕(表壓) 的干燥氮氣,使機內(nèi)處于嚴密封閉狀態(tài)。
第7篇 注氮工作業(yè)操作規(guī)程
1.注氮管路系統(tǒng)投入使用前,必須進行壓力試驗,確保密封不漏氣。
2.注氮工必須攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀,進入工作地點,應(yīng)首先檢查瓦斯等氣體以及巷道頂幫的情況,確認安全后,方可正常操作。
3.共下注氮操作場所附近必須安設(shè)電話,能與調(diào)度室保持聯(lián)系。
4.注氮的操作,必須按照設(shè)計施工,不得擅自改變注氮量、注氮方式等。
5.井下注氮檢查:檢查工作場所附近的巷道頂幫及氣體情況,檢查管路及閥門的狀況,確保安全、完好。
6.地面注氮前的檢查:檢查注氮機組的狀況,包括檢查機組油量、冷卻水系統(tǒng)、儀器儀表、閥門等是否滿足要求。
7.本工種操作應(yīng)遵照下列順序進行:
井下操作順序:安全檢查打電話要求供氮氣打開閥門注氮觀察記錄注氮量;
地面操作順序:安全檢查開啟制氮機組正常供氣。
8.下井后要沿注氮管路行走,并用隨身攜帶的工具進行檢查,發(fā)現(xiàn)有漏氣要及時處理。
9.用氮氣防滅火時,要對管路進行檢查,對管路中的積水要及時排除。
10.向火區(qū)注氮
1)將管路接到防火墻上預(yù)留的注氮孔管路上,打開閥門。
2)觀通知調(diào)度室或通防部門,由其通知制氮廠供氣。
3)觀察并記錄注氮量。每隔1 小時記錄1 次儀表值,并填入注氮記錄表上。
4)隨時檢查瓦斯、一氧化碳等氣體的濃度,超限時要停止工作,先進行處理。
5)達到設(shè)計的注氮量時,要停止注氮,待有關(guān)人員作出檢查、決定后再決定撤出管路或繼續(xù)注氮。
6)停止注氮時,要先通知調(diào)度室或通防部門、注氮機組值班人員后,再關(guān)閉閥門。
11.向采空區(qū)注氮
1)工作面開切眼時要預(yù)先埋設(shè)注氮管路,沿走向每推進50 米時,再沿工作面埋設(shè)注氮管路,通過順槽中的支管與注氮管路系統(tǒng)相連。
2)根據(jù)設(shè)計的注氮量進行注氮操作。
12.停產(chǎn)工作面的注氮防火
1)通過臨時密閉預(yù)留的注氮孔管路向停產(chǎn)工作面進行注氮,操作方法可以參考“向火區(qū)注氮”的操作程序。
2)向停產(chǎn)工作面進行注氮,要保證停產(chǎn)工作面進、回風巷的密閉不漏風。
13.制氮機組的操作(固定式l 型)
1)開機前首先打開冷卻水總進水閥門。
2)關(guān)緊載荷閥門,打開排氣管路閥門。
3)合上電閘,檢查各電表和指示是否正常。
4)開關(guān)在手動位置,按啟動按鈕,電機電流升到滿表位置,當回降到正常值附近時,按運轉(zhuǎn)按鈕。
5)空車起動后,操作者應(yīng)注意檢查:油泵壓力表揚針是否馬上升壓;電機、壓縮機的聲音是否正常;檢查各運動部位溫度是否正常;空車運轉(zhuǎn)約10分鐘左右。
6)將減荷閥手輪逐漸打開,壓縮機開始加載,一、二級氣缸壓力表開始升壓,逐漸達到規(guī)定值。
7)壓縮機進入正常運轉(zhuǎn)后,此時各工況應(yīng)符合以下要求:
①壓縮機吸氣溫度應(yīng)不大于40 ℃。
②壓縮機排氣溫度應(yīng)不大于160 ℃。
③冷卻水進水溫度應(yīng)不大于35 ℃。
④冷卻水排水溫度應(yīng)不大于40 ℃
⑤傳動機構(gòu)潤滑壓力(油泵壓力表):0.15 ~0.35 兆帕。
⑥傳動機構(gòu)潤滑油溫度應(yīng)不大于70 ℃。
⑦二級排氣壓力應(yīng)不大于0.4 兆帕。
8)壓縮機的停機必須做到卸載停機。
9)停機前操作者必須先關(guān)閉減荷閥,停止供氣,使壓縮機空運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,若排氣管道中設(shè)有放空閥,也應(yīng)打開閥放空。
10)按停止按鈕,斷電使機組停止運轉(zhuǎn)。
11)停機后約15 分鐘左右待各氣缸逐漸冷卻后,再關(guān)閉冷水閥停止供水,并放掉機內(nèi)的存水(水管最低位置的水閥打開),以防冬季凍結(jié)。
12)排放中間冷卻器和儲氣罐內(nèi)的凝結(jié)油、水。
13)制氮機組運行中每隔1 小時作1 次運行記錄。
14.制氮機組的操作(移動式)
1)首先對設(shè)備、冷卻水系統(tǒng)、電器、儀器儀表進行檢查,要求:
①檢查空壓機油氣桶的油位,油位應(yīng)位于窺鏡刻度線的上限與下限之間。
②檢查制氮機組各閥門的位置。注氮閥門應(yīng)處于關(guān)閉位置,注氮壓力調(diào)節(jié)閥處于預(yù)先調(diào)節(jié)好的位置(一經(jīng)調(diào)節(jié)好以后,無須再動),注氮放空閥應(yīng)處于開啟位置。
③檢查水量、水溫是否滿足要求。
④檢查電器設(shè)備,絕緣與防爆要符合要求。
⑤制氮機組所有的排污閥,進行1 次排放。
2)開啟冷卻水進水閥門,使冷卻水循環(huán)系統(tǒng)開始工作。
3)合上高低壓電源開關(guān),檢查電壓指示是否正常。
4)瞬時點動空壓機電機,檢查電機轉(zhuǎn)向是否正確(應(yīng)符合電機旋轉(zhuǎn)指示方向)。
5)啟動空壓機,使得空氣罐升至滿壓,打開膜分離系統(tǒng)的進氣閥。
6)手動閉合膜分離系統(tǒng)電控箱內(nèi)的斷路器,然后按下膜分離系統(tǒng)上的啟動按鈕,啟動氮氣系統(tǒng),使得系統(tǒng)達到正常壓力。
7)校驗氧分析儀。將氮氣取樣閥關(guān)閉,旋開氧電池底部的螺釘,讓空氣直接進入氧電池,等待5 分鐘,觀察測量值是否為20.9 %,如果不是,需繼續(xù)調(diào)整。
8)調(diào)整純度控制閥,直至產(chǎn)出的氮氣濃度合格。在產(chǎn)出合格的氮氣之前,產(chǎn)出的氣體將自動通過放空電磁閥排空。
9)打開產(chǎn)品氮氣出氣閥。
10)制氮機組運行中要隨時注意觀察排氣溫度,一般應(yīng)控制在 50 ~60 ℃。
11)制氮機組運行中空氣緩沖罐每隔1 小時必須排污1 次。
12)制氮機組運行中每隔1 小時作1 次運行記錄。
13)制氮機組停機時,應(yīng)按照下列順序操作:
①按下膜分離系統(tǒng)上的停止按鈕。
②關(guān)閉空壓機(按照操作說明規(guī)定執(zhí)行),膜分離器將在停止進空氣時通
過滲透側(cè)放空管自動降壓。
③關(guān)閉氮氣輸出控制閥。
④斷開膜分離系統(tǒng)電控箱內(nèi)的斷路器。
⑤關(guān)閉水冷卻系統(tǒng)水源。
14)定期更換過濾芯。在更換過濾芯之前,應(yīng)關(guān)閉壓縮空氣入口閥門,使管路泄壓。
15)定期對安全閥、冷凝液排放管路進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
16)冬季停機或長期不用時,應(yīng)將各部件的冷卻水全部放掉。
15.處理漏氣管路時,要首先關(guān)閉閥門,如果需要停氣,還要通知制氮廠停供氮氣,并向調(diào)度室、通防部門匯報。
16.處理漏氣管路時,要有3 人以上,并有人檢查氧氣濃度,如果低于20 %,不得操作。
17.井下發(fā)現(xiàn)不適合注氮時,要立即打電話通知注氮機組操作人員進行停機。并向調(diào)度室和通防部門匯報。
18.機組操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異?，F(xiàn)象時,要立即進行處理,必要時要停機。
19.交接班時,要將當班的注氮量、火區(qū)檢查情況、工作面采空區(qū)注氮的情況進行詳細交接。
20.交接班時,制氮機組運行記錄要一并交接。
第8篇 浸膠工作業(yè)安全操作規(guī)程
浸膠工的安全操作規(guī)程
1.工作前必須檢查設(shè)備和通風裝置是否良好,所有閥門管道是否處于正常狀態(tài),各類儀表,觀察鏡和安全裝置是否靈敏有效。
2.罐內(nèi)有壓力時,距罐3米以內(nèi)嚴禁敲擊,更不得敲擊罐壁和松緊螺釘及打開罐蓋。
3.把緊螺釘要定期檢查和更換,把緊時要對稱用力一致。
4.罐內(nèi)膠量少于2/3時不得加壓。
5.加壓時注意事項:
(1)開啟輸膠、蒸氣等閥時,操作人員應(yīng)站在閥芯的側(cè)面,加膠時手不準觸及機身內(nèi)套部分;
(2)抽真空及過膠時,看觀察鏡的人員與開閥門的人員必須密切聯(lián)系,不得開錯閥門;
(3)加壓時不準看觀察鏡;
(4)不準超過規(guī)定壓力。升壓要緩慢,壓力表應(yīng)進行校驗,失靈時應(yīng)立即停止加壓。禁止在開罐狀況下給氣。
6.打開罐蓋前必須先打開排氣閥,待無壓后方可開罐。
7.線圈架子必須放平穩(wěn),片架子偏重時不得立放。
8.線圈架子進出罐時必須有專人指揮行車,并遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。9.烘爐內(nèi)不得存有易燃易爆物及其它雜物,并防止水分浸入,加熱前必須打開通風機和通風口,爐溫不得超過規(guī)定溫度。
10.清罐注意事項:
(1)罐內(nèi)有害氣體經(jīng)揮發(fā)稀薄后,罐溫降到室溫,方準進罐工作;
(2)清罐人員應(yīng)輪換作業(yè),相互監(jiān)護;
(3)清罐時要注意通風。照明行燈要用安全電壓,工具要用袋傳送,不準拋擲。
11.工作地不準亂拉臨時線,照明應(yīng)符合防爆安全要求。
12.工作地嚴禁明火和吸煙。明火作業(yè)必須經(jīng)有關(guān)部門審批,采取措施后方可進行。易燃易爆物品必須存放到指定地點,妥善存放。
第9篇 氧乙炔火焰淬火工作業(yè)安全操作規(guī)程
氧乙炔火焰淬火工的安全操作規(guī)程
1.電石:
(1)禁止用鐵鑿子和鐵錘開電石桶,而應(yīng)當用青銅制的小錘或?qū)Ｓ闷骶邅黹_桶。電石桶打開后必須蓋好;
(2)電石桶存放到庫房或指定地點;
(3)搗碎電石時應(yīng)用青銅錘子。
2.氧氣瓶:
(1)氧氣瓶應(yīng)直立放置,并用卡子等加以固定。平放對,必須使氣門比底座稍高;
(2)禁止將氧氣瓶放在靠近火源、熱源的地方。防止碰撞和在陽光下曝曬;(3)氧氣瓶不應(yīng)與乙炔發(fā)生器放在一起,應(yīng)該相距5~10米以上;
(4)氧氣瓶上不允許有油脂,不準用有油漬的手套去開氧氣瓶;
(5)氧氣瓶在壓力調(diào)節(jié)器、壓力表不正常、無鉛封或安全閥不可靠時禁止使用;
(6)瓶內(nèi)氧氣所示壓力不得少于0.05兆帕。
3.乙炔發(fā)生器:
(1)乙炔發(fā)生器與火焰淬火工作地點之間距離應(yīng)不少于10米。應(yīng)避開電線的閘刀開關(guān)及送風機的抽風地點等;
(2)乙炔發(fā)生器的水溫不得超過60℃。周圍空氣不得超過40℃。乙炔氣溫不得超過100℃;
(3)禁止將明火、燃著的煙卷或熾熱的物件接近乙炔發(fā)生器。發(fā)生器防爆膜不可隨便代用,并應(yīng)經(jīng)常檢查;
(4)氣溫低于0℃時,乙炔發(fā)生器內(nèi)應(yīng)加熱水或食鹽水、氯化鈣水。下班時將乙炔發(fā)生器內(nèi)的水全部放凈;
(5)乙炔發(fā)生器冰凍時,可用熱水或蒸氣加熱融化,不允許用明火加熱或鐵棍撬打;
(6)每臺淬火機必須配有回火防止器,并應(yīng)灌上一定高度的水位。每次工作前和發(fā)生回火后,都要檢查一次水位。嚴寒時可加鹽水以防冰凍;
(7)乙炔發(fā)生器和回火防止器應(yīng)經(jīng)常清洗;
(8)裝出電石時嚴禁用鋼制工具敲打乙炔罐,防止產(chǎn)生火花爆炸。乙炔壓力不得超過0.15兆帕。
4.輸氣軟管和噴火嘴:
(1)禁止將軟管設(shè)在明火、熱導(dǎo)管、電線或其它熱源附近;
(2)軟管不準有漏氣和堵塞現(xiàn)象。使用新的軟管時應(yīng)用壓縮空氣吹凈管內(nèi)滑石粉或灰屑;
(3)如果乙炔軟管著火,應(yīng)將軟管著火處上方彎折;氧氣軟管著火不準用彎折辦法,應(yīng)關(guān)閉上一級氧氣閥門。
(4)噴火嘴應(yīng)用紫銅制造,不得用黃銅;噴嘴不準放在地上;(5)噴火嘴溫度過高時,應(yīng)暫停操作或關(guān)閉乙炔氣門,但不得關(guān)閉氧氣,然后將噴火嘴置于冷水中冷卻;
(6)點燃時,應(yīng)先小開氧氣門,再開乙炔氣點燃,然后調(diào)節(jié),熄滅時應(yīng)先關(guān)乙炔氣門,再關(guān)氧氣門。為避免噴火孔爆炸,也可先關(guān)閉一些氧氣(不能一下子關(guān)死),再關(guān)乙炔。最后將氧氣門關(guān)死。5.其它;
(1)工作前應(yīng)預(yù)備好淬火冷卻用水;
(2)工作完畢應(yīng)整理好氧氣和乙炔軟管,并打掃工作場地衛(wèi)生。
第10篇 自救器工作業(yè)操作規(guī)程
1．自救器工負責管轄范圍內(nèi)自救器的收發(fā)、保管、檢查和維修。
2．收發(fā)自救器時，要輕拿輕放，嚴禁碰撞；收回的自救器要擦干凈，并進行外觀檢查，放回原處。
3．自救器由礦集中管理，實行專人專用，對號發(fā)放。
4．對在用的自救器應(yīng)逐臺建帳、登卡，即記錄自救器的出廠日期、編號、檢查日期、檢查內(nèi)容、檢查結(jié)果、使用者的姓名、開啟原因，使用效果等。
5．對使用過的自救器要及時注銷并補充。凡封條破壞或已開啟過的自救器，無論使用時間長短，都應(yīng)報廢；未使用過的自救器，存放時間長達5 年以上的，也應(yīng)予以報廢。
6．自救器不得和易燃易爆品放置在同一庫房內(nèi)。自救器庫房必須通風良好，整潔干燥，不得有腐蝕性氣體或蒸汽。庫房中的自救器應(yīng)避免放在日光直射或其他熱源直接輻射的地方。
7．交接班時，要把自救器使用情況、損壞程度交接清楚。分管的自救器帳、卡、物必須相符。
8．各礦收到廠家發(fā)來的自救器后，必須在一個月內(nèi)由自救器工配合供應(yīng)部門對外觀（包括銘牌、出廠日期和標重）、氣密性和稱重（僅指過濾式自救器）進行驗收，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不符合標準時，應(yīng)及時與廠家聯(lián)系退換。
9．過濾式自救器的稱重檢查應(yīng)使用經(jīng)過校正誤差不超過士1 克的天平，增重超過10 克的自救器應(yīng)予報廢。
10．使用zj 型氣密檢查儀檢查過濾式自救器氣密性時，要求在15 秒內(nèi)壓力計水柱下降不得大于8毫米；用60 ～65 攝氏度溫水檢查時，不得有冒泡漏氣現(xiàn)象。否則要更換膠圈或進行維修，以保證氣密合格。
11．在60 ～65 攝氏度溫水中進行隔絕式自救器氣密性檢查時，自救器浸入水中出現(xiàn)連續(xù)冒泡，或浸入水中一分鐘內(nèi)（10 秒后開始計數(shù)）斷續(xù)冒泡超過8個的，要及時進行維修。1 年內(nèi)，經(jīng)檢查低于8 個泡的，可不進行氣密性維修；期滿1 年時，都要及時維修。
12．用溫水檢查自救器后，必須把自救器擦拭干凈。
13．使用的氣密儀必須經(jīng)過調(diào)試、檢查，要求儀器系統(tǒng)本身是氣密的。
14．氣密儀的工作壓力范圍為（480 ～520）×9．81 帕，檢查自救器時，可將壓力計水柱提高到540 毫米。封壓后10 秒鐘，水柱保持不動時，則認為氣密儀調(diào)試合格。
15．將被試自救器放入氣密儀的工作室中。如果檢查過濾式自救器，須預(yù)先在工作室里放置隨機附帶的l 形填塊。
16．蓋上氣密儀封蓋，扣上封壓鉤，同時按秒表計時，10 秒鐘時，記下壓力計水柱高度；5 秒時，再次記下壓力計水柱高度。對于過濾式自救器，如果在最后的15 秒鐘內(nèi)壓力計水柱下降不超過8 毫米，則認為氣密合格；超過8毫米或壓力計水柱高度未達到470 毫米的，則認為氣密不合格。對于隔絕式自救器，如果在最后的15 秒鐘內(nèi)壓力計水柱下降不超過30 毫米，則認為氣密合格；超過30 毫米或壓力計水柱高度未達450 毫米，則認為氣密不合格。為提高檢查效率，封壓10 秒鐘后，若壓力計水柱停留在480 毫米以上某一高度不動，則認為自救器氣密合格，不必再觀察后15 秒鐘。
17．氣密合格的自救器可以繼續(xù)使用；氣密不合格的自救器必須進行處理。
18．被檢查的自救器應(yīng)處于氣密儀檢查場所2 小時后，才能開始檢查，檢查時環(huán)境溫度的波動不應(yīng)超過2 攝氏度。
19．被檢查的自救器及氣密儀應(yīng)避免日光直射或靠近暖氣熱源，檢查場所應(yīng)盡可能避免有過堂風或受抽、排氣設(shè)備影響。
20．被檢自救器上的煤粉和臟物應(yīng)擦掉，不允許煤粉和臟物等落到密封環(huán)和托盤上，以保證氣密儀系統(tǒng)的可靠密封。
21．若扣上封壓鉤后，壓力計水柱很快下降到400 毫米以下，說明自救器大漏氣；如懷疑氣密儀系統(tǒng)本身的氣密性，可換用庫存不漏氣的自救器作對比試驗，不可冒然調(diào)整氣密儀。
22．使用氣密儀時，加壓（扣封壓鉤）、卸壓（松開封壓鉤）均應(yīng)緩慢地進行，切不可猛扣、快放，以防止水濺到工作室里，使機件受損。
23．檢查自救器時，若發(fā)現(xiàn)壓力計水柱有上升現(xiàn)象，說明橡膠密封環(huán)質(zhì)量不好；如在后15 秒鐘內(nèi)壓力計水柱上升高度超過4 毫米，則橡膠密封環(huán)應(yīng)予更換。
24．壓力計刻度管里出現(xiàn)水泡時，表明壓力計缺水，應(yīng)注水后再用。
25．自救器檢查完后，應(yīng)立即取出，不可長時間放在氣密儀工作室里加壓。
26．對氣密處于不合格邊緣的自救器，應(yīng)進行復(fù)查。
27．對氣密不合格的過濾式自救器，應(yīng)在經(jīng)校正誤差不超過±1 克的天平上稱重，增重不超過10 克的，密封后可繼續(xù)使用。
28．為了尋找漏氣部位，可用直觀方法尋找，也可用毛筆沾濃度適當?shù)姆试硭谧跃绕鞅患訅?0 ～60 秒后涂抹于可能漏氣的部位進行檢查，冒泡處即是漏氣處。此法同樣適用于隔絕式自救器。
29．使用氣密儀檢查隔絕式自救器時，如果在后15 秒鐘內(nèi)壓力計水柱高度下降，15 ～30m m ，屬小漏氣，仍屬氣密合格，但應(yīng)將漏氣處用錫焊封閉；如在最后15 秒鐘內(nèi)，壓力計水柱下降30 ～50m m ，屬中等漏氣，經(jīng)試驗還未失效的，補漏維修后可繼續(xù)使用。
30．要詳細記錄修理過的自救器的損壞與修理情況。
第11篇 瓦斯斷電儀檢修工作業(yè)安全操作規(guī)程
1.瓦斯斷電儀的傳感器必須每7 天至少進行1 次調(diào)校,誤差在規(guī)定的要求之內(nèi)。瓦斯斷電儀每月至少調(diào)校1 次。
2.維修后的瓦斯斷電儀的傳感器,要送有資質(zhì)的單位進行檢定,并發(fā)給合格證后方可使用。
3.使用的瓦斯斷電儀的傳感器,每年至少進行1 次檢定,檢定要送有資質(zhì)的單位進行。
4.嚴禁在井下拆機帶電修理。
5.嚴禁非瓦斯斷電儀檢修工私自拆開修理、查看,儀器的保養(yǎng)、修理等工作,只有瓦斯斷電儀檢修工才能進行。
6.新儀器投入使用前,要先進行檢查、標定,確認符合要求以后,方可投入使用。
7.瓦斯斷電儀的供電電源接線,必須取自被控制開關(guān)的電源側(cè)。
8.必須指定專人負責使用和維護,非工作人員不得亂動。
9.標準氣樣的存放使用,要符合規(guī)定要求。
10.備齊維修、安裝所用工具、儀器、儀表以及設(shè)備說明書和圖紙。
11.電網(wǎng)電壓必須與瓦斯斷電儀電源電壓相同,電網(wǎng)電壓波動不超過±15 %。
12.備齊主機和附帶設(shè)備的連接線和維修中所需用的元器件。
13.本工種操作應(yīng)遵照下列順序進行:
維修:儀器檢查→故障排除→修理→標定→登記備檢。
安裝:儀器檢查→登記→安裝→檢查質(zhì)量→登記。
14.瓦斯斷電儀的調(diào)整(維修)、安裝
(1)對擬安裝(新購買或收回)的瓦斯斷電儀,應(yīng)檢查其是否符合國標gb3836 —1983 《爆炸性能環(huán)境用防爆電器設(shè)備》的要求。還應(yīng)保證儀器外形應(yīng)無嚴重損傷變形,觀察窗、指示燈罩應(yīng)完整無缺,所有緊固件不得有松動和失落。
(2)按說明書連接好儀器的電源線、傳感器和斷電執(zhí)行器線。
(3)接通電源,對照電路原理圖,測量電路中各點的電位,判斷故障點,排除故障。
(4)瓦斯斷電儀送電后,如無異常情況,調(diào)節(jié)傳感器上調(diào)零電位器,回到“0 ”位,預(yù)熱30 分鐘,再繼續(xù)逐項檢查。
(5)調(diào)整“報警”點,可采用偏調(diào)法,具體操作如下:
①調(diào)節(jié)“調(diào)零”電位器,使指示值達到預(yù)設(shè)的報警點。
②調(diào)節(jié)“報警”電位器,使主機和聲光器報警,并發(fā)出紅色閃光信號和起伏的報警聲。
③調(diào)節(jié)“調(diào)零”電位器,使指示值下降,反復(fù)調(diào)整幾次,直到調(diào)準為止,返回“0 ”位。
(6)調(diào)整“斷電”點和檢查復(fù)電功能,具體操作如下:
①調(diào)節(jié)“調(diào)零”電位器,使指示值達到預(yù)設(shè)斷電點,調(diào)節(jié)“斷電”電位器,使斷電燈亮(此時主機斷電接線柱用萬用表電阻檔測量常開點為“0 ”,常閉點為“∞”)。
②調(diào)節(jié)“調(diào)零”電位器,使指示值下降,在低于報警點時,瓦斯斷電儀自動復(fù)電,斷電燈熄滅。
(7)調(diào)整、維修完畢后,裝機預(yù)熱等待進行校驗。
(8)保險絲和元器件損壞時,必須用相同容量、型號的代換。
(9)更換黑白元件時,要更換相應(yīng)的補償電阻。
(10)電烙鐵應(yīng)有良好的接地性能,以防漏電損壞集成塊。
(11)主機屬礦用隔爆兼安全火花型,維修時需保護好防爆結(jié)合面。
15.瓦斯斷電儀的安裝
(1)將校驗完畢的瓦斯斷電儀裝車運至預(yù)定安裝地點、帶齊所需工具。
(2)瓦斯斷電儀的安裝可以參照“機電設(shè)備安裝工”的操作規(guī)程進行。
(3)瓦斯斷電儀的接線需要根據(jù)工作需要,參考接線圖進行連接。
(4)連接好以后,需進行一次工作測試,測試合格后,方可正式投入使用。
16.瓦斯斷電儀的檢定應(yīng)按國家計量jjg678 —1996 (催化燃燒式甲烷測定器檢定規(guī)程)的要求由有資質(zhì)的單位進行檢定。具體操作如下:
(1)打開標準氣體瓶閥門,檢查瓶內(nèi)氣體壓力及接頭氣密性。
(2)將被校驗瓦斯斷電儀調(diào)好機械零點,供電預(yù)熱30 分鐘。
(3)旋下探頭的黑元件罩,裝上帶有氣嘴的密封氣罩。
(4)調(diào)整好瓦斯斷電儀電氣零點,按瓦斯斷電儀規(guī)定流量用1.0 %中烷標準氣體校準3 次,使儀器指示值與標準氣體濃度一致。
(5)依次用1.0 %、3.0 %甲烷標準氣體校驗儀器的基本誤差,應(yīng)分別不超過±0.1 %、±0.3 %。
(6)用1.5 %甲烷標準氣體校驗瓦斯斷電儀的報警、斷電誤差,不越過±0.1 %。
(7)以上項目校驗完畢后,關(guān)閉各氣瓶閥門。
(8)待回零后停電,拆除瓦斯斷電儀所有連線,上好護蓋。
(9)校驗完畢后,填寫維修校驗記錄。
17.瓦斯斷電儀的檢定條件可以參照“便攜式瓦斯報警儀檢修工”操作規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
18.填寫瓦斯斷電儀安裝記錄,并填入監(jiān)控設(shè)備布置圖中。
19.做好交接班工作,瓦斯斷電儀臺賬要清楚、實際。
第12篇 冷作裝配工作業(yè)安全操作規(guī)程
冷作裝配工的安全操作規(guī)程
1.除遵守冷作工一般安全規(guī)程外,應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程。工作前應(yīng)檢查所用的工具是否良好。清除工作場地的雜物。
2.兼做氣焊(割)的冷作裝配校正工,應(yīng)按氣焊(割)工安全操作規(guī)程操作,并必須經(jīng)考試合格后方可操作。
3.高處作業(yè)必須有防護圍欄,設(shè)堅固的腳手架或平臺。梯子必須裝有防滑裝置。操作者必須扎好安全帶,工具只能放在工具袋內(nèi)。
4.使用風動砂輪時,必須有防護罩。工作時人應(yīng)站在回轉(zhuǎn)方向的側(cè)面,停止工作時必須關(guān)閉砂輪。
5.使用的行燈電壓不得超過36伏,并備有安全罩。
6.在多人裝配作業(yè)時應(yīng)注意配合,確保安全。
7.禁止在吊起的工件及翻轉(zhuǎn)的工件上進行錘擊校正,防止工件脫落。
8.鋼板頂彎使用壓力機時,首先檢查壓力機上各種機件是否良好,方可施工。
9.拼裝時應(yīng)與電焊工相互配合,注意防止被熱工件燙傷和防止工件壓壞電線。人不得直接接觸正施焊的工件,防止造成觸電事故。
10.在大型工作物內(nèi)部作業(yè)時,行燈電壓應(yīng)采取12伏供電。施工人員必須穿戴好規(guī)定的防護用品,以防止觸電,碰傷、割傷事故的發(fā)生。高處作業(yè)應(yīng)遵守高處作業(yè)的安全規(guī)定。
第13篇 機械維修工作業(yè)安全操作要點規(guī)程
機械維修工作業(yè)安全操作要點(規(guī)程)
(1)多人操作的工作臺中間應(yīng)設(shè)防護網(wǎng),對面操作時應(yīng)錯開。
(2)清洗用油、潤滑油脂和廢油脂應(yīng)在指定地點存放,廢油、廢棉紗不準隨地亂丟。
(3)機械解體時,應(yīng)使用支架架穩(wěn)墊實,回轉(zhuǎn)機構(gòu)要卡死。不準在發(fā)動著的車輛下面操作。
(4)架空試車時,不準在車輛下面工作或檢查,不準在車輛前方站立。
(5)檢修有毒、易燃、易爆物品的容器和設(shè)備時,應(yīng)嚴格清洗,確保良好通風和設(shè)人監(jiān)護。
(6)試車時應(yīng)隨時注意各種儀表的工作情況和響聲等,發(fā)現(xiàn)異常時立即停車。
第14篇 內(nèi)線電工作業(yè)操作規(guī)程
1．上班前不準喝酒，上班時不做與本職工作無關(guān)的事情，遵守有關(guān)各項規(guī)章制度。
2．檢查、檢修、安裝、挪移機電設(shè)備時，禁止帶電作業(yè)，必須遵循驗電、放電、封線（裝設(shè)短路地線）的順序進行工作。
3．從事高壓電氣作業(yè)時，必須有2 人以上工作，操作高壓設(shè)備時一人監(jiān)護，一人操作，嚴格執(zhí)行停送電制度。
4．同一供電系統(tǒng)和同一控制系統(tǒng)有多人同時工作時，必須注意互相之間的影響和相互之間的安全。凡因停送電影響他人安全的地點應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：
（1）一般不準同時作業(yè)，需要在停電的線路上進行多項作業(yè)時，應(yīng)分別辦理停電手續(xù)。
（2）必須有可靠的安全措施，以保障他人安全。
（3）必須同時工作時，要分別掛停電牌，并指定專門聯(lián)系人負責聯(lián)系各相關(guān)工作環(huán)節(jié)的進度，各環(huán)節(jié)均結(jié)束工作且人員撤離后方可送電。
5．修理后達不到防爆要求的電氣設(shè)備嚴禁下井使用。
6．檢修所用的零配件必須合格。
7．準備材料、配件、工具、測試儀器儀表及工作中其他使用的用具。
8．穿絕緣鞋，攜帶驗電筆和絕緣工具。工作服要扎緊袖口。工作前先進行檢查，經(jīng)驗電、放電、裝設(shè)短路地線后再進行工作。
9．檢修前、后的設(shè)備均需測試絕緣電阻。受潮或絕緣電阻低于規(guī)程要求的設(shè)備均應(yīng)進行干燥處理。
10．使用起重工具時，應(yīng)先檢查手動葫蘆、三角架、起重梁、卡子、繩套等工具的強度是否合乎要求，起重工具應(yīng)牢固可靠。
11．操作高壓開關(guān)應(yīng)按下列順序操作：
（1）送電合閘操作順序應(yīng)為：先合電源側(cè)刀閘（隔離開關(guān)），后合負荷側(cè)刀閘，最后合斷路器。
（2）停電拉閘操作順序應(yīng)為：先斷開斷路器，后拉負荷側(cè)刀閘（隔離開關(guān)），最后拉電源側(cè)刀閘（隔離開關(guān)）。
12．檢修電機、變壓器吊芯抽轉(zhuǎn)子時，必須防止碰撞線圈和損壞絕緣。變壓器、電機更換線圈時，應(yīng)在拆開后繪出草圖，并記下有關(guān)數(shù)據(jù)，作為繞制新線圈的依據(jù)。
13．檢修開關(guān)時，不準任意改動原設(shè)備上的端子序號和標記。要保護好防爆面，對失爆或不合格的防爆面要按規(guī)程要求進行修理。
14．設(shè)備檢修后都要經(jīng)過檢查、試驗，合格后填寫檢修試驗記錄，否則不準出廠。
15．操作電氣設(shè)備時必須按下列規(guī)定執(zhí)行：
（1）操作高壓電氣設(shè)備時必須執(zhí)行工作票、操作票制度。應(yīng)遵循驗電、放電、掛短路地線的順序進行工作。裝設(shè)短路地線應(yīng)先接接地端，后接導(dǎo)體端。
拆短路地線時順序與此相反。
（2）在由變電站（所）配出線路的各機房、車房內(nèi)進行停送電工作時，應(yīng)事先與變電站（所）聯(lián)系，與變電站（所）的值班員配合好，按規(guī)定程序進行操作。
（3）在有可能反送電的開關(guān)上工作時，必須切斷前一級反送電的電源開關(guān)。并在前后兩級反送電的開關(guān)上懸掛“有人工作，禁止送電”的標志牌和裝設(shè)短路地線。送電時必須聯(lián)系好。由專人聯(lián)系，專人送電。嚴禁不經(jīng)聯(lián)系盲目送電或約定時間送電。
（4）在有可能反送電的開關(guān)門上應(yīng)加鎖和懸掛“反送電開關(guān)，小心有電”的標志牌。
（5）操作刀閘（隔離開關(guān)）時應(yīng)果斷迅速。
（6）操作高壓開關(guān)應(yīng)符合規(guī)定的順序，嚴禁帶負荷操作隔離刀閘。
16．在繼電保護、儀表等二次回路上工作時，必須遵守下列規(guī)定：
（1）嚴禁將帶電的電流互感器二次側(cè)開路，不得將二次側(cè)永久接地點斷開。
（2）短路電流互感器二次線圈必須用短路片或不小于2．5 平方毫米的銅線。短路片和銅芯線必須緊固，接觸良好。
（3）嚴禁將帶電的電壓互感器二次側(cè)短路。
（4）在電流互感器和電壓互感器上工作時，必須停電后再工作，如停母線電源確有困難時，也必須按規(guī)定順序斷開斷路器及上下刀閘（隔離開關(guān)），放置絕緣隔板后再進行工作。
（5）在二次回路上進行通電試驗時，為防止由二次向一次反送電，應(yīng)將二次回路斷開，并取下二次回路的保險后，方準進行工作。
17．檢查、檢修各種大型固定設(shè)備的電氣系統(tǒng)時，必須按下列規(guī)定執(zhí)行。
（1）必須經(jīng)礦主管領(lǐng)導(dǎo)或主管技術(shù)人員批準，方可進行。
（2）維修電工必須將檢修、檢查內(nèi)容、時間和停電的范圍及有關(guān)的注意事項向值班司機講明，并做好檢修、檢查前的一切準備工作后，方準進行工作。
（3）檢修、檢查時，停、送電操作應(yīng)由司機按操作順序規(guī)定進行操作。維修電工做好監(jiān)護工作，嚴禁違章作業(yè)。
18．兩條線路需要并聯(lián)或并聯(lián)回路中的電纜由于事故被切斷，進行重新接頭或連接時均需定相。找好相序后才準許并聯(lián)運行，其定相步驟和方法如下：
（1）準備一個一次電壓與線路電壓同等級的電壓互感器和量程大于200 伏的電壓表，互感器與電壓表必須正?？煽俊?/p>
（2）將電壓表接于互感器二次側(cè)。
（3）將一條線路停電，經(jīng)驗電、放電，確認無電壓后，將線路中的一相用銅導(dǎo)線接于互感器的一個接線柱上。
（4）從電壓互感器的另一個接線柱上引出一根導(dǎo)線，并將導(dǎo)線固定在高壓試電筆驗電的一端。操作人員戴絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣臺上，持驗電筆手把。此時工作人員應(yīng)與互感器和導(dǎo)線保持安全距離，將停電的線路送電。
（5）將高壓試電筆由遠至近緩慢地去接觸另一帶電線路的其中一相，此時電壓表的指示為零時表示被試相為相同相序。如果電壓表指示有電壓且電壓值等于或大于100 伏時，被試相為不同相序。
（6）依上述方法試其他兩相。三相試完找出相同相序后，做好標記。依方法再核對一次，準確無誤后再準備接線。
（7）定好相后，兩條線路按停送電的順序停電，經(jīng)驗電、放電、掛接地線后進行接線并聯(lián)。
（8）定相應(yīng)選在場地寬敞、便于操作、停送電方便、與另一路電源停電開關(guān)較近的開關(guān)處工作。定相場地應(yīng)設(shè)遮欄，禁止無關(guān)人員靠近。
（9）定相停送電時應(yīng)由專人指揮，專人停送電。一人操作，一人監(jiān)護。必須由有經(jīng)驗的人做此工作。每停一次電后必須驗電、放電，確認無電壓后再進行工作。
19．清點工具、材料、配件、儀器、儀表，做好檢查、檢修記錄。
20．檢修好的設(shè)備，經(jīng)檢查和試運轉(zhuǎn)驗收合格簽字后上卡入賬，入庫保管或投入使用。
第15篇 配電工作業(yè)操作規(guī)程
1.班前不準喝酒,嚴格遵守交接班制度和崗位責任制,嚴格遵守本操作規(guī)程及有關(guān)規(guī)程規(guī)章的規(guī)定。
2.倒閘操作必須一人操作,一人監(jiān)護。重要的或復(fù)雜的倒閘操作,應(yīng)由熟練的配電工或值班員操作。進行操作時要嚴肅認真,按操作順序操作。
3.進行送電操作時要確認該線路上所有的工作人員已全部撤回,方可按規(guī)定程序送電。
4.操作中有疑問時,應(yīng)查明原因,確定無誤后再進行操作。變法排除疑問時,必須向礦有關(guān)電氣技術(shù)人員報告。
5.操作高壓刀閘或開關(guān)時,均應(yīng)戴絕緣手套,穿絕緣靴或站在絕緣臺上。雨天在室外操作高壓設(shè)備時,絕緣棒應(yīng)有防雨罩。雷雨天氣禁止倒閘操作。
6.嚴禁帶負荷停送刀閘(或隔離開關(guān)),停送刀閘(或隔離開關(guān)) 要果斷迅速,并注意刀閘是否斷開或接觸良好。
7.電氣設(shè)備停電后(包括事故停電),在未拉開開關(guān)和做好安全措施以前,不得觸及設(shè)備或進入遮欄,以防突然來電。
8.凡有可能反送電的開關(guān)必須加鎖,開關(guān)上懸掛“小心反電” 警示牌。
9.變(配) 電所內(nèi)不得存放易燃易爆物品,不得有鼠患,變(配) 電室無漏雨現(xiàn)象。
10.值班員必須掌握觸電急救法及人工呼吸法,并具有電氣設(shè)備防、滅火知識。
11.接班后應(yīng)了解電氣設(shè)備運行情況:
(1) 檢查電氣設(shè)備上一班的運行方式、操作情況、異常運行設(shè)備缺和處理情況。
(2) 了解上一班發(fā)生的事故、不安全情況和處理經(jīng)過。
(3) 閱讀上級指示、操作命令和有關(guān)記錄。
(4) 了解上一班內(nèi)未完的工作及注意事項,特別是上一班中停電檢修的線路、有關(guān)設(shè)備的情況。
(5) 檢查各線路的運行狀態(tài)、負荷情況、設(shè)備狀況和儀器儀表指示、保護裝是是否正常。
(6) 檢查通訊設(shè)備是否正常。
(7) 清點檢查工具、備件、消防器材和有關(guān)資料。
12.接班人員應(yīng)在上一班完成倒閘操作或事故處理、并在交接班記錄簿上簽字后方可接班。
13.停電倒閘操作按照斷路器、負荷側(cè)開關(guān)、電源側(cè)開關(guān)的順序依次操作。送電順序與此相反。
14.值班配電工負責監(jiān)視變(配) 電所內(nèi)電氣設(shè)備的安全運行,重點監(jiān)視以下內(nèi)容:
(1) 電氣設(shè)備的主絕緣如瓷套管、支持瓷瓶應(yīng)清潔、無破損裂紋、異響及放電痕跡。
(2) 電氣設(shè)備的油位、油色應(yīng)正常,無漏油、滲油現(xiàn)象。
(3) 電氣設(shè)備和電纜、導(dǎo)電排的接頭應(yīng)無發(fā)熱、變色及打火現(xiàn)象。
(4) 油開關(guān)、變壓器溫度應(yīng)正常,油箱內(nèi)無異響。
(5) 電纜頭無漏膠、滲油現(xiàn)象。
(6) 儀表和信號指示、繼電保護指示應(yīng)正確。
(7) 電氣設(shè)備接地應(yīng)良好,高壓接地保護裝置和低壓漏電保護裝置工作正常,嚴禁甩掉不用。
15.值班配電工負責變(配) 電所內(nèi)高、低壓電氣設(shè)備停、送電操作:
(1) 停電操作。值班人員接到停電指令或持有“停電操作票” 的作業(yè)人員及檢查人員的停電要求后,做如下操作:
①停高壓開關(guān)時,應(yīng)核實要停電的開關(guān),填寫“倒閘操作票”,確認無誤后方可進行停電操作。停電操作必須戴絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣臺上,操縱高壓開關(guān)手柄,切斷油斷路器(真空斷路器),并在手柄上掛上“有人工作,禁止合閘” 的警示牌。如檢修開關(guān)或變壓器時,在切斷斷路器后,必須拉開隔離開關(guān),并裝上隔板。
②低壓饋電開關(guān)停電時,在切斷開關(guān)后,實行閉鎖,并在開關(guān)手柄上掛上“有人工作,禁止合閘” 的警示牌。
(2) 送電操作。當值班人員接到送電指示或作業(yè)人員已工作完畢,原聯(lián)系人要求送電時,應(yīng)核實好要送電的開關(guān),確認送電線路上無人工作時方可送電,嚴禁約定時間送電。送電操作如下:
①高壓開關(guān)合閘送電:填寫“倒閘操作票”,取下停電作業(yè)牌,戴好絕緣手套,穿絕緣靴或站在絕緣臺上,取下隔板,閉合隔離開關(guān),操作斷路器手柄或按鈕進行合閘送電。開關(guān)合閘后,要聽、看送電的有關(guān)電氣設(shè)備有無異?，F(xiàn)象。如有異?，F(xiàn)象,立即切斷斷路器,并向調(diào)度及有關(guān)人員匯報。
②低壓饋電開關(guān)送電操作如下:取下開關(guān)手柄上的“有人工作,禁止合閘” 牌后解除閉鎖,操作手柄合上開關(guān)。同時,觀看檢漏繼電器絕緣指示,當指針指示低于規(guī)定值時,必須立即切斷開關(guān),責令作業(yè)人員進行處理或向調(diào)度室及有關(guān)人員匯報,嚴禁甩掉漏電繼電器強行送電。
16.值班人員必須隨時注意各開關(guān)的繼電保護、漏電保護的工作狀態(tài),當發(fā)生故障時應(yīng)及時處理,并向有關(guān)部門匯報,做好記錄。
