有哪些
推臺鋸安全操作規(guī)程
推臺鋸，作為一種精密的木工設(shè)備，其高效能和精確切割能力在木材加工中扮演著重要角色。然而，如果不正確使用，推臺鋸也可能成為潛在的危險源。以下是推臺鋸安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 檢查與準備
- 在每次開始工作前，檢查鋸片是否完好無損，緊固件是否牢固。
- 確保工作臺面清潔，無雜物影響操作。
2. 使用個人防護裝備
- 必須佩戴護目鏡，防止飛濺物傷害眼睛。
- 使用耳塞或耳罩，降低噪音影響。
- 穿戴防塵口罩，減少吸入粉塵。
- 穿長袖衣物和封閉式鞋子，保護皮膚。
3. 啟動與運行
- 按照制造商的指示啟動鋸機，確保鋸片旋轉(zhuǎn)方向正確。
- 在鋸片完全停止轉(zhuǎn)動前，不得進行任何調(diào)整或清理工作。
4. 切割操作
- 使用推棍引導(dǎo)木材，保持穩(wěn)定速度，切勿強行推進。
- 避免手部靠近鋸片，始終讓木材處于鋸片前方。
- 對于長物料，使用輔助支架，防止反彈。
5. 維護與保養(yǎng)
- 定期檢查鋸片磨損情況，及時更換。
- 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，等待鋸片完全停止后再進行清潔和維護。
目的和意義
推臺鋸安全操作規(guī)程旨在確保操作者的安全，預(yù)防工傷事故的發(fā)生，同時延長設(shè)備壽命，提高生產(chǎn)效率。遵守規(guī)程可以降低因操作不當引起的故障率，保障生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定，維護企業(yè)的正常運營。
注意事項
1. 不得在疲勞、飲酒或服用可能影響判斷力的藥物后操作推臺鋸。
2. 培訓(xùn)新員工熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
3. 對于異常聲音或振動，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)使用。
4. 遵守“三不原則”：不了解設(shè)備性能不操作，未掌握操作規(guī)程不操作，未做好安全防護不操作。
5. 不允許兒童進入工作區(qū)域，確保工作場所的安全管理。
通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，我們可以將推臺鋸的風(fēng)險降至最低，營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。每一位員工都需認識到，遵守安全操作規(guī)程不僅是對自己負責(zé)，也是對團隊和企業(yè)的責(zé)任體現(xiàn)。讓我們共同努力，確保每一次切割都安全無虞。
推臺鋸的安全操作規(guī)程范文
第1篇 推臺鋸的安全操作規(guī)程
1、工作前做好安全防護工作，接通電源，打開吸塵閥門。
2、按照加工件的材質(zhì)、厚度的要求選用適擇的鋸片。
3、使用的鋸片必須鋒利，嚴禁使用變形或有裂紋及連續(xù)崩齒三個以上的鋸片。鋸片安裝后，必須鎖緊，在確認無誤時方可開機工作。
4、裝卸鋸片時必須斷開電源開關(guān)以確保安全，盡量使用隨機專用工具禁止利用其它硬物體打亂動亂敲，鋸片裝好后，應(yīng)用手轉(zhuǎn)動主軸，以檢查鋸片的裝卡情況，然后裝好安全保護罩。
5、鋸片裝好后，應(yīng)根據(jù)工件的加工要求（有可傾斜與不可傾斜兩種）調(diào)整好鋸片的傾斜角度，調(diào)好后應(yīng)擰緊防松手柄，防止刀具變位。
6、根據(jù)加工件調(diào)整好基準檔板的位置，根據(jù)工件的加工切削量和材料的軟硬度選擇主軸的轉(zhuǎn)速，避免電機負載過大。
7、設(shè)備啟動時，必須嚴格按照電機啟動原則進行，開機時，開關(guān)應(yīng)先旋到“y”位置，使電機起運轉(zhuǎn)的20秒鐘后，緊接著再旋轉(zhuǎn)到“δ”位置，使電機運行轉(zhuǎn)入正常狀態(tài)后，才能進行正常工作。
8、每天工作完畢后切斷電源，關(guān)閉吸塵管閥門并用壓縮空氣清理設(shè)備內(nèi)外的木屑，然后關(guān)閉氣源，打掃機臺周圍的衛(wèi)生，方可離去。
第2篇 推臺鋸:操作規(guī)程
1、檢查機器狀況及安全有無問題;
2、檢查刀具安裝位置正確與否,及刀具鋒利與否,是否需要刃磨;
3、打開電源、啟動刀具,空轉(zhuǎn)無異常情況;
4、工作時必須檢查尺寸有無誤差,無機械原因誤差,才可以正式工作;
5、工作中遵守安全規(guī)范,鋸切小邊條時,不可用手直接送條,應(yīng)用推料器或自制推料板推送工件,輔助接板人員同樣不可用手直接去拿;
6、更換刀具必須等機器安全停止,并關(guān)閉電源方可進行;
7、工作結(jié)束必須清理機器灰塵,關(guān)閉電源,收拾操作工具和操作臺面無遺留雜物。
日常保養(yǎng)及標準
序號 項目標準周期
1工作臺面及推臺滑軌 無塵;無油每日
2電機及升降導(dǎo)軌無塵;無油 每日
3調(diào)節(jié)絲桿;連桿無塵無障礙 每日
4刀具及安裝面無塵無損;鋒利每次
日常保養(yǎng)及標準
序號 項目標準周期
1工作臺面及推臺滑軌 無塵;無油每日
2電機及升降導(dǎo)軌無塵;無油 每日
3調(diào)節(jié)絲桿;連桿無塵無障礙 每日
4刀具及安裝面無塵無損;鋒利每次
第3篇 精密推臺鋸安全操作規(guī)程2
精密推臺鋸的安全操作規(guī)程(二)
1、操作此機前,請詳細閱讀說明書。檢查接地線是否接地牢固,各部件是否正常。操作位置是否光線明亮,無陰影。(未經(jīng)培訓(xùn)的人員不要操作本機床)。
2、上機操作時要做到三緊、三不、一注意。三緊:衣著緊身、緊腰、緊袖;三不:不系領(lǐng)帶、不戴手飾、不帶手套;一注意:注意保護眼睛。
3、工作之前,確保安全和工作設(shè)施安裝并沒有損壞。
4、在使用硬質(zhì)合金鋸齒片或槽銑刀時,不得超工具規(guī)定的最大轉(zhuǎn)速。
5、不得加工超出機床性能的過大或太小的工件。
6、工作時要站在鋸片側(cè)面工件反彈區(qū)域之外。
7、機床達到額定轉(zhuǎn)速時才能開始工作。
8、如果發(fā)生有異況,應(yīng)立即停機檢查。
9、停機時機床必須完全停機后操作人員才可離開。
第4篇 推臺鋸操作規(guī)程
1、檢查機器狀況及安全有無問題；
2、檢查刀具安裝位置正確與否，及刀具鋒利與否，是否需要刃磨；
3、打開電源、啟動刀具，空轉(zhuǎn)無異常情況；
4、工作時必須檢查尺寸有無誤差,無機械原因誤差，才可以正式工作；
5、工作中遵守安全規(guī)范，鋸切小邊條時，不可用手直接送條，應(yīng)用推料器或自制推料板推送工件，輔助接板人員同樣不可用手直接去拿；
6、更換刀具必須等機器安全停止，并關(guān)閉電源方可進行；
7、工作結(jié)束必須清理機器灰塵，關(guān)閉電源，收拾操作工具和操作臺面無遺留雜物。
日常保養(yǎng)及標準
序號 項目標準周期
1工作臺面及推臺滑軌無塵；無油每日
2電機及升降導(dǎo)軌無塵；無油每日
3調(diào)節(jié)絲桿；連桿無塵無障礙每日
4刀具及安裝面無塵無損；鋒利每次
日常保養(yǎng)及標準
序號 項目標準周期
1工作臺面及推臺滑軌無塵；無油每日
2電機及升降導(dǎo)軌無塵；無油每日
3調(diào)節(jié)絲桿；連桿無塵無障礙每日
4刀具及安裝面無塵無損；鋒利每次
第5篇 推臺鋸安全操作規(guī)程
1、工作前做好安全防護工作,接通電源,打開吸塵閥門。
2、按照加工件的材質(zhì)、厚度的要求選用適擇的鋸片。
3、使用的鋸片必須鋒利,嚴禁使用變形或有裂紋及連續(xù)崩齒三個以上的鋸片。鋸片安裝后,必須鎖緊,在確認無誤時方可開機工作。
4、裝卸鋸片時必須斷開電源開關(guān)以確保安全,盡量使用隨機專用工具禁止利用其它硬物體打亂_敲,鋸片裝好后,應(yīng)用手轉(zhuǎn)動主軸,以檢查鋸片的裝卡情況,然后裝好安全保護罩。
5、鋸片裝好后,應(yīng)根據(jù)工件的加工要求(有可傾斜與不可傾斜兩種)調(diào)整好鋸片的傾斜角度,調(diào)好后應(yīng)擰緊防松手柄,防止刀具變位。
6、根據(jù)加工件調(diào)整好基準檔板的位置,根據(jù)工件的加工切削量和材料的軟硬度選擇主軸的轉(zhuǎn)速,避免電機負載過大。
7、設(shè)備啟動時,必須嚴格按照電機啟動原則進行,開機時,開關(guān)應(yīng)先旋到“y”位置,使電機起運轉(zhuǎn)的20秒鐘后,緊接著再旋轉(zhuǎn)到“δ”位置,使電機運行轉(zhuǎn)入正常狀態(tài)后,才能進行正常工作。
8、每天工作完畢后切斷電源,關(guān)閉吸塵管閥門并用壓縮空氣清理設(shè)備內(nèi)外的木屑,然后關(guān)閉氣源,打掃機臺周圍的衛(wèi)生,方可離去。
第6篇 木工推臺鋸安全操作規(guī)程
一、操作人員必須經(jīng)相關(guān)部門考試合格,持有效證件,熟悉臺鋸和推臺鋸的性能及安全操作注意事項,熟悉使用消防器材,方可獨立作業(yè);新員工禁止單獨上機操作。
二、工作時必須依法正確穿戴勞動防護用品,女工應(yīng)將長發(fā)纏入帽內(nèi),不準戴圍巾和飾物操作鋸床,非操作人員不得接近工作鋸床。
三、木工車間,禁止吸煙;禁止明火作業(yè)。
四、禁止酒后操作木工機械作業(yè)(上班前4小時內(nèi)不準喝酒)。
五、開機前,機床轉(zhuǎn)動部位的防護罩,推臺、定位必須可靠,鋸片應(yīng)鋒利,運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,一切正常后再投入生產(chǎn)。
六、木料不得有鐵釘、砂石、以防損壞鋸片或飛出傷人。
七、鋸料時,操作者要避開鋸盤的旋轉(zhuǎn)方向,禁止手或身體接近鋸齒。木料應(yīng)緊靠工作臺和靠板,推臺用力要均勻,禁止用力過猛別扭鋸片。
八、鋸薄小料時,要用輔助工具,不準用手直接送料,禁止加工手不能控制的木料,鋸片未完全停止,不得在鋸盤旋轉(zhuǎn)方向收撿木料。
九、發(fā)生機械故障,應(yīng)立即停機,停止送料,交由維修人員進行修理,機床不得帶病運轉(zhuǎn)。操作人員因事離開機床時必須先關(guān)機。
十、兩人以上共同作業(yè),應(yīng)指定專人負責(zé),相互配合。
十一、更換鋸片,加注潤滑油以及清除鋸屑時,必須切斷電源,待機器安全停止,方可更換。清除鋸屑要使用專用工具,不得用嘴吹,以防鋸屑入眼。
十二、下班或工作結(jié)束,關(guān)閉電源,擦拭鋸床,清掃現(xiàn)場,做好交接班手續(xù)。
第7篇 精密推臺鋸安全操作規(guī)程
1、本設(shè)備除專業(yè)人員外，其他人員不可擅自開動設(shè)備。
2、機床在開動前，必須確保鋸片墊和螺帽以及各部位的螺釘緊固，有松動的情況，必須擰緊后，方可啟動設(shè)備。
3、機床啟動后，要檢查鋸片的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
4、必須在圓鋸片有保護罩的情況下操作設(shè)備；進料時木材一定要緊靠工作臺和靠板，而手部不得靠近鋸片，以免造成危險事故。
5、當機床發(fā)生異常時，應(yīng)該立即切斷電源，并停止作業(yè)，派專人進行維修調(diào)整，機床不得帶病工作。
6、對于加工的材料一定要檢查木料的鋸切處是否有異物 如鐵釘、砂石等，以免造成異物飛出或者損壞鋸片。
7、機床清掃、擦涂潤滑油以及拆除換鋸片和切鋸屑等，必須切斷電源。
8、工作結(jié)束時，要及時清理機床底部、內(nèi)部的切屑，特別要保持軌道（經(jīng)常用占黃油的軟布擦拭）和傳動輪的清潔。
9、常用的調(diào)整、鎖緊螺栓要常用樹脂洗滌劑清洗，并涂以潤滑油 ，保證其正常的工作。
第8篇 精密推臺鋸:安全操作規(guī)程
1、本設(shè)備除專業(yè)人員外,其他人員不可擅自開動設(shè)備。
2、機床在開動前,必須確保鋸片墊和螺帽以及各部位的螺釘緊固,有松動的情況,必須擰緊后,方可啟動設(shè)備。
3、機床啟動后,要檢查鋸片的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
4、必須在圓鋸片有保護罩的情況下操作設(shè)備;進料時木材一定要緊靠工作臺和靠板,而手部不得靠近鋸片,以免造成危險事故。
5、當機床發(fā)生異常時,應(yīng)該立即切斷電源,并停止作業(yè),派專人進行維修調(diào)整,機床不得帶病工作。
6、對于加工的材料一定要檢查木料的鋸切處是否有異物 如鐵釘、砂石等,以免造成異物飛出或者損壞鋸片。
7、機床清掃、擦涂潤滑油以及拆除換鋸片和切鋸屑等,必須切斷電源。
8、工作結(jié)束時,要及時清理機床底部、內(nèi)部的切屑,特別要保持軌道(經(jīng)常用占黃油的軟布擦拭)和傳動輪的清潔。
9、常用的調(diào)整、鎖緊螺栓要常用樹脂洗滌劑清洗,并涂以潤滑油 ,保證其正常的工作。
第9篇 模板公司木工推臺鋸安全操作規(guī)程
一、操作人員必須經(jīng)相關(guān)部門考試合格，持有效證件，熟悉臺鋸和推臺鋸的性能及安全操作注意事項，熟悉使用消防器材，方可獨立作業(yè)；新員工禁止單獨上機操作。
二、工作時必須依法正確穿戴勞動防護用品，女工應(yīng)將長發(fā)纏入帽內(nèi)，不準戴圍巾和飾物操作鋸床，非操作人員不得接近工作鋸床。
三、木工車間，禁止吸煙；禁止明火作業(yè)。
四、禁止酒后操作木工機械作業(yè)（上班前4小時內(nèi)不準喝酒）。
五、開機前，機床轉(zhuǎn)動部位的防護罩，推臺、定位必須可靠，鋸片應(yīng)鋒利，運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，一切正常后再投入生產(chǎn)。
六、木料不得有鐵釘、砂石、以防損壞鋸片或飛出傷人。
七、鋸料時，操作者要避開鋸盤的旋轉(zhuǎn)方向，禁止手或身體接近鋸齒。木料應(yīng)緊靠工作臺和靠板，推臺用力要均勻，禁止用力過猛別扭鋸片。
八、鋸薄小料時，要用輔助工具，不準用手直接送料，禁止加工手不能控制的木料，鋸片未完全停止，不得在鋸盤旋轉(zhuǎn)方向收撿木料。
九、發(fā)生機械故障，應(yīng)立即停機，停止送料，交由維修人員進行修理，機床不得帶病運轉(zhuǎn)。操作人員因事離開機床時必須先關(guān)機。
十、兩人以上共同作業(yè)，應(yīng)指定專人負責(zé)，相互配合。
十一、更換鋸片，加注潤滑油以及清除鋸屑時，必須切斷電源，待機器安全停止，方可更換。清除鋸屑要使用專用工具，不得用嘴吹，以防鋸屑入眼。
十二、下班或工作結(jié)束，關(guān)閉電源，擦拭鋸床，清掃現(xiàn)場，做好交接班手續(xù)。
十三、本規(guī)程自2023年 6月施實。
