摩擦螺旋壓力機(jī)安全操作規(guī)程

有哪些

1. 檢查設(shè)備：在每次使用前，務(wù)必檢查摩擦螺旋壓力機(jī)的所有部件是否完好，包括螺桿、滑塊、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)。

2. 確保安全裝置：確認(rèn)安全門、防護(hù)罩和緊急停止按鈕功能正常，未被遮擋或損壞。

3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和工藝要求，正確設(shè)定壓力機(jī)的工作壓力和行程。

4. 操作流程：遵循“先空載試運(yùn)行，后加載作業(yè)”的原則，避免設(shè)備突然啟動導(dǎo)致意外。

5. 工具準(zhǔn)備：使用合適的工具進(jìn)行裝夾和卸載工件，確保操作安全。

6. 清潔維護(hù)：定期清潔設(shè)備，保持潤滑良好，預(yù)防故障發(fā)生。

目的和意義

摩擦螺旋壓力機(jī)的安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止因誤操作或設(shè)備故障引發(fā)的事故，同時延長設(shè)備壽命，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以降低停機(jī)時間，減少維修成本，為企業(yè)創(chuàng)造穩(wěn)定、安全的生產(chǎn)環(huán)境。

注意事項

1. 操作前，必須穿戴好防護(hù)裝備，如工作服、安全帽、防護(hù)眼鏡和手套。

2. 不得在設(shè)備運(yùn)行過程中進(jìn)行調(diào)整或清理工作，以免發(fā)生危險。

3. 對于異常噪音或振動，應(yīng)立即停機(jī)檢查，未經(jīng)專業(yè)人員檢查不得繼續(xù)使用。

4. 遵守一人一機(jī)制度，禁止多人同時操作一臺設(shè)備。

5. 培訓(xùn)合格后方可上崗，未經(jīng)培訓(xùn)的操作員可能會引發(fā)嚴(yán)重事故。

6. 每次作業(yè)完成后，關(guān)閉電源，做好交接班記錄，確保設(shè)備狀態(tài)和安全信息傳遞清晰。

7. 注意工件的放置，避免因重心不穩(wěn)導(dǎo)致滑落砸傷。

8. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和檢查，及時更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

9. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并通知相關(guān)人員處理。

以上規(guī)程需每位操作員嚴(yán)格遵守，安全無小事，預(yù)防為主，確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。

摩擦螺旋壓力機(jī)安全操作規(guī)程范文

一:工作前

1.必須按規(guī)定穿戴好勞保用品,檢查交接班記錄表,按設(shè)備點檢要求檢查設(shè)備。

2.按潤滑圖表注油,注油后應(yīng)將杯(池)的蓋子蓋好。全部手柄是否置于非工作位置。

3.工作前檢查模具是否安置牢固,上、下模具是否對好,確認(rèn)可靠方可開車。

二:工作中

1.憑“設(shè)備操作證”使用設(shè)備,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。

2.在使用前必須把制動設(shè)備等調(diào)整適當(dāng),使其靈活好用。

3.壓力機(jī)在進(jìn)行壓印和校正等鋼性沖壓時,不得用最大沖程,同時要適當(dāng)加高沖模,使其沖程不超過最大規(guī)定沖程的60~70%。

4.在上行程中,當(dāng)滑塊上楔合柄接觸操縱上的滑輪時,要停止手柄上的作用。

5.在調(diào)整壓力機(jī)、安裝沖模時,必須用木塊墊置在滑塊下面的工作臺上,以 防滑塊意外下沉造成事故。

6.在下行程中,當(dāng)沖模接觸工作時,須停止手柄的作用力,使滑塊系統(tǒng)靠預(yù)先儲備的能力進(jìn)行作功。

7.退料設(shè)備根據(jù)工作需要事先調(diào)整適當(dāng)。

8.開始工作前,必須檢查摩擦輪與飛輪間的距離,其間隙保持在2-5毫米。

9.滑塊壓板與導(dǎo)軌間隙經(jīng)常保持0﹒04~0﹒06毫米,并須保持導(dǎo)軌與工作臺垂直。

10.注意潤滑油不許浸入摩擦輪或飛輪的表面上。

11.換模具后,應(yīng)先用手搬車車試驗,模具高矮合適后再開車工作。

三:工作后

1.切斷電源,并使飛輪置于中間位置,全部手柄置于非工作位置。

2.下班前十分鐘按“清掃制度”清掃設(shè)備和工地,工具、附件擦凈,設(shè)備整齊。月底、節(jié)假日設(shè)備按“一級保養(yǎng)”要求進(jìn)行保養(yǎng)。

3.按“交接班制度”進(jìn)行交班。