有哪些
上升管工的安全操作規(guī)程
上升管作為煉鐵高爐的重要組成部分，其安全操作直接關(guān)系到生產(chǎn)效率和員工的生命安全。以下是上升管工應(yīng)遵守的操作規(guī)程：
1. 穿戴防護(hù)裝備：工作前必須穿戴好防熱服、防火手套、防護(hù)眼鏡和頭盔，確保個(gè)人防護(hù)措施到位。
2. 檢查設(shè)備狀態(tài)：?jiǎn)?dòng)前，檢查上升管的密封性、冷卻水系統(tǒng)是否正常，確認(rèn)無(wú)泄漏、堵塞等問(wèn)題。
3. 遵守操作程序：嚴(yán)格按照操作手冊(cè)進(jìn)行作業(yè)，不得擅自更改設(shè)定參數(shù)。
4. 監(jiān)控工藝參數(shù)：持續(xù)關(guān)注煤氣流量、壓力及溫度，確保在安全范圍內(nèi)。
5. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉并定期演練應(yīng)急預(yù)案，如遇到煤氣泄漏、火災(zāi)等緊急情況，能迅速采取應(yīng)對(duì)措施。
6. 保持工作區(qū)域清潔：及時(shí)清理積灰，防止堵塞和引發(fā)火災(zāi)。
7. 避免過(guò)度疲勞：合理安排工作時(shí)間，確保工人們有足夠的休息，防止因疲勞導(dǎo)致操作失誤。
目的和意義
這些規(guī)程旨在確保上升管工在高溫高壓環(huán)境下能夠安全、高效地工作，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保護(hù)工人的生命安全，同時(shí)保障煉鐵生產(chǎn)的穩(wěn)定運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，降低維護(hù)成本，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
注意事項(xiàng)
1. 在操作過(guò)程中，切勿將身體任何部位靠近上升管，以防燙傷。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，不要急于處理，應(yīng)立即報(bào)告并撤離現(xiàn)場(chǎng)。
3. 保持通訊暢通，以便在緊急情況下及時(shí)求援。
4. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提升員工的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
5. 不得在未關(guān)閉電源和冷卻系統(tǒng)的情況下進(jìn)行維修工作。
6. 工作結(jié)束后，關(guān)閉所有設(shè)備，做好交接班記錄，確保信息傳遞準(zhǔn)確無(wú)誤。
請(qǐng)注意，每個(gè)工人都應(yīng)將這些規(guī)程視為日常工作的一部分，時(shí)刻牢記安全第一，預(yù)防為主，確保自身和同事的安全。在執(zhí)行規(guī)程時(shí)，如有疑問(wèn)或困難，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)或?qū)I(yè)人員求助。
上升管工的安全操作規(guī)程范文
第1篇 上升管工的安全操作規(guī)程
1. 上升管、集氣管各處應(yīng)保持不冒煙，上升管水封閥，翻板要保持靈活好用。
2. 上升管、橋管、集氣管不準(zhǔn)有堵塞現(xiàn)象，橋管清掃孔蓋齊全并用鐵鏈與橋管連接。
3. 清掃完畢后，須活動(dòng)閥體翻板，防止焦油渣沾住翻板。
4. 上升管走臺(tái)欄桿必須完好，走臺(tái)上禁止堆放物品及易燃物品，禁止依靠欄桿。
5. 清掃上升管時(shí)禁止用鋼釬，要用上升管的專(zhuān)用工具，其直徑不能隨意縮小。
6. 禁止關(guān)閉水封閥，關(guān)閉水封閥時(shí)、打開(kāi)上升管時(shí)，必須與爐蓋工保持聯(lián)系。
7. 集氣管必須保持規(guī)定的壓力，嚴(yán)禁低壓和負(fù)壓操作，改變壓力由車(chē)間通知。
8. 操作時(shí)站在上風(fēng)側(cè)，不準(zhǔn)靠近已打開(kāi)的上升管的出爐號(hào)操作，以防止燒傷。
9. 在工作地點(diǎn)作業(yè)時(shí)，禁止吸煙動(dòng)火。
10. 檢查吸氣管時(shí)，應(yīng)在檢修時(shí)間進(jìn)行，和周?chē)鷽](méi)有動(dòng)火的情況下進(jìn)行。
第2篇 安全上升管工崗位技術(shù)操作規(guī)程
上升管工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
上升管工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程 一、崗位職責(zé) 1.直屬值班長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)執(zhí)行其工作指示與命令,完成其布置的任務(wù)。 2.認(rèn)真執(zhí)行本崗位安全操作規(guī)程。 3.掌握9—2推焦順序,了解集氣管、吸氣管系統(tǒng)的設(shè)備構(gòu)造和用途。 4.保養(yǎng)和維護(hù)好所屬設(shè)備,加油、緊固及清掃,保持上升管、橋管、閥體、集氣管及氨水噴灑暢通,保持翻板、調(diào)節(jié)翻板等靈活好用,保證煤氣正常輸出。 5.保持集氣管的規(guī)定壓力和溫度,嚴(yán)禁負(fù)壓操作,保持上升管、橋管及各管道的嚴(yán)密。 6.監(jiān)守集氣管小房注意調(diào)節(jié)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。 7.負(fù)責(zé)責(zé)任區(qū)、上升管根部、走臺(tái)及上升管的清掃。 8.經(jīng)常觀察集氣管的溫度、壓力、氨水壓力及蒸汽壓力的變化情況。 9.認(rèn)真處理好停電和復(fù)電工作。 10.按時(shí)參加接班會(huì)。 11.檢查儀器、儀表、調(diào)節(jié)機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)良好。 12.檢查集氣管壓力、溫度是否符合規(guī)定 13.檢查調(diào)節(jié)翻板、氨水考克是否靈活,氨水是否通暢。 14.檢查工作地區(qū)是否干凈、工具是否齊全并放在指定地點(diǎn)。 15.交班者要如實(shí)反映本班的操作情況,交接班完畢后向班長(zhǎng)匯報(bào)方可下班。 二、技術(shù)規(guī)定 1.確保集氣管壓力在80-100pa,根據(jù)季節(jié)進(jìn)行調(diào)整,蒸汽壓力在0.4-0.6mpa之間。 2.集氣管內(nèi)荒煤氣溫度應(yīng)保持80℃左右。 3.氨水噴灑壓力應(yīng)在0.25mpa以上。 4.上升管水封槽水位應(yīng)保持滿(mǎn)流。 5.上升管各處不得跑煙冒火。 6.集氣系統(tǒng)保持三通一活,即集氣管、上升管、橋管通,閥體翻板靈活。 7.調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)靈敏可靠。 8.同一座焦?fàn)t打開(kāi)上升管蓋個(gè)數(shù)不得超過(guò)三個(gè)。 9.每出一爐焦后,徹底清掃一次上升管和橋管。 三、一般操作 1.接班前15分鐘到崗位檢查下列各項(xiàng): 1.1 各計(jì)量?jī)x表、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)使用與規(guī)程要求是否一致。 1.2 氨水溫度、壓力是否符合要求,氨水支管和噴頭是否暢通。 1.3 放散管翻板、點(diǎn)火裝置是否靈活,好用。 1.4 上升管蓋水封、橋管接口及各管道等處的嚴(yán)密情況。 2.按推焦計(jì)劃順序,于出爐前半小時(shí)打開(kāi)所出爐號(hào)的上升管蓋,先打焦側(cè)除塵孔蓋再打中間除塵孔蓋。若遇檢修可在恢復(fù)正常前半小時(shí)打開(kāi)上升管蓋,打蓋時(shí)嚴(yán)禁放炮。 3.打蓋后及時(shí)清掃本班所屬的上升管,用壓縮空氣將上升管處火焰壓下,先清掃蓋上的石墨,然后清掃氨水噴嘴上的焦油及上升管內(nèi)壁、橋管內(nèi)的石墨,清掃完畢后撤出風(fēng)管,關(guān)閉風(fēng)管閥門(mén),蓋上中間除塵孔蓋。清掃完后必須上下活動(dòng)翻板,使石墨、焦油渣進(jìn)入集氣管內(nèi),防止堵塞翻板使氨水流入炭化室。 4.上升管翻板軸各開(kāi)閉器操縱桿要定期加油,保持靈活,發(fā)現(xiàn)上升管根部、橋管與閥體接口處冒煙著火要及時(shí)處理,發(fā)現(xiàn)不嚴(yán)密及時(shí)通知熱修組。 5.氨水考克要定期加油,并經(jīng)常用扳手活動(dòng)。 6.隨時(shí)檢查調(diào)節(jié)機(jī)的靈敏度和壓力計(jì)的工作情況,保持車(chē)間所規(guī)定的集氣管壓力和溫度。 7.熟記集氣管壓力調(diào)節(jié)翻板的開(kāi)關(guān)位置。 8.及時(shí)巡檢上升管蓋水封情況,保證水封及水暢通有效使用。 9.集氣管溫度、氨水溫度、及壓力發(fā)現(xiàn)異?；虬彼褂投鄷r(shí),應(yīng)及時(shí)與冷鼓聯(lián)系進(jìn)行調(diào)整處理。 10.因故延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間3小時(shí)以上時(shí),應(yīng)將集氣管壓力提高10—20pa。 11.每班清掃焦油盒的油渣子,防止堵塞。 12.當(dāng)集氣管壓力變化較大時(shí),及時(shí)與鼓風(fēng)機(jī)聯(lián)系調(diào)節(jié)。自動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)失效時(shí),改用手動(dòng)調(diào)節(jié),以保持集氣管壓力正常,當(dāng)壓力超過(guò)200pa時(shí),應(yīng)進(jìn)行放散,報(bào)告工長(zhǎng),查明原因進(jìn)行處理。 四、特殊操作 1.有特殊情況,上升管工可以指揮爐頂操作人員進(jìn)行事故處理。 2.當(dāng)集氣管壓力大于150pa時(shí),要給鼓風(fēng)機(jī)打電話(huà)聯(lián)系,壓力大于200pa時(shí)向調(diào)度報(bào)告后方可放散。發(fā)現(xiàn)負(fù)壓要首先檢查調(diào)節(jié)機(jī)翻板,若是調(diào)節(jié)機(jī)問(wèn)題,可進(jìn)行人工調(diào)節(jié);若鼓風(fēng)機(jī)有問(wèn)題,應(yīng)與其它崗位或調(diào)度室聯(lián)系,進(jìn)行調(diào)節(jié)使壓力恢復(fù)正常。 3.鼓風(fēng)機(jī)突然停止運(yùn)轉(zhuǎn),按以下步驟操作: 3.1 立即切斷調(diào)節(jié)機(jī)的電源或氣源,打開(kāi)放散管。 3.2 固定調(diào)節(jié)機(jī)翻板,呈全開(kāi)位置。 3.3 如果打開(kāi)放散管壓力還大,可以將新裝煤的炭化室上升管蓋打開(kāi)幾個(gè)。 3.4 鼓風(fēng)機(jī)恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn),先關(guān)閉剛裝煤上升管蓋,再關(guān)閉放散管。 3.5 按集氣管壓力情況逐漸關(guān)閉放散管,此時(shí)集氣管壓力要比平常規(guī)定大20—30pa,等壓力恢復(fù)正常時(shí)再恢復(fù)調(diào)節(jié)機(jī)的自動(dòng)調(diào)節(jié)。 4.突然停氨水。 4.1 先關(guān)閉氨水總閥門(mén),緩慢打開(kāi)工業(yè)水閥門(mén),通入集氣管內(nèi)。 4.2 如停氨水時(shí)間較長(zhǎng),迅速打開(kāi)結(jié)焦末期的炭化室的上升管蓋,關(guān)閉其上升管翻板,以利降低集氣管溫度。 4.3 保證集氣管溫度≯150℃,否則立即與鼓風(fēng)機(jī)聯(lián)系,打開(kāi)集氣管的放散閥,以利降低集氣管溫度。 5.氨水恢復(fù)供給 5.1 恢復(fù)送氨水時(shí),關(guān)閉工業(yè)水閥門(mén),同時(shí)打開(kāi)氨水總閥門(mén)。 5.2 打開(kāi)上升管翻板,蓋上已打開(kāi)的上升管蓋和集氣管的放散管。 5.3 檢查各氨水噴嘴的噴灑情況,發(fā)現(xiàn)有堵塞時(shí)及時(shí)清掃捅好,并將翻板普遍活動(dòng)一次。 6.集氣管著火時(shí),須保持正壓,用滅火器撲滅。 7.調(diào)節(jié)機(jī)停轉(zhuǎn) 7.1 突然停電時(shí),先將翻板固定在中間位置,然后切斷自動(dòng)調(diào)節(jié)改為手動(dòng)調(diào)節(jié),保持爐體正壓,調(diào)節(jié)機(jī)處于手動(dòng)狀態(tài)。 7.2 有計(jì)劃停轉(zhuǎn)時(shí)先將翻板固定在原來(lái)正常工作位置再切斷自動(dòng)調(diào)節(jié),然后用手動(dòng)調(diào)節(jié)。 8.上升管蓋水封必須保持滿(mǎn)流,停水時(shí)應(yīng)人工自行注水,要及時(shí)將下水盒內(nèi)鐵網(wǎng)的雜物清除,保持下水暢通。 五、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng) 1.上升管、橋管、氨水噴嘴等不準(zhǔn)有堵塞現(xiàn)象,其清掃孔蓋必須齊全,并有鐵鏈拴牢。 2.上升管、橋管、集氣管等焦?fàn)t煤氣管線(xiàn)各處應(yīng)保持清潔。 3.氨水、蒸汽、壓縮空氣、工業(yè)水管應(yīng)保持嚴(yán)密不漏。 4.橋管翻板應(yīng)保持靈活,自動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)應(yīng)經(jīng)常保持清潔。 5.每班都要檢查好崗位所有設(shè)備,保持其清潔。 6.打開(kāi)上升管蓋及除塵孔蓋時(shí)要緩慢,防止爆鳴,以免爐體受損。 7.上升管底座附近不準(zhǔn)有焦油漬渣、焦粉等雜物,要班班清掃干凈,不許氨水、清水淌在拉條上,以免損壞護(hù)爐鐵件。 8.每班必須檢查吸氣管及焦油盒的暢通狀況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)。 六、安全操作規(guī)程 1.上升管、橋管?chē)?yán)禁堵塞。 2.禁止未關(guān)閉翻板就打開(kāi)上升管蓋。 3.嚴(yán)禁焦油盒抽進(jìn)空氣。 4.集氣管?chē)?yán)禁有負(fù)壓現(xiàn)象。 5.集氣管、放散管、上升管?chē)?yán)禁有冒煙著火現(xiàn)象。 6.禁止在空爐時(shí)燒上升管。 7.禁止用導(dǎo)煙車(chē)打上升管蓋,特殊情況需請(qǐng)示車(chē)間。 8.禁止長(zhǎng)時(shí)間用壓縮空氣燒上升管內(nèi)石墨。 9.氨水壓力不適宜時(shí),可打電話(huà)與氨水泵房聯(lián)系進(jìn)行調(diào)節(jié)。 10.翻板軸各開(kāi)閉器操作桿上、下管蓋軸,定期加油(上升管工負(fù)責(zé))。每年更換一次盤(pán)根,保持靈活(鐵件負(fù)責(zé))。 11.氨水總、分閥及氨水考克要定期加油,每周不少于一次,并經(jīng)?；顒?dòng),保持靈活。 12.橋管氨水噴頭正常噴灑不能堵塞,應(yīng)定期清透,每半月不少于一次,發(fā)現(xiàn)堵塞及時(shí)通透。 13.集氣管手動(dòng)翻板每天交接班進(jìn)行檢查,每周加油一次。自動(dòng)翻板閥軸處定期加油。 14.上升管蓋水封使用注意事項(xiàng): 14.1 出焦前將水封蓋內(nèi)、外套清掃干凈,保證流水暢通。 14.2 水封內(nèi)保證足夠的水位高度,不冒煙,嚴(yán)禁“干鍋”現(xiàn)象。 14.3 水封槽的上下水應(yīng)暢通無(wú)阻,嚴(yán)禁回水不通往爐頭跑水現(xiàn)象發(fā)生。 15.下暴雨時(shí),應(yīng)及時(shí)蓋上已打開(kāi)的除塵孔蓋及上升管蓋。 16.上崗時(shí)勞保用品必須穿戴整齊。 17.嚴(yán)禁在集氣小房抽煙。檢查及停止出爐時(shí)要監(jiān)守在集氣房?jī)?nèi) 18.嚴(yán)禁未關(guān)翻板就打開(kāi)上升管蓋。 19.嚴(yán)禁向爐下扔?xùn)|西。 20.上升管操作臺(tái)上不許亂放雜物及易燃易爆品。 21.嚴(yán)禁氨水流入炭化室。 22.放散荒煤氣時(shí),不能打開(kāi)相鄰上風(fēng)側(cè)5米內(nèi)的上升管。 23.在爐頂工作時(shí)要注意導(dǎo)煙車(chē)走向,進(jìn)行清掃操作時(shí)應(yīng)站上風(fēng)側(cè),以免被火燒傷或被導(dǎo)煙車(chē)撞傷。 24.集氣管著火時(shí),嚴(yán)禁負(fù)壓滅火。 25.上升管、集氣管各處應(yīng)保證不冒煙,上升管水封閥應(yīng)保持靈活好使。 26.上升管、集氣管、橋管不準(zhǔn)有堵塞現(xiàn)象,橋管清掃孔的清掃孔蓋必須齊全,清掃后蓋嚴(yán),并拴好。 27.不準(zhǔn)從上升管跨至導(dǎo)煙車(chē)平臺(tái)上或自導(dǎo)煙車(chē)跨到上升管走臺(tái)上,以免摔傷。 28.集氣管保持規(guī)定的壓力,嚴(yán)禁有負(fù)壓現(xiàn)象,不準(zhǔn)任意改變集氣管的壓力制度。 29.禁止在操作地點(diǎn)和調(diào)節(jié)機(jī)室內(nèi)吸煙及打盹睡覺(jué)。 30.清掃橋管時(shí)必須防止氨水燙傷和荒煤氣冒出來(lái)著火傷人。 31.清掃氨水噴頭或蒸汽噴頭時(shí),必須先檢查氨水考克是否關(guān)嚴(yán),清掃時(shí)禁止臉正對(duì)噴嘴。 32.不準(zhǔn)任意打開(kāi)放散管和過(guò)多的打開(kāi)不出爐的上升管蓋,清掃上升管時(shí)不得超過(guò)四個(gè)爐室。 33.開(kāi)上升管蓋時(shí)輕拉,不要仰頭,以免拉桿折斷或石墨灰塵等物掉下傷人。
第3篇 上升管工安全操作規(guī)程
1、上升管、集氣管各處應(yīng)保持不冒煙,上升管水封閥應(yīng)保持靈活可靠。
2.上升管、橋管、集氣管不準(zhǔn)有堵塞現(xiàn)象,水封閥橋管、清掃孔蓋必須齊全并用鏈子鏈接好。
3.上升管走臺(tái)欄桿必須保持定壓力,嚴(yán)禁負(fù)壓操作及隨意更變集氣管壓力。
4.集氣管必須保持規(guī)定壓力,嚴(yán)禁負(fù)壓操作及隨意更變集氣管壓力。
5.早操作上升管時(shí),應(yīng)站在上風(fēng)側(cè)。注意裝煤車(chē)行走情況以免發(fā)生事故。
6.清掃橋管時(shí),應(yīng)注意防止氨水燙傷和荒煤氣冒火燒傷人等現(xiàn)象的發(fā)生。
7.清掃氨水噴頭時(shí)必須先檢查氨水開(kāi)關(guān)是否關(guān)嚴(yán),清掃時(shí)嚴(yán)禁清掃人員對(duì)準(zhǔn)噴頭。
8.工具應(yīng)放在適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)。嚴(yán)禁往下扔?xùn)|西。
9.不準(zhǔn)任意打開(kāi)放散管和不出焦的上升管,出焦前半小時(shí)和清掃上升管時(shí)打開(kāi)的上升管不得超過(guò)三個(gè)。
10.嚴(yán)禁氨水流入曇花室,如發(fā)現(xiàn)要立即處理和報(bào)告。
11.在爐頂行走時(shí),不準(zhǔn)踏爐蓋,防止行走時(shí)調(diào)入爐內(nèi)。
12.在爐頂行走和在煤塔下工作時(shí)要注意煤車(chē)行車(chē)情況,以防車(chē)輛傷人。
13.不準(zhǔn)坐臥軌道。
14.工具應(yīng)放在適當(dāng)位置,以免絆倒傷人。
第4篇 上升管工崗位操作規(guī)程
1上班前必須規(guī)范穿載好勞保用品，嚴(yán)禁班前班中喝酒、崗位吸煙。
2必須熟悉設(shè)備、掌握生產(chǎn)工藝技術(shù)，經(jīng)安全教育、崗位培訓(xùn)考核合格具備獨(dú)立操作技能方能上崗。
3清掃上升管時(shí)要站在上風(fēng)側(cè)，以防燒傷；爐頂行走時(shí)嚴(yán)禁踩除塵孔蓋，防止掉進(jìn)炭化室中；不準(zhǔn)從上升管跨躍；禁止不關(guān)翻板清掃上升管；清掃橋管時(shí)，必須先檢查氨水噴灑是否正常，禁止氨水噴入上升管，然后停止氨水噴灑，防止氨水燙傷或焦油氨水噴入眼內(nèi)。
4經(jīng)常調(diào)節(jié)保持集氣管壓力的規(guī)定在數(shù)值范圍內(nèi)，當(dāng)集氣管壓力變化較大時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行平衡調(diào)節(jié)并協(xié)同鼓風(fēng)機(jī)聯(lián)系處理；禁止負(fù)壓操作。
5要保持氨水噴灑良好，清掃完必須上下活動(dòng)翻板，使石墨、焦油渣漏到集氣管內(nèi)，防止堵住翻板使氨水流入炭化室內(nèi)損壞護(hù)體。
6集氣管放散時(shí)應(yīng)注意風(fēng)向防止中毒、燒傷，嚴(yán)禁推焦或打開(kāi)放散管相鄰上風(fēng)側(cè)的上升管；上升管出現(xiàn)冒煙冒火時(shí)，應(yīng)隨時(shí)消煙滅火封嚴(yán)。
7集氣管溫度，應(yīng)保持在80-100℃，氨水溫度不低于80℃，氨水總壓力保持0.25mpa以上，不足時(shí)應(yīng)與鼓冷聯(lián)系調(diào)整。
8集氣管、負(fù)壓吸氣管清掃孔蓋嚴(yán)禁丟失；檢查清理時(shí)必須采取保護(hù)措施，盡量減少空氣吸入。
9處理堵塞的上升管時(shí)，應(yīng)用蒸氣進(jìn)行操作，先關(guān)閉翻板，然后打開(kāi)上升管蓋，再打開(kāi)焦側(cè)爐蓋，以免回火燒傷面部，同時(shí)檢查腳是否站穩(wěn)。
10上升管水封必須保持滿(mǎn)流，停水時(shí)應(yīng)自行注水，及時(shí)清理回水管內(nèi)雜物，保持下水通暢。
11停風(fēng)機(jī)時(shí)，應(yīng)打放散管并點(diǎn)火，風(fēng)機(jī)開(kāi)動(dòng)應(yīng)關(guān)放散管，調(diào)節(jié)集氣管壓力。
12氨水突然停止時(shí)，應(yīng)關(guān)閉氨水總閥，打開(kāi)清水閥，注意集氣管溫度80~100℃；氨水供應(yīng)時(shí)，關(guān)閉清水閥，打開(kāi)氨水總閥，檢查氨水噴灑。
13嚴(yán)格安全防火制度，滅火器材不準(zhǔn)移作他用；上升管平臺(tái)上禁放易燃物品；出現(xiàn)火災(zāi)時(shí)應(yīng)站在上風(fēng)向使用干粉、泡沫滅火器以及石棉被等迅速撲滅。
14用完的各種工具必須平放于可靠地點(diǎn)；清掃孔蓋的小鏈必須完整可靠，防止掉下傷人。
15清理負(fù)壓管線(xiàn)時(shí)要遵守高空作業(yè)規(guī)程，必須佩帶安全帶；遵守安全規(guī)程防止煤氣、氨水中毒，防止蒸氣、氨水燙傷。
