有哪些
采煤打眼安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 確保鉆機完好無損，各部件緊固，潤滑油充足。
2. 檢查鉆桿、鉆頭是否磨損，如有損壞及時更換。
3. 安裝防塵設施，預防粉塵污染。
二、工作環(huán)境
1. 清理作業(yè)面，排除雜物，確保工作區(qū)域穩(wěn)定安全。
2. 檢查頂板支護，防止塌方。
3. 設置警戒線，禁止無關人員進入作業(yè)區(qū)。
三、操作步驟
1. 根據(jù)煤層條件選擇合適的鉆孔角度和深度。
2. 開啟鉆機，緩慢推進，保持鉆頭與煤層接觸均勻。
3. 打眼過程中，注意觀察鉆機運行情況，防止卡鉆或過載。
4. 打完眼后，關閉鉆機，清理鉆屑，做好交接記錄。
目的和意義
采煤打眼安全操作規(guī)程旨在規(guī)范工人在開采過程中的打眼作業(yè)，降低安全事故風險，提高工作效率，保障礦工的生命安全和煤礦的可持續(xù)生產。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以減少設備損壞，降低維修成本，同時也有助于減少環(huán)境污染，提升煤礦的整體運營水平。
注意事項
1. 工作前必須佩戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
2. 遵守“先支后采”原則，確保支護到位后再進行打眼作業(yè)。
3. 遇到異常情況如鉆孔困難、煤層松動等，應立即停機，報告上級處理。
4. 不得私自調整鉆機參數(shù)，以免影響設備性能和打眼質量。
5. 作業(yè)完畢后，務必切斷電源，整理好工具，保持工作現(xiàn)場整潔。
6. 培訓員工熟練掌握規(guī)程，定期進行安全知識考核，提高安全意識。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，實際操作中還需根據(jù)具體地質條件和設備狀況靈活調整。務必牢記，安全第一，預防為主，只有嚴格遵守規(guī)程，才能確保每一位礦工的安全，為煤礦的安全生產貢獻力量。
采煤打眼安全操作規(guī)程范文
第1篇 采煤打眼安全操作規(guī)程
一、采煤打眼人員應熟悉設備性能和使用方法，掌握作業(yè)規(guī)程、炮眼布置、爆破說明書以及支護等有關規(guī)定，經(jīng)過培訓、考試合格后，方可上崗操作。
二、煤電鉆必須使用設有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負荷、斷相、遠距離啟動與停止煤電鉆的綜合保護裝置。
三、檢修煤電鉆必須在指定地點進行，嚴禁在工作面內隨意拆卸和檢修電鉆。
四、嚴禁在舊眼、殘眼內打眼，不得在煤（巖）裂縫中打眼，不得站在輸送機上打眼。打眼過程中，嚴禁用手扶托鉆桿。
五、有下列情況之一時，不準打眼：
1、工作面風流中瓦斯嘗試達到1%時。
2、發(fā)現(xiàn)煤層內有連續(xù)小煤炮聲響或有大量瓦斯涌出，有煤與瓦斯突出征兆時。
3、在沖擊地壓危險工作面打眼過程中，出現(xiàn)卡鉆桿、孔內沖擊以及爆孔等動力現(xiàn)象時。
4、發(fā)現(xiàn)煤層變潮、煤質松軟，有掛紅、掛汗、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大，空氣變冷等透水預兆時。
5、打眼中突然遇壓力水從鉆孔流出時（此時嚴禁抽動鉆桿）。
6、工作面局部頂板來壓、片幫嚴重時。
7、懸頂距離、控頂距離或端面距超過作業(yè)成績規(guī)程的規(guī)定時。
8、支護不齊全、不牢固時。
9、在自溜運輸工作面，打眼處的上方正在出煤時。
10、抵抗線小于0.5(巖石0.3)米時。
對上述1、2、3、4、5項，如情況緊急，必須立即發(fā)出警報，撤出所有受威脅地點的人員，并向上級匯報。
六、有下列情況之一時，應立即停止打眼，經(jīng)查明原因處理好后，方可繼續(xù)打眼：
1、 出現(xiàn)卡住鉆桿時。
2、電鉆聲音突然不正常時。
3、電鉆外殼超溫（60度或燙手）或有燒焦味時。
4、電鉆鉆桿嚴重震動時。
七、搬運、移動電鉆時，必須卸下鉆桿；嚴禁用輸送機運送電鉆、鉆桿和電纜。
八、打眼過程中必須停止輸送機和采煤機。
九、自溜運輸工作面應在撤除溜槽之后打眼。
十、工作面傾角超過25度時，工作地點上下方要設置安全擋卡，擋卡高度不小于0.5米；若兩部電鉆同時打眼，其間必須要有一定的安全距離，安全距離不得小于10米。
十一、工作面有淋水處，必須蓋電鉆，以防漏電傷人。
十二、回柱地點以上10米、以下15米范圍內，打眼和回柱不準平行作業(yè)。
十三、處理拒爆時的打眼工作：
1、要在班（組）長直接指導和爆破工的配合下進行打眼。
2、用木簽和竹簽挖出部分炮泥，插入炮棍確定拒爆炮眼方向。
3、在距爆眼0.3米以外，平行新打炮眼，其深度可稍大于拒爆炮眼深度。
4、拒爆炮眼處必須設置顯著標志。
十四、打放頂眼及過斷層在巖石內打眼，必須按操作規(guī)程及補充措施中的有關規(guī)定進行操作。
十五、打眼工作結束后，要向爆破工交待本班打眼情況。
十六、備齊注液槍、锨、鎬、側式供水鉆桿、鉆頭等工具。檢查煤電鉆是否完好，煤電鉆綜合保是否靈敏可靠，電纜是否有皮漏電、“雞爪子”、“羊尾巴”；防塵水管是否配齊。
十七、拉鉆時將電纜套在手提電鉆手把或肩背電鉆電纜送至工作地點。
十八、按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定敷設電纜，不許隨意扔放、散亂堆積；電纜橫跨輸送機頭、機尾、溜槽和溜煤道時，應在距其0.5米以上懸掛牢固。
十九、必須事先對工作地點的頂板、煤幫、支護等進行全面檢查，敲幫問頂，摘除危幫，由班（組）長指定人員補全空缺支柱，更換失效支柱，及時處理各種不安全隱患，清除炮道內的浮煤和臟雜物。
二十、打眼前要做到“三緊”、兩不要“，即：袖口、領口、衣角緊，不要戴布、線手套，不要把圍巾露在外面。
二十一、打眼最少由兩人操作，一人在電鉆一側領釬定眼，一人在另一側緊握電鉆手把。
二十二、要嚴格按照作業(yè)規(guī)程中爆破說明書的炮眼布置方式進行炮眼定位、打眼。先用手鎬刨點定位，定位后，使鉆頭頂緊定位 點，間斷地送電2~3次，使鉆頭鉆進煤體。
二十三、鉆頭鉆進煤體后，根據(jù)爆破說明書的規(guī)定，調整鉆進的方向和角度，打眼時要均勻用力，順勢推進，調節(jié)好水量，排出孔內煤粉。成型的炮眼內煤粉必須清理干凈。
二十四、底眼打完后，要用木楔或大塊煤矸蓋好眼口，以防煤粉堵塞。
二十五、打眼工作結束后，拔下鉆桿，卸下鉆頭，切斷電源。將電纜、電鉆、水管等工具運至指定地點整理好。
二十六、按規(guī)定進行交接班。
第2篇 采煤打眼工安全操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條采煤打眼工應熟悉設備性能和使用方法,掌握作業(yè)規(guī)程、炮眼布置、爆破說明書以及支護等有關規(guī)定,經(jīng)過培訓、考試合格后,方可上崗操作。
二、安全規(guī)定
第2條煤電鉆必須使用設有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負荷、斷相、遠距離起動與停止煤電鉆的綜合保護裝置。
第3條檢修煤電鉆必須在指定地點進行,嚴禁在工作面內隨意拆卸和檢修電鉆。
第4條嚴禁在舊眼、殘眼內打眼,不得在煤(巖)裂縫中打眼,不得站在輸送機上打眼。打眼過程中,嚴禁用手扶托鉆桿。
第5條有下列情況之一時,不準打眼:
1.工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時;
2.發(fā)現(xiàn)煤層內有連續(xù)小煤炮聲響或有大量瓦斯涌出,有煤和瓦斯突出征兆時;
3.在沖擊地壓危險工作面打眼過程中,出現(xiàn)卡鉆桿、孔內沖擊以及爆孔等動力現(xiàn)象時;
4.發(fā)現(xiàn)煤層變潮、煤質松軟,有掛紅、掛汗、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大,空氣變冷等透水預兆時;
5.打眼中突然遇壓力水從鉆孔流出時(此時嚴禁抽動鉆桿);
6.工作面局部頂板來壓、片幫嚴重時;
7.懸頂距離、控頂距離或端面距超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時;
8.支護不齊全、不牢固時;
9.在自溜運輸工作面,打眼處的上方正在出煤時;
10.抵抗線小于0.5(巖石0.3)米時。
對上述1、2、3、4、5項,如情況緊急,必須立即發(fā)出警報,撤出所有受威脅地點的人員,并向上級匯報。
第6條有下列情況之一時,應立即停止打眼,經(jīng)查明原因處理好后,方可繼續(xù)打眼:
1.出現(xiàn)卡住鉆桿時;
2.電鉆聲音突然不正常時;
3.電鉆外殼超溫(60攝氏度或燙手)或有燒焦味時;
4.電鉆鉆桿嚴重震動時;
5.電鉆外殼帶電時。
第7條搬運、移動電鉆時,必須卸下鉆桿;嚴禁用輸送機運送電鉆、鉆桿和電纜。
第8條打眼過程中必須停止輸送機和采煤機。
第9條自溜運輸工作面應在撤除溜槽之后打眼。
第10條工作面傾角超過25度時,工作地點上下方要設置安全擋卡,擋卡高度不小于0.5m;若兩部電鉆同時打眼,其間必須要有一定的安全距離,安全距離不得小于10m。
第11條工作面有淋水處,必須遮蓋電鉆,以防漏電傷人。
第12條回柱地點以上10米、以下15米范圍內,打眼和回柱不準平行作業(yè)。
第13條處理拒爆時的打眼工作:
1.要在班組長直接指導和爆破工的配合下進行打眼;
2.用木簽或竹簽挖出部分炮泥,插入炮棍確定拒爆炮眼方向;
3.在距拒爆炮眼0.3米以外,平行新打炮眼,其深度可稍大于拒爆炮眼深度;
4.拒爆炮眼處必須設置顯著標志;
第14條打放頂眼及過斷層在巖石內打眼,必須按照作業(yè)規(guī)程及補充措施中的有關規(guī)定進行操作。
第15條打眼工作結束后,要向爆破工交待本班打眼情況。
三、操作準備
第16條備齊注液槍、锨、鎬、側式供水鉆桿、鉆頭等工具。檢查煤電鉆是否完好,煤電鉆綜保是否靈敏可靠,電纜是否有破皮漏電、“雞爪子”、“羊尾巴”;防塵水管是否配齊。
第17條拉鉆時將電纜套在手把內,手提電鉆手把或肩背電鉆電纜送至工作地點。
第18條按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定敷設電纜,不許隨意扔放、散亂堆積;電纜橫跨輸送機頭、機尾、溜槽和溜煤道時,應在距其0.5米以上懸掛牢固。
第19條必須事先對工作地點的頂板、煤幫、支護等進行全面檢查,敲幫問頂,摘除危幫,由班組長指定人員補全空缺支柱,更換失效支柱,及時處理各種不安全隱患,清除炮道內的浮煤和臟雜物。
第20條打眼前要做到“三緊”、“兩不要”,即:袖口、領口、衣角緊,不要戴布、線手套,不要把圍巾露在外面。
四、正常操作
第21條打眼最少由兩人操作,一人在電鉆一側領釬定眼,一人在另一側緊握電鉆手把。
第22條要嚴格按照作業(yè)規(guī)程中爆破說明書的炮眼布置方式進行炮眼定位、打眼。先用手鎬刨點定位,定位后,使鉆頭頂緊定位點,間斷地送電二至三次,使鉆頭鉆進煤體。
第23條鉆頭鉆進煤體后,根據(jù)爆破說明書的規(guī)定,調整鉆進的方向和角度,打眼時要均勻用力,順勢推進,調節(jié)好水量,排出孔內煤粉。成型的炮眼內煤粉必須清理干凈。
第24條底眼打完后,要用木楔或大塊煤矸蓋好眼口,以防煤粉堵塞。
五、收尾工作
第25條打眼工作結束后,拔下鉆桿,卸下鉆頭,切斷電源。將電纜、電鉆、水管等工具運至指定地點整理好。
第26條按規(guī)定進行交接班。
第3篇 采煤打眼工操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條 采煤打眼工應熟悉設備性能和使用方法，掌握作業(yè)規(guī)程、炮眼布置、爆破說明書以及支護等有關規(guī)定，經(jīng)過培訓、考試合格后，方可上崗操作。
二、安全規(guī)定
第2條 煤電鉆必須使用設有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負荷、斷相、遠距離起動與停止煤電鉆的綜合保護裝置。
第3條 檢修煤電鉆必須在指定地點進行，嚴禁在工作面內隨意拆卸和檢修電鉆。
第4條 嚴禁在舊眼、殘眼內打眼，不得在煤（巖）裂縫中打眼，不得站在輸送機上打眼。打眼過程中，嚴禁用手扶托鉆桿。
第5條 有下列情況之一時，不準打眼：
1.工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時；
2.發(fā)現(xiàn)煤層內有連續(xù)小煤炮聲響或有大量瓦斯涌出，有煤和瓦斯突出征兆時；
3.在沖擊地壓危險工作面打眼過程中，出現(xiàn)卡鉆桿、孔內沖擊以及爆孔等動力現(xiàn)象時；
4.發(fā)現(xiàn)煤層變潮、煤質松軟，有掛紅、掛汗、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大，空氣變冷等透水預兆時；
5.打眼中突然遇壓力水從鉆孔流出時（此時嚴禁抽動鉆桿）；
6.工作面局部頂板來壓、片幫嚴重時；
7.懸頂距離、控頂距離或端面距超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時；
8.支護不齊全、不牢固時；
9.在自溜運輸工作面，打眼處的上方正在出煤時；
10.抵抗線小于0.5（巖石0.3）米時。
對上述1、2、3、4、5項，如情況緊急，必須立即發(fā)出警報，撤出所有受威脅地點的人員，并向上級匯報。
第6條 有下列情況之一時，應立即停止打眼，經(jīng)查明原因處理好后，方可繼續(xù)打眼：
1.出現(xiàn)卡住鉆桿時；
2.電鉆聲音突然不正常時；
3.電鉆外殼超溫（60攝氏度或燙手）或有燒焦味時；
4.電鉆鉆桿嚴重震動時；
5.電鉆外殼帶電時。
第7條 搬運、移動電鉆時，必須卸下鉆桿；嚴禁用輸送機運送電鉆、鉆桿和電纜。
第8條 打眼過程中必須停止輸送機和采煤機。
第9條 自溜運輸工作面應在撤除溜槽之后打眼。
第10條 工作面傾角超過25度時，工作地點上下方要設置安全擋卡，擋卡高度不小于0.5m；若兩部電鉆同時打眼，其間必須要有一定的安全距離，安全距離不得小于10m。
第11條 工作面有淋水處，必須遮蓋電鉆，以防漏電傷人。
第12條 回柱地點以上10米、以下15米范圍內，打眼和回柱不準平行作業(yè)。
第13條 處理拒爆時的打眼工作：
1.要在班組長直接指導和爆破工的配合下進行打眼；
2.用木簽或竹簽挖出部分炮泥，插入炮棍確定拒爆炮眼方向；
3.在距拒爆炮眼0.3米以外，平行新打炮眼，其深度可稍大于拒爆炮眼深度；
4.拒爆炮眼處必須設置顯著標志；
第14條 打放頂眼及過斷層在巖石內打眼，必須按照作業(yè)規(guī)程及補充措施中的有關規(guī)定進行操作。
第15條 打眼工作結束后，要向爆破工交待本班打眼情況。
三、操作準備
第16條 備齊注液槍、锨、鎬、側式供水鉆桿、鉆頭等工具。檢查煤電鉆是否完好，煤電鉆綜保是否靈敏可靠，電纜是否有破皮漏電、“雞爪子”、“羊尾巴”；防塵水管是否配齊。
第17條 拉鉆時將電纜套在手把內，手提電鉆手把或肩背電鉆電纜送至工作地點。
第18條 按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定敷設電纜，不許隨意扔放、散亂堆積；電纜橫跨輸送機頭、機尾、溜槽和溜煤道時，應在距其0.5米以上懸掛牢固。
第19條 必須事先對工作地點的頂板、煤幫、支護等進行全面檢查，敲幫問頂，摘除危幫，由班組長指定人員補全空缺支柱，更換失效支柱，及時處理各種不安全隱患，清除炮道內的浮煤和臟雜物。
第20條 打眼前要做到“三緊”、“兩不要”，即：袖口、領口、衣角緊，不要戴布、線手套，不要把圍巾露在外面。
四、正常操作
第21條 打眼最少由兩人操作，一人在電鉆一側領釬定眼，一人在另一側緊握電鉆手把。
第22條 要嚴格按照作業(yè)規(guī)程中爆破說明書的炮眼布置方式進行炮眼定位、打眼。先用手鎬刨點定位，定位后，使鉆頭頂緊定位點，間斷地送電二至三次，使鉆頭鉆進煤體。
第23條 鉆頭鉆進煤體后，根據(jù)爆破說明書的規(guī)定，調整鉆進的方向和角度，打眼時要均勻用力，順勢推進，調節(jié)好水量，排出孔內煤粉。成型的炮眼內煤粉必須清理干凈。
第24條 底眼打完后，要用木楔或大塊煤矸蓋好眼口，以防煤粉堵塞。
五、收尾工作
第25條 打眼工作結束后，拔下鉆桿，卸下鉆頭，切斷電源。將電纜、電鉆、水管等工具運至指定地點整理好。
第26條 按規(guī)定進行交接班。
第4篇 采煤打眼工:安全操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條 采煤打眼工應熟悉設備性能和使用方法,掌握作業(yè)規(guī)程、炮眼布置、爆破說明書以及支護等有關規(guī)定,經(jīng)過培訓、考試合格后,方可上崗操作。
二、安全規(guī)定
第2條 煤電鉆必須使用設有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負荷、斷相、遠距離起動與停止煤電鉆的綜合保護裝置。
第3條 檢修煤電鉆必須在指定地點進行,嚴禁在工作面內隨意拆卸和檢修電鉆。
第4條 嚴禁在舊眼、殘眼內打眼,不得在煤(巖)裂縫中打眼,不得站在輸送機上打眼。打眼過程中,嚴禁用手扶托鉆桿。
第5條 有下列情況之一時,不準打眼:
1.工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時;
2.發(fā)現(xiàn)煤層內有連續(xù)小煤炮聲響或有大量瓦斯涌出,有煤和瓦斯突出征兆時;
3.在沖擊地壓危險工作面打眼過程中,出現(xiàn)卡鉆桿、孔內沖擊以及爆孔等動力現(xiàn)象時;
4.發(fā)現(xiàn)煤層變潮、煤質松軟,有掛紅、掛汗、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大,空氣變冷等透水預兆時;
5.打眼中突然遇壓力水從鉆孔流出時(此時嚴禁抽動鉆桿);
6.工作面局部頂板來壓、片幫嚴重時;
7.懸頂距離、控頂距離或端面距超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時;
8.支護不齊全、不牢固時;
9.在自溜運輸工作面,打眼處的上方正在出煤時;
10.抵抗線小于0.5(巖石0.3)米時。
對上述1、2、3、4、5項,如情況緊急,必須立即發(fā)出警報,撤出所有受威脅地點的人員,并向上級匯報。
第6條 有下列情況之一時,應立即停止打眼,經(jīng)查明原因處理好后,方可繼續(xù)打眼:
1.出現(xiàn)卡住鉆桿時;
2.電鉆聲音突然不正常時;
3.電鉆外殼超溫(60攝氏度或燙手)或有燒焦味時;
4.電鉆鉆桿嚴重震動時;
5.電鉆外殼帶電時。
第7條 搬運、移動電鉆時,必須卸下鉆桿;嚴禁用輸送機運送電鉆、鉆桿和電纜。
第8條 打眼過程中必須停止輸送機和采煤機。
第9條 自溜運輸工作面應在撤除溜槽之后打眼。
第10條 工作面傾角超過25度時,工作地點上下方要設置安全擋卡,擋卡高度不小于0.5m;若兩部電鉆同時打眼,其間必須要有一定的安全距離,安全距離不得小于10m。
第11條 工作面有淋水處,必須遮蓋電鉆,以防漏電傷人。
第12條 回柱地點以上10米、以下15米范圍內,打眼和回柱不準平行作業(yè)。
第13條 處理拒爆時的打眼工作:
1.要在班組長直接指導和爆破工的配合下進行打眼;
2.用木簽或竹簽挖出部分炮泥,插入炮棍確定拒爆炮眼方向;
3.在距拒爆炮眼0.3米以外,平行新打炮眼,其深度可稍大于拒爆炮眼深度;
4.拒爆炮眼處必須設置顯著標志;
第14條 打放頂眼及過斷層在巖石內打眼,必須按照作業(yè)規(guī)程及補充措施中的有關規(guī)定進行操作。
第15條 打眼工作結束后,要向爆破工交待本班打眼情況。
三、操作準備
第16條 備齊注液槍、锨、鎬、側式供水鉆桿、鉆頭等工具。檢查煤電鉆是否完好,煤電鉆綜保是否靈敏可靠,電纜是否有破皮漏電、“雞爪子”、“羊尾巴”;防塵水管是否配齊。
第17條 拉鉆時將電纜套在手把內,手提電鉆手把或肩背電鉆電纜送至工作地點。
第18條 按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定敷設電纜,不許隨意扔放、散亂堆積;電纜橫跨輸送機頭、機尾、溜槽和溜煤道時,應在距其0.5米以上懸掛牢固。
第19條 必須事先對工作地點的頂板、煤幫、支護等進行全面檢查,敲幫問頂,摘除危幫,由班組長指定人員補全空缺支柱,更換失效支柱,及時處理各種不安全隱患,清除炮道內的浮煤和臟雜物。
第20條 打眼前要做到“三緊”、“兩不要”,即:袖口、領口、衣角緊,不要戴布、線手套,不要把圍巾露在外面。
四、正常操作
第21條 打眼最少由兩人操作,一人在電鉆一側領釬定眼,一人在另一側緊握電鉆手把。
第22條 要嚴格按照作業(yè)規(guī)程中爆破說明書的炮眼布置方式進行炮眼定位、打眼。先用手鎬刨點定位,定位后,使鉆頭頂緊定位點,間斷地送電二至三次,使鉆頭鉆進煤體。
第23條 鉆頭鉆進煤體后,根據(jù)爆破說明書的規(guī)定,調整鉆進的方向和角度,打眼時要均勻用力,順勢推進,調節(jié)好水量,排出孔內煤粉。成型的炮眼內煤粉必須清理干凈。
第24條 底眼打完后,要用木楔或大塊煤矸蓋好眼口,以防煤粉堵塞。
五、收尾工作
第25條 打眼工作結束后,拔下鉆桿,卸下鉆頭,切斷電源。將電纜、電鉆、水管等工具運至指定地點整理好。
第26條 按規(guī)定進行交接班。
第5篇 采煤打眼工崗位安全操作規(guī)程
一、打眼工服裝必須整齊，做到“三緊”，圍巾不準露在領外，嚴禁戴手套作業(yè)。
二、打眼前，將纜、線拉到工作地點，并每隔8-10米將其吊起臨時固定，移動時不準強拉硬拽。
三、打眼前，檢查電煤鉆（或風鉆）及纜、線是否完好，鉆桿是否平直，無異?，F(xiàn)象后，送電（或送風）試運轉，校對正反轉。
四、自滑工作面打眼前，要設好安全腳手板和安全檔，其距離按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。
五、打眼時，必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的炮眼參數(shù)找好眼位，拿牢把柄，斷續(xù)給電（或給風）開鉆，待鉆頭進入煤壁后再進行正常推進。嚴禁在舊炮窩上打眼。
六、打眼過程中，要及時清除眼內煤粉。夾釬時，要立即停電（或停風），卸下電煤鉆（或風鉆），倒扭鉆桿，活動后重新打眼。
七、遇有瞎炮按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。
八、打完眼后及時斷電（或風），并將電煤鉆（或風鉆）及纜線撤到上下巷的安全地點，盤好并吊掛起來。
九、有下列之一者，不準打眼：
1、自滑工作面上方出煤時；
2、刮板輸送機運轉需跨越打眼時；
3、放頂?shù)攸c上下15米范圍內；
4電煤鉆無綜合保護。
十、遇有頂板壓力突然增大，炮眼內涌水或出現(xiàn)其它異常現(xiàn)象，應立即停止打眼，及時向班組長匯報。
十一、電煤鉆發(fā)生故障時，必須找電工處理。
第6篇 采煤打眼安全技術操作規(guī)程
上崗條件
第1 條采煤打眼人員應熟悉設備性能和使用方法，掌握作業(yè)規(guī)程、炮眼布置、爆破說明書以及支護等有關規(guī)定，經(jīng)過培訓、考試合格后，方可上崗操作。
安全規(guī)定
第2 條煤電鉆必須使用設有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負荷、斷相、遠距離啟動與停止煤電鉆的綜合保護裝置。
第3 條檢修煤電鉆必須在指定地點進行，嚴禁在工作面內隨意拆卸和檢修電鉆。
第4 條嚴禁在舊眼、殘眼內打眼，不得在煤（巖）裂縫中打眼，不得站在輸送機上打眼。打眼過程中，嚴禁用手扶托鉆桿。
第5條有下列情況之一時，不準打眼：
1、 工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時。
2、 發(fā)現(xiàn)煤層內有連續(xù)小煤炮聲響或有大量瓦斯涌出，有煤與瓦斯突出征兆時。
3、在沖擊地壓危險工作面打眼過程中，出現(xiàn)卡鉆桿、孔內沖擊以及爆孔等動力現(xiàn)象時。
4、 發(fā)現(xiàn)煤層變潮、煤質松軟，有掛紅、掛汗、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大，空氣變冷等透水預兆時。
5、 打眼中突然遇壓力水從鉆孔流出時（此時嚴禁抽動鉆桿）。
6、 工作面局部頂板來壓、片幫嚴重時。
7、 懸頂距離、控頂距離或端面距超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時。
8、 支護不齊全、不牢固時。
9、 在自溜運輸工作面，打眼處的上方正在出煤時。
10、 抵抗線小于0.5m(巖石0.3m）米時。對上述1、2、3、4、５項，如情況緊急，必須立即發(fā)出警報，撤出所有受威脅地點的人員，并向上級匯報。
第6 條有下列情況之一時，應立即停止打眼，經(jīng)查明原因處理好后，方可繼續(xù)打眼：
1、 出現(xiàn)卡住鉆桿時。
2、 電鉆聲音突然不正常時。
3、 電鉆外殼超溫（６００或燙手）或有燒焦味時。
4、 電鉆鉆桿嚴重震動時。
5、 電鉆外殼帶電時。
第7 條搬運、移動電鉆時，必須卸下鉆桿；嚴禁用輸送機運送電鉆、鉆桿和電纜。
第8 條打眼過程中必須停止輸送機和采煤機。
第9 條自溜運輸工作面應在撤除溜槽之后打眼。
第10 條工作面傾角超過２５０時，工作地點上下方要設置安全擋卡，擋卡高度不小于
０.５米；若兩部電鉆同時打眼，其間必須要有一定的安全距離，安全距離不得小于１０米。
第11 條工作面有淋水處，必須遮蓋電鉆，以防漏電傷人。
第12 條回柱地點以上１０米、以下１５米范圍內，打眼和回柱不準平行作業(yè)。
第13 條處理拒爆時的打眼工作：
1、 要在班（組）長直接指導和爆破工的配合下進行打眼。
2、 用木簽或竹簽挖出部分炮泥，插入炮棍確定拒爆炮眼方向。
3、 在距拒爆炮眼０.３米以外，平行新打炮眼，其深度可稍大于拒爆炮眼深度。
4、拒爆炮眼處必須設置顯著標志。
第14 條打放頂眼及過斷層在巖石內打眼，必須按照作業(yè)規(guī)程及補充措施中的有關規(guī)定進行操作。
第15 條打眼工作結束后，要向爆破工交待本班打眼情況。
操作準備
第16 條備齊注液槍、锨、鎬、側式供水鉆桿、鉆頭等工具。檢查煤電鉆是否完好，煤電鉆綜保是否靈敏可靠，電纜是否有破皮漏電、雞爪子、羊尾巴；防塵水管是否配齊。
第17 條拉鉆時將電纜套在手把內，手提電鉆手把或肩背電鉆電纜送至工作地點。
第18 條按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定敷設電纜，不許隨意扔放、散亂堆積；電纜橫跨輸送機頭、機尾、溜槽和溜煤道時，應在距其０.５米以上懸掛牢固。
第19 條必須事先對工作地點的頂板、煤幫、支護等進行全面檢查，敲幫問頂，摘除危幫，由班（組）長指定人員補全空缺支柱，更換失效支柱，及時處理各種不安全隱患，清除炮道內的浮煤和臟雜物。
第20 條打眼前要做到三緊、兩不要，即：袖口、領口、衣角緊，不要戴布、線手套，不要把圍巾露在外面。
正常操作
第21 條打眼最少由兩人操作，一人在電鉆一側領釬定眼，一人在另一側緊握電鉆手把。
第22 條要嚴格按照作業(yè)規(guī)程中爆破說明書的炮眼布置方式進行炮眼定位、打眼。先用手鎬刨點定位，定位后，使鉆頭頂緊定位點，間斷地送電２～３次，使鉆頭鉆進煤體。
第23 條鉆頭鉆進煤體后，根據(jù)爆破說明書的規(guī)定，調整鉆進的方向和角度，打眼時要均勻用力，順勢推進，調節(jié)好水量，排出孔內煤粉。成型的炮眼內煤粉必須清理干凈。
第24 條底眼打完后，要用木楔或大塊煤矸蓋好眼口，以防煤粉堵塞。
收尾工作
第25 條打眼工作結束后，拔下鉆桿，卸下鉆頭，切斷電源。將電纜、電鉆、水管等工具運至指定地點整理好。
第26 條按規(guī)定進行交接班。
第7篇 采煤打眼工安全技術操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條采煤打眼工應熟悉設備性能和使用方法，掌握作業(yè)規(guī)程中關于炮眼布置、爆破說明書以及支護等有關規(guī)定，必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓，考試合格后，方可上崗。
二、安全規(guī)定
第2條煤電鉆必須使用設有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負荷、斷相、遠距離啟動與停止煤電鉆的綜合保護裝置。
第3條檢修煤電鉆必須由機電維修工負責，并在通風良好地點進行，嚴禁在工作面內隨意拆卸和檢修。
第4條嚴禁在舊眼、殘眼內打眼，不得在煤（巖）裂縫中打眼，不得站在搪瓷溜子里或運行的輸送機上打眼。打眼過程中，嚴禁用手扶、托鉆桿。
第5條有下列情況之一時，不準打眼：
1.工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%及以上時。
2.發(fā)現(xiàn)煤層內有連續(xù)煤炮聲或有大量瓦斯涌出、有煤與瓦斯突出征兆時。
3.在有沖擊地壓危險工作面打眼過程中，出現(xiàn)卡鉆桿、孔內沖擊以及爆孔等動力現(xiàn)象時。
4.發(fā)現(xiàn)煤層變潮、煤質松軟，有掛紅、掛汗、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大，空氣變冷等透水預兆時。
5.打眼過程中突然遇壓力水從鉆孔流出時（此時嚴禁抽動鉆桿)。
6.工作面局部頂板來壓、片幫嚴重時：
7.懸頂距離、控頂距離或端面距超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時。
8.支護不齊全、不牢固時。
9.在白溜運輸工作面，打眼處的上方正在出煤時。
10.在煤層中最小抵抗線小于.0.5m,巖層中最小抵抗線小于0.3mc
對上述1、2、3、4、5項，如情況緊急，必須立即發(fā)出警報，撤出所有受威脅地點的人員，并向上級匯報。
第6條電鉆有下列情況之一時，應立即停止打眼，經(jīng)明原因處理好后，方可繼續(xù)打限：
1.出現(xiàn)卡住鉆桿時。
2.電鉆聲音突然不正常時。
3.電鉆外殼超溫(60℃或燙手)或有燒焦味時。
4.電鉆鉆桿嚴重震動時。
5.電鉆外殼帶電時。
第7條搬運、移動電鉆時，必須卸下鉆桿，用手提手柄或繩拴肩背。嚴禁用電纜直接拖拽，嚴禁用輸送機運送電鉆、鉆桿和電纜。
第8條在上作面打眼過程中緊貼煤壁的輸送機必須停止運轉。
第9條自溜運輸工作面必須在打好牢固的腳手架之后打眼。
第10條工作面傾角超過25時，工作地點上下方要設置安全擋卡，擋卡高度不小于0.5m。
第11條若兩部電鉆同時打眼，必須要有10m以上的安全距離。
第12條工作面有淋水處，必須遮蓋電鉆，以防漏電傷人。
第13條回柱地點以上15m、以下15m范圍內，打眼和同柱不準平行作業(yè)：
第14條處理拒爆時的打眼工作：
1.要在班（組）長直接指導和爆破工的配合下進行打眼。
2.用木簽或竹簽挖出部分炮泥，緩慢插入炮棍確定拒爆炮眼方向。
3.在距拒爆炮眼0.3m以外，平行新打炮眼，其深度可稍大于拒爆炮眼深度。
4.拒爆炮眼處必須設置顯著標志。
第15條強制放頂或煤頂預裂爆破打放頂眼及過斷層打眼，必須按照作業(yè)規(guī)程及補充措施中的有關規(guī)定進行操作。
第16條打眼工作結束后，要向爆破工交待本班打眼情況。
三、操作準備
第17條備齊注液槍、鍬、鎬、鉆桿、鉆頭等工具。檢查煤電鉆完好情況，外殼有無裂紋或破傷，螺絲、螺帽是否松動，插銷是否完好，煤電鉆綜合保護是否靈敏可靠，電鉆轉向是否正確，電纜是否有破皮漏電、“雞爪子”、“羊尾巴”；防塵水管否配齊。
第18條電纜懸掛好，不許隨意扔放、散亂堆積；電纜橫跨輸送機頭、機尾、溜槽和溜煤道時，應在距其0.5m以上懸掛牢周。
第19條必須事先對工作地點的頂板、煤幫、支護等進行全面檢查，敲幫問頂，補全空缺支柱，更換失效支柱，清除機道內的浮煤和雜物。
第20條打眼前要做到“三緊”、“兩嚴禁”，即：袖口、領口、衣角緊，嚴禁戴布、線手套，嚴禁將所圍毛巾露在外面。
四、正常操作
第21條打眼最少由兩人操作，人在電鉆一側領釬定眼位，人在另一側緊握電鉆手柄，兩手平端電鉆，均勻用力，不準用身體的任何部位對電鉆助力。領釬人必須及時觀察煤壁、頂板及支護情況，防治片幫、掉頂、倒柱傷人。
第22條要嚴格按照作業(yè)規(guī)程中爆破說明書的炮眼布置方式進行炮眼定位、打眼。先用手鎬刨點定位，定位后，使鉆頭頂緊定位點，間斷地送電2~3次，使鉆頭鉆進煤體。
第23條鉆頭鉆進煤體后，根據(jù)爆破說明書的規(guī)定，調整鉆進的方向和角度，打眼時要均勻用力，順勢推進，調節(jié)好水量，排出孔內煤粉。成型的炮眼內煤粉必須清理于凈。
第24條底眼打完后，要用木楔或大塊煤矸蓋好眼口，以防煤粉堵塞。
五、收尾工作
第25條打眼工作結束后，拔下鉆桿，卸下鉆頭，切斷電源。將電纜、電鉆、水管等工具運至指定地點整理好。
第26條按規(guī)定進行交接班。
