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有哪些
移動(dòng)式壓力容器卸載操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 安全檢查：在開(kāi)始卸載前，必須對(duì)移動(dòng)式壓力容器進(jìn)行全面的安全檢查，包括容器外觀、閥門(mén)、管道、壓力表和安全閥等關(guān)鍵部位。
2. 準(zhǔn)備作業(yè)環(huán)境：確保作業(yè)區(qū)域無(wú)火源，地面平整穩(wěn)固，無(wú)障礙物，并設(shè)置警示標(biāo)志。
3. 連接卸載設(shè)備：正確連接卸載管道，確保密封良好，無(wú)泄漏風(fēng)險(xiǎn)。
4. 減壓操作：緩慢打開(kāi)容器的減壓閥，將內(nèi)部壓力降至安全范圍。
5. 啟動(dòng)卸載：開(kāi)啟卸載閥，控制卸載速度，防止物料沖擊或飛濺。
6. 監(jiān)控過(guò)程：在整個(gè)卸載過(guò)程中，持續(xù)監(jiān)測(cè)壓力、流量及溫度等參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
7. 結(jié)束作業(yè)：卸載完畢后，關(guān)閉所有閥門(mén)，斷開(kāi)連接，做好現(xiàn)場(chǎng)清理工作。
8. 記錄與報(bào)告：填寫(xiě)相關(guān)操作記錄，報(bào)告異常情況，以便后續(xù)分析與改進(jìn)。
目的和意義
移動(dòng)式壓力容器卸載操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在保障操作人員的安全，防止物料泄漏引發(fā)的環(huán)境污染，以及保證卸載過(guò)程的效率和穩(wěn)定性。通過(guò)規(guī)范化的操作流程，可以降低事故風(fēng)險(xiǎn)，提高作業(yè)的可控性，同時(shí)也有利于設(shè)備的維護(hù)和延長(zhǎng)使用壽命。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，了解設(shè)備性能和應(yīng)急處理措施。
2. 在卸載過(guò)程中，禁止無(wú)關(guān)人員靠近作業(yè)區(qū)，確?，F(xiàn)場(chǎng)安全。
3. 如遇到異常情況，如壓力突然升高、泄漏等，應(yīng)立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
4. 必須佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，如防毒面具、安全帽、防護(hù)眼鏡等。
5. 定期對(duì)壓力容器進(jìn)行檢驗(yàn)和維護(hù)，確保其處于良好狀態(tài)。
6. 卸載完成后，及時(shí)關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場(chǎng)，防止殘留物料造成安全隱患。
以上操作規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，實(shí)際操作時(shí)應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備和環(huán)境條件靈活調(diào)整，確保安全高效地完成卸載任務(wù)。
移動(dòng)式壓力容器卸載操作規(guī)程范文
1、運(yùn)送液氨和氨水的汽車(chē)槽車(chē)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后,必須服從站臺(tái)卸車(chē)人員的指揮,汽車(chē)押運(yùn)員只負(fù)責(zé)車(chē)上軟管的連接,不準(zhǔn)操作卸車(chē)站臺(tái)的設(shè)備、閥門(mén)和其它部件,罐區(qū)卸車(chē)人員負(fù)責(zé)管道的連接和閥門(mén)的開(kāi)關(guān)操作。
2、卸料導(dǎo)管應(yīng)支撐固定,卸料導(dǎo)管與閥門(mén)的聯(lián)接要牢固,閥門(mén)應(yīng)逐漸開(kāi)啟,若有泄漏,消除后才能恢復(fù)卸料。
3、 卸車(chē)時(shí)應(yīng)保留罐內(nèi)有0.05mpa以上余壓,但最高不得超過(guò)當(dāng)時(shí)環(huán)境溫度下介質(zhì)的飽和壓力。
4、卸料時(shí),應(yīng)排盡管內(nèi)殘余氣體,嚴(yán)禁用空氣壓料和用有可能引起罐體內(nèi)溫度迅速升高的方法進(jìn)行卸料。罐車(chē)可用不高于45℃溫水加熱升溫或用不大于設(shè)計(jì)壓力的干燥的惰性氣體壓送。
5、卸料時(shí),押運(yùn)員、罐區(qū)卸車(chē)人員不得擅自離開(kāi)操作崗位,駕駛員必須離開(kāi)駕駛室。
6、卸料速度不應(yīng)太快,且要有靜電導(dǎo)除設(shè)施。
7、當(dāng)貯罐液位達(dá)到安全高度以后,禁止往貯罐強(qiáng)行卸料。
8、槽車(chē)內(nèi)的物料必須卸凈,然后關(guān)閉閥門(mén),收好卸料導(dǎo)管和支撐架。
9、罐車(chē)卸料完畢后,關(guān)閉緊急切斷閥,并將氣液相閥門(mén)加上盲板,收好卸料導(dǎo)管和支撐架。
10、 卸車(chē)結(jié)束后,押運(yùn)員要將罐車(chē)所有配件及卸車(chē)記錄隨車(chē)返回。
11、 卸料的設(shè)備管線應(yīng)定期進(jìn)行檢查,裝卸管線應(yīng)選用相應(yīng)壓力等級(jí)的材料,并可靠連接。
12、 卸料場(chǎng)所應(yīng)符合有關(guān)防火、防爆規(guī)定的要求,并配備一定量的防毒面具等防護(hù)器材。
13、 出現(xiàn)雷雨天氣,附近有明火、易燃、有毒介質(zhì)泄漏及其它不安全因素時(shí),禁止裝卸料作業(yè)。
14、罐車(chē)不得兼作貯罐使用,也不得從罐車(chē)直接灌瓶或其它容器。
15、 汽車(chē)罐車(chē)裝卸料時(shí),應(yīng)按指定位置停車(chē),發(fā)動(dòng)機(jī)熄火,并采取有效制動(dòng)措施;接好接地線;裝卸過(guò)程中嚴(yán)禁啟動(dòng)車(chē)輛。
16、 嚴(yán)禁在生產(chǎn)裝置區(qū)、卸車(chē)站臺(tái)清洗和處理剩余危險(xiǎn)物料作業(yè),也不應(yīng)隨意用裝置區(qū)內(nèi)的消防水、生產(chǎn)用水沖洗車(chē)輛;
17、卸料完畢后、槽車(chē)應(yīng)立即離開(kāi)卸車(chē)站臺(tái)。
18、液位計(jì)爆裂時(shí),要帶好防毒面具、膠皮手套,打開(kāi)水噴頭,迅速關(guān)閉液位計(jì)的上下閥,根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行倒罐操作。
19、液位計(jì)失靈時(shí),關(guān)閉氣相閥門(mén),從液位計(jì)底部排放污物,或關(guān)閉液相閥門(mén),用氣相壓力從液位計(jì)底部排放閥排出污物。
20、溫度過(guò)高,可以打開(kāi)液氨儲(chǔ)罐的噴淋系統(tǒng),對(duì)液氨儲(chǔ)罐進(jìn)行噴淋降溫。
21、液氨管線突然發(fā)生爆炸或發(fā)生大量氨氣泄漏時(shí),搶修人員戴好防毒面具,判別事故部位,切斷液氨、氣氨來(lái)源。及時(shí)打開(kāi)水噴淋系統(tǒng),噴水吸收泄漏的氨氣。及時(shí)報(bào)告值班長(zhǎng),并與相關(guān)崗位聯(lián)系。
22、運(yùn)行人員必須經(jīng)常注意檢查各儲(chǔ)罐的壓力計(jì)、液面計(jì)、溫度計(jì)等儀表是否處于正常狀態(tài),及時(shí)聯(lián)系檢修處理,保證各種儀表始終處于正常狀態(tài)。
23、 所有崗位的操作人員必須通過(guò)考核,持證上崗,嚴(yán)禁無(wú)證人員上崗操作。
24、從事氨區(qū)運(yùn)行操作工作和檢修工作人員,必須按相關(guān)規(guī)定著裝,上崗時(shí)必須攜帶有關(guān)防護(hù)用品,并定期檢查各個(gè)崗位的勞動(dòng)保護(hù)用品,保證在崗勞動(dòng)保護(hù)用品始終處于良好狀態(tài)。
25、儲(chǔ)氨罐、以氨為介質(zhì)設(shè)備、氨輸送管道及閥門(mén)等檢修時(shí),必須使用一級(jí)動(dòng)火工作票。在檢修前必須做好可靠的隔絕措施,并對(duì)設(shè)備管道等用惰性氣體進(jìn)行充分的置換,經(jīng)檢測(cè)合格后方可動(dòng)火檢修。
26、在出現(xiàn)氨泄漏時(shí)嚴(yán)禁使用鋼質(zhì)工具進(jìn)行操作,以防出現(xiàn)火花導(dǎo)致爆炸。
27、嚴(yán)禁在未作可靠措施前在存儲(chǔ)氨的管道、容器外壁進(jìn)行焊接、氣割作業(yè)。
