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電動葫蘆使用安全操作規(guī)程

更新時間:2024-05-12 查看人數(shù):58

電動葫蘆使用安全操作規(guī)程

有哪些

電動葫蘆使用安全操作規(guī)程

電動葫蘆作為一種常見的起重設(shè)備,廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)、倉儲物流等領(lǐng)域。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行,以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程:

1. 檢查與準(zhǔn)備:

- 在每次使用前,檢查電動葫蘆的鋼絲繩、吊鉤、制動器等部件是否完好無損。

- 確保電源線無破損,接地良好,防止觸電事故。

2. 起吊操作:

- 不得超載使用,應(yīng)按照設(shè)備銘牌上的額定載荷進(jìn)行操作。

- 吊物前應(yīng)試吊,確認(rèn)無異常后方可正式起吊。

- 起吊過程中保持平穩(wěn),避免劇烈晃動。

3. 操作控制:

- 操作員需站在安全位置,遠(yuǎn)離可能的危險區(qū)域。

- 使用遙控器操作時,保持與設(shè)備的安全距離,避免信號干擾。

4. 維護(hù)保養(yǎng):

- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),清潔、潤滑各部件,確保其正常工作狀態(tài)。

- 發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時停機修理,不得帶病作業(yè)。

5. 應(yīng)急處理:

- 遇到突發(fā)情況如斷電、設(shè)備失控等,應(yīng)立即按下緊急停止按鈕,并采取相應(yīng)措施。

- 工作完成后,將電動葫蘆停放在指定位置,切斷電源。

目的和意義

電動葫蘆使用安全操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程,減少因操作不當(dāng)造成的安全事故,保護(hù)員工的生命安全,同時延長設(shè)備使用壽命,降低維修成本,保障企業(yè)的正常生產(chǎn)秩序和經(jīng)濟效益。

注意事項

1. 操作員須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并持有相關(guān)證書,未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 在吊運易碎、貴重物品時,應(yīng)特別小心,必要時采用特殊吊具。

3. 禁止在有爆炸性、腐蝕性氣體環(huán)境中使用電動葫蘆,以免引發(fā)事故。

4. 操作時應(yīng)集中注意力,避免分心,確保作業(yè)安全。

5. 嚴(yán)禁在吊物下站立或行走,防止被落下物體砸傷。

6. 保持工作場所整潔,避免滑倒、絆倒等意外發(fā)生。

以上規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo),具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場環(huán)境和設(shè)備實際情況進(jìn)行調(diào)整。每一位操作員都應(yīng)將安全放在首位,嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程,確保作業(yè)安全。

電動葫蘆使用安全操作規(guī)程范文

電動葫蘆常用于單軌吊,懸臂吊和手動單梁行車上,由于結(jié)構(gòu)簡單,制造和檢修方便,互換性好,操作容易,所以在工廠中廣泛使用,如果它的安全裝置不全,使用不當(dāng),會造成傷亡事故,因此,電動葫蘆操作人員除按規(guī)定培訓(xùn)并持證操作外,還必須嚴(yán)守以下操作規(guī)定:

1. 開動前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備的機械,電氣,鋼絲繩,吊鉤,限位器等是否完好可靠,有無與平時不一樣的特別情況,否則應(yīng)停機報告車間主任。

2. 不得超負(fù)荷起吊,起吊時,手不準(zhǔn)握在繩索與物件之間,吊物上升時嚴(yán)防撞頂后引起釣鉤因鋼索扯斷后掉落砸傷,禁止超限位運行和斜拉,拖拉起吊物,以防鋼索磨損,損壞電動葫蘆,影響安全運行。

3. 起吊物件時,必須遵守掛鉤起重工作崗位的安全操作規(guī)程,帶好安全帽及安全用具,捆扎時應(yīng)牢固,在物體的尖角缺口處應(yīng)設(shè)襯墊保護(hù),然后撤離到安全區(qū)域進(jìn)行起吊,在起吊過程中必須隨時注意安全,起吊物下嚴(yán)禁有人。

4. 使用拖掛線電器電鈕起動,絕緣必須良好,操作時不能同時操控兩個電動葫蘆,注意力集中,禁止用力拖拉,撞擊電鈕盒,破損影響安全的應(yīng)及時通知電工維修,正確按動電鈕,操作時注意站立的位子是否安全。

5. 單軌電動葫蘆在軌道轉(zhuǎn)彎處或接近軌道盡頭時,必須減速運行,以防撞車后引起安全性能下降。

6. 凡在車間中使用的電動葫蘆必須有專人負(fù)責(zé)管理并指定人員操作及日常維護(hù),嚴(yán)格遵守行車工及有關(guān)公司車間安全操作規(guī)程。

第2篇 電動葫蘆使用安全操作技術(shù)規(guī)程

電動葫蘆使用安全技術(shù)操作規(guī)程

使用維護(hù)

1.新安裝或經(jīng)拆檢后安裝的電動葫蘆,首先應(yīng)進(jìn)行空車試運轉(zhuǎn)數(shù)次。但在未安裝完畢前,切忌通電試轉(zhuǎn)。

2.在正常使用前應(yīng)進(jìn)行以額定負(fù)荷的125%,起升離地面約100毫米,10分鐘的靜負(fù)荷試驗,并檢查是否正常。

3.動負(fù)荷試驗是以額定負(fù)荷重量,作反復(fù)升降與左右移動試驗,試驗后檢查其機械傳動部分,電器部分和連接部分 是否正??煽?。

4.在使用中,絕對禁止在不允許的環(huán)境下,及超過額定負(fù)荷和每小時額定合閘次數(shù)(120次)的情況下使用。

5.安裝調(diào)試和維護(hù)時,必須嚴(yán)格檢查限位裝置是否靈活可靠,當(dāng)?shù)蹉^升至上極限位置時,吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必須大于50mm(10t,16t,20t必須大于120mm)。當(dāng)?shù)蹉^降至下極限位置時,應(yīng)保證卷筒上鋼絲繩安全圈,有效安全圈必須在2圈以上。

6. 不允許同時按下兩個使電動葫蘆按相反方向運動的手電門按鈕。

7. 工作完畢后必須把電源的總閘拉開,切斷電源。

8.電動葫蘆應(yīng)由專人操縱,操縱者應(yīng)充分掌握安全操作規(guī)程,嚴(yán)禁歪拉斜吊。

9.在使用中必須由專門人員定期對電動葫蘆進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)故障及時采取措施,并仔細(xì)加以記錄。

10.調(diào)整電動葫蘆制動下滑量時,應(yīng)保證額定載荷下,制動下滑量s≤v/100(v為負(fù)載下一分鐘內(nèi)穩(wěn)定起升的距離)。

11. 鋼絲繩的報廢標(biāo)準(zhǔn):

鋼絲繩的檢驗和報廢標(biāo)準(zhǔn)按cb/t5972-1986《起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范》執(zhí)行。

12.電動葫蘆使用中必須保持足夠的潤滑油,并保持潤滑油的干凈,不應(yīng)含有雜質(zhì)和污垢。

13.鋼絲繩上油時應(yīng)該使用硬毛刷或木質(zhì)小片,嚴(yán)禁直接用手給正在工作的鋼絲繩上油。

14.電動葫蘆不工作時,不允許把重物懸于空中,防止零件產(chǎn)生永久變形。

15. 在使用過程中,如果發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)立即切斷主電源。

16. 使用中應(yīng)特別注意易損件情況。

17. 10~20噸葫蘆在長時間連續(xù)運轉(zhuǎn)后,可能出現(xiàn)自動斷電現(xiàn)象,這屬于電機的過熱保護(hù)功能,此時可以下降,過一段時間,待電機冷卻下來后即可繼續(xù)工作。

18.使用與管理按jb9009-1999《鋼絲繩電動葫蘆安全規(guī)程》中第4條執(zhí)行。

19.檢查與維修按jb9009-1999《鋼絲繩電動葫蘆安全規(guī)程》中第5條執(zhí)行。

安全注意事項

在了解操作說明的基礎(chǔ)上,還請注意下列事項:

1. 請對使用說明書和銘牌上內(nèi)容熟記后再操作。

2. 請將上、下限位的停止塊調(diào)整后再起吊物體。

3. 在使用之前請確認(rèn)制動器狀況是否可靠。

4. 使用前若發(fā)現(xiàn)鋼絲繩出現(xiàn)下列異常情況時,絕對不要操作。

(1) 彎曲、變形、腐蝕等。

(2) 鋼絲繩斷裂程度超過規(guī)定要求,磨損量大。

5.安裝使用前請用500v兆歐表檢查電機和控制箱的絕緣電阻,在常溫下冷態(tài)電阻應(yīng)大于5mω,方可使用。

6.請絕對不要起吊超過額定負(fù)載量的物件,額定負(fù)載量在起吊鉤銘牌上已標(biāo)明。

7.起吊物上禁止乘人,另絕對不要將電動葫蘆作為電梯的起升機構(gòu)用來載人。

8. 起吊物件的下面不得有人。

9. 起吊物體、吊鉤在搖擺狀態(tài)下不能起吊。

10. 請將葫蘆移動到物體正上方再起吊,不得斜吊。

11. 限位器不允許當(dāng)作行程開關(guān)反復(fù)使用。

12. 不得起吊與地面相連的物體。

13. 請不要過度點動操作。

14. 不要用手電門線前拉其它物體。

15. 在維修檢查前一定要切斷電源。

16. 維修檢查工作一定要在空載狀態(tài)下進(jìn)行。

17.使用前請確認(rèn)楔塊是否安裝牢固可靠。

電動葫蘆使用安全操作規(guī)程

有哪些電動葫蘆使用安全操作規(guī)程電動葫蘆作為一種常見的起重設(shè)備,廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)、倉儲物流等領(lǐng)域。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行,以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程:1.
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