有哪些
壓鑄機工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護：確保壓鑄機在運行前處于良好狀態(tài)，包括液壓系統(tǒng)、電氣設(shè)備、安全裝置等。
2. 工作準備：正確穿戴個人防護裝備，如護目鏡、手套、耳塞等。
3. 操作流程：熟悉并遵循操作流程，如裝料、設(shè)定參數(shù)、啟動設(shè)備、監(jiān)控過程等。
4. 應(yīng)急處理：了解并掌握緊急停機及事故應(yīng)對措施。
5. 安全規(guī)則：遵守車間安全規(guī)定，不進行違規(guī)操作。
目的和意義
壓鑄機工安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止因操作不當引發(fā)的設(shè)備損壞和生產(chǎn)事故。通過規(guī)范的操作，提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備故障率，同時保護環(huán)境，實現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。遵循這些規(guī)程，可以降低工傷風險，提升工作場所的安全文化，促進企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。
注意事項
1. 檢查設(shè)備時，務(wù)必斷電，防止意外啟動。
2. 使用專用工具，不得用身體部位接觸運動部件。
3. 按照規(guī)定的物料配比和溫度進行熔煉，防止金屬液濺出。
4. 在壓鑄過程中，保持警惕，隨時觀察設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)異常。
5. 設(shè)定參數(shù)時，遵循工藝要求，不得隨意調(diào)整，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量或設(shè)備性能。
6. 緊急停機后，務(wù)必查明原因，排除故障后再啟動設(shè)備。
7. 作業(yè)結(jié)束后，清理工作區(qū)域，關(guān)閉電源，確保設(shè)備妥善存放。
8. 參加定期的安全培訓，提高自我保護意識和應(yīng)急處理能力。
9. 遇到不明情況，不要擅自處理，應(yīng)立即向上級報告。
10. 不得疲勞作業(yè)，確保有足夠的休息，以維持良好的工作狀態(tài)。
通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，壓鑄機工可以確保自身安全，同時保證生產(chǎn)的順利進行。每個工人都應(yīng)該視安全為首要任務(wù)，將規(guī)程融入日常工作中，共同構(gòu)建安全、高效的工作環(huán)境。
壓鑄機工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 壓鑄機工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、生產(chǎn)準備
1．壓鑄工進入生產(chǎn)崗位，必須穿戴好勞動保護用品(衣、褲、鞋、帽、眼鏡等）。
2．檢查水、電、氣、風是否符合生產(chǎn)規(guī)范。檢查設(shè)備各潤滑點面，并按規(guī)定注入潤滑油脂。
3．做好其他生產(chǎn)前準備：(工裝、工藝、二類工具等)，當
一切生產(chǎn)準備工作確認齊備、安全可靠后，方可啟動設(shè)備。
二、空載啟動
1．打開啟動開關(guān)，等電機和油泵運行1～3分鐘后，再進行各種機能空載試車。
2．手動操作無負荷試機，檢查電控柜，各程序指示信號是否按程序進行。冷室機空壓射時，必須墊入棉紗。熱室機空壓射時必須卸下沖頭。
3．打開手動開關(guān)，無負荷試機(開合模、抽芯、頂出、噴涂等)。
三、生產(chǎn)操作
1．按工藝調(diào)整好各種參數(shù)。壓射力，開合模時間、凝固時間，噴涂時間(次數(shù))、頂出次數(shù)、循環(huán)時間、電子稱等。并相應(yīng)調(diào)整好各溫度參數(shù)（噴嘴、鵝頸、爐料）。
2．預(yù)熱模具及舀料勺，預(yù)熱冷室壓鑄機壓射缸。禁止將冷料錠及帶水回爐料投入坩堝。
3．捧除分型面、噴嘴等傷害他人安全的因素后手動操作，單件試生產(chǎn)；并自檢產(chǎn)品。
4．確認產(chǎn)品符合圖紙，設(shè)備符合工藝規(guī)程，可進行單循環(huán)生產(chǎn)。生產(chǎn)時應(yīng)關(guān)好安全防護門。分型面處嚴禁站人。
5．全自動生產(chǎn)。經(jīng)“三檢”認可產(chǎn)品合格后方可全自動大批生產(chǎn)。
6．生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即停機檢查，予以排除，并填寫故障單，故障排除后方可開機生產(chǎn)。如生產(chǎn)中發(fā)生故障，應(yīng)嚴格執(zhí)行“三不放過’原則，并填寫生產(chǎn)記錄及事故報告單。
四、生產(chǎn)結(jié)束
1．停機。檢查水、電、氣、風，要保證水暢通冷卻設(shè)備，當設(shè)備溫度<50℃方可停水。
2．清理設(shè)備衛(wèi)生，加注各潤滑點面油脂注意防腐、防銹。
第2篇 工貿(mào)企業(yè)壓鑄機工安全操作規(guī)程
一、生產(chǎn)準備
1.壓鑄工進入生產(chǎn)崗位,必須穿戴好勞動保護用品(衣、褲、鞋、帽、眼鏡等)。
2.檢查水、電、氣、風是否符合生產(chǎn)規(guī)范。檢查設(shè)備各潤滑點面,并按規(guī)定注入潤滑油脂。
3.做好其他生產(chǎn)前準備:(工裝、工藝、二類工具等),當
一切生產(chǎn)準備工作確認齊備、安全可靠后,方可啟動設(shè)備。
二、空載啟動
1.打開啟動開關(guān),等電機和油泵運行1~3分鐘后,再進行各種機能空載試車。
2.手動操作無負荷試機,檢查電控柜,各程序指示信號是否按程序進行。冷室機空壓射時,必須墊入棉紗。熱室機空壓射時必須卸下沖頭。
3.打開手動開關(guān),無負荷試機(開合模、抽芯、頂出、噴涂等)。
三、生產(chǎn)操作
1.按工藝調(diào)整好各種參數(shù)。壓射力,開合模時間、凝固時間,噴涂時間(次數(shù))、頂出次數(shù)、循環(huán)時間、電子稱等。并相應(yīng)調(diào)整好各溫度參數(shù)(噴嘴、鵝頸、爐料)。
2.預(yù)熱模具及舀料勺,預(yù)熱冷室壓鑄機壓射缸。禁止將冷料錠及帶水回爐料投入坩堝。
3.捧除分型面、噴嘴等傷害他人安全的因素后手動操作,單件試生產(chǎn);并自檢產(chǎn)品。
4.確認產(chǎn)品符合圖紙,設(shè)備符合工藝規(guī)程,可進行單循環(huán)生產(chǎn)。生產(chǎn)時應(yīng)關(guān)好安全防護門。分型面處嚴禁站人。
5.全自動生產(chǎn)。經(jīng)“三檢”認可產(chǎn)品合格后方可全自動大批生產(chǎn)。
6.生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)立即停機檢查,予以排除,并填寫故障單,故障排除后方可開機生產(chǎn)。如生產(chǎn)中發(fā)生故障,應(yīng)嚴格執(zhí)行“三不放過’原則,并填寫生產(chǎn)記錄及事故報告單。
四、生產(chǎn)結(jié)束
1.停機。檢查水、電、氣、風,要保證水暢通冷卻設(shè)備,當設(shè)備溫度<50℃方可停水。
2.清理設(shè)備衛(wèi)生,加注各潤滑點面油脂注意防腐、防銹。
第3篇 壓鑄機工安全操作規(guī)程
1.生產(chǎn)準備
1.1壓鑄工進入生產(chǎn)崗位,必須穿戴好勞動保護用品(衣、褲、鞋、帽、眼鏡等)。
1.2檢查水、電、氣、風是否符合生產(chǎn)規(guī)范。檢查設(shè)備各潤滑點面,并按規(guī)定注入潤滑油脂。
1.3做好其他生產(chǎn)前準備:(工裝、工藝、二類工具等〉,當一切生產(chǎn)準備工作確認齊備、安全可靠后,方可啟動設(shè)備。
2.空載啟動
2.1打開啟動開關(guān),等電機和油泵運行13分鐘后,再進行各種機能空載試車。
2.2手動操作無負荷試機,檢查電控柜,各程序指示信號是否按程序進行。冷室機空壓射時,必須墊入棉紗。熱室機空壓射時必須卸下沖頭。
2.3打開手動開關(guān),無負荷試機〔開合模、抽芯、頂出、噴涂等〕。
3一生產(chǎn)操作
3.1按工藝調(diào)整好各種參數(shù)。壓射力,開合模時間、凝固時間,噴涂時間(次 數(shù))、頂出次數(shù)、循環(huán)時間、電子稱等。并相應(yīng)調(diào)整好各溫度參數(shù)〔噴嘴、鵝頸、 爐料〕。
3.2預(yù)熱模具及舀料勺,預(yù)熱冷室壓鑄機壓射缸。禁止將冷料錠及帶水回爐料投入坩禍。
3.3捧除分型面、噴嘴等傷害他人安全的因素后手動操作,單件試生產(chǎn);并自檢產(chǎn)品。
3.4確認產(chǎn)品符合圖紙,設(shè)備符合工藝規(guī)程,可進行單循環(huán)生產(chǎn)。生產(chǎn)時應(yīng) 關(guān)好安全防護門。分型面處嚴禁站人。
3.5全自動生產(chǎn)。經(jīng)“三檢”認可產(chǎn)品合格后方可全自動大批生產(chǎn)。
3.6生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)立即停機檢查,予以排除,并填寫故障單,故障排 除后方可開機生產(chǎn)。如生產(chǎn)中發(fā)生故障,應(yīng)嚴格執(zhí)行“三不放過’原則,并填寫 生產(chǎn)記錄及事故報告單。
4生產(chǎn)結(jié)束
4.1停機。檢查水、電、氣、風,要保證水暢通冷卻設(shè)備,當設(shè)備溫度﹤50 方可停水。
4.2清理設(shè)備衛(wèi)生,加注各潤滑點面油脂注意防腐、防銹。
