- 目錄
有哪些
車(chē)間物料泵安全操作規(guī)程
一、啟動(dòng)前準(zhǔn)備
1. 檢查泵體及管道連接是否穩(wěn)固，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
2. 確認(rèn)泵內(nèi)無(wú)異物，特別是葉輪周?chē)?
3. 檢查潤(rùn)滑油位，確保油質(zhì)清潔，油量適中。
4. 檢查電源線路，確認(rèn)接地良好，電壓穩(wěn)定。
二、啟動(dòng)操作
5. 打開(kāi)進(jìn)水閥，使物料進(jìn)入泵體內(nèi)。
6. 啟動(dòng)電機(jī)，觀察泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無(wú)異常聲音。
7. 檢查出口壓力表，確認(rèn)壓力正常范圍內(nèi)。
8. 調(diào)整閥門(mén)，控制流量至所需值。
三、運(yùn)行中監(jiān)控
9. 定期檢查電機(jī)溫度，防止過(guò)熱。
10. 觀察物料泵的振動(dòng)情況，如有異常需及時(shí)停機(jī)檢查。
11. 注意泵的噪音變化，異常噪音可能表明內(nèi)部故障。
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2. 定期檢查密封狀態(tài)，防止泄漏。
四、停機(jī)操作
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3. 先關(guān)閉出口閥，再切斷電源，避免水錘現(xiàn)象。
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4. 清理泵體內(nèi)外雜物，保持設(shè)備清潔。
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5. 檢查磨損件，如葉輪、密封件等，如有損壞應(yīng)及時(shí)更換。
五、維護(hù)保養(yǎng) 1
6. 定期更換潤(rùn)滑油，保證潤(rùn)滑效果。 1
7. 對(duì)泵進(jìn)行周期性檢修，預(yù)防潛在問(wèn)題。 1
8. 建立設(shè)備運(yùn)行記錄，跟蹤設(shè)備性能變化。
目的和意義
車(chē)間物料泵安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過(guò)程中的設(shè)備安全，降低故障率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。通過(guò)規(guī)范的操作流程，可以有效防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞，減少生產(chǎn)中斷，提高生產(chǎn)效率。保證員工在操作過(guò)程中的人身安全，減少工傷事故的發(fā)生，維護(hù)企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)。
注意事項(xiàng)
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作物料泵。
2. 在泵運(yùn)行過(guò)程中，禁止進(jìn)行任何維修工作。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)并向相關(guān)人員報(bào)告。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒和絆倒風(fēng)險(xiǎn)。
5. 操作時(shí)務(wù)必佩戴防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套等。
6. 遵守公司的安全規(guī)章制度，不違規(guī)操作。
此規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備狀況和工況進(jìn)行調(diào)整。務(wù)必理解并嚴(yán)格執(zhí)行每一項(xiàng)規(guī)定，確保車(chē)間作業(yè)的安全與高效。
車(chē)間物料泵安全操作規(guī)程范文
1操作程序:
1.1 檢查設(shè)備是否有“完好”證。
1.2 啟動(dòng):
(1)檢查油杯儲(chǔ)油量及懸架體儲(chǔ)油室之油位,應(yīng)控制在油位計(jì)中心線上2mm處左右的位置上。
(2)檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確,嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。
(3)用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器,應(yīng)感覺(jué)輕松且輕重均勻,并注意辨別泵內(nèi)有無(wú)摩擦聲和異物滾動(dòng)等雜音,如有,則應(yīng)設(shè)法排除,并將聯(lián)軸器的防護(hù)罩安裝好。
(4)泵的安裝位置高于液面(真空情況),起動(dòng)前要灌泵或軸真空,使泵內(nèi)和吸入管內(nèi)充滿(mǎn)液體,排凈泵內(nèi)空氣。
(5)關(guān)閉進(jìn)出口壓力(或真空)計(jì)及壓出管路閘閥,起動(dòng)電機(jī)(最好先點(diǎn)動(dòng),確認(rèn)泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確后才正式運(yùn)行),開(kāi)進(jìn)出口壓力表,再慢打開(kāi)出口管路閘閥到所需要的位置。(泵出口閥門(mén)關(guān)閉時(shí)泵連續(xù)工作時(shí)間不能超過(guò)3分鐘)。
1.3 運(yùn)轉(zhuǎn):
(1)要經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的溫升情況,軸承的溫升不應(yīng)大于35℃,極限溫度不應(yīng)大于75℃。
(2)注意懸架儲(chǔ)油室油位的變化,經(jīng)?？刂圃谝?guī)定的范圍內(nèi)。為了保持油的清潔和良好的潤(rùn)滑,應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用的情況,定期更換新油。一般情況,每運(yùn)轉(zhuǎn)1500小時(shí)后,要全部更換新油一次。用潤(rùn)滑脂的泵,要定時(shí)向油杯內(nèi)加潤(rùn)滑脂。
(3)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其它故障時(shí),應(yīng)立即停車(chē)檢查,待排除故障后才能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
(4)絕不允許用吸入管路上的閘閥來(lái)調(diào)節(jié)流量,以免產(chǎn)生氣蝕。
(5)泵一般不宜在低于30%設(shè)計(jì)流量下長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn),如果必須在該條件下使用時(shí),應(yīng)在出口管路上安裝旁通道,使泵的流量達(dá)到規(guī)定的使用范圍。
1.4 停車(chē):
(1)慢慢關(guān)閉進(jìn)出口管路閘閥,停止電機(jī)。
(2)關(guān)閉進(jìn)出口壓力(真空)計(jì),灌注情況還要關(guān)閉吸入管路閘閥。如果密封冷卻采用外部引液時(shí),還要關(guān)閉引液閥門(mén)。
(3)如環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn)時(shí),要放凈泵內(nèi)液體,以防凍裂。
(4)長(zhǎng)時(shí)間停止使用的泵,除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外,還要用清水沖洗干凈,尤其是密封室認(rèn)真沖洗干凈。最好是將泵拆下清洗后重新裝好,并將泵的進(jìn)出口封閉后妥善保管。
2 維護(hù)保養(yǎng)及注意事項(xiàng):
2.1 一般機(jī)械密封適用于清潔無(wú)懸浮顆粒的介質(zhì)中。因此,對(duì)新安裝的管路系統(tǒng)和儲(chǔ)液罐,應(yīng)認(rèn)真沖洗干凈,嚴(yán)防固體雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)械密封端面而使密封失效。
2.2 在易結(jié)晶的介質(zhì)中,使用機(jī)械密封時(shí),要注意經(jīng)常沖洗,停車(chē)后重新起動(dòng)前,要將機(jī)械密封上的結(jié)晶清洗干凈。
2.3 拆卸機(jī)械密封應(yīng)仔細(xì),不許動(dòng)用手錘、鐵器等敲擊,以免破壞動(dòng)、靜環(huán)密封面。
2.4 如果有污垢拆不下來(lái)時(shí),不要勉強(qiáng)拆卸,應(yīng)設(shè)法清除污垢,沖洗干凈后,再進(jìn)行拆卸,以免損壞密封元件。
2.5 安裝機(jī)械密封前,應(yīng)檢查所有密封元件是否有失效和損壞的,如有,則應(yīng)重新修復(fù)或更換新元件。
2.6 應(yīng)嚴(yán)格檢查動(dòng)環(huán)與靜環(huán)的對(duì)磨密封端面。
2.7 裝置中要注意消除偏差,緊固螺釘時(shí),要均勻堅(jiān)固,避免發(fā)生偏斜,使密封失效。
2.8 正確調(diào)整彈簧的壓縮量,使其不致太緊或太松,太緊,密封端面很快磨損而失效,而且消耗功率大;太松,則密封不起作用,泄漏量過(guò)大。所以,泵安裝好以后,以手扳動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí),應(yīng)感覺(jué)到密封彈簧有了一定的壓縮量,而又能輕快、靈活地轉(zhuǎn)動(dòng),沒(méi)有咬緊的感覺(jué)。如感覺(jué)太緊或轉(zhuǎn)不動(dòng),則應(yīng)適當(dāng)調(diào)松一些。
2.9 對(duì)有外部沖洗的機(jī)械密封,起動(dòng)前應(yīng)先開(kāi)啟沖洗液使密封腔內(nèi)充滿(mǎn)封液,停車(chē)時(shí),先停泵,后關(guān)密封沖洗液。
