有哪些
設備潤滑安全操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 選擇合適的潤滑劑：根據設備的類型、工作條件和制造商建議，選用適合的潤滑油或潤滑脂。
2. 定期檢查：定期檢查潤滑系統(tǒng)，包括油位、油質和濾芯狀況，確保其正常運行。
3. 按時更換：遵循設備維護手冊，按時進行潤滑油更換，防止油品老化或污染。
4. 適量添加：避免過量或不足的潤滑，過量可能導致潤滑劑流失，不足則可能引起磨損。
5. 正確儲存：妥善存儲未使用的潤滑劑，防止水分、塵埃和其他雜質污染。
6. 使用專用工具：使用干凈的工具進行潤滑操作，減少污染物引入的可能性。
目的和意義
設備潤滑安全操作規(guī)程旨在保障設備的高效運行，降低因潤滑不當導致的故障率和維修成本。良好的潤滑管理能有效延長設備壽命，提高生產效率，減少能源消耗，同時也有助于保障員工的安全，避免因潤滑問題引發(fā)的意外事故。
注意事項
1. 在添加或更換潤滑油前，務必關閉設備，等待其冷卻至安全溫度。
2. 不得混合不同類型的潤滑劑，以免產生化學反應，影響潤滑效果。
3. 操作時穿戴防護裝備，如手套和護目鏡，以防油液濺傷。
4. 對于高處或難以觸及的潤滑點，應使用專用延長工具，避免攀爬或站立不穩(wěn)。
5. 注意潤滑劑的泄漏，一旦發(fā)現泄漏，應及時處理，避免環(huán)境污染。
6. 記錄每次潤滑操作，包括日期、用量和觀察到的異常情況，以便追蹤設備狀態(tài)和優(yōu)化潤滑計劃。
7. 對于特殊設備或環(huán)境（如高溫、高壓或腐蝕性環(huán)境），需遵循特定的潤滑指南，確保安全操作。
請所有操作人員嚴格遵守上述規(guī)程，以確保設備的穩(wěn)定運行和生產安全。通過規(guī)范的潤滑管理，我們可以共同維護一個高效、安全的工作環(huán)境。
設備潤滑安全操作規(guī)程范文
1 目的
規(guī)范員工行為,實現作業(yè)標準化 ,確保人身和設備安全
2范圍
適用于 各類設備的潤滑作業(yè) 過程
3 風險辨識
觸電、灼燙機械傷害物體打擊噪音粉塵
4 防護用品
安全帽、鞋勞保服帶防塵口罩耳塞
5 操作流程
5.1 作業(yè)前
5.1.1 準備對各類設進行潤滑前,需作業(yè)現場評估 ,并做好相應工作準備。
5.1.2 注油前檢查安全防護設施是否可靠,清理踏步、欄桿污止滑倒。
5.1.3 拆開設備 維護前要對設備辦理停電掛牌手續(xù)后方可作業(yè)。
5.2 作業(yè)中
5.2.1 潤滑油庫房內不得存放汽 油 、柴等易燃品。
5.2.2 搬運或堆放 潤滑油桶時應 使用手推車運送,上油桶要堆放平穩(wěn)。
5.2.3 加油時應使用規(guī)定的工具或儀器,注意燃點、標號將桶遠離火源放置。
5.2.4 上下樓梯時注意防滑,嚴禁將潤油遺落 到樓梯上。
5.2.5 設備運轉時 嚴禁對設備潤滑。
5.2.6 需要停車加油的,通知崗位 操作人員 配合。
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5.2.7 加油時要注意觀察周圍環(huán)境,有無不安全因素排除后再。
5.2.8 工作中發(fā)現有危及人身或設備的重大隱患時,權停止業(yè)并上報。
5.3 作業(yè)后
5.3.1 加油完畢,應及時清理 漏油、污,以免滑倒確保設備和人身安全。
6 應急措施
6.1 發(fā)生觸電時,切斷源使人盡快擺脫。
6.2 發(fā)生燒(燙)傷時,如小面積則立即用大量干凈的水沖洗至少 發(fā)生燒(燙)傷時,如小面積則立即用大量干凈的水沖洗至少 發(fā)生燒(燙)傷時,如小面積則立即用大量干凈的水沖洗至少 發(fā)生燒(燙)傷時,如小面積則立即用大量干凈的水沖洗至少 30 分鐘,涂燒傷膏 分鐘,涂燒傷膏 后送醫(yī)院救治。
6.3 發(fā)生高處墜落、機械傷害物體打擊事故時,應馬上停止作業(yè)組織搶救者根據 發(fā)生高處墜落、機械傷害物體打擊事故時,應馬上停止作業(yè)組織搶救者根據傷害情況進行就醫(yī)處置。
第2篇 設備潤滑操作規(guī)程
一、潤滑油的選用
水泵：黃油 壓縮機：20、30、5w-30或10w-40
二、潤滑油的使用管理
⑴水泵、壓縮機的潤滑油必須按規(guī)定的牌號使用。
⑵加潤滑油的工具、油桶等必須無水、無雜質，并應作好標示，不能混用。
⑶潤滑油應專人管理，保證采購、保管、更換責任到人。
⑷更換后的廢機油，應加以加收，送有關部門處理，不能任意亂倒。
三、潤滑油的更換
⑴發(fā)現有下列情況時須立即更換 ①潤滑油帶水造成乳化。 ②潤滑油顏色變黑。 ③潤滑油有金屬雜質。 ④潤滑油的質量指標不合格。
⑵下列情況應定期更換 ① 機、泵中修、大修后。 ② 壓縮機連續(xù)運轉六個月。
