有哪些
沉降過濾式離心機是一種廣泛應用于化工、制藥、食品等行業(yè)的設備，通過離心力實現(xiàn)固液分離。其主要組成部分包括轉鼓、過濾網(wǎng)、驅動裝置、控制系統(tǒng)等。在操作此類設備時，需遵循以下規(guī)程：
1. 設備檢查：確保離心機無損壞、磨損或異常情況，各部件緊固，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 操作準備：熟悉操作手冊，了解設備性能和操作流程。
3. 裝料與啟動：按照規(guī)定比例和方法裝入物料，關閉防護門后啟動離心機。
4. 運行監(jiān)控：觀察設備運行狀態(tài)，如聲音、振動、溫度等，及時處理異常。
5. 卸料與清洗：停機后，等待設備完全靜止，安全卸料并清潔過濾網(wǎng)。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件，保持良好工作狀態(tài)。
目的和意義
沉降過濾式離心機安全技術操作規(guī)程旨在確保設備安全、高效運行，防止生產事故，保障員工人身安全，同時延長設備使用壽命，降低維護成本。通過規(guī)范操作，可以提高生產效率，保證產品質量，減少物料浪費，為企業(yè)帶來經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，熟知設備操作和應急處理措施。
2. 禁止超負荷運行，避免設備過熱或損壞。
3. 在設備運行過程中，嚴禁打開防護門，防止物料飛濺或旋轉部件傷人。
4. 注意物料的配比和性質，避免產生化學反應或堵塞過濾網(wǎng)。
5. 定期檢查過濾網(wǎng)清潔度，防止因堵塞導致的效率下降。
6. 在卸料和清洗過程中，應使用專用工具，避免直接接觸旋轉部件。
7. 停機后，務必斷開電源，以防意外啟動。
8. 如遇到設備故障，應立即停機，按照故障排除指南處理，必要時聯(lián)系專業(yè)維修人員。
9. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒和碰撞等安全事故。
10. 記錄每次操作的參數(shù)和狀態(tài)，以便分析設備性能，優(yōu)化工藝流程。
這些規(guī)程的實施，需要每位操作員的嚴格遵守和持續(xù)改進，以確保沉降過濾式離心機的安全、穩(wěn)定運行，為企業(yè)生產保駕護航。
沉降過濾式離心機安全技術操作規(guī)程范文
一、一般規(guī)定:
1、 沉降過濾式離心機操作工、維修工必須經(jīng)過有關培訓,經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、 凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等),女工發(fā)辮要盤入帽內,禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、 工作現(xiàn)場嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、 工作現(xiàn)場應經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、 強制潤滑系統(tǒng)的壓力保護和扭矩限制閉鎖裝置必須保證齊全完好,動作靈敏可靠,嚴禁甩掉不用。
6、 沉降過濾式離心機應在空載時啟動,在未開機之前禁止給入物料。
7、 沉降過濾式離心機在運轉中發(fā)生故障,必須停機處理。檢修或打開觀察孔、檢修孔、鎖定裝置以前必須嚴格執(zhí)行“停電掛牌”制度。
8、 沉降過濾式離心機的給料要保持均勻,嚴禁雜物,特別是鐵器進入機內。嚴禁超負荷運行。
二、操作程序
(一)、啟車前檢查:
1. 首先檢查入料閥門是否處于關閉位置,確保沉降過濾式離心機空載啟車。
2. 檢查沖洗水閥門是否處于關閉位置。
3. 檢查三通蝶閥是否處于放料位置。
4. 停電狀態(tài)下用專用工具盤車使轉鼓回轉兩圈,不應有卡碰現(xiàn)象。
5. 檢查油位,油位在油箱最低刻度線以上。
6. 打開潤滑系統(tǒng)冷卻水的閥門。
(二)、啟車、停車
啟車
1.本設備的操作分自動操作和手動操作兩種操作方式。正常生產期間采用自動操作方式,在檢修、入料不正常和有故障的情況下才可采用手動操作方式。
2.啟車前先開啟控制柜電源開關,電源指示燈亮。
3.啟動油泵電機,待油壓穩(wěn)定在正常范圍內,且軸承座回油管有油流出。
4.啟動主電機,觀察電流表指針變化,直至穩(wěn)定在空載值,觀察扭矩儀為空載值。
5.觀察差速器兩端視孔內甩油口有油甩出。
給料
1. 加料前必須確認排料刮板機已啟動,而后開啟給料閥門。
2. 手動操作給料閥門,加料量由小到大逐漸增加,給料要求均勻、穩(wěn)定,不應過急過濃,防止機器過負荷。
3. 觀察扭矩儀讀數(shù),不得超過1200nm給定值。
4. 聽到報警鈴聲后,應迅速關閉離心機入料閥門,及時查明情況。
停車
1. 關閉入料閥門,停止給料。
2. 打開轉鼓內、外沖洗水閥門,清洗機器內部5分鐘。篩網(wǎng)沖洗水壓力為0.5mpa。
3. 待電流表和扭矩儀回到空載值后,停止主電機,繼續(xù)沖洗直至轉鼓停止運轉為止,關閉沖洗閥門。
4. 停止油泵電機,將三通蝶閥調至放料狀態(tài)。
5. 關閉控制柜電源。
二、運轉中注意事項:
1.檢查主軸承,差速器固定軸,傳動軸軸承,其各點溫升不得大于40℃。
2.運行過程中,主軸軸承座振幅不大于0.5mm/s。
3.主潤滑系統(tǒng)潤滑壓力在0.05-0.5mpa,差速器潤滑壓力在0.05-0.8mpa。
4.運轉過程中差速器兩端甩油口、各回油管必須有回油。
5.注意檢查油管是否完好。
