自動(dòng)焊、半自動(dòng)焊工安全操作規(guī)程（10篇范文）

有哪些

自動(dòng)焊與半自動(dòng)焊工安全操作規(guī)程主要包括以下幾項(xiàng)內(nèi)容：

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

2. 工作環(huán)境與個(gè)人防護(hù)

3. 焊接工藝參數(shù)設(shè)定

4. 焊接操作流程

5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防

6. 工作結(jié)束后設(shè)備清理與保養(yǎng)

目的和意義

這些規(guī)程旨在確保焊接作業(yè)的安全性，防止意外傷害，保護(hù)工人的健康，同時(shí)提高焊接效率和質(zhì)量。通過(guò)規(guī)范操作，可以減少設(shè)備故障，降低維修成本，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，從而提升企業(yè)的生產(chǎn)效益。

注意事項(xiàng)

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：

- 檢查焊機(jī)電源線無(wú)破損，接地良好。

- 確認(rèn)焊槍、焊鉗、電纜線無(wú)裸露、磨損現(xiàn)象。

- 開(kāi)機(jī)前確認(rèn)設(shè)備功能正常，無(wú)異常聲音或氣味。

2. 工作環(huán)境與個(gè)人防護(hù)：

- 確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，無(wú)易燃易爆物質(zhì)。

- 穿戴好防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、面罩、手套、工作服，防止飛濺傷害。

- 高空作業(yè)時(shí)系好安全帶，遵守高空作業(yè)規(guī)定。

3. 焊接工藝參數(shù)設(shè)定：

- 根據(jù)材料類(lèi)型、厚度及焊接要求，正確設(shè)置電流、電壓、焊接速度等參數(shù)。

- 不得擅自更改已設(shè)定好的工藝參數(shù)，除非經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)人員指導(dǎo)。

4. 焊接操作流程：

- 清理焊縫表面，去除油污、銹蝕等雜質(zhì)。

- 按照操作規(guī)程進(jìn)行預(yù)熱、焊接、冷卻等步驟。

- 注意觀察焊接過(guò)程，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止作業(yè)。

5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防：

- 學(xué)習(xí)并掌握急救知識(shí)，如觸電、燙傷等應(yīng)急處理方法。

- 定期檢查滅火器等消防設(shè)施，確保其有效性。

- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即斷電，并及時(shí)報(bào)修。

6. 工作結(jié)束后設(shè)備清理與保養(yǎng)：

- 關(guān)閉電源，清理焊渣，保持設(shè)備清潔。

- 對(duì)設(shè)備進(jìn)行常規(guī)檢查，及時(shí)維護(hù)保養(yǎng)，確保下次使用時(shí)設(shè)備狀態(tài)良好。

請(qǐng)注意，操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位焊工的嚴(yán)格遵守，任何忽視都可能帶來(lái)潛在風(fēng)險(xiǎn)。企業(yè)應(yīng)定期對(duì)員工進(jìn)行安全培訓(xùn)，提升安全意識(shí)，確保焊接作業(yè)的順利進(jìn)行。在實(shí)際操作中，如有任何疑問(wèn)或遇到特殊情況，應(yīng)立即向上級(jí)或?qū)I(yè)人員報(bào)告，切勿擅自處理。

自動(dòng)焊、半自動(dòng)焊工安全操作規(guī)程范文

第1篇 自動(dòng)焊、半自動(dòng)焊工安全操作規(guī)程

1、焊接前要檢查機(jī)電設(shè)備，接地裝置、防護(hù)裝置、限位裝置應(yīng)保持完好，機(jī)械動(dòng)轉(zhuǎn)部份必須靈活，并加油潤(rùn)滑。電氣的線路要有良好絕緣。

2、操作時(shí)要注意周?chē)h(huán)境，焊機(jī)電源線的連接處不能松動(dòng)，不準(zhǔn)任意拔掉控制箱通往變壓器焊機(jī)頭的插銷(xiāo)。

3、清理焊渣時(shí)，要用小掃帚等工具，不準(zhǔn)用手觸及，并必須戴好防護(hù)眼鏡。

4、焊接時(shí)導(dǎo)線要放置好，以免熔渣燒壞。導(dǎo)線如有破皮露線應(yīng)及時(shí)用膠布包扎好或更換，防止漏電。

5、在狹小容器內(nèi)焊接時(shí)，必須要有良好的通風(fēng)，并遵守監(jiān)護(hù)制度，監(jiān)護(hù)人不得擅自離開(kāi)工作崗位，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)采取措施。

6、半自動(dòng)的焊接手把在焊接后，要安放妥當(dāng)（當(dāng)電源未切斷時(shí)），特別要防止焊接手把的送絲按鈕與焊接物碰撞產(chǎn)生短路。

7、焊機(jī)發(fā)生電器故障時(shí)，應(yīng)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)由專(zhuān)業(yè)電工進(jìn)行修理，不得自行拆修。

8、在吊運(yùn)物件時(shí)，要與起重工聯(lián)系，密切配合，防止碰撞事故的發(fā)生。

9、工作結(jié)束應(yīng)切斷電源，將焊機(jī)放置于妥善的地方，檢查現(xiàn)場(chǎng)滅絕火種。

第2篇 自動(dòng)焊錫機(jī)安全操作規(guī)程

自動(dòng)焊錫機(jī)安全操作規(guī)程適合以下型號(hào): wd-6202、wd-6203a、ets-2e 、ych-2a、 ych-2r、qf-360a、qf-360b以及手鍍錫鍋

一:作業(yè)前

1.作業(yè)前操作員工應(yīng)正確配戴防護(hù)口罩;嚴(yán)格按該類(lèi)設(shè)備的點(diǎn)檢制度進(jìn)行點(diǎn)檢,并做好記錄;

2.每日工作前,清理錫鍋周?chē)腻a渣和錫爐內(nèi)壁的雜質(zhì)。

二:作業(yè)中

1.接通電源,置焊錫機(jī)的電源開(kāi)關(guān)于“開(kāi)(on)”的狀態(tài);

2.設(shè)置溫度的方法:

(1):(按“︽”鍵設(shè)置溫度上升,按“︾”鍵設(shè)置溫度下降,sv欄顯示設(shè)置溫度,pv欄顯示測(cè)量溫度。(適用于ets-2e、ets-2mt);

(2):先按set鍵, sv欄顯示溫度閃爍,用△向上為數(shù)字加,▽向下為數(shù)字減。<選擇個(gè)、十、佰位數(shù)字鍵鍵。(適用于wd-6202、wd-6203a、ych-2a、ych-2r、qf-360a、qf-360b);

3、當(dāng)錫鍋加熱焊錫至熔化狀態(tài)后,打開(kāi)氣閥,檢查氣壓是否大于o.4mpa,大于o.4mpa為正常情況,否則及時(shí)通知維修工和班組長(zhǎng);

4.焊錫機(jī)顯示溫度為錫爐內(nèi)感溫頭測(cè)量的溫度,比實(shí)際焊錫溫度不同,以使用溫度量具測(cè)量的溫度為準(zhǔn),鍍錫溫度必須符《一次鍍錫工藝規(guī)程》中的相應(yīng)要求。

5.錫鍋的錫面必須水平。錫面不平時(shí)必須停止生產(chǎn)并通知維修工;

6.程序設(shè)置:根據(jù)產(chǎn)品浸錫工藝要求,確定程序段數(shù)、段數(shù)范圍;1)按[起始步序]→輸入起始數(shù)→按[輸入],2)按[結(jié)束步序]→輸入結(jié)束段數(shù)→[輸入],3)按[步序設(shè)定]→按[輸入],4)設(shè)定焊錫機(jī)程序的方法: 首先復(fù)位,用步序設(shè)定和輸入鍵來(lái)選擇預(yù)熱點(diǎn)、焊錫點(diǎn)、焊錫脫離、預(yù)熱時(shí)間、焊錫時(shí)間、預(yù)熱速度、焊錫速度、角度、拔焊(亮燈有效)、焊杯(亮燈有效)等參數(shù)。具體的數(shù)字設(shè)定的方法是如焊錫點(diǎn)是35.5mm 先按3→按5→按5→按0→按輸入鍵如焊錫時(shí)間是1.2秒 先按1→按2→按輸入鍵;

7.手動(dòng)調(diào)試方法:

(1)首先復(fù)位→按手動(dòng)開(kāi)關(guān)(亮燈有效)→按1→按2→按1→按3、按←向上鍵、→向下鍵調(diào)試焊錫深度角度。(適用于wd-6202、wd-6203a、ych-2a、ych-2r、qf-360a);

(2)首先復(fù)位→按手動(dòng)開(kāi)關(guān)(亮燈有效)→按2→按3→按1、按←向上鍵、→向下鍵調(diào)試焊錫深度;(適用于ets-2e、qf-360b)

8.程序選擇:按[起始]步序→輸入起始段數(shù)→按[輸入]→,按[結(jié)束步序]→輸入結(jié)束段數(shù)→按[歸位];

9.產(chǎn)品在鍍錫前應(yīng)蘸適量助焊劑。將產(chǎn)品引腳浸入助焊劑中,浸入深度為4mm,引腳長(zhǎng)度不足4mm的,深度以不超過(guò)骨架支撐點(diǎn)為準(zhǔn)。浸入時(shí)間不作要求,能正常鍍錫即可;

10.使用過(guò)程中,有任何異常情況,應(yīng)立即停止操作,關(guān)掉設(shè)備電源,通知專(zhuān)業(yè)維修人員進(jìn)行檢修;

11.作業(yè)中必須精神集中,嚴(yán)禁干與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的事情。

三:作業(yè)結(jié)束

1.設(shè)備使用結(jié)束,關(guān)閉電源,嚴(yán)禁清掃設(shè)備及工作臺(tái)面;

2.每日在設(shè)備通電前,需對(duì)設(shè)備及工作臺(tái)面進(jìn)行清掃,根據(jù)設(shè)備潤(rùn)滑圖的規(guī)定進(jìn)行加油潤(rùn)滑。

3.下班時(shí)關(guān)閉設(shè)備總電源和壓縮空氣閥門(mén).

四:安全注意事項(xiàng)

1.錫鍋未完全冷卻和斷電時(shí),嚴(yán)禁移動(dòng)設(shè)備和使用用酒精等化學(xué)品清洗設(shè)備,避免燙傷、火險(xiǎn)事故的發(fā)生;

2.維修時(shí),應(yīng)注意安全防護(hù),正確配戴防護(hù)用品,避免燙傷并懸掛“維修中,禁止合閘”等警示標(biāo)識(shí),需斷電維修時(shí),必須斷電作業(yè);

3.錫鍋溫度上升到40℃以上時(shí)(pv欄顯示),嚴(yán)禁觸摸錫爐,以防燙傷。嚴(yán)禁往鍋內(nèi)丟異物,以防高溫錫液飛濺灼傷;

4.嚴(yán)禁擅自拆卸防護(hù)裝置,如防護(hù)擋板或防護(hù)罩出現(xiàn)損壞,應(yīng)及時(shí)停機(jī),通知專(zhuān)業(yè)維修人員進(jìn)行檢修;

5.設(shè)備周?chē)?.5米的范圍內(nèi)嚴(yán)禁放置任何易燃物品,如泡沫、紙張、酒精等易燃物品;

6.班組在調(diào)整焊錫崗位人員時(shí)必須對(duì)員工進(jìn)行安全培訓(xùn),合格后方能上崗。

五:鍍錫崗位危險(xiǎn)源

序號(hào)

危險(xiǎn)源

危險(xiǎn)因素

危害

應(yīng)急措施

1

焊錫、錫液

錫煙

矽肺病、燙傷

1.出現(xiàn)人員觸電,首先要采用正確的方法(使用絕緣的物品)使其脫離電源,然后根據(jù)傷者情況迅速采取人工呼吸或人工胸外心臟擠村法進(jìn)行急救,同時(shí)立即打120,將傷員送醫(yī)院救治;

2.出現(xiàn)人員燙傷,輕的只損傷皮膚表層,局部輕度紅腫、無(wú)水泡、疼痛明顯,應(yīng)立即脫去衣襪后,將創(chuàng)面放入冷水中浸洗半小時(shí),直到疼痛消失為止,再用麻油、菜油涂擦創(chuàng)面。重者及時(shí)打120送醫(yī)院救治;

3.如出現(xiàn)火災(zāi),操作人員應(yīng)立即使用滅火器具撲滅初期火災(zāi)并報(bào)告相關(guān)人員。如火勢(shì)無(wú)法控制,應(yīng)打119報(bào)警,引導(dǎo)人員及時(shí)疏散同時(shí)通知相關(guān)人員,啟動(dòng)產(chǎn)業(yè)線消防應(yīng)急預(yù)案;

4.出現(xiàn)化學(xué)品進(jìn)入眼睛,需用大量清水進(jìn)行沖洗,并及時(shí)到醫(yī)院檢查醫(yī)治;出現(xiàn)小量化學(xué)品泄漏,應(yīng)及時(shí)切斷電源,用沙土或活性炭吸附;

2

焊錫機(jī)電源

漏電

人員觸電

3

錫鍋加熱管

高溫

燙傷、中暑

4

氣缸失靈

錫液飛濺

燙傷

5

清洗、維修

未斷電操作

火險(xiǎn)、燙傷

6

酒精、助焊劑

易燃、接觸

火險(xiǎn)、過(guò)敏

擬制:

第3篇 帶極埋弧自動(dòng)焊技術(shù)操作規(guī)程

1、 主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了lg1200r型帶埋弧自動(dòng)焊機(jī)的技術(shù)操作要求和作業(yè)程序

本標(biāo)準(zhǔn)適用于lg1200r型焊機(jī)的操作

2、 引用標(biāo)準(zhǔn)

參照西德進(jìn)口的lg1200r型焊機(jī)說(shuō)明書(shū)

gbj236—現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

3、操作前的準(zhǔn)備

3.1操作人員必須了解焊機(jī)構(gòu)造原理,熟悉其機(jī)械系統(tǒng),電氣系統(tǒng),熟悉電源箱和操作盤(pán)上的各種開(kāi)關(guān),旋鈕的功能,了解焊機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)。

3.2操作前應(yīng)熟悉圖紙及被焊工件的材質(zhì),堆焊部位等有關(guān)技術(shù)要求。

3.3工作前對(duì)焊帶和焊劑要做質(zhì)量檢查,有產(chǎn)品出產(chǎn)合格證的方可使用。對(duì)焊帶上的油污和鐵銹要清除,對(duì)焊劑要按工藝要求進(jìn)行烘焙。

3.4堆焊前,要對(duì)工件上堆焊部位的鐵銹和油污清除干凈。

3.5根據(jù)堆焊的工藝要求,選擇下降性(dp),平特性(cp)或平特性的氣保焊(mag)電源特性曲線,并將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)搬到對(duì)應(yīng)的位置上。

3.6根據(jù)工藝要求選定直流電源的極性。正接法指工件接正極,焊帶接負(fù)極;反接法與此相反。

3.7調(diào)整焊機(jī)機(jī)頭,將機(jī)頭沿水平方向?qū)?zhǔn)焊縫;調(diào)節(jié)機(jī)頭升降裝置,使焊劑流出管的末端與工件的間隙取25—40mm為宜。

3.8對(duì)于埋弧焊,用電鈕“o↓o”將帶極端頭移動(dòng),到距工件5mm處選擇機(jī)頭運(yùn)行方向“←→”。

4、堆焊操作

4.1開(kāi)啟焊劑供給閥。

4.2當(dāng)機(jī)頭末端漏出焊劑時(shí),將紅色開(kāi)關(guān)調(diào)至“i”位置,直到起弧。

4.3堆焊過(guò)程中,仔細(xì)調(diào)整焊接參數(shù)(主要是焊接電流和電弧電壓),焊接電流的粗調(diào)節(jié)可在電源箱上進(jìn)行,細(xì)調(diào)節(jié)在操縱盤(pán)上進(jìn)行。

5、堆焊結(jié)束

5.1將操縱盤(pán)上的開(kāi)關(guān)旋至“o”位。

5.2關(guān)閉焊劑供給閥。

5.3若兩次焊接過(guò)程之間的間隔時(shí)間很長(zhǎng),則應(yīng)關(guān)閉電源,對(duì)于mig/mag焊,應(yīng)關(guān)閉保護(hù)氣體和水的供給。

5.4堆焊結(jié)束后,操作者要清理現(xiàn)場(chǎng),做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作。

第4篇 自動(dòng)焊、半自動(dòng)焊安全操作規(guī)程

１、焊接前要檢查機(jī)電設(shè)備，接地裝置、防護(hù)裝置、限位裝置

等都應(yīng)保持完好，機(jī)械傳動(dòng)部分必須靈活，并加油潤(rùn)滑，電氣的線路要有良好的絕緣。

２、操作時(shí)要注意周?chē)h(huán)境、機(jī)械電源線的連接處不能松動(dòng)，

不準(zhǔn)任意撥掉控制箱通往變壓器焊機(jī)頭的插銷(xiāo)。

３、在清理焊渣時(shí)，要用小掃帚等工具，不準(zhǔn)用手觸及，并戴

好防護(hù)眼鏡。

４、焊接時(shí)導(dǎo)線要放置好，以免熔渣燒壞，導(dǎo)線如有破損外露應(yīng)及時(shí)包扎好或更換，防止漏電。

５、半自動(dòng)焊的焊接手柄在焊接完畢后，要安放妥當(dāng)（當(dāng)未切斷時(shí)），特別要防止焊接手柄的送絲按鈕與焊接物件產(chǎn)生短路。

６、在容器或狹小箱室內(nèi)焊接時(shí)，要有良好的通風(fēng)并有人監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取措施。

７、在吊運(yùn)物件時(shí)，要與起重工聯(lián)系，密切配合，防止碰撞事故的發(fā)生。

８、焊機(jī)發(fā)生電器故障時(shí)，應(yīng)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，要有專(zhuān)業(yè)電工進(jìn)行修理，不得自行檢修。

9、作業(yè)中產(chǎn)生的廢物、垃圾要分類(lèi)放置。

10、工作完畢，應(yīng)將工器具等收好，清理場(chǎng)地。滅絕火種。檢查、關(guān)閉水、氣、電閥門(mén)開(kāi)關(guān)。

第5篇 筒體縱縫自動(dòng)焊安全操作規(guī)程

一、目的:

規(guī)范筒體縱縫自動(dòng)焊操作程序,保證作業(yè)人員的人身安全及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)安全;

二、范圍:本公司筒體縱縫自動(dòng)焊崗位作業(yè)員工;

三、職責(zé):筒體縱縫自動(dòng)焊工負(fù)責(zé)具體執(zhí)行本規(guī)程;

四、安全操作規(guī)程

1、操作人員須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)并考核合格后方可上崗。

2、操作人員啟用設(shè)備前要佩戴好防護(hù)服裝、干燥的手套、防護(hù)眼鏡。

3、操作人員應(yīng)做到每班保養(yǎng)設(shè)備,使用設(shè)備前后應(yīng)將導(dǎo)軌面抹上潤(rùn)滑油,保持移動(dòng)靈活,防止生銹。

4、使用設(shè)備時(shí),根據(jù)焊件的厚度,調(diào)整好壓指間距離,同時(shí)調(diào)節(jié)好壓縮空氣壓力。

5、調(diào)整芯軸高度,使襯墊與壓指距離符合設(shè)備規(guī)定的參數(shù)。

6、扳動(dòng)芯軸鎖緊裝置,托住芯軸,調(diào)整芯軸的垂直、水平位置,使其與小車(chē)運(yùn)動(dòng)軌跡平行。

7、松開(kāi)鎖緊裝置。當(dāng)焊件較薄,剛性較弱,僅靠手工可調(diào)整焊縫位置時(shí)接裝入焊件(未經(jīng)點(diǎn)焊安裝),啟動(dòng)鎖緊裝置,將芯軸鎖緊。將焊件焊縫對(duì)準(zhǔn)另一邊壓緊,即可進(jìn)行焊接。

8、當(dāng)壓指和襯條被電弧燒損而無(wú)法繼續(xù)使用時(shí),可將燒損的壓指卸下,翻轉(zhuǎn)掉頭再裝上使用,若襯條板燒損無(wú)法繼續(xù)使用時(shí),應(yīng)及時(shí)更換,裝上新的襯條板。

9、當(dāng)氣囊破損需要更換時(shí),搖下芯軸,然后卸下兩端的氣囊壓板,將氣囊抽出。

10、焊接過(guò)程中,電板和工件溫度很高,嚴(yán)禁用手或濕布去接觸工件。

11、焊接過(guò)程中,防止煙塵傷害,要保持通風(fēng)良好。

12、設(shè)備附近不能堆放易燃物品,防止焊接產(chǎn)生的火花引起火災(zāi)。

13、設(shè)備出現(xiàn)故障,要及時(shí)停機(jī)并報(bào)專(zhuān)業(yè)人員維修,嚴(yán)禁私自拆卸。

14、當(dāng)作業(yè)完成后,關(guān)閉電源,使用壓縮空氣對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔,外表面用干布擦拭干凈,保持場(chǎng)地衛(wèi)生。

第6篇 埋弧自動(dòng)焊操作規(guī)程

1.準(zhǔn)備工作

(1)熟悉被焊工件的焊接工藝,了解焊縫位置、尺寸和技術(shù)要求,合理選擇焊接方法。

(2)全面檢查設(shè)備。導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好,各連接部位不得松動(dòng),控制箱、電源外殼應(yīng)接地。焊接小車(chē)的膠輪應(yīng)絕緣良好,機(jī)械活動(dòng)部位應(yīng)及時(shí)加潤(rùn)滑油,確保運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。

(3)檢查焊絲、焊劑的牌號(hào)、規(guī)格及質(zhì)量是否符合要求,焊劑使用前必須進(jìn)行250℃烘烤2h。

(4)檢查焊件的裝配質(zhì)量及坡口清理情況,要求坡口內(nèi)及兩側(cè)30mm范圍內(nèi)不得有焊渣、油、銹等臟物。

(5)裝好引弧板和引出板,板件尺寸為160mm×150mm×s(長(zhǎng)×寬×產(chǎn)品厚度),其材質(zhì)、厚度、坡口形式應(yīng)與產(chǎn)品相同。

(6)操作時(shí)應(yīng)穿戴絕緣鞋、手套和護(hù)目鏡。對(duì)于固定臺(tái)位,可加絕緣擋板隔熱,并有良好的通風(fēng)設(shè)施。

(7)要求焊接小車(chē)周?chē)鸁o(wú)障礙物,焊劑要干燥。若焊劑潮濕,應(yīng)做烘干處理,否則會(huì)產(chǎn)生大量的蒸汽,從而加大熔渣飛濺,易造成燙傷。

(8)在焊接過(guò)程中,要注意防止突然停送焊劑造成弧光輻射。

2.焊接工藝

埋弧自動(dòng)焊的工藝參數(shù),主要是指焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲直徑、焊絲伸出長(zhǎng)度、焊絲與焊件表面的相對(duì)位置、電源種類(lèi)和極性、焊劑種類(lèi)以及焊件的坡口形式等。這些參數(shù)影響著焊縫的形狀系數(shù)和熔合比,從而決定了焊縫的質(zhì)量。

(1)焊接電流和電弧電壓

焊接電流主要影響焊縫的熔深和計(jì)算厚度,而電弧電壓主要影響焊縫的熔寬。焊接電流及電弧電壓對(duì)焊縫成形的影響電流過(guò)大,熔深(h)和余高(h)過(guò)大,焊縫形狀系數(shù)下降,易產(chǎn)生熱裂紋,焊接過(guò)程中甚至引起燒穿;電流過(guò)小,易產(chǎn)生未焊透夾渣等缺陷。

電弧電壓過(guò)大,熔寬(b)顯著增大,但是熔深(h)和余高(h)會(huì)減小,由于電弧過(guò)長(zhǎng),電弧燃燒就不穩(wěn)定,易造成焊縫氣孔和咬邊缺陷,同時(shí)焊劑熔化量也增加,造成浪費(fèi);電弧電壓過(guò)小,熔深(h)和余高(h)就加大,形狀系數(shù)下降。

(2)焊接速度

焊接速度過(guò)大,熔寬(b)顯著減小,會(huì)產(chǎn)生余高(h)小、咬邊、氣孔等缺陷;焊接速度過(guò)慢,熔池滿溢,會(huì)產(chǎn)生余高(h)過(guò)大、成形粗糙、未熔合、夾渣等缺陷。

焊接速度較大時(shí),熔深(h)隨焊接速度的增加而減小;而當(dāng)焊接速度較小時(shí),隨著焊接速度的增加,熔深(h)反而增加。

(3)焊絲直徑和伸出長(zhǎng)度

焊接電流一定時(shí),減小焊絲直徑,電流密度增加,電弧對(duì)熔池底部吹力增大,熔深也相應(yīng)增加,焊縫形狀系數(shù)減小。

埋弧自動(dòng)焊時(shí),焊絲的伸出長(zhǎng)度一般為30~40mm。同時(shí)在焊接過(guò)程中還應(yīng)控制焊絲伸出長(zhǎng)度的波動(dòng)范圍一般不超過(guò)10mm左右。

第7篇 自動(dòng)焊半自動(dòng)焊安全操作規(guī)程

1、焊接前要檢查機(jī)電設(shè)備,接地裝置、防護(hù)裝置、限位裝置

等都應(yīng)保持完好,機(jī)械傳動(dòng)部分必須靈活,并加油潤(rùn)滑,電氣的線路要有良好的絕緣。

2、操作時(shí)要注意周?chē)h(huán)境、機(jī)械電源線的連接處不能松動(dòng),

不準(zhǔn)任意撥掉控制箱通往變壓器焊機(jī)頭的插銷(xiāo)。

3、在清理焊渣時(shí),要用小掃帚等工具,不準(zhǔn)用手觸及,并戴

好防護(hù)眼鏡。

4、焊接時(shí)導(dǎo)線要放置好,以免熔渣燒壞,導(dǎo)線如有破損外露應(yīng)及時(shí)包扎好或更換,防止漏電。

5、半自動(dòng)焊的焊接手柄在焊接完畢后,要安放妥當(dāng)(當(dāng)未切斷時(shí)),特別要防止焊接手柄的送絲按鈕與焊接物件產(chǎn)生短路。

6、在容器或狹小箱室內(nèi)焊接時(shí),要有良好的通風(fēng)并有人監(jiān)護(hù),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取措施。

7、在吊運(yùn)物件時(shí),要與起重工聯(lián)系,密切配合,防止碰撞事故的發(fā)生。

8、焊機(jī)發(fā)生電器故障時(shí),應(yīng)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo),要有專(zhuān)業(yè)電工進(jìn)行修理,不得自行檢修。

9、作業(yè)中產(chǎn)生的廢物、垃圾要分類(lèi)放置。

10、工作完畢,應(yīng)將工器具等收好,清理場(chǎng)地。滅絕火種。檢查、關(guān)閉水、氣、電閥門(mén)開(kāi)關(guān)。

第8篇 自動(dòng)焊管機(jī)安全操作規(guī)程

一、 工作前的準(zhǔn)備

1、 操作前需穿好工作服,穿好絕緣鞋,戴好防護(hù)手套,戴好防護(hù)眼鏡。

2、 檢查焊機(jī)、空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

二、 工作中的安全注意事項(xiàng)

1、 打開(kāi)控制箱上的紅色急停鈕開(kāi)關(guān),各焊槍及壓緊、復(fù)位完成。

2、 設(shè)置施焊輸水管直徑參數(shù)為9999并按ent鍵確認(rèn)。

3、 關(guān)閉焊機(jī),啟動(dòng)設(shè)備后調(diào)整焊槍位置及角度并鎖死。

4、 關(guān)閉紅色急停鈕開(kāi)關(guān),重新設(shè)置擬施焊輸水管實(shí)際直徑參數(shù)并按ent鍵確認(rèn)。

2、 打開(kāi)焊機(jī),啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)行施焊,同時(shí)戴焊帽仔細(xì)觀察。

3、 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操作者不得離開(kāi)設(shè)備,發(fā)現(xiàn)焊接異?；蛟O(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)異常時(shí),應(yīng)立即停車(chē),請(qǐng)維修工檢查修理正常后方可繼續(xù)進(jìn)行焊接。

三、 工作完成后的注意事項(xiàng)

1、 關(guān)閉設(shè)備電源、氣源及總開(kāi)關(guān)。

2、 及時(shí)清理工作場(chǎng)地,清潔設(shè)備。

第9篇 自動(dòng)焊半自動(dòng)焊工安全操作規(guī)程

1、焊接前要檢查機(jī)電設(shè)備,接地裝置、防護(hù)裝置、限位裝置應(yīng)保持完好,機(jī)械動(dòng)轉(zhuǎn)部份必須靈活,并加油潤(rùn)滑。電氣的線路要有良好絕緣。

2、操作時(shí)要注意周?chē)h(huán)境,焊機(jī)電源線的連接處不能松動(dòng),不準(zhǔn)任意拔掉控制箱通往變壓器焊機(jī)頭的插銷(xiāo)。

3、清理焊渣時(shí),要用小掃帚等工具,不準(zhǔn)用手觸及,并必須戴好防護(hù)眼鏡。

4、焊接時(shí)導(dǎo)線要放置好,以免熔渣燒壞。導(dǎo)線如有破皮露線應(yīng)及時(shí)用膠布包扎好或更換,防止漏電。

5、在狹小容器內(nèi)焊接時(shí),必須要有良好的通風(fēng),并遵守監(jiān)護(hù)制度,監(jiān)護(hù)人不得擅自離開(kāi)工作崗位,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)采取措施。

6、半自動(dòng)的焊接手把在焊接后,要安放妥當(dāng)(當(dāng)電源未切斷時(shí)),特別要防止焊接手把的送絲按鈕與焊接物碰撞產(chǎn)生短路。

7、焊機(jī)發(fā)生電器故障時(shí),應(yīng)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)由專(zhuān)業(yè)電工進(jìn)行修理,不得自行拆修。

8、在吊運(yùn)物件時(shí),要與起重工聯(lián)系,密切配合,防止碰撞事故的發(fā)生。

9、工作結(jié)束應(yīng)切斷電源,將焊機(jī)放置于妥善的地方,檢查現(xiàn)場(chǎng)滅絕火種。

第10篇 立柱式自動(dòng)焊接機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1操作前注意事項(xiàng)

1.1操作者必須熟悉本設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)系統(tǒng),持證操作。

1.2按規(guī)定做好潤(rùn)滑工作,并經(jīng)常保持。

1.3檢查設(shè)備接地是否良好,以保障安全。

1.4焊接產(chǎn)品前,設(shè)備需進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。檢查橫臂上下、左右移動(dòng)、限位及速度調(diào)節(jié)是否正常,移動(dòng)是否平穩(wěn),機(jī)頭調(diào)節(jié)是否正常;檢查監(jiān)視器與焊縫跟蹤器是否正常;檢查焊劑回收裝置是否正常;檢查焊機(jī)電壓電流調(diào)節(jié)是否正常。

2操作注意事項(xiàng)

2.1焊接時(shí),橫臂下面、滾輪架周?chē)鷩?yán)禁站人。

2.2機(jī)架旋轉(zhuǎn)操作時(shí),注意電源穿線管被壓傷損壞。

2.3橫臂頂端最大載重不得超過(guò)80kg。

2.4橫梁伸縮為交流無(wú)極變速,使用時(shí)先撥伸長(zhǎng)或縮短按鈕,可調(diào)電位器順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)從小到大,速度加快;逆時(shí)針逐漸減慢。

2.5不論作伸縮或升降,旋轉(zhuǎn)等運(yùn)動(dòng),在需要改變方向時(shí),首先必須撥到停止位置,然后再改變方向。

2.6使用中發(fā)現(xiàn)傳動(dòng)有不正常現(xiàn)象,如振動(dòng)、異常聲音、卡阻等,應(yīng)立即停機(jī),通知檢查修復(fù)。

2.7對(duì)于各種焊縫的焊接,參照焊接工藝進(jìn)行操作。

2.8焊接過(guò)程中,焊劑需根據(jù)使用量手工加料,同時(shí)使用焊劑回收裝置。

2.9焊縫跟蹤器跟蹤響應(yīng)定時(shí)器應(yīng)設(shè)置最小檢測(cè)時(shí)間(調(diào)整時(shí)間0-9.9s),傳感器檢測(cè)到的時(shí)間必須在此設(shè)定時(shí)間,滑塊才能按照檢測(cè)器的檢測(cè)信號(hào)控制滑塊的_、y軸向運(yùn)動(dòng),調(diào)整應(yīng)根據(jù)焊接速度和不同產(chǎn)品的外形進(jìn)行調(diào)整,以獲得合適的精度。如果定時(shí)器設(shè)置時(shí)間過(guò)長(zhǎng),焊接響應(yīng)速度就會(huì)太慢,以致于不能跟得上焊件的變化,如果定時(shí)器設(shè)置的時(shí)間太短,可能錯(cuò)過(guò)振動(dòng)等變化,產(chǎn)生焊接缺陷。

2.10焊接跟蹤器定點(diǎn)檢測(cè)定時(shí)器設(shè)置定時(shí)時(shí)間(調(diào)整范圍0-9.9s),檢測(cè)焊道的平滑狀態(tài),如遇到定位焊縫,將停止運(yùn)行滑塊,設(shè)定必須根據(jù)焊接速度和尺寸進(jìn)行認(rèn)真的控制,如果設(shè)置過(guò)長(zhǎng),將會(huì)錯(cuò)過(guò)應(yīng)該檢測(cè)的區(qū)域。

3停機(jī)注意事項(xiàng)

3.1設(shè)備使用完畢,將橫梁下降到平衡位置,保持重心穩(wěn)定,然后切斷電源。

3.2焊劑回收后放在指定地點(diǎn)存放。

3.3焊接完成的工件放在指定位置。

3.4認(rèn)真做好設(shè)備及場(chǎng)地清潔衛(wèi)生。