有哪些
磁選機司機安全技術(shù)操作規(guī)程
磁選機是礦物加工過程中不可或缺的設(shè)備，其操作安全直接影響到生產(chǎn)效率和人員安全。本規(guī)程旨在為磁選機司機提供一套詳細(xì)的操作指南，確保設(shè)備運行平穩(wěn)，防止事故發(fā)生。
目的和意義
1. 確保磁選機的正常運行，提高礦物處理效率。
2. 保障操作人員的生命安全，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。
3. 延長設(shè)備使用壽命，降低維護成本。
4. 通過規(guī)范操作，提高整個生產(chǎn)線的穩(wěn)定性和一致性。
注意事項
1. 操作前準(zhǔn)備： 1.1 進(jìn)行設(shè)備檢查，確認(rèn)無異常磨損、松動或損壞部件。 1.2 確認(rèn)電源線路完好，電壓穩(wěn)定。 1.3 檢查磁選機的潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足。
2. 啟動與運行： 2.1 按照操作面板指示啟動設(shè)備，不可強行啟動。 2.2 觀察設(shè)備運行情況，如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，立即停機檢查。 2.3 調(diào)整磁選機的工作參數(shù)，以適應(yīng)不同的礦物類型和處理需求。
3. 運行中監(jiān)控： 3.1 定期查看礦物處理效果，及時調(diào)整工作參數(shù)。 3.2 注意觀察設(shè)備運行溫度，避免過熱。 3.3 遵守交接班制度，詳細(xì)記錄設(shè)備運行狀況。
4. 停機與維護： 4.1 按規(guī)定程序停機，不得突然斷電。 4.2 清理磁選機表面及周圍雜物，保持工作環(huán)境整潔。 4.3 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
5. 應(yīng)急處理： 5.1 發(fā)生緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。 5.2 遇到電氣故障，切勿自行處理，應(yīng)由專業(yè)電工解決。 5.3 在設(shè)備檢修期間，掛出警示標(biāo)志，防止他人誤操作。
6. 個人防護： 6.1 操作時佩戴安全帽、工作服和防護眼鏡。 6.2 避免穿戴可能被機器卷入的衣物或飾品。 6.3 不得在設(shè)備運行時進(jìn)行清潔或維護工作。
通過遵守以上規(guī)程，磁選機司機可以安全有效地進(jìn)行操作，確保生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行。請注意，每個操作員都應(yīng)對自己的安全負(fù)責(zé)，任何情況下都不可忽視規(guī)程，以免發(fā)生意外。
磁選機司機安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、開車前的準(zhǔn)備
1、檢查電機、減速機各部螺栓是否緊固,安全罩是否有效,
2、檢查磁偏角有無變化、滾筒表面有無破損現(xiàn)象。
3、檢查入料管、排料管、滾筒底部槽體是否有堵塞,必要時使用高壓水沖洗,清理。
二、運轉(zhuǎn)
1、應(yīng)啟動滾筒后再入料。
2 、運轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查電機、減速機及鏈條、鏈輪的工作狀況,測聽聲音、溫度是否正常,運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),各料管是否有漏料,出現(xiàn)異常,及時處理。
3、各臺磁選機入料要均勻,通過量要適中,入料分配管有堵塞時應(yīng)及時清理,使入料隨滾筒全寬給入, 避免出現(xiàn)局部沖擊和“翻花”現(xiàn)象,尾礦溢流量要達(dá)到25%以上,以保證最佳磁選效果。
4、發(fā)現(xiàn)入料中有大顆粒或塊煤、滾筒表面介質(zhì)打循環(huán),應(yīng)分析原因,通知有關(guān)崗位,采取相應(yīng)措施
5、按潤滑要求做好設(shè)備的潤滑維護。
6、避免鐵器及其它硬物接觸滾筒表面,保持滾筒表面光潔。
三、停機
1、正常情況下需將料箱及磁選機槽內(nèi)介質(zhì)全部回收后方可停車。
2、檢查料箱、槽體,若有殘雜物料或大顆粒,應(yīng)清理。
3、停車后的設(shè)備檢查和保養(yǎng)。
