介質(zhì)泵司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

介質(zhì)泵司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、介質(zhì)泵的啟動(dòng)與運(yùn)行

1. 檢查泵體各部位，確認(rèn)無(wú)異物、無(wú)泄漏，緊固件牢固。

2. 確認(rèn)電源線路完好，電壓穩(wěn)定，接地可靠。

3. 啟動(dòng)前，打開(kāi)冷卻水系統(tǒng)，確保冷卻水流量充足。

4. 按照設(shè)備手冊(cè)，正確操作啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)介質(zhì)泵。

二、運(yùn)行中的監(jiān)控與維護(hù)

1. 觀察泵的運(yùn)行聲音，如有異常噪音需立即停機(jī)檢查。

2. 定時(shí)檢查軸承溫度，超過(guò)規(guī)定值應(yīng)采取降溫措施。

3. 監(jiān)控電機(jī)電流，防止過(guò)載運(yùn)行。

4. 定期排放泵體內(nèi)的積液，防止介質(zhì)沉淀。

三、故障處理與應(yīng)急措施

1. 發(fā)現(xiàn)泵體發(fā)熱異常，應(yīng)立即停止運(yùn)行，查明原因。

2. 泵出現(xiàn)嚴(yán)重振動(dòng)，應(yīng)停機(jī)檢查平衡情況。

3. 管道堵塞時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉泵，再進(jìn)行清理。

4. 遇到電源故障，應(yīng)切斷電源，按照電氣操作規(guī)程處理。

目的和意義

介質(zhì)泵司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障介質(zhì)泵的正常運(yùn)行，預(yù)防安全事故的發(fā)生，保護(hù)員工的生命安全和設(shè)備的完好性。通過(guò)規(guī)范的操作流程，提高工作效率，減少設(shè)備維修成本，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，確保生產(chǎn)活動(dòng)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

注意事項(xiàng)

1. 操作前務(wù)必穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如防塵口罩、護(hù)目鏡、防護(hù)手套等。

2. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如需改動(dòng)，須經(jīng)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員批準(zhǔn)。

3. 在泵運(yùn)行過(guò)程中，禁止人員靠近轉(zhuǎn)動(dòng)部件，以防發(fā)生意外傷害。

4. 遵守交接班制度，確保設(shè)備狀態(tài)、存在問(wèn)題及處理措施的準(zhǔn)確傳遞。

5. 對(duì)于不熟悉的操作，切勿盲目嘗試，應(yīng)及時(shí)請(qǐng)教或參考操作手冊(cè)。

6. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)，確保介質(zhì)泵處于良好工作狀態(tài)。

介質(zhì)泵的運(yùn)行安全關(guān)乎企業(yè)的生產(chǎn)效率和員工的健康，每一位介質(zhì)泵司機(jī)都應(yīng)嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，以實(shí)現(xiàn)安全、高效的工作環(huán)境。

介質(zhì)泵司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文

一、開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備:

1、檢查電機(jī)和泵體緊固螺絲是否松動(dòng),手動(dòng)盤(pán)車(chē)無(wú)卡死現(xiàn)象。

2、泵盤(pán)根、三角帶松緊是否合適,安全罩是否完好。

3、若泵停轉(zhuǎn)超過(guò)6h,則應(yīng)該向合格介質(zhì)桶內(nèi)鼓風(fēng),每次鼓風(fēng)要保持足夠的風(fēng)壓,使介質(zhì)桶充分?jǐn)嚢?每次鼓風(fēng)時(shí)間不少于5 min。

4、為了確保泵上料正常,在開(kāi)泵前可與集控室及上下崗位密切聯(lián)系,待得到允許后,可啟動(dòng)泵觀察上料情況,如果一次不上料,可停泵,采用再次攪拌鼓風(fēng),適量用循環(huán)水加壓沖頂?shù)霓k法,且不可頻繁啟動(dòng)泵(稱(chēng)坐泵)來(lái)達(dá)到上料。

5、短時(shí)間停車(chē)時(shí)可不用鼓風(fēng),但泵啟動(dòng)后要密切注意上料情況。

二、運(yùn)轉(zhuǎn)

1、接到開(kāi)車(chē)信號(hào)后,將入料閥門(mén)全打開(kāi),啟動(dòng)泵,密切注意泵上料情況。

2、泵運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查有無(wú)異常振動(dòng)和響聲,三角皮帶有無(wú)翻轉(zhuǎn)或斷裂,皮帶輪有無(wú)錯(cuò)位現(xiàn)象,軸承溫度是否正常。

3、泵運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后,應(yīng)根據(jù)盤(pán)根的使用情況,均勻調(diào)整到有少量滴水為止。

4、注意桶內(nèi)液位的平衡,避免泵產(chǎn)生負(fù)荷不均情況,嚴(yán)防出現(xiàn)泵吸空現(xiàn)象。

5、介質(zhì)泵出現(xiàn)不上料時(shí),應(yīng)采取短時(shí)間用沖水加壓的方法打通入料管及沖洗泵,應(yīng)避免多次啟動(dòng),尤其是大功率電機(jī)拖動(dòng)的泵。

6、運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)泵上量長(zhǎng)時(shí)間過(guò)大或過(guò)小時(shí),及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員,以便進(jìn)行技術(shù)測(cè)試和調(diào)整。

7、根據(jù)合格介質(zhì)桶的液位,做好介質(zhì)的補(bǔ)充。

三、停機(jī)

1、正常停機(jī)時(shí),合介桶要保持適當(dāng)?shù)囊何?其它物料桶要盡量排空,停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、運(yùn)行過(guò)程中的就地緊急停機(jī)應(yīng)立即向控制室匯報(bào)停泵原因。

3、長(zhǎng)時(shí)間停泵或備用泵,應(yīng)徹底清洗泵,關(guān)閉入料閥門(mén),放底流,必要時(shí)對(duì)泵做防腐蝕處理,以備完好再用。

4、做好停車(chē)后的設(shè)備檢查與保養(yǎng)。