- 目錄
有哪些
原煤破碎機(jī)維修作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程涵蓋了以下幾個主要方面：
1. 維修前準(zhǔn)備
2. 安全檢查
3. 設(shè)備停機(jī)與隔離
4. 維修作業(yè)步驟
5. 緊急情況處理
6. 維修后恢復(fù)與試運行
7. 清潔與保養(yǎng)
8. 記錄與報告
目的和意義
原煤破碎機(jī)維修作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保設(shè)備的正常運行，延長其使用壽命，降低故障率，同時保障作業(yè)人員的生命安全和健康。通過規(guī)范的操作流程，我們可以預(yù)防潛在的危險，減少因不當(dāng)操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身傷害，提高工作效率，維護(hù)良好的工作環(huán)境。
注意事項
1. 維修前，必須穿戴好個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、絕緣手套和防滑鞋。
2. 在開始作業(yè)前，務(wù)必進(jìn)行詳細(xì)的安全檢查，包括設(shè)備是否有異常聲響、泄露或其他可見的損壞。
3. 停機(jī)后，需斷開電源，并掛上“禁止合閘”警示牌，防止他人誤操作。
4. 拆卸部件時，要按照規(guī)定的順序進(jìn)行，使用專用工具，避免硬撬硬砸，防止部件損壞或引發(fā)事故。
5. 在狹窄空間內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)保持通風(fēng)良好，必要時采取防護(hù)措施，防止窒息。
6. 維修過程中，如遇到難以解決的問題，應(yīng)及時向上級或?qū)I(yè)技術(shù)人員求助，切勿自行嘗試。
7. 維修完成后，恢復(fù)設(shè)備時要確認(rèn)所有部件已安裝牢固，無松動現(xiàn)象。
8. 試運行時，人員應(yīng)遠(yuǎn)離可能的危險區(qū)域，觀察設(shè)備運行狀況，確保無異常后再恢復(fù)正常生產(chǎn)。
9. 定期進(jìn)行清潔和保養(yǎng)，以保持設(shè)備的良好狀態(tài)，預(yù)防故障發(fā)生。
10. 所有維修活動都應(yīng)詳細(xì)記錄，包括維修時間、內(nèi)容、所用材料及更換的部件，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和預(yù)測未來可能出現(xiàn)的問題。
以上規(guī)定旨在為原煤破碎機(jī)的維修作業(yè)提供一個安全、有序的執(zhí)行框架，每位員工都應(yīng)熟知并嚴(yán)格遵守，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。在實際操作中，要靈活應(yīng)對，以專業(yè)的判斷和決策來確保每一次維修作業(yè)的安全與順利。
原煤破碎機(jī)維修作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、到集控室辦理停電檢修報告,匯報檢修內(nèi)容。
二、嚴(yán)格執(zhí)行選煤作業(yè)機(jī)械維修安全規(guī)程的各項規(guī)定。
三、執(zhí)行停送電制度。
四、檢查破碎輥上是否有雷管、或其它殘留物,并妥善處理。
五、動用電焊前,應(yīng)用水沖洗干凈破碎輥。
六、上方來料設(shè)備要停電上鎖,并設(shè)專人看護(hù),下方設(shè)備要設(shè)置防護(hù),避免火星掉落,引起設(shè)備損壞(皮帶),防止煤塵著火等火災(zāi)事故發(fā)生。
七、使用電焊機(jī)焊接轉(zhuǎn)動部件時,接地線接到焊件處,防止電流通過軸承。
八、人進(jìn)入機(jī)箱內(nèi)緊固齒板時,用木板或者道木放在兩破碎滾之間以防破碎滾轉(zhuǎn)動傷人。
九、起吊工件時按照《起重工安全技術(shù)操作規(guī)程》執(zhí)行。
十、電焊氣割時遵照《焊工作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程》執(zhí)行。
十一、更換齒輥軸承,電動機(jī),減速器時要有專人指揮。
十二、更換軸承時先移去上方溜槽,溜槽移動時下方嚴(yán)禁站人。
十三、軸承安裝加熱溫度要均勻,用油煮時,容器底部要墊起,加熱溫度不得超過110℃。
十四、使用液壓工具時工作人員要站在側(cè)面以防油管或工件斷裂傷人。
十五、部件安裝前要清理干凈各結(jié)合面。
十六、部件安裝時禁止人員將手深入結(jié)合面內(nèi)。
十七、試車時先啟動潤滑油泵,再點動主電動機(jī),確認(rèn)正常后開啟(空車連續(xù)運行不得超過15分鐘)。
十八、檢查潤滑系統(tǒng)是否正常。
十九、檢查齒輥運轉(zhuǎn)時有無雜音,各部件軸承溫度是否正常。
二十、檢修完工后,清點工具,檢查遺忘在破碎機(jī)內(nèi)的鐵器,清理工作現(xiàn)場,通知集控,結(jié)束檢修工作。
