歡迎光臨管理者范文網(wǎng)
當(dāng)前位置:管理者范文網(wǎng) > 安全管理 > 安全操作規(guī)程 > 操作規(guī)程

鋸床弓型、砂輪鋸安全操作規(guī)程(4篇范文)

更新時(shí)間:2024-05-12 查看人數(shù):12

鋸床弓型、砂輪鋸安全操作規(guī)程

有哪些

鋸床弓型、砂輪鋸安全操作規(guī)程

一、設(shè)備概述 鋸床弓型和砂輪鋸是金屬加工中常用的切割工具,它們?cè)诠I(yè)生產(chǎn)中扮演著不可或缺的角色。為確保操作人員的安全,遵循正確的操作規(guī)程至關(guān)重要。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范鋸床弓型和砂輪鋸的使用,防止因操作不當(dāng)造成的傷害,提高工作效率,保障員工的生命安全,同時(shí)也是企業(yè)安全生產(chǎn)的重要組成部分。

注意事項(xiàng)

1. 檢查設(shè)備:在開(kāi)始工作前,務(wù)必檢查鋸床和砂輪鋸是否完好無(wú)損,包括鋸條、砂輪、緊固件等關(guān)鍵部位,確保無(wú)松動(dòng)、磨損或裂紋。

2. 佩戴防護(hù)裝備:操作時(shí)必須佩戴安全眼鏡、聽(tīng)力保護(hù)設(shè)備、防塵口罩及合適的防護(hù)手套,以防飛濺物和噪音傷害。

3. 調(diào)整設(shè)置:根據(jù)工件材質(zhì)和厚度調(diào)整鋸條或砂輪的壓力和轉(zhuǎn)速,過(guò)高的壓力可能導(dǎo)致設(shè)備損壞,過(guò)快的轉(zhuǎn)速可能引發(fā)事故。

4. 安裝工件:牢固地固定工件,防止在切割過(guò)程中移動(dòng),確保切割穩(wěn)定,避免意外發(fā)生。

5. 操作姿勢(shì):站立在合適的位置,保持身體平衡,避免身體過(guò)度靠近設(shè)備,以防意外接觸。

6. 開(kāi)啟與關(guān)閉:?jiǎn)?dòng)設(shè)備前確保周?chē)踩?,啟?dòng)后等待設(shè)備達(dá)到穩(wěn)定轉(zhuǎn)速再進(jìn)行切割;完成工作后,先停止設(shè)備,待完全靜止后再進(jìn)行清理和拆卸。

7. 應(yīng)急處理:如遇設(shè)備異常,立即切斷電源,并通知維修人員檢查;如工件卡住,不可強(qiáng)行操作,應(yīng)停機(jī)處理。

8. 維護(hù)保養(yǎng):定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和潤(rùn)滑,確保其正常運(yùn)行,延長(zhǎng)使用壽命。

9. 培訓(xùn)教育:所有操作人員必須接受安全操作培訓(xùn),了解設(shè)備性能,掌握應(yīng)急處理方法,未經(jīng)培訓(xùn)不得上崗。

10. 禁止違規(guī)操作:嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備,禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)離開(kāi)工作崗位,不得將身體任何部位伸入設(shè)備工作區(qū)域。

本規(guī)程的實(shí)施需要每一位操作人員的嚴(yán)格遵守,只有這樣,我們才能在保證生產(chǎn)效率時(shí),確保每一位員工的安全。讓我們共同維護(hù)一個(gè)安全的工作環(huán)境,預(yù)防事故的發(fā)生,為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。

鋸床弓型、砂輪鋸安全操作規(guī)程范文

第1篇 鋸床弓型、砂輪鋸安全操作規(guī)程

一、 鋸片必須平整,不得使用有連續(xù)缺齒或裂紋的鋸片。

二、 砂輪鋸的主軸有晃動(dòng)時(shí)不得使用。

三、 工件夾緊后應(yīng)先空車(chē)試轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁用手持料進(jìn)鋸。

四、 砂輪或鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向不得站人。

五、 進(jìn)給量要適當(dāng),均勻,不得突然加大進(jìn)給量。

六、 切割中如工件松動(dòng)應(yīng)立即停機(jī)。

七、 切斷大料時(shí)應(yīng)留有余量,卸下后砸斷。切小料時(shí),不得用手接。切割長(zhǎng)料應(yīng)加托架。

第2篇 金屬鋸床弓型、圓盤(pán)安全操作規(guī)程

1使用前的檢查與試驗(yàn)

11鋸床按放應(yīng)平穩(wěn),所接電源電壓與銘牌相符。

12鋸床的主軸有晃動(dòng)時(shí),不得使用。

13鋸齒尖銳鋒利,不得使用有連續(xù)兩個(gè)缺齒的鋸片或有裂紋的鋸片。

2使用時(shí)安全注意事項(xiàng)

2.1按工件尺寸、規(guī)格、硬度選擇合適的進(jìn)給量。

2.2長(zhǎng)度超過(guò)300mm或原料長(zhǎng)度超過(guò)500mm時(shí),應(yīng)加托架。

2.3被鋸材料夾緊后,先空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn),待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再開(kāi)始鋸料。2.4嚴(yán)禁用手持料進(jìn)鋸。

2.5人員不得站在和面對(duì)與鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向。

2.6工作中發(fā)現(xiàn)工件松動(dòng),應(yīng)立即停機(jī)使刀具離開(kāi)工件,重新夾緊工件。

2.7切斷小料時(shí),不得用手接。

第3篇 鋸床弓型砂輪鋸安全操作規(guī)程

一、 鋸片必須平整,不得使用有連續(xù)缺齒或裂紋的鋸片。

二、 砂輪鋸的主軸有晃動(dòng)時(shí)不得使用。

三、 工件夾緊后應(yīng)先空車(chē)試轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁用手持料進(jìn)鋸。

四、 砂輪或鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向不得站人。

五、 進(jìn)給量要適當(dāng),均勻,不得突然加大進(jìn)給量。

六、 切割中如工件松動(dòng)應(yīng)立即停機(jī)。

七、 切斷大料時(shí)應(yīng)留有余量,卸下后砸斷。切小料時(shí),不得用手接。切割長(zhǎng)料應(yīng)加托架。

第4篇 金屬鋸床弓型圓盤(pán)安全操作規(guī)程

1使用前的檢查與試驗(yàn)

11鋸床按放應(yīng)平穩(wěn),所接電源電壓與銘牌相符。

12鋸床的主軸有晃動(dòng)時(shí),不得使用。

13鋸齒尖銳鋒利,不得使用有連續(xù)兩個(gè)缺齒的鋸片或有裂紋的鋸片。

2使用時(shí)安全注意事項(xiàng)

2.1按工件尺寸、規(guī)格、硬度選擇合適的進(jìn)給量。

2.2長(zhǎng)度超過(guò)300mm或原料長(zhǎng)度超過(guò)500mm時(shí),應(yīng)加托架。

2.3被鋸材料夾緊后,先空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn),待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再開(kāi)始鋸料。2.4嚴(yán)禁用手持料進(jìn)鋸。

2.5人員不得站在和面對(duì)與鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向。

2.6工作中發(fā)現(xiàn)工件松動(dòng),應(yīng)立即停機(jī)使刀具離開(kāi)工件,重新夾緊工件。

2.7切斷小料時(shí),不得用手接。

鋸床弓型、砂輪鋸安全操作規(guī)程(4篇范文)

有哪些鋸床弓型、砂輪鋸安全操作規(guī)程一、設(shè)備概述鋸床弓型和砂輪鋸是金屬加工中常用的切割工具,它們?cè)诠I(yè)生產(chǎn)中扮演著不可或缺的角色。為確保操作人員的安全,遵循正確的操作
推薦度:
點(diǎn)擊下載文檔文檔為doc格式

相關(guān)鋸床弓型信息

  • 金屬鋸床弓型、圓盤(pán)安全操作規(guī)程
  • 金屬鋸床弓型、圓盤(pán)安全操作規(guī)程72人關(guān)注

    有哪些金屬鋸床弓型、圓盤(pán)安全操作規(guī)程金屬鋸床是工業(yè)生產(chǎn)中常見(jiàn)的一種切割設(shè)備,主要包括弓型鋸床和圓盤(pán)鋸床兩種類(lèi)型。為確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行,以下 ...[更多]

  • 鋸床弓型砂輪鋸安全操作規(guī)程
  • 鋸床弓型砂輪鋸安全操作規(guī)程14人關(guān)注

    有哪些1.設(shè)備檢查:在開(kāi)始工作前,確保鋸床弓型砂輪鋸處于完好狀態(tài),包括砂輪無(wú)裂紋、緊固件牢固、防護(hù)罩完整。2.操作者準(zhǔn)備:穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備,如安全眼鏡、耳塞、 ...[更多]

  • 金屬鋸床弓型圓盤(pán)安全操作規(guī)程
  • 金屬鋸床弓型圓盤(pán)安全操作規(guī)程13人關(guān)注

    有哪些金屬鋸床弓型圓盤(pán)安全操作規(guī)程一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查1.確保金屬鋸床處于關(guān)閉狀態(tài),并斷開(kāi)電源。2.檢查鋸片是否完好無(wú)損,固定螺栓是否緊固。3.查看弓型圓盤(pán)是否有 ...[更多]

  • 鋸床弓型、砂輪鋸安全操作規(guī)程(4篇范文)
  • 鋸床弓型、砂輪鋸安全操作規(guī)程(4篇范文)12人關(guān)注

    有哪些鋸床弓型、砂輪鋸安全操作規(guī)程一、設(shè)備概述鋸床弓型和砂輪鋸是金屬加工中常用的切割工具,它們?cè)诠I(yè)生產(chǎn)中扮演著不可或缺的角色。為確保操作人員的安全,遵循 ...[更多]

操作規(guī)程熱門(mén)信息