三產(chǎn)品重介旋流器技術操作規(guī)程

有哪些

1. 設備檢查：確保重介旋流器的所有部件完好無損，包括進料口、排料口、介質(zhì)桶、旋流器主體等。

2. 原材料準備：準備好合適的煤泥、磁鐵礦粉等介質(zhì)，并確保其粒度、濃度符合工藝要求。

3. 操作參數(shù)設定：根據(jù)生產(chǎn)需求，設置旋流器的工作壓力、進料量、介質(zhì)添加量等參數(shù)。

4. 啟動設備：依次開啟泵、閥門等相關設備，啟動重介旋流器。

5. 運行監(jiān)控：觀察旋流器的運行狀態(tài)，包括出料質(zhì)量、介質(zhì)消耗、設備振動等。

6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清理、潤滑和故障排查。

目的和意義

1. 提高分選效率：通過精確的操作，確保煤炭與雜質(zhì)的有效分離，提高精煤質(zhì)量和產(chǎn)量。

2. 保障設備壽命：正確的操作和維護能延長旋流器及配套設備的使用壽命，降低維修成本。

3. 環(huán)保節(jié)能：有效控制介質(zhì)損耗，減少環(huán)境污染，同時降低能耗。

4. 安全生產(chǎn)：避免因操作不當導致的設備損壞或人身事故，確保作業(yè)環(huán)境的安全。

注意事項

1. 檢查前務必關閉電源，以防觸電風險。

2. 添加介質(zhì)時，要保持均勻，避免堵塞進料口。

3. 調(diào)整工作參數(shù)時，需逐步進行，防止設備瞬間負荷過大。

4. 運行過程中，密切關注設備運行聲音，異常噪音可能是設備故障的預警。

5. 定期清理介質(zhì)桶，防止沉淀物影響介質(zhì)質(zhì)量。

6. 發(fā)現(xiàn)設備異常應立即停機檢查，切勿強行運轉(zhuǎn)。

7. 遵守安全操作規(guī)程，佩戴好防護用品，避免直接接觸旋轉(zhuǎn)部件。

8. 記錄操作數(shù)據(jù)，便于分析設備性能和優(yōu)化工藝。

以上操作規(guī)程旨在確保三產(chǎn)品重介旋流器的高效穩(wěn)定運行，每位操作人員都應熟悉并嚴格執(zhí)行。在實際操作中，要結合具體工況靈活調(diào)整，以實現(xiàn)最佳的分選效果。

三產(chǎn)品重介旋流器技術操作規(guī)程范文

一、 開車

1、集控開車

在聽到集控開車預備信號后,立即對所管轄設備進行一次完好性確認。若準許開車則等待集控開車。否則,立即匯報集中控制室,然后向當班領導匯報。

2、就地開車

① 開車前應仔細檢查設備各部位完好情況。

a檢查入料管、壓力表、旋流器本體溢流箱、底流箱是否損壞,是否漏水、漏煤及堵塞現(xiàn)象。

b系統(tǒng)內(nèi)各儀表(壓力表、流量表、密度控制器等)應靈活、準確,指示應處于相應位置。

c檢查旋流器易損部件(底流口、入料管)的磨損情況。

② 接到開車信號后,在本崗位等候監(jiān)視開車。

③ 開車后,待懸浮液進入旋流器后,觀察各溢流、底流口是否通暢。

④ 檢查入料壓力穩(wěn)定并在標準范圍內(nèi)。

二、 停車

a) 集控停車

接到集控停車信號后,對設備進行一次全面巡視。待設備上的物料完全卸干凈方可確認停車。

b) 就地停車

i. 接到停車信號后,待原料煤入料停止10分鐘后,停止懸浮液供料。

ii. 檢查各處管道、閥門、溜槽無堵塞。

iii. 檢查各易磨損部位的磨損情況,做好下次開車準備。

三、 操作維護

a) 經(jīng)常檢查底流排料情況,應符合要求。

b) 經(jīng)常檢查分選效果,如有異常立即匯報當班領導。

c) 準確觀察和掌握煤質(zhì)變化,使集中控制室能及時調(diào)節(jié)懸浮液密度、入料壓力,確保產(chǎn)品質(zhì)量。