工貿(mào)企業(yè)澆鑄機(jī)安全操作規(guī)程

有哪些

1. 操作前檢查：開(kāi)機(jī)前，務(wù)必檢查澆鑄機(jī)各部件是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，緊固件是否松動(dòng)。

2. 安全防護(hù)：佩戴好防護(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、防護(hù)手套和防塵口罩，避免金屬液濺傷或吸入有害粉塵。

3. 加料準(zhǔn)備：根據(jù)鑄件規(guī)格，精確稱量金屬原料，確保澆鑄質(zhì)量。

4. 啟動(dòng)與運(yùn)行：遵循設(shè)備操作手冊(cè)，正確啟動(dòng)和運(yùn)行澆鑄機(jī)，避免急停急啟。

5. 監(jiān)控過(guò)程：在澆鑄過(guò)程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整參數(shù)，防止過(guò)熱或超負(fù)荷。

6. 應(yīng)急處理：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并上報(bào)維修人員。

7. 關(guān)機(jī)與清潔：澆鑄完成后，按順序關(guān)閉設(shè)備，清理工作區(qū)域，保持設(shè)備整潔。

目的和意義

本規(guī)程的實(shí)施旨在：

1. 提高生產(chǎn)效率，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備故障和生產(chǎn)延誤。

2. 降低安全風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)員工的生命安全和身體健康。

3. 保障產(chǎn)品質(zhì)量，通過(guò)規(guī)范操作確保鑄件的精度和一致性。

4. 延長(zhǎng)設(shè)備壽命，減少因不規(guī)范操作引起的設(shè)備損壞和維修成本。

注意事項(xiàng)

1. 未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得擅自操作澆鑄機(jī)，必須經(jīng)過(guò)專業(yè)指導(dǎo)和考核合格后方可上崗。

2. 操作時(shí)嚴(yán)禁將身體任何部位靠近運(yùn)轉(zhuǎn)部件，防止卷入或碰撞。

3. 熄火后，待設(shè)備完全冷卻再進(jìn)行清潔和維護(hù)工作，避免燙傷。

4. 注意周?chē)h(huán)境，防止金屬液飛濺引發(fā)火災(zāi)，保持消防設(shè)施完好，以便應(yīng)急使用。

5. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無(wú)誤，避免因溝通不暢導(dǎo)致的問(wèn)題。

6. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決潛在隱患。

本規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的共同參與和嚴(yán)格執(zhí)行，只有這樣，我們才能構(gòu)建一個(gè)安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境，確保工貿(mào)企業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。

工貿(mào)企業(yè)澆鑄機(jī)安全操作規(guī)程范文

1.操作人員須經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗,每班選派專人操作,其他人員不得隨意操作。

2.檢查電氣線路、控制盤(pán)開(kāi)關(guān)是否完好。

3.檢查池泵池位、池缸、壓力表等液壓系統(tǒng)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

4檢查澆鑄機(jī)行程開(kāi)關(guān)與模具配合是否靈敏。

5.檢查模具循環(huán)水是否暢通,并根據(jù)產(chǎn)品收縮情況調(diào)節(jié)水間。

6.模具開(kāi)合未到位時(shí)操作工不能離開(kāi)控制盤(pán),以防設(shè)備失控,造成模具毀壞 等意外事故。

7.運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)未停時(shí),操作工不能靠近模具操作,以免造成人身傷害及設(shè)備事故。

8.停止?jié)茶T時(shí)關(guān)閉所有控制系統(tǒng)。

9.檢查設(shè)備各部位運(yùn)轉(zhuǎn)、潤(rùn)滑情況,并作定期保養(yǎng)、記錄。

10.在操作、保養(yǎng)過(guò)程中操作工要做好必要的勞動(dòng)防護(hù)和明顯標(biāo)識(shí)。

11.使用前、后轉(zhuǎn)運(yùn)澆鑄機(jī)時(shí)要合理選用運(yùn)輸工具,防止設(shè)備傾翻,造成安全事故。