沖壓車間安全技術(shù)操作指導(dǎo)規(guī)程

有哪些

沖壓車間安全技術(shù)操作指導(dǎo)規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設(shè)備操作規(guī)程：包括開機(jī)前的檢查、設(shè)備的正確操作方法、異常情況下的緊急停機(jī)程序。

2. 工具使用規(guī)范：規(guī)定各種工具的正確使用方式，防止因誤操作造成的傷害。

3. 個人防護(hù)措施：要求員工穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)手套等。

4. 工作環(huán)境管理：保持工作區(qū)域整潔，確保通道暢通無阻，及時清理廢料。

5. 應(yīng)急預(yù)案：制定應(yīng)對火災(zāi)、設(shè)備故障等突發(fā)情況的應(yīng)急措施。

目的和意義

本規(guī)程旨在提高沖壓車間的生產(chǎn)安全性，降低事故風(fēng)險，保護(hù)員工的生命安全和身體健康。通過明確的操作流程和安全規(guī)定，可以提升工作效率，減少設(shè)備損壞，同時也有助于營造一個有序、高效的工作環(huán)境，增強(qiáng)團(tuán)隊的凝聚力和責(zé)任感。

注意事項

1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得擅自操作設(shè)備。

2. 工作時，始終保持專注，避免因分心引發(fā)的意外。

3. 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行過程中進(jìn)行調(diào)整或清潔，應(yīng)待設(shè)備完全停止后再進(jìn)行。

4. 使用工具時，要確保其完好無損，破損的工具應(yīng)及時更換。

5. 穿戴好防護(hù)裝備，不得私自摘下，尤其是在作業(yè)區(qū)域內(nèi)。

6. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即按下緊急停止按鈕，并報告給負(fù)責(zé)人。

7. 保持工作臺面和周圍環(huán)境整潔，避免滑倒或絆倒的風(fēng)險。

8. 熟知應(yīng)急預(yù)案，定期參與應(yīng)急演練，確保在緊急情況下能迅速、有效地響應(yīng)。

9. 嚴(yán)禁攜帶私人物品進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域，尤其是易燃易爆物品。

10. 遵守交接班制度，確保交接清楚，避免因信息不對稱導(dǎo)致的安全隱患。

以上各項規(guī)定需每位員工嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)沖壓車間的安全秩序。任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果，因此，我們強(qiáng)調(diào)安全第一，預(yù)防為主，確保每位員工都能平安、高效地完成工作。

沖壓車間安全技術(shù)操作指導(dǎo)規(guī)程范文

一、 目的

為使設(shè)備得到安全正確的使用和精心維護(hù),以達(dá)到完好的技術(shù)狀態(tài)和5s要求,確保產(chǎn)品質(zhì)量。

二、適用范圍

適用于沖壓車間全體操作員工。

三、工作程序

1.工作前期準(zhǔn)備

(1)提前五分鐘到崗,到崗后檢查穿戴勞防用品,參加班前會;

(2)工作開始前,整理工作場地、做好開機(jī)前的準(zhǔn)備工作;

(3)開機(jī)前清理工作臺面及軌道,確保臺面與軌道潔凈無異物,設(shè)備周邊與工

作無關(guān)的物件及工具應(yīng)清理干凈,查看《設(shè)備點檢記錄》,檢查有無未解決的問題,有問題及時找設(shè)備科進(jìn)行處理;

(4)啟動設(shè)備先開電源,后開氣源,并對設(shè)備進(jìn)行全面檢查,填寫《設(shè)備點檢記錄》:

a)查管道、線路:(1)聽是否有漏氣,看是否有漏油;(2)雙手啟動臺及光電保護(hù)線路是否有損壞;

b)查氣壓、油量:(1)氣壓不足燈是否熄滅;(2)上模夾緊郵箱內(nèi)油量是否充足;

c)查滑塊運(yùn)動:(1)將“操作選擇”開關(guān)置于“寸動”位置,按下雙手按鈕,能夠準(zhǔn)確啟動,準(zhǔn)確停止;(2)滑塊寸動至上死點,開關(guān)置于“單次”位置,按下雙手按鈕:下降行程時,雙手一放,滑塊即停止;上升行程時,無論放手還是按住,不到上死點,滑塊不停止;

d)查緊急停止:(1)在滑塊運(yùn)動中按下緊急停止按鈕,以此檢查滑塊是否緊急停止;(2)按下緊急停止按鈕,再按雙手按鈕,檢查是否在任何行程不能運(yùn)轉(zhuǎn);

e)查導(dǎo)軌潤滑情況:滑塊在運(yùn)行5分鐘左右,滑塊導(dǎo)軌表面有無潤滑油,潤滑油是否有明顯污垢;

f)查光電是否能急剎車:(1)投、收射器之間有手或其他遮擋物時是否運(yùn)行;(2)在滑塊運(yùn)動中加以遮光,查是否急停;

g)其他:按鈕、開關(guān)是否靈活可靠,計數(shù)器是否清零。

(5)對工裝進(jìn)行全面檢查,并填寫《工裝點檢記錄》:

a)模具裝上工作臺時:工作臺面及軌道周邊應(yīng)清潔無異物;檢查沖模裝夾是否正確可 靠,氣頂桿是否按要求配置;

b)工作臺進(jìn)入工作區(qū),先落下,待完全落下后夾緊;

c)固定上模后:檢查上模壓板螺絲或上模夾緊器是否擰(夾)緊;

d)上模第一次至上死點:檢查上、下沖模是否清潔,有無毛刺,有無異物;檢查沖壓前模具保護(hù)墊塊是否已經(jīng)取下;檢查刃口處有無裂紋、凹痕或傷痕等;給模具導(dǎo)柱涂油潤滑;

e)調(diào)節(jié)拉伸墊(氣頂桿)高度前,滑塊應(yīng)在上死點,拉升墊應(yīng)落到底。

(6)拆卸工裝時檢查:

a)用布將沖模擦拭干凈。模具刃口、導(dǎo)柱涂上一層潤滑油;

b)裝模高度是否調(diào)整到模具存放高度,使用的氣頂桿是否落下;

c)工作臺放松后,等待夾緊塊完全頂起;頂起工作臺,等待至工作臺不再上升;同時可將防護(hù)柵欄升起;

d)工作臺可移出燈亮,移出工作臺。

(7)準(zhǔn)備好工作時所需的工具、夾具等,開車試運(yùn)轉(zhuǎn),試驗制動器、離合器和操縱器的工作是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常;

(8)進(jìn)行工件的試沖,試沖的第一件要交給檢驗員進(jìn)行首件三檢。

2.工作期間注意事項

(1)觀看滑塊:運(yùn)行速度正常(8次/分鐘),滑塊導(dǎo)軌表面始終有潤滑油,聽聲音:應(yīng)無異常聲音,聞氣味:電器系統(tǒng)無異味;

(2)如工件被沖?！耙ё　?應(yīng)立即停車處理;

(3)為避免切下的飛邊落入沖模中,應(yīng)及時清除飛邊余料;

(4)拉伸工件時要注意材料清潔,并加油潤滑,防止鐵屑和灰塵落于沖模上。每隔8-10次行程后,用清潔的毛刷蘸油潤滑沖模一次;

(5)操作時,頭、手等部位不得伸入沖模空間或?qū)е?。取沖件時應(yīng)使用專用工具;

(6)遵守《腳踏開關(guān)使用制度》,任何工序不得連續(xù)沖壓;

(7) 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁進(jìn)行清洗加油或到頂部觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況及修理,發(fā)現(xiàn)異常,立即停機(jī),關(guān)閉電源,待飛輪完全停止后方可進(jìn)行檢修。檢修模區(qū)時,應(yīng)將安全栓放置在模區(qū)之間;

(8)按規(guī)定時間取出工件進(jìn)行質(zhì)量檢驗,并做好相關(guān)記錄;

(9)沖壓過程中對產(chǎn)品進(jìn)行100%目檢(劃定目檢區(qū)域),對表面缺陷件立即放人現(xiàn)場黃料箱,黃料箱內(nèi)的缺陷件由現(xiàn)場檢驗員進(jìn)行評判;

(10)現(xiàn)場黃料箱內(nèi)的缺陷件由現(xiàn)場檢驗員拿到返修區(qū),由返修人員進(jìn)行返修,檢驗員對返修后的零件進(jìn)行確認(rèn)、簽字,放在規(guī)定的料箱內(nèi),對檢驗已簽字的返修合格件,由沖壓班長確認(rèn)并送至相應(yīng)崗位,由其跟蹤。

(11) 中途休息,關(guān)閉電燈、電風(fēng)扇,對相關(guān)設(shè)備進(jìn)行清潔;

(12)中午休息吃飯時,關(guān)閉機(jī)床啟動(主電機(jī))按鈕,切斷電燈、電風(fēng)扇等電源,對相關(guān)設(shè)備進(jìn)行清潔;

(13)再生產(chǎn)時,重新啟動機(jī)床主電機(jī)按鈕,以及接通相關(guān)輔助設(shè)施的電源。

3.工作結(jié)束

(1)“操作選擇”開關(guān)置于“寸動”,使用氣頂桿的設(shè)備將拉伸墊落到底;

(2)關(guān)閉主電機(jī)、潤滑電機(jī)電源后關(guān)閉設(shè)備主電源、氣源;

(3)收拾工具及沖壓零件,將其放于規(guī)定的器具中;

(4)將工作臺上和工作臺孔及凹槽內(nèi)的金屬屑清理干凈;

(5)關(guān)閉沖床空氣供給口的空氣截止閥;

(6)用布將壓力機(jī)擦拭干凈,壓力機(jī)未涂漆處涂上一層潤滑油;

(7)生產(chǎn)區(qū)域1.8米以下的5s清潔衛(wèi)生工作,需要的留下整理好,不需要的清理掉;

(8)洗手換衣服,到下班時間下班。