歡迎光臨管理者范文網(wǎng)
當前位置:管理者范文網(wǎng) > 安全管理 > 安全操作規(guī)程 > 操作規(guī)程

工貿(mào)壓力機安全操作規(guī)程

更新時間:2024-05-13 查看人數(shù):74

工貿(mào)壓力機安全操作規(guī)程

有哪些

1. 檢查設(shè)備:在啟動壓力機前,務(wù)必檢查設(shè)備是否完好,包括但不限于潤滑系統(tǒng)、剎車裝置、安全防護罩等關(guān)鍵部件。

2. 佩戴防護裝備:操作人員必須佩戴安全帽、防護眼鏡、工作手套等個人防護裝備。

3. 設(shè)定參數(shù):根據(jù)加工需求,正確設(shè)定壓力機的工作壓力、行程和速度。

4. 操作流程:遵循“先點動試車,后正常運行”的原則,確保設(shè)備運行無異常。

5. 禁止違規(guī)操作:不得超負荷使用設(shè)備,不得在設(shè)備運行時進行調(diào)整或清潔。

6. 應(yīng)急處理:一旦發(fā)生故障,立即按下緊急停止按鈕,并及時報告維修。

7. 維護保養(yǎng):定期進行設(shè)備維護保養(yǎng),確保其良好運行狀態(tài)。

目的和意義

本規(guī)程旨在降低工貿(mào)壓力機操作過程中的風(fēng)險,保護操作人員的生命安全,防止設(shè)備損壞,保障生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作,可以預(yù)防意外事故,減少停機時間,延長設(shè)備使用壽命,為企業(yè)創(chuàng)造更安全、更高效的生產(chǎn)環(huán)境。

注意事項

1. 操作前,務(wù)必接受專業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備性能和操作方法,未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 不得在疲勞、飲酒或服用藥物后操作壓力機,以免影響判斷和反應(yīng)能力。

3. 設(shè)備運行時,嚴禁將身體任何部位伸入工作區(qū)域,防止意外傷害。

4. 遇到異常情況,如設(shè)備噪音增大、動作失靈等,應(yīng)立即停止操作,進行排查。

5. 定期進行安全檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時上報并整改,確保安全生產(chǎn)。

6. 培養(yǎng)良好的工作習(xí)慣,保持工作場所整潔,避免因雜物導(dǎo)致的意外。

以上規(guī)程需每位操作人員嚴格遵守,通過共同努力,我們才能確保壓力機的安全生產(chǎn),為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。

工貿(mào)壓力機安全操作規(guī)程范文

一、適用范圍:

本規(guī)程適用于公司jc23-5、jc23-8型壓力機的操作。

二、適用環(huán)境條件:

1、周圍環(huán)境溫度-10℃+40℃,相對溫度不大于85%。

2、環(huán)境中無大量灰塵和腐蝕性氣體,能通風(fēng)。

3、額定電源:220±10%v220±5%hz交流電源。

4、壓力機外殼必須可靠接地。

三、開機:

接通沖床外部電源,按下沖床左側(cè)綠色啟動按鈕,打開沖床。

四、檢查:

檢查沖床、模具是否良好,并將模具清理干凈,準備生產(chǎn)。

五、上料生產(chǎn):

1、將按要求備好的料放入模具中,并緊靠模具定位針;

2、用力踩下踏板,然后迅速松開,完成一次沖壓成形;

3、檢驗首件產(chǎn)品是否合格,如合格后正式開始生產(chǎn)。

六、停機:

1、下班或因事停機時,首先按下沖床左側(cè)紅色停機按鈕,切斷沖床啟動電

2、將沖床外電源空氣開關(guān)撥至斷開。

七、注意事項:

1、在沖床進行生產(chǎn)過程中,必須注意安全,不得將手靠近運行中的模具;

2、用力踩下踏板后,必須迅速松開,以免模具損壞;

3、材料放入模具中,必須緊靠模具定位針,防止產(chǎn)品產(chǎn)生缺料等缺陷。

工貿(mào)壓力機安全操作規(guī)程

有哪些1.檢查設(shè)備:在啟動壓力機前,務(wù)必檢查設(shè)備是否完好,包括但不限于潤滑系統(tǒng)、剎車裝置、安全防護罩等關(guān)鍵部件。2.佩戴防護裝備:操作人員必須佩戴安全帽、防護眼鏡、工作手套
推薦度:
點擊下載文檔文檔為doc格式

相關(guān)工貿(mào)壓力機信息

  • 工貿(mào)壓力機安全操作規(guī)程
  • 工貿(mào)壓力機安全操作規(guī)程74人關(guān)注

    有哪些1.檢查設(shè)備:在啟動壓力機前,務(wù)必檢查設(shè)備是否完好,包括但不限于潤滑系統(tǒng)、剎車裝置、安全防護罩等關(guān)鍵部件。2.佩戴防護裝備:操作人員必須佩戴安全帽、防護眼鏡 ...[更多]

操作規(guī)程熱門信息