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有哪些
設(shè)備安全操作規(guī)程及保養(yǎng)主要包括以下幾個方面:
1. 設(shè)備使用前的檢查:確保設(shè)備處于良好狀態(tài),無明顯損壞或故障。
2. 正確的操作流程:按照設(shè)備手冊或培訓指導進行操作,避免誤操作。
3. 安全防護措施:使用必要的個人防護裝備,如護目鏡、手套等。
4. 工作環(huán)境條件:保持工作區(qū)域整潔,避免濕滑、雜物堆積等安全隱患。
5. 設(shè)備運行監(jiān)控:定期觀察設(shè)備運行狀態(tài),及時發(fā)現(xiàn)異常。
6. 維護保養(yǎng):定期進行設(shè)備清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作。
7. 故障處理:遇到設(shè)備故障,應立即停機并報告給專業(yè)維修人員。
目的和意義
設(shè)備安全操作規(guī)程及保養(yǎng)旨在:
1. 確保員工安全:通過規(guī)范操作,減少因設(shè)備不當使用導致的事故。
2. 延長設(shè)備壽命:定期保養(yǎng)能有效預防設(shè)備過早磨損,延長使用壽命。
3. 提高工作效率:良好的設(shè)備運行狀態(tài)有助于提高生產(chǎn)效率,降低停機時間。
4. 保障產(chǎn)品質(zhì)量:安全操作和保養(yǎng)可以保證設(shè)備性能穩(wěn)定,從而提高產(chǎn)品一致性。
5. 節(jié)約成本:預防性維護比應急修理更為經(jīng)濟,減少維修費用。
注意事項
1. 操作人員必須接受培訓,了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù),除非得到授權(quán)或在指導下進行。
3. 操作時禁止佩戴首飾,以防卡入設(shè)備。
4. 遵守“停機斷電”原則,設(shè)備未完全停止前,不得進行任何清潔或維修工作。
5. 保養(yǎng)時使用專用工具,并確保設(shè)備接地良好,防止電擊。
6. 對于復雜或高風險設(shè)備,應由專業(yè)人員進行定期全面檢查。
7. 保持良好的記錄習慣,記錄每次操作、保養(yǎng)及故障情況,便于追蹤設(shè)備狀態(tài)。
8. 注意設(shè)備警示標識,遵守相關(guān)警告和指示。
9. 若發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常聲音、異味或異常震動,應立即停機并向相關(guān)人員報告。
設(shè)備安全操作規(guī)程及保養(yǎng)是企業(yè)生產(chǎn)活動中的基礎(chǔ)環(huán)節(jié),每一位員工都應嚴格遵守,以確保人身安全、設(shè)備完好和生產(chǎn)順利。
設(shè)備安全操作規(guī)程及保養(yǎng)范文
第1篇 設(shè)備安全操作規(guī)程及保養(yǎng)
一、一般安全操作規(guī)程
1、本一般安全操作規(guī)程使用于公司所有生產(chǎn)設(shè)備。
2、只有接受過機器操作培訓及安全操作培訓并考核合格的人員才能操作機器。
3、非本機臺定崗人員未經(jīng)許可不得操作機器。
4、必須在機器狀況良好,所有安全防護罩和防護儀器正常,接地保護良好,并且機器的所有功能正常時,才能使用機器。
5、不得閑置任一安全裝置,不得防礙任一安全裝置的正常工作。
6、機臺操作人員要清楚本機臺所有安全防護裝置、急停、緩停、的作用。
7、正常情況下的停機操作,不允許用緊急廷臣代替正常停車;不允用打開安全防護裝置的方式停車。
8、嚴禁關(guān)閉自動加油裝置。
9、當按下緊急停車裝置(按鈕或拉繩)時,機器立即停止運行, 且所有控制裝置將不起作用。這些急停裝置應定期檢查其功能是否完好。
10、開機前應確保機器內(nèi)沒有人,沒有人接觸機器。
11、機器運行時,禁止將手、腳或身體的任何部位伸進機器內(nèi)或靠近運行的機器部件。
12、機器運行時操作人員不得離開機器。
13、機器運行時,嚴禁攀上機器。
14、禁止隔著機器傳替工具。嚴禁在機器上放置工具及其它物品,以免進入機器,造成功能事故。
15、保持機器周圍的工作區(qū)域和機身干凈整潔。地面、平臺和機器的內(nèi)部需定期清潔。油脂、機油以及其它粘滑物等危險品應及時清除,防止人員滑倒。
16、進入機器內(nèi)操作前,必須鎖死急停按鈕,必要時須停電并鎖死。
17、非專業(yè)人員不準隨意打開電氣接線盒、動力柜、配電柜和控制柜,必要時應要求專業(yè)人員做指導。
18、有的機臺可能會用到一些溶劑做清洗用,無論使用任何溶劑,應注意對皮膚的保護,應用如手套等保護物品,且事后要立即將剩余的溶劑放到指定的溶劑存放的地點,以免在機器工作時發(fā)生意外。
19、任何溶劑不得放在機器的發(fā)熱部位或接近電器原件。
20、發(fā)現(xiàn)機器出現(xiàn)故障應立即停機并向當班維修人員匯報,同時通知其它可能使用此機器的人員。
22、發(fā)生事故時,應立即向有關(guān)部門領(lǐng)導匯報并保護好現(xiàn)場,同時根據(jù)當時情況寫出真實的書面報告。
23、及時完成設(shè)備日保養(yǎng)、周保養(yǎng)要求的工作任務。
24、上班時一律穿工作服、平底鞋,長頭發(fā)者要盤發(fā)戴安全帽。衣服上的松弛物品、懸掛的裝飾品、抹布、工具或長發(fā)稍等均易背纏繞到運轉(zhuǎn)的機器內(nèi)。為避免造成嚴重的人員傷害,切勿穿寬松的衣服、露出襯衣的下擺、過長的領(lǐng)帶等寬松的服飾進行操作。
25、衣服口袋嚴禁放工具、硬幣、鋼筆、手機、打火機等物品,腰間不準掛鑰匙、bp機等物品,以防掉入機器。
26、帶手套次操作容易被纏繞到機器內(nèi)的,不允許帶手套操作機器。
二、切割機安全操作規(guī)程和保養(yǎng)
1、工作前
1)、穿好工作服,帶好防目鏡,長發(fā)要將頭發(fā)盤起戴上工作帽。
2)、對切割機進行清潔消毒工作,確保衛(wèi)生安全。
3)、電源閘刀開關(guān)、鋸片的松緊度、鋸片護罩或安全擋板進行詳細檢查,操作臺必須穩(wěn)固,夜間作業(yè)應有足夠的照明。
4)、打開總開關(guān),空載試轉(zhuǎn)幾圈,待確認安全后才允許啟動。
2、工作時
1)、嚴禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵,要戴上口罩或面罩。
2)、不得試圖切鋸未夾緊的小工件(即小于15厘米)。
3)、本臺切割機只允許切割公司要求的材料。
4)、不得進行強力切鋸操作,在切割前要使電機達到全速。
5)、不允許任何人站在鋸后面。
6)、不得探身越過或繞過鋸機,鋸片未停止時不得從鋸或材料上松開任何一只手或抬起手臂。
7)、護罩未到位時不得操作,不得將手放在距鋸片15厘米以內(nèi)。
8)、維修或更換配件前必須先切斷電源,并等鋸片完全停止,不得使用不適宜切割的鋸片。
9)、鋸片割裂時,要及時排除斷裂誘因,防止再發(fā)生。
10)、發(fā)現(xiàn)有不正常聲音,應立刻停止檢查。
第2篇 重點設(shè)備安全操作技術(shù)規(guī)程
(一)設(shè)備
1、一般要求
(1)設(shè)備管理除執(zhí)行本規(guī)程外,還必須貫徹執(zhí)行原化工部制定的《化學工業(yè)設(shè)備動力管理規(guī)定》、原勞動部《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》及《在用壓力容器檢驗規(guī)程》。
(2)建立和健全設(shè)備的安全操作規(guī)程和各項安全管理制度。如設(shè)備動力管理責任制、設(shè)備維護檢修管理制度、設(shè)備密封、潤滑、防腐技術(shù)基礎(chǔ)管理制度、鍋爐壓力容器管理制度、設(shè)備事故管理制度。
(3)化工機械設(shè)備安裝施工,必須委托持有相應的“化工設(shè)備安裝資格證書”的單位施工。堅持設(shè)備安裝驗收質(zhì)量標準。
(4)所有機電設(shè)備的機械傳動裝置的危險部件、如齒輪、皮帶輪、轉(zhuǎn)軸、聯(lián)軸器、飛輪等構(gòu)件,必須設(shè)置可靠的安全防護裝置,并經(jīng)常檢查是否處于完好狀態(tài)。
(5)根據(jù)安全生產(chǎn)需要,傳動設(shè)備崗位與有關(guān)崗位,應設(shè)置互相聯(lián)系信號或聯(lián)鎖裝置。
(6)對設(shè)備及零配件等,必須建立入庫質(zhì)量驗收制度。
(7)嚴禁在壓力管道、容器上行走、攀登、敲擊或作起重支架及錨點。
(8)管道的安裝要按照規(guī)范,安裝牢固并用防震材料襯墊,防止產(chǎn)生嚴重振動和摩擦。
(9)各種容器、設(shè)備、閥門、管道所設(shè)的爬梯、平臺、欄桿等要經(jīng)常檢查,有銹蝕和損壞要及時修補。
(10)各類風機、泵的安全技術(shù)管理,遵照本規(guī)程中壓縮機有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程執(zhí)行。
2、緊急處理:
嚴禁設(shè)備超溫、超壓運行,在巡回檢查中遇有下列情況之一或危及人身、設(shè)備安全時,有權(quán)先停車處理,后向班長報告。
1)發(fā)生火災、爆炸、大量漏氣、漏油、帶水、帶液、電流突然升高;
2)超溫、超壓、斷水、缺油不能恢復正常;
3)機械、電機運轉(zhuǎn)有明顯異常聲,有發(fā)生事故的可能;
4)當易燃、易爆氣體大量泄漏需緊急停車時,應立即通知電工在配電室切斷電源。
3、傳動裝置
(1)操作傳動機械前,必須正確穿戴勞動防護用品;
(2)皮帶傳動應符合以下要求:
1)禁止使用帶凹坑、毛刺、裂紋等缺陷的皮帶輪;
2)在易燃易爆危險場所安裝皮帶傳動裝置,應設(shè)有導靜電的裝置;
3)皮帶機的兩側(cè)應設(shè)置防護欄桿,皮帶安全罩應大于皮帶寬度50毫米;
4)較長的皮帶輸送機,應每隔20米設(shè)有事故緊急停車裝置;
5)凡低于地面的傳動裝置應鋪設(shè)牢固的蓋板;
6)凡高空架設(shè)的皮帶輸送機跨越通道時,應設(shè)置防護板;
7)移動式皮帶輸送機必須有防滑動、防傾覆的安全措施;
8)嚴禁皮帶輸送機帶負荷啟動;
9)皮帶輸送機在運行中,嚴禁進行鏟、刮等清理作業(yè)。也不準用掃帚清掃和進行維修工作;
10)皮帶機檢修前,應辦理檢修許可證,切斷電源,取下保險盒,并在電器按鈕上掛“禁止合閘”的警告牌。
4、起重機械
(1)起重作業(yè)必須嚴格遵守《起重機械安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》。嚴格執(zhí)行“十不吊”的安全守則;
(2)起重機械必須確定專人負責定期檢查限位開關(guān)等安全裝置處于齊全、良好狀態(tài),起吊前確認鋼絲索、吊鉤等無明顯缺陷。已判廢的鋼絲索、吊鉤等機具必須作破壞處理;
(3)起重臂與電氣線路留有足夠的安全間距。
5、鍋爐、壓力容器、壓力管道
(1)鍋爐、壓力容器、壓力管道的設(shè)計、制造、安裝必須嚴格執(zhí)行《鍋爐壓力容器的安全監(jiān)察規(guī)程》;
(2)未取得自制自用壓力容器資格的企業(yè),不準自制自用壓力容器、壓力管道。沒有壓力容器焊接作業(yè)資格的焊工,不得焊補壓力容器、壓力管道;
(3)新購置的鍋爐、壓力容器,企業(yè)必須組織技術(shù)人員按設(shè)計要求檢查復驗,并按有關(guān)規(guī)定取得“使用登記證”;
(4)應制定鍋爐、壓力容器、壓力管道的安全操作規(guī)程。不準擅自改變原設(shè)計的壓力、溫度等工藝技術(shù)參數(shù);
(5)鍋爐、壓力容器、壓力管道應建立完整的技術(shù)檔案;
(6)壓力容器、壓力管道應嚴格執(zhí)行定期檢驗規(guī)定;
(7)壓力容器、壓力管道無損探傷人員必須具有省級有關(guān)部門頒發(fā)的資格證;
(8)經(jīng)過檢驗或?qū)iT技術(shù)鑒定,確認強度、結(jié)構(gòu)等存在嚴重缺陷,無修復價值的壓力容器、壓力管道應報廢更新。若改作它用,降壓使用,必須符合新用途的安全技術(shù)要求,并按有關(guān)規(guī)定重新取得使用許可證;
(9)對有耐火、保溫材料襯里的壓力容器,必須嚴格控制壁溫、不準超過設(shè)計溫度;
(10)當壓力容器、壓力管道在超溫、超壓等失控情況下,已采取各種正規(guī)措施仍不能恢復正常,操作人員有權(quán)采取緊急措施,停止壓力容器、壓力管道運行,事后稟報;
(11)凡發(fā)生安全技術(shù)規(guī)程中不允許的狀況,如壓力容器承壓元件、壓力管道發(fā)生裂紋、鼓泡、變形、泄漏、嚴重振動等危及安全生產(chǎn)時,操作人員有權(quán)采取緊急措施,停止運行,事后立即報告;
(12)嚴禁利用壓力容器、壓力管道作電焊的零線(搭地線);
(13)嚴禁在壓力容器、壓力管道上焊接支架、支撐、拉桿等物件。嚴禁在壓力容器、壓力管道上任意開孔或改變承壓元件的結(jié)構(gòu);
(14)嚴禁利用壓力容器、壓力管道作起重、錨點或吊裝物件;
(15)凡被判定報廢的鍋爐、壓力容器、壓力管道必須停止使用,拆離生產(chǎn)系統(tǒng),不準擅自改制或降壓使用。
(二)檢維修
1、檢修安全的基本要求:
(1)應建立健全檢修組織機構(gòu)。編制檢修方案,落實項目分工,落實物資供應,落實安全措施,落實安全教育。檢修管理應以項目為基礎(chǔ),安全措施要采取確認制;
(2)應建立健全安全保證體系,明確各級檢修負責人,凡二人以上作業(yè)的檢修項目,應指定安全負責人,作業(yè)施工人員做到任務明確,安全措施明確,安全條例明確;
(3)應制定開停車方案及檢修安全注意事項,召開各種規(guī)模、類型的動員會,按項目組織學習、進行技術(shù)交底,充分掌握開停車過程及檢修現(xiàn)場的安全生產(chǎn)要點,進一步樹立“安全第一”的思想;
(4)檢修設(shè)備所在車間的負責人應對安全開停車、加插盲板隔絕、清洗、置換、切斷電源等安全交出條件負責。高壓設(shè)備卸壓后,要換成低壓表和水柱表,驗證壓力已卸完,有毒有害物料排放干凈,要防止死角和余壓;
(5)應樹立高度的責任心,嚴格票證管理制度。企業(yè)一般應建立的票證有:動火安全作業(yè)證、設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證、動土安全作業(yè)證、高處安全作業(yè)證、設(shè)備檢修安全作業(yè)證、盲板抽堵安全作業(yè)證、斷路安全作業(yè)證、吊裝安全作業(yè)證、電氣安全操作票、停送電聯(lián)絡(luò)票、電氣安全工作票等;票證中所列安全措施,在施工前由項目負責人和施工者進行確認,才能開始作業(yè);
(6)檢修現(xiàn)場應保持消防通道暢通,急救醫(yī)療組織健全,達到備用狀態(tài)。
2、安全檢修的幾項作業(yè)
(1)動火作業(yè)
1)動火作業(yè)必須遵守化工防火、防爆的有關(guān)規(guī)定,辦理動火安全作業(yè)證,經(jīng)批準后方可作業(yè);
2)動火作業(yè)前的隔絕、清洗、置換準備工作是安全動火的關(guān)鍵。
3)動火作業(yè)的其它要求按《化工企業(yè)安全管理制度》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行
(2)抽堵盲板作業(yè)
1)在易燃、易爆系統(tǒng)進行動火作業(yè)或設(shè)備內(nèi)作業(yè),該檢修的設(shè)備、管道必須用盲板隔絕或卸下一段管道隔絕;
2)抽堵盲板由項目負責人負責,繪制盲板圖,并編號、登記、落實到人。盲板的材質(zhì)、厚度應符合安全技術(shù)規(guī)范要求,抽加盲板應在系統(tǒng)卸壓后保持正壓時進行。檢修人員配備適當?shù)姆蓝久婢吆蜏缁鹌鞑模煊忻ぐ鍢酥九疲?/p>
(3)動土作業(yè)
1)動土作業(yè)前,應做好地質(zhì)、水文、地下設(shè)施(如電纜、管道、隱蔽工程)調(diào)查,挖土深度超過0.5米,面積在2米2以上,必須按規(guī)定辦好《動土安全作業(yè)證》;
2)在廠區(qū)內(nèi)凡推土機、鏟車、壓路機、載重卡車、重型物件對地坪壓力在5噸/米2以上,進入非正常行駛區(qū)域應視為動土作業(yè)范圍,必須辦理“動土安全作業(yè)證”;
3)動土安全作業(yè)證應由施工單位經(jīng)總工、水汽、電氣、工藝、基建、安全等部門會簽,在道路上動土還應辦理斷路安全作業(yè)證,經(jīng)保衛(wèi)、消防部門簽證,并設(shè)圍欄,掛警示牌,夜間亮紅燈;
4)動土作業(yè)應遵照《建筑安裝技術(shù)規(guī)程》“土石方”章節(jié)規(guī)定,采取必要的安全措施;
(4)高處作業(yè)
1)凡在墜落高度基準面2米以上(含2米)或作業(yè)地段坡度大于45度,斜度上方及附近有坑、池、罐和傳動機械等易傷人地段作業(yè),均視為高處作業(yè);
2)高處作業(yè)的分級、種類遵照《高處作業(yè)安全規(guī)程》hg23014—99標準執(zhí)行。二、三級高處作業(yè)由安環(huán)科審批,報主管廠長備案:特殊高處作業(yè)由主管安全廠長或總工程師審批;
3)在易散發(fā)有害、有毒氣體上方的廠房、塔、罐上部施工,應禁止放空,同時高處作業(yè)人員應注意站在上風側(cè),佩戴防毒面具并派專人監(jiān)護;
4)高處作業(yè)必須系好安全帶,安全帶應高掛低用;交叉作業(yè)必須戴安全帽,攜帶工具袋;在同一垂直下方多層次作業(yè),必須有防止落物的安全措施;
5)直接攀登高塔、煙筒的爬梯、平臺、欄桿,必須在作業(yè)前嚴格檢驗是否牢固,作業(yè)完畢及時撤離。嚴禁作業(yè)人員依、靠、坐在欄桿及腳手架護欄上休息;
6)高處作業(yè)人員所帶工具、材料能觸及的范圍內(nèi),應符合電氣安全間距規(guī)定。遇惡劣天氣應停止作業(yè),夜間作業(yè)應有足夠照明;
7)腳手架的搭設(shè)應符合使用單位的操作要求,同時要遵守《架子工安全規(guī)程》hgta0037—85標準。
(5)設(shè)備內(nèi)作業(yè)
1)進入設(shè)備內(nèi)作業(yè),必須辦理設(shè)備內(nèi)安全作業(yè)證。入設(shè)備內(nèi)作業(yè)前必須嚴格執(zhí)行安全隔離、清洗、置換的規(guī)定。做到物料不切斷不進入;清洗置換不合格不進入;行燈不符合規(guī)定不進入;沒有監(jiān)護人員不進入;沒有事故搶救后備措施不進入;
2)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)前30分鐘取樣分析,易燃易爆、有毒有害物質(zhì)濃度及氧含量合格方可進入作業(yè),視具體條件加強設(shè)備內(nèi)通風,對通風不良環(huán)境,應采取間歇作業(yè);
3)進入設(shè)備內(nèi)清理有毒、有害、有腐蝕殘留物時,必須穿戴符合規(guī)定的個體防護用品和防毒面具。在作業(yè)過程中注意檢修環(huán)境的變化,如有可能危及檢修人員安全時,必須立即撤出設(shè)備。進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)后,應每隔2小時取樣分析一次氣體成份;設(shè)備外監(jiān)護人員應堅守崗位,密切內(nèi)外聯(lián)絡(luò);
4)在設(shè)備內(nèi)動火作業(yè),除了執(zhí)行動火規(guī)程外,還必須符合設(shè)備內(nèi)作業(yè)條件,有毒氣體濃度低于國家規(guī)定值,嚴禁向設(shè)備內(nèi)充氧。焊工離開作業(yè)罐時不準將焊(割)具留在設(shè)備內(nèi);
5)參加檢修的作業(yè)人員,除了遵守本系統(tǒng)、本崗位的安全技術(shù)規(guī)程外,還必須遵守本工種、本專業(yè)的有關(guān)安全規(guī)范,并接受檢修現(xiàn)場安全監(jiān)督。
3、檢維修現(xiàn)場的安全檢查要點
(1)各級安全管理人員必須重視檢修現(xiàn)場的安全檢查,加強監(jiān)督職責,使之明確任務,落實措施,堅決制止“三違”現(xiàn)象;
(2)施工現(xiàn)場的道路、交通保持暢通,確保行車的轉(zhuǎn)彎半徑,及時清理路障。施工現(xiàn)場的溝、坑、樓面的預留口等必須設(shè)置圍欄、蓋板和危險標志;
(3)進入檢修現(xiàn)場的人員必須正確穿戴勞動防護用品,必須戴安全帽。嚴禁赤膊、穿拖鞋、穿高跟鞋、穿裙子等違章行為;
(4)檢查高處作業(yè)是否符合安全要求;腳手架是否牢固;登高作業(yè)人員佩帶安全帽、安全帶是否正確;及時制止上下亂拋工具、零件等違章現(xiàn)象;
(5)嚴格檢查各類安全作業(yè)票證執(zhí)行情況,及時糾正違章作業(yè);
(6)檢查電焊作業(yè)電焊機一次、二次電氣線路絕緣是否良好。一次電源線應設(shè)置在人不易接觸的一側(cè),長度不應超過3米,如電源線較長,應架空離地面2.5米,不準隨地亂拉,并做到一個刀閘供一臺電焊機使用。氧氣鋼瓶與乙炔鋼瓶應離動火點10米以上,嚴禁一只乙炔鋼瓶同時多人共用。動火周圍10米內(nèi)應無可燃易爆品;
(7)對起重機械(卷揚機、鋼絲索、吊鉤、滑輪、葫蘆、千斤頂)等,應有專人負責校驗,符合《起重機械安全規(guī)程》gb6067—85標準及《起重機械鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范》gb5972—85標準。判廢的機具不得在起重班存放,并作破壞處理;
(8)檢查運輸設(shè)備檢修現(xiàn)場,該設(shè)備的電源是否可靠切斷,是否掛警示標志;
(9)在開車、停車及檢修過程中,嚴防可燃易爆介質(zhì)與空氣混合的一切環(huán)節(jié);嚴防意外能量激發(fā)而造成著火、爆炸事故的一切因素;
(10)造氣靜電除焦器、脫硫靜電除焦器必須保證在線測氧儀的靈敏、可靠。凡o2超過0.8%時,立即停止使用靜電除焦器;
(11)對中、小修及邊生產(chǎn)、邊檢修的現(xiàn)場,應加強監(jiān)督力度,堅持安全制度,杜絕冒險蠻干。
4、檢修后的安全檢查要點
(1)檢修結(jié)束后,各級項目負責人認真檢點檢修項目、檢測項目、探傷項目是否遺漏,歸納檢修記錄檔案;
(2)設(shè)備、容器、管道內(nèi)應不遺留工具、材料、無堵塞物品。根據(jù)生產(chǎn)工藝要求,按盲板圖抽取盲板;
(3)一切安全設(shè)施應恢復正常狀態(tài);
(4)檢修現(xiàn)場、屋頂、地面清理干凈,腳手架、臨時電線等全面清理,達到工完、料凈、場地清;
(5)按規(guī)定方案進行試壓、試漏、試安全閥、試儀表和聯(lián)鎖裝置。按步驟進行單體試車和聯(lián)動試車;
(6)按規(guī)定進行全面檢修質(zhì)量驗收;
(7)造氣按開車方案進行空氣吹排,后制貧氣(co+h2≤5%,o2<0.5)置換合格,進行全面化工開車。
(三)電氣
第3篇 大傾角上料系統(tǒng)設(shè)備安全操作規(guī)程
一、操作規(guī)程
1、開車前應檢查下列項目:
⑴ 卷揚減速機油位高度是否正常。
⑵ 全部緊固螺絲有無松動。
⑶ 皮帶有無跑偏。
⑷ 皮帶與滾筒之間有無夾入原料。
2、開車前試車(與26米布料工發(fā)信號取得聯(lián)系后即可進行)
⑴ 檢查制動器的制動情況。
⑵ 細聽減速機的響聲是否正常。
⑶ 觀察小車行走是否良好,限位是否可靠。
3、經(jīng)檢查試車確認正常無誤后,才能上料工作。
4、工作中嚴禁進入料坑或斜橋下面以免發(fā)生人身安全事故。
二、維護規(guī)程
1、工作中注意減速電機及減速箱軸承、滾筒軸承溫度情況,若溫度超過60?c,應立即停車并通知電、鉗工處理。
2、工作中要經(jīng)常注意各緊固部位的緊固情況,如有松動應及時停車處理。
3、嚴格執(zhí)行設(shè)備潤滑制度,隨時檢查大傾角皮帶減速機油位、皮帶托輥是否良好。減速機油要定期更換。
第4篇 鋼管焊接設(shè)備安全操作規(guī)程
一、適用范圍
1. 本規(guī)程規(guī)定了直/交流弧焊機、逆變焊機、發(fā)電焊機、氬弧焊機等鋼管焊接設(shè)備使用時的安全要求。
2. 本規(guī)程適用于搶修中心一至四隊、抽水隊、調(diào)壓維修隊各班組。
二、安全操作規(guī)程
1. 鋼管焊接設(shè)備操作人員須經(jīng)過培訓、考核,具備焊工操作知識和技能,并取得焊接特種操作證,作業(yè)時須持證上崗。
2. 電焊作業(yè)人員按規(guī)定應戴絕緣手套、穿絕緣鞋,使用護目鏡和面罩。高空危險處作業(yè),須掛安全帶,焊件周圍和下方應采取防火措施并有專人監(jiān)護。
3. 使用前應檢查電源及電纜線是否完好,并分開放置;檢查輸入電壓是否符合電焊機的銘牌規(guī)定。
4. 電焊機應放置在干燥和通風的地方,露天使用時其下方應防潮且高于周圍地面。
5. 焊機外殼必須接地。多臺焊機接地、接零線不得串接接入接地體,每臺焊機應該設(shè)有獨立的接地,接零線,其接點應用螺絲壓緊。
6. 焊接操作地點與易燃、易爆物品應有不小于10米的距離,必要時應設(shè)圍擋。
7. 焊接作業(yè)時,不允許用鐵板搭接的代替電焊機的搭鐵線。不準將焊件拿在手中或用手扶著焊接。
8. 高空工作時,電線不準盤在地上或放在電焊機上,橫出馬路的電線必須套鐵管,嚴禁將電線與氣焊膠管混放在一起。
9. 移動電焊機時,應切斷電源,不得用拖拉電纜的方法移動電焊機。當焊接中突然停電時,應立即切斷電源。
10. 焊機未切斷電源以前,切不可觸碰帶電部分。工作完畢或臨時離開工作場所時,必須切斷電源。
11. 嚴禁在運行中的壓力管道、裝有易燃易爆物品的容器和受力構(gòu)件上進行焊接和切割。
12. 每次作業(yè)后,應斷開焊接電源開關(guān),清理工作現(xiàn)場,檢查并撲滅現(xiàn)場火星。
13. 在禁火區(qū)動火時,必須辦理動火證,做好安全防范工作。施工現(xiàn)場應有安全員現(xiàn)場監(jiān)督。
14. 操作人員應定期按說明書和輸配分公司下發(fā)的《設(shè)備維護作業(yè)指導書》中的要求對設(shè)備進行保養(yǎng)。
15.使用發(fā)電焊機焊接時除遵守上述安全操作規(guī)程外,還應遵守電動設(shè)備工具安全操作規(guī)程第三款中相關(guān)規(guī)定。
第5篇 h學校電教設(shè)備安全操作規(guī)程
1、網(wǎng)絡(luò)安全措施
(1)學校網(wǎng)絡(luò)中心屬于通訊重地,非管理人員不得入內(nèi)。
(2)網(wǎng)絡(luò)管理人員要做好設(shè)備的日常維護保養(yǎng)工作,建立設(shè)備運行日志和故障紀錄,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn),通訊線路的暢通。
(3)路由器、交換機、服務器、防火墻等必須設(shè)置密碼,專人管理嚴格保密。除機房管理人員以外其他人員不許操作網(wǎng)絡(luò)設(shè)備。
(4)做好網(wǎng)絡(luò)安全防范工作,對網(wǎng)管中心的計算機設(shè)備要定期查毒和殺毒,并指導老師和各處室定期查殺病毒。
a、做好數(shù)據(jù)的備份,在系統(tǒng)遭到破壞時能夠及時恢復系統(tǒng)和數(shù)據(jù),減少損失。
b、機房管理人員要做好機房的防盜、放火、防水、防潮、防靜電、防塵工作,保證機房有良好的工作環(huán)境。
c建立情況匯報制度,對于重大事故要及時向同級領(lǐng)導 和市教育中心匯報
2、學生機房
(1)計算機教室要裝配調(diào)溫、調(diào)濕設(shè)備,保持良好的室內(nèi)溫度(計算機運行時一般保持在20至25℃;非運行時保持14°至30℃)和濕度(運行時:相對濕度40~70%非冷凝)。
(2)計算機教室內(nèi)不許飲食和吸煙,嚴禁將易燃易爆、有毒性物品、強腐蝕性物品、強氧化性物品、強磁場物品、放射性物品和染有計算機病毒的軟件帶入計算機室。
(3)管理教師要做好計算機教室衛(wèi)生、安全防范和財產(chǎn)保護工作,熟悉防火等有關(guān)器材的使用,經(jīng)常檢查安全措施的落實情況。
(4)建立使用登記制度,建立設(shè)備維修檔案
(5)使用機房的老師要教育學生正確使用設(shè)備,保證學生上機的安全,發(fā)現(xiàn)安全隱患要及時報告 處理。
(6)離開教室以前要檢查總電源、窗戶、鎖好門。
3、電教設(shè)備
(1)電教設(shè)備包括:專用教室、閉路電視系統(tǒng)、錄像編輯系統(tǒng)及相關(guān)設(shè)備、錄音機、投影機等
(2)做好設(shè)備的登記入帳制度,專人專管。
(3)堅持有關(guān)的管理和借用制度,教學設(shè)備一律不得挪作他用,不外借。
(4)嚴格按照操作規(guī)程使用設(shè)備。
(5)定期檢查和維護設(shè)備,保證設(shè)備的正常使用。
(6)電教室工作人員要各負其責,管理好各種設(shè)備,帶電的情況下不得擅離職守
(7)各種設(shè)備使用完畢,要及時關(guān)閉電源。
(8)離開電教室要及時關(guān)好窗戶,鎖好大門,晚上鎖好樓門。
(9)電教組全體人員都要學會使用滅火器材,每年檢查一次消防設(shè)備,及時更新。
(10)發(fā)現(xiàn)不安全隱患要及時報告 ,采取措施。
第6篇 成品2#φ2.2磨機線磨頭下料工設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開機前準備和檢查:
1、清理設(shè)備工作場地,清除障礙物;
2、檢查各電動機、傳動部、傳動軸、基座、基礎(chǔ)等緊固應無松動;
3、檢查錘頭、篩板等易損件磨損情況,檢查庫中的熟料量;
4、檢查電動機接零,安全防護罩是否可靠,檢查設(shè)備潤滑點并按規(guī)定加油;
5、通知相關(guān)人員做好開機準備工作。
二、開機程序:
1、破碎機 → 磨頭提升機 → 電磁鐵 → 皮運機 → 下料;
2、開機時,每次間隔時間不能少于一分鐘;
3、破碎開機后,應及時檢查破碎二次短接是否合上,如未合上,應立即停機,經(jīng)檢查后重新按程序啟動。
三、運轉(zhuǎn)中應嚴格執(zhí)行設(shè)備檢查、潤滑、維護保養(yǎng)并作好各項記錄。
四、設(shè)備運轉(zhuǎn)中,操作注意事項:
1、巡回檢查設(shè)備運行情況,做好維護工作;
2、檢查各部溫度是否正常,不能超過設(shè)備允許溫升;
3、注意電機電流是否處于正常位置;
4、經(jīng)常監(jiān)聽設(shè)備各部聲音是否正常,振動不得超過允許范圍。
五、運轉(zhuǎn)中遇到下列情況之一,應采取緊急停機:
1、轉(zhuǎn)動部件、減速器聲音不正常,振動過大;
2、破碎機軸承、電機溫度及輔機超過60℃;
3、電機電流超過正常電流;
4、下料庫滿,破碎無法進料。
六、停機程序:
1、首先應停止下料→皮運機→電磁鐵→磨頭提升機→破碎機;
2、停機后,應作好破碎及其它輔助設(shè)備的日常維護工作,為下次開機創(chuàng)造有利條件。
第7篇 供配電設(shè)施設(shè)備安全操作規(guī)程
1.0目的
規(guī)范供配電設(shè)備設(shè)施的操作程序,確保正確、安全的操作供配電設(shè)備設(shè)施。
2.0適用范圍
適用于寧德銀典物業(yè)轄區(qū)內(nèi)供配電設(shè)備設(shè)施的操作。
3.0職責
3.1機電維修部主管/變配電房組長負責檢查《供配電設(shè)備設(shè)施安全操作標準作業(yè)規(guī)程》的執(zhí)行情況。
3.2變配電室值班電工負責供配設(shè)備設(shè)施的操作。
4.0程序要點
4.1安全操作注意事項
4.1.1操作高壓設(shè)備設(shè)施時,必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋、著棉工作服、使用絕緣操作桿。
4.1.2操作低壓設(shè)備設(shè)施時,必須穿絕緣鞋、戴棉紗手套、避免正向面對操作設(shè)備。
4.1.3嚴禁帶電工作,緊急情況須帶電作業(yè)時,需具備如下條件:
有監(jiān)護人;
工作場地空間足夠,光線足夠;
所用工具材料齊全(絕緣平口鉗、斜口鉗、尖嘴鉗、螺絲批、電工膠布等);
工作人員必須穿戴絕緣手套、棉工作衣、絕緣鞋。
4.1.4自動空氣開關(guān)跳閘或熔斷器熔斷時,應查明原因并排除故障后,再行恢復供電。不允許強行送電,必要時允許試送電一次。
4.1.5電流互感器不得開路、電壓互感器不得短路、不得用搖表測量帶電體的絕緣電阻。
4.1.6變配電房拉、合閘時,應一人執(zhí)行一人監(jiān)護。
4.2供配電設(shè)備設(shè)施操作
4.2.1 配電變壓器停電的操作要領(lǐng):
拉開各低壓出線開關(guān);
拉開低壓總開關(guān);
拉開配電變壓器高壓側(cè)開關(guān)。
4.2.2 自發(fā)電停電的操作要領(lǐng):
拉開發(fā)電機配電柜總開關(guān);
關(guān)掉發(fā)電機控制電源。
4.2.3配電變壓器送電的操作要領(lǐng):
合上配電變壓器高壓側(cè)開關(guān);
合上低壓總開關(guān);
合上各低壓出線開關(guān)。
4.2.4自發(fā)電送電的操作要領(lǐng):
合上發(fā)電機控制電源;
合上發(fā)電機配電柜總開關(guān)。
4.2.5在配電變壓器上工作前,操作要領(lǐng)如下:
拉開高、低壓兩側(cè)電源;
驗電,確認無電;
兩側(cè)分別掛三相短路接地線;
高安全圍攔,掛上:“有人工作,禁止合閘”標示牌于高、低壓開關(guān)處。
4.2.6在配電柜開關(guān)上工作前,操作要領(lǐng)如下:
拉開開關(guān)、有明顯的開路點;
驗電,確認無電;
掛三相短路接地線;
設(shè)置絕緣隔板(與鄰近帶電體距離在6cm以下者);
掛上:“有人工作,禁止合閘”標示牌于停電開關(guān)處;
站在絕緣墊上工作,盡量單手作業(yè)。
5.0記錄
6.0相關(guān)支持文件
第8篇 電器設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程
一、電器設(shè)備和線路絕緣必須良好。裸露的帶電體應安裝在碰不著的處所,并設(shè)防護欄和明顯的警示標志。
二、電器設(shè)備要有可靠的接地和接零措施。
三、電動設(shè)備和照明設(shè)備拆除后,不能留有帶電的導線,如果保留電線,必須將電源切斷。
四、各種電器設(shè)備的安全控制部件必須齊全,并確保靈敏可靠。
五、地下電纜的敷設(shè)深度不少于0.7m。
六、裝在設(shè)備上的照明和移動的照明設(shè)施必須使用安全電壓。
七、用電設(shè)備要經(jīng)常檢查,電動機每年檢修一次。
八、架設(shè)臨時線要確保導線絕緣良好,用后及時拆除。
九、手持電動工具的使用,按照手持電動工具安全操作規(guī)程。
第9篇 晶體片極化設(shè)備安全操作規(guī)程
1、操作人員經(jīng)考核鑒定后方可獨立從事操作,其他人員一律不允許任意操作。
2、工作前應檢查設(shè)備是否完好,保持設(shè)備有良好狀態(tài)下工作,每周星期一工作前,應將設(shè)備預熱2小時以上再工作;發(fā)生來重故障時,由專人修復,一般故障由操作人員排除。
3、應放晶體或晶體擊傷,擊穿、跳弧時,必須先切斷電源,排除故障,達到正常狀態(tài)后,方可連續(xù)工作。
4、按工藝操作規(guī)程要求,嚴格控制溫度、總電壓、保溫保壓時間及升降溫、升降壓速度。
5、操作時最高溫度不允許超過130℃,最高總電壓不允許超過30kv。
第10篇 磷化設(shè)備安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設(shè)備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導本公司磷化設(shè)備的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 產(chǎn)品裝掛后汽油清洗:使用電動葫蘆進行操作。
3.1.2 磷化
3.1.2.1 手動線
3.1.2.1.1 打開電源開關(guān)。
3.1.2.1.2 打開熱水槽和磷化槽加熱開關(guān)。
3.1.2.1.3 設(shè)定磷化液自動溫度控制系統(tǒng)溫度值。
3.1.2.1.4 使用電動葫蘆進行操作。
3.1.2.1.5 磷化生產(chǎn)完成后關(guān)閉熱水槽、磷化槽加熱開關(guān)再關(guān)閉電源開關(guān)。
3.1.2.2 自動線
3.1.2.2.1 打開電源開關(guān),對中輪式運輸機進行空載試運行。
3.1.2.2.2 設(shè)定磷化槽和熱水槽自動溫度控制系統(tǒng)溫度值。
3.1.2.2.3 打開熱水槽和磷化槽加熱開關(guān)。
3.1.2.2.4 使用中輪式運輸機進行磷化生產(chǎn)。
3.1.2.2.5 磷化生產(chǎn)完成后關(guān)閉熱水槽、磷化槽加熱開關(guān)再關(guān)閉電源開關(guān)。
3.1.3 浸油
3.1.3.1 設(shè)定浸油槽自動溫度控制系統(tǒng)溫度值。
3.1.3.2 打開浸油槽加熱開關(guān)。
3.1.3.3 使用電動葫蘆進行操作。
3.1.3.4 浸油生產(chǎn)完成后關(guān)閉加熱開關(guān)。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 使用前應檢查起重電動葫蘆工作是否正常(包括按鈕排絕緣)。
3.2.2 電氣控制部分,如出現(xiàn)火花,應即請電工修理,帶病禁止投入使用。
3.2.3 工具工件禁止觸及電線及接頭部分。
3.2.4 嚴禁煙火及使用火源,各洗槽應明確做好標識牌。
3.2.5 清洗槽溫度應嚴格控制,操作應按工藝指導書,不得隨意更改。
第11篇 焊割設(shè)備安全操作規(guī)程
一、焊接、切割前,焊接人員應穿戴焊工服、電焊帽或護目鏡,絕緣鞋及鞋蓋、電焊絕緣手套、口罩等,扣緊衣領(lǐng)和袖口。配合人員也應有相應的勞保防護用品。
二、焊、割場地10m范圍內(nèi),禁止存放易燃易爆物品。裝設(shè)相應的消防器材,嚴防觸電、火災、有害氣體中毒等事故。
三、焊機的存放地點,應通風良好,清潔干燥。久未使用的電焊機,其絕緣電阻不得小于0.5mω,接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。
四、焊機導線和接地線均不準搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上,不準接在機械設(shè)備和管道上。機殼接地應符合焊接工藝規(guī)定。
接地電阻不得大于4ω。焊機接入電網(wǎng)時,注意兩者電壓應相符。
五、焊鉗握柄必須用絕緣耐熱材料制作,握柄與導線聯(lián)結(jié)處應牢靠,包好絕緣布。
六、特別要注意硅整流焊機的保護和冷卻,嚴禁在不通風的情況下使用。
七、焊接、切割受壓容器、密閉容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時,應先沖洗有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì),消除管道內(nèi)壓力,焊割密閉容器應留出氣孔,必要時在進氣口外裝置通風設(shè)備。容器內(nèi)照明電壓不得超過12v。焊工與焊件間應絕緣,容器外應設(shè)專人監(jiān)護。
八、嚴格按照焊機額定焊接電流和暫載率來使用,嚴禁過載。焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時,必須通風良好,并采取防毒措施。
九、在高空焊割和施焊穩(wěn)定性差的工件時,應系上安全帶,采取安全防護措施,防止高空墜落和工件倒塌;禁止將導線掛繞身上。地面上有專人監(jiān)護。
十、焊接切割工作結(jié)束,應詳細清理工作場所,切斷電源,將焊接、切割設(shè)備和工具,置放在指定地點,滅絕余火后,方準離開工作場所。
十一、定期清潔、保養(yǎng)焊接切割設(shè)備和工具。
第12篇 施工機電設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程
1.機械操作,要束緊袖口,女工發(fā)辮要挽入帽內(nèi)。
2.機械和動力機的底座必須穩(wěn)固,轉(zhuǎn)動的危險部位要設(shè)防護裝置。
3.工作前必須檢查機械儀表、工具等確認完好方準使用。
4.電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好,電線不得與金屬物綁在一起;各種電動機具必須按規(guī)定接零保護,并設(shè)置單一開關(guān);遇有臨時停電或停工休息時,必須拉閘加鎖。
5.施工機械和電氣設(shè)備不得帶病運轉(zhuǎn)和超負荷作業(yè),發(fā)現(xiàn)不正常情況應停機檢查,不得在運轉(zhuǎn)中修理。
6.電氣、儀表、管道和設(shè)備試運轉(zhuǎn),應嚴格按照單項安全技術(shù)措施進行,運轉(zhuǎn)時不準擦洗和修理,嚴禁將頭手伸入機械行程范圍內(nèi)。
7.在架空輸電線路下面工作,通過架空輸電線路時應將起重臂落下,在架空輸電線路一側(cè)工作時,不集約在任何情況下,起重臂、鋼絲繩或重物等與架空輸電線路的最近距離應不小于下表規(guī)定:
輸電線路電壓 <1千伏 1-20千伏 35-110千伏 154千伏 220千伏
允許與輸電線路的最近距離 1.5 2 4 5 6
8.行燈電壓不得超過36伏,在潮濕場所或金屬容器內(nèi)工作時,行燈電壓不得超過12伏。
9.受壓容器應有安全閥、壓力表,并避免暴曬、碰撞;氧氣瓶嚴防沾染油脂;乙炔發(fā)生器、液化石油氣,必須有防止回火的安全裝置。
10._光或閔湎嚀繳俗饕登?,非操作人暂厜拿进入?/p>
11.從事腐蝕、粉塵、放射性和有毒作業(yè),要有防護措施,并進行定期體檢。
第13篇 深孔鉆設(shè)備安全操作規(guī)程
一、目的
為保證公司設(shè)備管理程序標準化和規(guī)范化,規(guī)范設(shè)備安全操作,特制定此管理辦法。
二、 范圍
適用于公司所有深孔鉆設(shè)備。
三、定義
針對本公司車間設(shè)備使用現(xiàn)狀,結(jié)合公司具體情況特制定本規(guī)定。
槍鉆設(shè)備操作過程中,必須嚴格遵守安全操作規(guī)程,遵守勞動紀律及有關(guān)規(guī)章制度。
1. 開啟機床前應檢查機床電氣線路是否完好,機床電器箱應保持通風干燥嚴禁存放雜物,工作前試運行并觀察是否正常運行。
2. 工作時應扣緊袖口,嚴禁穿拖鞋,穿背心;女工應戴工作帽,把頭發(fā)或辮子塞入帽內(nèi)。
3. 開機工作前仔細核對程序是否正確,以免發(fā)生誤操作。
4. 工作時必須集中精力,不允許擅自離開機床或做與工作無關(guān)的工作。手和身體不能靠近正在旋轉(zhuǎn)的工件或車床部件。
5. 工件和鉆頭必須裝夾牢固,不準用手剎住轉(zhuǎn)動中的卡盤(夾頭)。車床開動時,不能測量工件,也不能用手去摸工件表面。
6. 工件、毛坯等放于適當位置,以免從高處落下傷人。
7. 注意作業(yè)地點的清潔衛(wèi)生,及時、主動清理堆積的鐵屑,以免鐵屑傷人、破壞電器和線路。保持通道的清潔衛(wèi)生。
8. 交接班時要交接設(shè)備安全狀況記錄。一旦設(shè)備出現(xiàn)不安全因素必須記錄并及時上報有關(guān)部門。
9. 產(chǎn)品堆放不得超過8層。
10. 下班后應切斷設(shè)備電源并清除車床上的雜物。
第14篇 混凝土輸送設(shè)備安全操作規(guī)程
1 混凝土輸送泵車
1 混凝土輸送泵車應停放在平整堅實的地方,液壓支撐腿的底部應用墊板墊平穩(wěn)。懸臂轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)不得有障礙物。嚴禁在高壓輸電線路下作業(yè)。
2 作業(yè)前應進行以下檢查:
(1)攪拌機構(gòu)工作正常,傳動機構(gòu)應動作準確。
(2)輸送管無裂紋、損壞、變形,輸送管道磨損應在規(guī)定范圍內(nèi)。
(3)管道連接處應密封良好。
(4)料斗篩網(wǎng)完好。
(5)液壓系統(tǒng)應工作正常。
(6)儀表、信號指示燈齊全完好,各種手動閥動作靈活、定位可靠。
3 作業(yè)中嚴禁接長輸送管和軟管。軟管不得在地面拖行。
4 作業(yè)中應嚴格按順序打開懸臂。風力大于六級(含六級)時嚴禁作業(yè)。
5 嚴禁用懸臂作起重工具。
6 泵車作業(yè)中,操作者應注意觀察施工作業(yè)區(qū)域和設(shè)備的工作狀態(tài)。懸臂工作范圍內(nèi)不得有人員停留。
7 作業(yè)中嚴禁扳動液壓支撐腿的控制閥,如發(fā)現(xiàn)車體傾斜或其他不正?,F(xiàn)象時,應立即停止作業(yè),收回懸臂檢查,待排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。
8 泵車作業(yè)時,嚴禁跨越攪拌料斗。
9 排除管道堵塞時,應疏散周圍的人員。拆卸管道清洗前應采用“反抽”的方法,清除輸送管道內(nèi)的壓力,拆卸時嚴禁管口對人。
10 作業(yè)時不得取下料斗篩網(wǎng)和其他安全裝置。不得攀登和擠壓輸送管道,泵車工作時嚴禁拆卸管道。
11 清洗管道時,作業(yè)人員應離開管道出口及管道接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時,管道出口處10米內(nèi)不得有人員和設(shè)備。
第15篇 拌和設(shè)備安全操作規(guī)程
1、停機時,整條生產(chǎn)線內(nèi)嚴禁帶料,在特殊況下(如機器故障)非人為停機時, 要把線內(nèi)的物料清除干凈,然后再行啟動,機器嚴禁滿載和超載啟動。
2、料倉震動器嚴禁空運轉(zhuǎn)或長時間震動(料倉料少時不得長時間震動) 。
3、操作人員要盡職盡責,出現(xiàn)問題立即停車,機器嚴禁帶病工作,操作人員嚴 禁擅離工作崗位。
4、嚴格保證各種原材料的料徑及含水量。
5、各料斗要邊進料邊出料,不準裝滿料斗后再開出料門。更不允許裝滿料長 時間放置,以免影響出料。
6、粉料倉及計量、上料機構(gòu)要注意防水防雨,特別是陰雨天氣,停止時一定要 把各部水泥清理干凈,以防遇水板結(jié),影響運轉(zhuǎn)或毀壞設(shè)備。
7、各電器及控制柜,控制室要絕對接地,總地線尺寸及深度要達到到安全用電 要求。