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有哪些
操作室安全技術(shù)規(guī)程涵蓋了以下幾個(gè)核心方面：
1. 設(shè)備操作與維護(hù)：確保所有設(shè)備在正常運(yùn)行狀態(tài)下工作，定期進(jìn)行保養(yǎng)和檢查。
2. 應(yīng)急預(yù)案：制定并實(shí)施針對(duì)突發(fā)情況的應(yīng)對(duì)措施，如火災(zāi)、泄漏等事故。
3. 員工培訓(xùn)：對(duì)所有操作員進(jìn)行安全操作規(guī)程的培訓(xùn)和考核，確保他們了解并能執(zhí)行安全規(guī)定。
4. 環(huán)境監(jiān)控：監(jiān)測(cè)操作室內(nèi)環(huán)境參數(shù)，如溫度、濕度、通風(fēng)狀況等，確保工作環(huán)境安全。
5. 個(gè)人防護(hù)：提供必要的個(gè)人防護(hù)裝備，并要求員工正確使用。
6. 危險(xiǎn)品管理：對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品進(jìn)行妥善存儲(chǔ)和處理，防止意外發(fā)生。
目的和意義
操作室安全技術(shù)規(guī)程旨在保護(hù)員工的生命安全，防止設(shè)備損壞，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和連續(xù)性。通過規(guī)范操作流程，減少人為錯(cuò)誤導(dǎo)致的事故，提高工作效率。它還有助于遵守國家相關(guān)法規(guī)，維護(hù)企業(yè)聲譽(yù)，降低潛在的法律風(fēng)險(xiǎn)和經(jīng)濟(jì)損失。一個(gè)良好的安全環(huán)境可以提升員工的工作滿意度，促進(jìn)團(tuán)隊(duì)凝聚力，為企業(yè)的長(zhǎng)期發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
注意事項(xiàng)
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作設(shè)備。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整或修理，以免引發(fā)事故。
3. 始終保持操作室整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全隱患。
4. 對(duì)于易燃易爆物品，應(yīng)存放在專用柜內(nèi)，遠(yuǎn)離火源，并設(shè)置清晰警示標(biāo)識(shí)。
5. 使用個(gè)人防護(hù)裝備時(shí)，必須確保其完好無損，且正確穿戴，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如設(shè)備故障、氣體泄漏等，立即按下緊急停機(jī)按鈕，并及時(shí)報(bào)告。
7. 定期進(jìn)行消防演練，確保員工熟悉應(yīng)急疏散路線和方法。
8. 不得私自攜帶食物和飲品進(jìn)入操作室，防止污染和誤食危險(xiǎn)物質(zhì)。
9. 遵守操作室內(nèi)的噪音限制，采取必要的降噪措施，保護(hù)員工聽力。
10. 操作室內(nèi)的電氣設(shè)備應(yīng)定期檢查，確保接地良好，防止電擊事故。
以上規(guī)程需全體員工嚴(yán)格遵守，管理層將定期進(jìn)行監(jiān)督和評(píng)估，以確保安全制度的有效執(zhí)行。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)處罰。讓我們共同營造一個(gè)安全、高效的操作環(huán)境，為企業(yè)的成功貢獻(xiàn)力量。
操作室安全技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 操作室安全技術(shù)規(guī)程
(1) 上崗前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品和準(zhǔn)備好絕緣工具。
(2) 上爐頂檢查時(shí)，必須二人以上，看好風(fēng)向，防止煤氣中毒。上下走梯手要扶好，防止滑跌。
(3) 機(jī)電設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止身體或衣服接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部份，防止機(jī)械傷害。
(4) 設(shè)備檢修時(shí)要取得操作牌，檢修完畢試車前要詳細(xì)檢查和聯(lián)系好，確認(rèn)后再動(dòng)車，工作完畢后交回操作牌。
(5) 設(shè)備突然停車時(shí)，要及時(shí)聯(lián)系有關(guān)人員檢查后，確認(rèn)無誤后方可送電運(yùn)行，嚴(yán)禁隨意短接操作裝置，強(qiáng)行開車。
第2篇 電力實(shí)驗(yàn)室安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)實(shí)驗(yàn)室環(huán)境安全要求
①實(shí)驗(yàn)室內(nèi),應(yīng)保持設(shè)備、器材的安全、整齊、清潔;
實(shí)驗(yàn)室內(nèi)應(yīng)杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象發(fā)生
3實(shí)驗(yàn)室各種儀器設(shè)備的安裝、布局,必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),必須便于工作人員的安全使用和操作;
④實(shí)驗(yàn)室應(yīng)有良好的通風(fēng)、除塵及空氣調(diào)節(jié)凈化設(shè)施;
⑤實(shí)驗(yàn)室用電及危險(xiǎn)品的儲(chǔ)存,均應(yīng)按照規(guī)定執(zhí)行。
(2)實(shí)驗(yàn)室用電器設(shè)備的安全要求
①實(shí)驗(yàn)室所用電器設(shè)備的線路絕緣必須合乎規(guī)定并且完好無損,走線合理整齊;
②實(shí)驗(yàn)室的電器設(shè)備必須裝有可熔保險(xiǎn)或自動(dòng)開關(guān)設(shè)施
③電器設(shè)備的金屬外殼,如因絕緣損壞而帶電時(shí),必須采取接地或接零的保護(hù)措施;
④電器設(shè)備和線路的安裝要符合規(guī)定要求,設(shè)備開關(guān)和配電裝置應(yīng)有專人負(fù)責(zé)管理和定期維修;
⑤實(shí)驗(yàn)過程中必須使用電爐、電熱器時(shí),應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),并將電爐、電熱器設(shè)置在固定位置,設(shè)專人負(fù)責(zé)保管;
⑥禁止用烘箱烘烤易燃品、爆炸品,在同一烘箱內(nèi),不準(zhǔn)同時(shí)烘干不同性質(zhì)的幾種物品;
⑦產(chǎn)生大量蒸汽、氣體、粉塵的工作場(chǎng)所,要使用密封式電器設(shè)備,對(duì)易燃、易爆的工作場(chǎng)所,要使用防爆型電器設(shè)備。
(3)實(shí)驗(yàn)室用電安全要求
①各實(shí)驗(yàn)室不得自行任意增加用電負(fù)荷,如必須使用需報(bào)實(shí)驗(yàn)管理科、技術(shù)科,經(jīng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行安裝使用;
②實(shí)驗(yàn)室必須嚴(yán)禁使用照明系統(tǒng)中的插座作為動(dòng)力電源,以減少用電負(fù)荷,保證用電安全。配電盤不得用易燃材料制成;
③人體不可接觸帶電線路或帶電結(jié)點(diǎn);
4電源必須經(jīng)過開關(guān)、保險(xiǎn)絲之后接入電機(jī)等電器設(shè)備,接線、改線或拆線都必須在切斷電源情況下進(jìn)行;
⑤完成接線或改接線路后,必須經(jīng)師傅檢查允許,招呼全班組引起注意后,方可合上電閘
6操作開關(guān)應(yīng)迅速果斷,快合快斷,以免產(chǎn)生電弧燒壞閘刀,合閘時(shí)應(yīng)使刀片投入刀座,保持良好接觸;
⑦不允許帶電進(jìn)行操作,如帶電改接線路,帶負(fù)荷改接電流表量程等;
⑧總電源由實(shí)驗(yàn)室工作人員掌管,其他人不得亂動(dòng);
⑨在做有關(guān)電機(jī)的實(shí)驗(yàn)時(shí),應(yīng)注意衣服、圍巾、發(fā)辮及實(shí)驗(yàn)接線用的導(dǎo)線等不得卷入電機(jī)的旋轉(zhuǎn)部分,不得用手或腳去促使電機(jī)啟動(dòng)或停轉(zhuǎn),以免發(fā)生危險(xiǎn)
⑩0電機(jī)直接啟動(dòng)時(shí),電流表和功率表電流端子應(yīng)從線路中拆。
第3篇 配電室安全技術(shù)操作規(guī)程
1 配電室建筑物耐火等級(jí)不低于3級(jí);室內(nèi)應(yīng)配置砂箱和適于撲救電氣火災(zāi)的滅火器。
2 配電室的門向外開,并配鎖。
3 配電室的頂棚距地面不低于3m。
4 在配電室內(nèi)設(shè)值班室或檢修室時(shí),該室距配電屏(盤)的水平距離應(yīng)大于1m,并采取屏障隔離。
5 配電室應(yīng)能自然通風(fēng),保持干燥,并采取防止雨、雪和小動(dòng)物進(jìn)入的措施。
第4篇 集控室安全技術(shù)操作規(guī)程
1、檢查各種控制柜上儀表指示是否正常,開停車顯示是否正常,如有異常及時(shí)向班長(zhǎng)及值班人員匯報(bào)。
2、及時(shí)接聽電話,傳達(dá)電話內(nèi)容,以使班組長(zhǎng)得以正確指揮生產(chǎn),了解生產(chǎn)動(dòng)向。
3、確認(rèn)各系統(tǒng)無問題時(shí),可發(fā)出開車信號(hào)。
4、認(rèn)真填寫各項(xiàng)運(yùn)轉(zhuǎn)日志表,維修記錄表、潤滑表、上崗記錄、工具借還記錄,做到記錄填寫準(zhǔn)確可靠。
5、注意跳汰、浮選、脫水三系統(tǒng)及各皮帶的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,及時(shí)向有關(guān)人員取得聯(lián)系,指揮好生產(chǎn)。
6、認(rèn)真及時(shí)完成廠領(lǐng)導(dǎo)交辦的臨時(shí)任務(wù)。
第5篇 高爐值班室安全技術(shù)操作規(guī)程
1 嚴(yán)格按照生產(chǎn)程序組織指揮生產(chǎn)。
2 巡視生產(chǎn)、設(shè)備、原料情況時(shí),注意路面及周圍設(shè)施情況,防止滑倒、碰傷、高空墜物等傷害及煤氣中毒。
3 嚴(yán)禁使用未經(jīng)烘烤預(yù)熱的取樣勺、樣模。
4 爐缸儲(chǔ)鐵量接近安全容量時(shí),應(yīng)降低風(fēng)壓,組織出鐵,防止風(fēng)口灌渣或燒穿。
5休風(fēng)檢修煤氣系統(tǒng)設(shè)備、爐頂設(shè)備、熱風(fēng)管道及其他本體設(shè)備時(shí),必須按要求進(jìn)行爐頂點(diǎn)火,并派專人嚴(yán)密監(jiān)視燃燒狀況。
6倒流休風(fēng)時(shí),必須打開1/3以上窺視孔后進(jìn)行。倒流時(shí)要確認(rèn)風(fēng)口區(qū)域正面無人方可進(jìn)行。倒流時(shí),根據(jù)風(fēng)向及時(shí)通知煤氣可能到達(dá)的崗位人員及時(shí)躲避,避免煤氣中毒。停止倒流后即刻上好鏡蓋。
7爐頂點(diǎn)火時(shí),風(fēng)口區(qū)域不準(zhǔn)有人逗留或工作,不準(zhǔn)打開窺視孔蓋。
8 懸料必須坐料之后再休風(fēng)。
9 休、停風(fēng)時(shí),必須切斷煤氣系統(tǒng)、關(guān)閉冷風(fēng)大閘。
10 開關(guān)蒸汽閥門時(shí),不準(zhǔn)站在閥門正面。
11 長(zhǎng)期休風(fēng),必須堵嚴(yán)風(fēng)口,復(fù)風(fēng)時(shí)未啟動(dòng)風(fēng)機(jī)前,不得捅開風(fēng)口。
12 正常休風(fēng)要在放凈渣、鐵之后按程序進(jìn)行。
13 巡檢時(shí)應(yīng)攜帶煤氣報(bào)警器兩人以上進(jìn)行,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
14高爐富氧鼓風(fēng)時(shí),應(yīng)密切注意閥后氧氣壓力變化,當(dāng)氧氣與冷風(fēng)的壓差小于0.1mpa時(shí),要應(yīng)即關(guān)閉快速切斷閥,以防冷風(fēng)或高爐煤氣竄入管道發(fā)生爆炸事故。
15冷風(fēng)含氧量過高、熱風(fēng)系統(tǒng)漏風(fēng)時(shí),要停止加氧,避免富氧空氣外泄,引發(fā)燃爆事故。
16開關(guān)富氧閥門時(shí),人要立于側(cè)面,且緩慢開啟。
17人員接觸富氧系統(tǒng)時(shí),嚴(yán)禁穿戴、使用帶有油污的工作服或工具。
18對(duì)富氧系統(tǒng)檢修時(shí),要將氧氣放散或置換到含量不大于23%方可動(dòng)火;在空氣不流暢的環(huán)境或容器內(nèi)作業(yè),氧氣含量必須大于18%,且其他有害氣體含量低于規(guī)定值時(shí),方可進(jìn)行。
19富氧管道在檢修或長(zhǎng)期停用(半年以上)后再投入使用,要提前將管道殘存的水分、鐵屑等雜物用干燥空氣或氮?dú)獯祾吒蓛?嚴(yán)禁用氧氣吹掃管網(wǎng)
20高爐值班人員須經(jīng)常注意高爐輔助設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)(壓力流量溫度等),以免影響高爐生產(chǎn)及設(shè)備壽命,必要時(shí)做出相應(yīng)調(diào)整。
21 高爐值班室必須配備煤氣報(bào)警器至少一部
22高爐值班室必須配備干粉滅火器四個(gè),呼吸器兩套。
第6篇 化驗(yàn)室安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 分析人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)的安全技術(shù)規(guī)程,了解設(shè)備性能及操作中可能發(fā)生事故的原因,掌握預(yù)防和處理事故的方法。
二、 化驗(yàn)室內(nèi)不準(zhǔn)吸煙、吃食物,非工作人員不得入內(nèi)。
三、 與化驗(yàn)室無關(guān)的易燃、易爆物品不得隨意帶入化驗(yàn)室內(nèi)。
四、 化驗(yàn)室內(nèi)應(yīng)備有滅火設(shè)備。
五、 化驗(yàn)人員上崗操作時(shí),必須穿工作服,戴上規(guī)定的防護(hù)用品,如口罩、手套等。
六、 在實(shí)驗(yàn)工作中,化驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程,按操作規(guī)程進(jìn)行操作,在工作過程中,化驗(yàn)人員不得離崗。
七、 藥品創(chuàng)庫要保持良好的通風(fēng),并做好防潮、防霉、防凍措施,經(jīng)常檢查。進(jìn)入倉庫,嚴(yán)禁吸煙。
八、 有毒藥品應(yīng)放在專門的特制柜內(nèi),由專人負(fù)責(zé)保管,不能自行取用。
九、 可燃性物質(zhì)(如汽油、煤油、酒精等)不可放在噴燈、電爐、火爐或暖氣片附近,要遠(yuǎn)離火源、熱源2米以外。
十、 在傾注容易引火的物質(zhì)時(shí),禁止在臨近有燃著的火焰,若有濺出,應(yīng)立即用濕布擦去。
十一、 在進(jìn)行可能引起火災(zāi)可爆炸的操作時(shí)(如易燃液體的蒸發(fā),蒸餾可燃?xì)獾陌l(fā)生等),要注意通風(fēng),并嚴(yán)禁吸煙。
十二、 易于揮發(fā)的易燃性有機(jī)液機(jī)的濃縮,沸點(diǎn)在100°以下的必須在水浴鍋上進(jìn)行,沸點(diǎn)在100°以上的,必須在砂浴上或在電熱板上進(jìn)行,禁止用火焰或電爐直接加熱。進(jìn)行此類操作時(shí)應(yīng)保持室內(nèi)良好的通風(fēng)。
十三、 使用電爐時(shí),底部應(yīng)墊放石棉或磚頭。
十四、 在加熱蒸餾用火或用電的過程中,不允許無人看管,除有自動(dòng)控制的儀器外,禁止將電器用具使用過夜。
十五、 進(jìn)行有危險(xiǎn)性的工作,如危險(xiǎn)物料的現(xiàn)場(chǎng)取樣、易燃易爆物品的處理、焚燒廢液等應(yīng)有第二者陪伴,陪伴者應(yīng)處于能清楚看到工作地點(diǎn)的地方并觀察操作的全過程。
十六、 玻璃管與膠管、膠塞等拆裝時(shí),應(yīng)先用水潤濕,手上墊棉布,以免玻璃管折斷扎傷。
十七、 打開濃硫酸、濃硝酸、濃氨水試劑瓶塞時(shí)應(yīng)帶防護(hù)用具,在通風(fēng)櫥中進(jìn)行。
十八、 夏季打開易揮發(fā)溶劑瓶塞前,應(yīng)先用冷水冷卻,瓶口不要對(duì)著人。
十九、 腐蝕性物質(zhì),如:過氧化氫、氫氟酸、硝酸、硫酸、王水、氫氰酸、五氧二磷、磷酸、氫氧化鉀、氫氧化鈉、冰醋酸、磷、硝酸銀、鹽酸等,如觸到皮膚上時(shí),應(yīng)立即用大量的清水沖洗,并及時(shí)到醫(yī)院處置。
二十、 稀釋濃硫酸的容器,燒杯或我錐形瓶要放在塑料盆中,只能將濃硫酸慢慢倒入水中,不能相反!必要時(shí)用水冷卻。
二十一、 蒸餾易燃液體嚴(yán)禁用明火。蒸餾過程不得離人,以防溫度過高或冷卻水突然中斷。
二十二、 化驗(yàn)室內(nèi)每瓶試劑必須貼有明顯的與內(nèi)容物相符的標(biāo)簽。嚴(yán)禁將用完的原裝試劑空瓶不更新標(biāo)簽而裝入別種試劑。
二十三、 煤氣燈、酒精燈應(yīng)經(jīng)常檢查,保證無泄漏;點(diǎn)燃?xì)鉄魰r(shí),室內(nèi)不得離人。
二十四、 電氣設(shè)備使用前,應(yīng)檢查安全防護(hù)裝置必須齊備完好、安全可靠。電氣設(shè)備金屬外殼的接零(地)保護(hù)必須可靠。
二十五、 電氣開關(guān)箱內(nèi),不準(zhǔn)堆放任何物品。
二十六、 凡電氣設(shè)備超過允許溫度時(shí),必須立即停止運(yùn)行。
二十七、 非電氣工作人員,禁止拆修電氣設(shè)備。
二十八、 所有含毒溶液,未經(jīng)處理不得任意排放,必須經(jīng)處理符合排放標(biāo)準(zhǔn)后,方可排放。
二十九、 所有實(shí)驗(yàn)室工作人員應(yīng)知道化驗(yàn)室內(nèi)暖氣、水門、電門的開關(guān),以便必要時(shí)可以隨時(shí)關(guān)閉。
三十、 如果化驗(yàn)室中發(fā)生意外燃燒事故,首先關(guān)閉火源(噴燈、加熱器等)關(guān)閉電源,并速將著火點(diǎn)附近的可燃物移開,遇事要保持鎮(zhèn)靜,不慌,并及時(shí)采取下列辦法滅火:
1、 熔器內(nèi)著火,可以用濕布或木板蓋滅。
2、 溶液傾倒著火,用滅火砂、滅火器撲滅,切勿用水沖,因多數(shù)有機(jī)溶劑不溶于水,浮于水面,會(huì)因水流而擴(kuò)大燃燒面。
衣服著火,可用麻袋裹滅或倒地滾滅,切勿跳跑,如有淋浴設(shè)備可用水沖滅。
第7篇 操作臺(tái)主控室安全技術(shù)規(guī)程
（1）作業(yè)前要對(duì)所屬設(shè)備儀器進(jìn)行仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)并盡快解決。
（2） 工作期間按照煤粉系統(tǒng)工作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定嚴(yán)密監(jiān)視各儀器儀表所顯示數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)解決。
（3） 系統(tǒng)停車預(yù)計(jì)將超過38小時(shí)的情況下，必須將原煤倉倒空，系統(tǒng)各容器各管道內(nèi)打掃干凈，并要清掃布袋箱、天園地方、煙囪拐脖等地方。
（4） 細(xì)粉倉內(nèi)存煤粉不許超過8小時(shí)（煙煤）或者72小時(shí)（無煙煤）。
（5） 原煤倉內(nèi)貯煤不許超過72小時(shí)（煙煤）或者15天（無煙煤）。
（6） 停車38小時(shí)以上（煙煤）或者一周以上（無煙、煤）的情況下，再次起動(dòng)前必須對(duì)全系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。
（7） 運(yùn)行系統(tǒng)周圍一米內(nèi) ，禁止有明火存在，空氣中煤粉濃度較大時(shí)，禁止任何煙火存在。
（8） 在系統(tǒng)噴吹煙煤時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行煉鐵作業(yè)區(qū)高爐噴吹煙煤安全規(guī)定。
（9）崗位所屬的消防器材必須齊全有效。
（10）不得隨意在壓力容器和高壓電機(jī)附近逗留，以防爆炸和觸電事故發(fā)生。
（11）在高爐噴吹煙煤生產(chǎn)時(shí)，在中速磨附近檢查和作業(yè)要做好預(yù)防和監(jiān)護(hù)，防止氮?dú)夂蛷U氣導(dǎo)致人員窒息。
（12）在氮?dú)鈪^(qū)域作業(yè)和檢查時(shí)必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)，如發(fā)現(xiàn)心悸、惡心、頭痛等癥狀必須馬上撤離現(xiàn)場(chǎng)。
（13）在日常檢查行走過程中要隨時(shí)檢查所有安全欄桿和走梯是否安全可靠，并防止滑跌引起傷害。
（14）系統(tǒng)運(yùn)行過程中如果設(shè)備運(yùn)行發(fā)出異常聲音或其它異常現(xiàn)象必須及時(shí)匯報(bào)盡快解決。
第8篇 主電室安全技術(shù)操作規(guī)程
1.主電室人員屬維護(hù)電工,除應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行公司維護(hù)電工安全技術(shù)操作規(guī)程以外,還應(yīng)執(zhí)行下列規(guī)程。
2.主冷床電氣部位檢修時(shí)必須切斷電源,掛“有人操作禁止合閘”的警示牌。檢修結(jié)束后,必須確認(rèn)設(shè)備無誤,冷床下無人工作后方可送電試車。
3.特殊情況必須帶電調(diào)試檢修時(shí),應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)進(jìn)行。
4.檢修自動(dòng)裙板(拋鋼機(jī))時(shí),除掛停電牌外,輥道必須停止轉(zhuǎn)動(dòng),方可進(jìn)行。調(diào)整冷床開關(guān)時(shí),不準(zhǔn)在軋制中進(jìn)行。卸料裝置手動(dòng)試車,要與操作臺(tái)工作人員協(xié)調(diào)好,必需信號(hào)一致,以免發(fā)生誤操作。
5.檢查直流電機(jī)時(shí),應(yīng)切斷電源,掛“有人操作禁止合閘”的警示牌。
6.檢修直流柜時(shí),必須切斷該柜供電系統(tǒng)接觸器電源,停低壓配電柜供電源,同時(shí)掛“禁止合閘”的警示牌。
7.檢修結(jié)束后,應(yīng)由專人負(fù)責(zé)檢查所檢修部位,查看是否有漏檢遺物、工具等,是否符合送電條件,確認(rèn)后方可由負(fù)責(zé)人送電。
8.主電室停送電應(yīng)履行專人負(fù)責(zé)制,做到誰停電、誰送電。在停電時(shí)必須見有停電牌方可確認(rèn)停電,絕不允許口頭傳達(dá)或電話通知進(jìn)行停送電作業(yè)。送電時(shí)應(yīng)由停電單位取回停電牌后,明確送電部位,確認(rèn)無誤后方可送電。
9.直流控制系統(tǒng)在調(diào)試前,必須申請(qǐng)分公司主管廠長(zhǎng)批準(zhǔn),同是時(shí)通知有關(guān)工段、班組及當(dāng)班調(diào)度,并制定相應(yīng)的安全措施和應(yīng)注意的有關(guān)事項(xiàng)。
10.單機(jī)打內(nèi)控時(shí)必須設(shè)專人負(fù)責(zé),并設(shè)專職人員在地面監(jiān)控相互聯(lián)系,不準(zhǔn)擅自離開現(xiàn)場(chǎng)。
11.啟動(dòng)前地面監(jiān)視人員負(fù)責(zé)和檢修人員取得聯(lián)系,做到確認(rèn)無誤方可通知試車。
12.平軋軋機(jī)內(nèi)控單機(jī)調(diào)試不準(zhǔn)脫開軋機(jī),必須帶動(dòng)軋輥一起調(diào)試。特殊情況不能帶軋輥調(diào)試時(shí),應(yīng)摘除電機(jī)處的接手,不允許帶聯(lián)接軸運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試。
13.調(diào)試立軋電機(jī)時(shí),調(diào)試前必須通知有關(guān)工段、班組拆掉萬向節(jié)或帶軋機(jī),確認(rèn)無誤后,方可進(jìn)行內(nèi)控調(diào)試。
14.各直流控制系統(tǒng)單機(jī)調(diào)試,在升速、降速、停車等環(huán)節(jié)時(shí),地面監(jiān)控人員應(yīng)通知附近人員遠(yuǎn)離,防止各種零部件失控濺出傷人。
15.主電室是放火安全的重點(diǎn)部位,非本室工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)。
16.必須設(shè)專人負(fù)責(zé)主電室的放火安全工作,各代班班長(zhǎng)對(duì)本班的防火安全工作負(fù)有不可推卸的責(zé)任。
17.全體主電室工作人員必須履行本崗位的“防火安全”制度,應(yīng)熟練掌握“三懂”“三會(huì)”的防火知識(shí)。做到經(jīng)常檢查崗位消防器材,保證消防器材的完好無損。
18.主電室的照明應(yīng)采用防爆型照明燈,各種開關(guān)設(shè)在室內(nèi)的,必須采取防爆措施。
19.室內(nèi)嚴(yán)禁存放各種易燃、易爆等物品和隨意動(dòng)用明火,必須動(dòng)用明火時(shí)必須領(lǐng)取“動(dòng)火證”后方可動(dòng)火。當(dāng)班作業(yè)人員負(fù)責(zé)動(dòng)火過程的監(jiān)護(hù)工作。
20.保持各種用電設(shè)備的清潔,檢查設(shè)備運(yùn)行情況,確保設(shè)備運(yùn)行完好。
21.遇有電器設(shè)備著火時(shí),應(yīng)立即將有關(guān)設(shè)備電源切斷,然后進(jìn)行救火。對(duì)帶電設(shè)備必須使用干粉滅火器,不得用衣物等物品拍打。
22.室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙,穿戴釘子的鞋上崗,酒后上崗。
第9篇 密控室安全技術(shù)操作規(guī)程
1、 開車前按要求調(diào)整好合格介質(zhì)懸浮液位和密度,運(yùn)轉(zhuǎn)過程中允許懸浮液密度值波動(dòng)范圍±0.01kg/l。
2、 入料壓力保持穩(wěn)定后方可帶煤。
3、 隨時(shí)注意觀察分選密度及液位變化情況。
4、 隨時(shí)檢查脫介篩、分料箱是否暢通、堵塞。
5、 分選密度偏低,液位高時(shí),通過分流、降低液位提高分選密度,如達(dá)不到分選要求補(bǔ)加介質(zhì),分選密度偏高,液位高時(shí),打分流降低液位補(bǔ)清水調(diào)密度。
6、 必須保證懸浮液的液位、密度、煤泥濃度。
