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萬(wàn)能磨床安全操作維護(hù)規(guī)程(3篇范文)

更新時(shí)間:2024-05-13 查看人數(shù):81

萬(wàn)能磨床安全操作維護(hù)規(guī)程

有哪些

萬(wàn)能磨床安全操作維護(hù)規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 設(shè)備檢查:開(kāi)機(jī)前,確保磨床各部件完整無(wú)損,潤(rùn)滑系統(tǒng)正常,砂輪安裝牢固且平衡。

2. 操作流程:遵循正確的開(kāi)機(jī)、停機(jī)、調(diào)整和加工步驟,避免誤操作。

3. 安全防護(hù):使用個(gè)人防護(hù)裝備,如護(hù)目鏡、手套和耳塞,防止切削液飛濺和噪聲傷害。

4. 工件裝夾:正確固定工件,避免因振動(dòng)導(dǎo)致的事故。

5. 砂輪更換:遵守砂輪更換程序,確保緊固和平衡測(cè)試。

6. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和調(diào)整,預(yù)防設(shè)備故障。

目的和意義

本規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全,降低設(shè)備故障率,提高生產(chǎn)效率,確保產(chǎn)品質(zhì)量。通過(guò)規(guī)范操作,可以預(yù)防意外事故的發(fā)生,減少設(shè)備維修成本,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,同時(shí)也有助于提升員工的職業(yè)素養(yǎng)和工作技能。

注意事項(xiàng)

1. 不得在未經(jīng)培訓(xùn)的情況下操作磨床,確保每個(gè)操作員都熟悉設(shè)備性能和安全規(guī)定。

2. 開(kāi)機(jī)前,確認(rèn)砂輪無(wú)裂紋,防護(hù)罩完好,電源線路無(wú)破損。

3. 操作時(shí),保持專注,避免身體部位靠近旋轉(zhuǎn)部件,禁止用工具或手直接接觸旋轉(zhuǎn)砂輪。

4. 調(diào)整砂輪速度時(shí),應(yīng)先停止砂輪運(yùn)轉(zhuǎn),避免高速旋轉(zhuǎn)時(shí)突然改變速度引發(fā)事故。

5. 使用切削液時(shí),注意防止滑倒,及時(shí)清理溢出的液體,保持工作區(qū)域干燥整潔。

6. 工件裝夾要牢固,避免在加工過(guò)程中松動(dòng),造成工件飛出或損壞設(shè)備。

7. 更換砂輪后,必須進(jìn)行空載試運(yùn)行,確認(rèn)無(wú)異常后再進(jìn)行加工。

8. 停機(jī)后,切斷電源,做好設(shè)備清潔,定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù),如軸承潤(rùn)滑、電氣檢查等。

9. 遇到異常情況,如設(shè)備異響、振動(dòng)過(guò)大等,立即停機(jī)并報(bào)告,由專業(yè)人員處理。

10. 遵守公司規(guī)章制度,尊重同事,共同營(yíng)造安全和諧的工作環(huán)境。

通過(guò)以上規(guī)程的執(zhí)行,我們期望每位員工都能在保證自身安全時(shí),高效地完成工作任務(wù),為公司的穩(wěn)定發(fā)展貢獻(xiàn)力量。

萬(wàn)能磨床安全操作維護(hù)規(guī)程范文

第1篇 萬(wàn)能磨床安全操作維護(hù)規(guī)程

1、 操作者必須熟悉本機(jī)床的性能、結(jié)構(gòu)、憑操作證操作設(shè)備,嚴(yán)禁超性能使用。

2、 操作前應(yīng)按設(shè)備點(diǎn)檢卡檢查機(jī)床,做好記錄,并按規(guī)定加油,蓋好油杯、油眼蓋子。

3、 嚴(yán)格檢查砂輪及其運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)不平穩(wěn)時(shí)要及時(shí)調(diào)整,如有裂紋及殘損應(yīng)立即更換。

4、 工作前應(yīng)按工件磨削長(zhǎng)度調(diào)整好換向撞塊位置,并加緊固。檢查各手柄的位置是否正確,用手扳動(dòng)檢查主軸運(yùn)轉(zhuǎn)情況,檢查各連鎖、保險(xiǎn)安全裝置是否良好、可靠。

5、 開(kāi)動(dòng)砂輪時(shí),應(yīng)將液壓傳動(dòng)開(kāi)關(guān)手柄放在“停止”位置,調(diào)節(jié)速度手柄放在最低速位置,砂輪快速移動(dòng)手柄放在“后退”位置,以防開(kāi)車突然碰撞。

6、 停開(kāi)8小時(shí)以上再開(kāi)動(dòng)機(jī)床時(shí),應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)3~5分鐘,確認(rèn)潤(rùn)滑系統(tǒng)通暢、各部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可開(kāi)始工作。

7、 操作時(shí)應(yīng)先開(kāi)動(dòng)砂輪,后打開(kāi)總油門,將砂輪座快速油壓手柄緩慢移至向前位置,待砂輪座前移穩(wěn)定約離工件5mm左右,在轉(zhuǎn)動(dòng)工件主軸,用手送刀逐漸使砂輪與工件接觸發(fā)生火化后,再開(kāi)始工作。

8、 安裝砂輪必須是合格品,砂輪安裝時(shí)必須在砂輪與夾緊法蘭盤之間墊以0.6~2mm的紙板,夾緊時(shí)用力均勻,經(jīng)過(guò)靜平衡修正后裝于主軸上空運(yùn)轉(zhuǎn)3~5分鐘,認(rèn)為無(wú)誤后才能工作。

9、 砂輪修整器的金剛石必須尖銳,其尖點(diǎn)高度應(yīng)與砂輪中心線的水平面一致,禁止使用磨鈍的金剛石。修整砂輪時(shí)必須使用冷卻液。

10、 裝卸和測(cè)量工件時(shí),必須將砂輪退離工件并停車。裝卡工件必須牢固,防止工件落于砂輪與床面之間。

11、 禁止在頂尖間或床面上敲打和校直工件。中心孔不符合要求的工件不許上機(jī)加工。

12、 禁止在錐孔內(nèi)安裝與錐度不符或錐體上有磕痕及不清潔的頂尖。要經(jīng)常保持兩頂尖的清潔與精度,隨時(shí)檢查其同心度。使用中要使頂尖潤(rùn)滑良好。

13、 經(jīng)常檢查液壓系統(tǒng)的油質(zhì)、油量,定期清洗過(guò)濾器,保持油液清潔。液壓系統(tǒng)的油溫超過(guò)45℃以上時(shí),要檢查原因,設(shè)法消除。

14、 定期檢查冷卻系統(tǒng)及冷卻液是否正常,發(fā)現(xiàn)變質(zhì)應(yīng)立即清洗更換。

15、 發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常和潤(rùn)滑不良時(shí),應(yīng)即停止使用并檢修。

16、 工作完畢或下班時(shí),應(yīng)將各手柄放在非工作位置,切斷電源,清掃機(jī)床,保持清潔、完好,并做好交接班手續(xù)。

第2篇 萬(wàn)能磨床安全操作規(guī)程

1、磨削用的胎夾具,頂尖必須良好有效。固定胎夾具、頂尖的螺絲要緊固牢靠。磨削長(zhǎng)工件應(yīng)采取防彎措施。

2、往復(fù)變向油閥門必須靈敏可靠,行程檔鐵要調(diào)整并緊固好。

3、開(kāi)動(dòng)砂輪前應(yīng)將液壓傳動(dòng)開(kāi)關(guān)手柄放在“停止”位置上,調(diào)節(jié)透度手柄放在“最低速度”位置上,砂輪快速移動(dòng)手柄應(yīng)放在“后退”位置上,以防開(kāi)車時(shí),突然撞擊。

4、裝工件后,必須檢查工件是否裝夾牢固可靠。

5、油壓系統(tǒng)壓力應(yīng)不得低于規(guī)定值。油缸內(nèi)有空氣時(shí),可移動(dòng)工作臺(tái)于兩極端位置,排除空氣,以防液壓系統(tǒng)失靈造成事故。

6、嚴(yán)禁用無(wú)端磨機(jī)構(gòu)的外園磨床作端面磨削。

7、裝卸較重工件應(yīng)在床面上鋪放木板。

8、更換、修正砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。

9、拆工件時(shí),必須使卡盤停止轉(zhuǎn)動(dòng),并將砂輪退出以后,方能拆卸工件,防止砂輪磨手。

第3篇 萬(wàn)能磨床安全技術(shù)操作規(guī)程

1 必須遵守《磨床安全技術(shù)操作規(guī)程》。

2 工作時(shí)所用工裝及附件必須完好,安裝要牢靠,加工長(zhǎng)工件應(yīng)有防彎措施。

3 工作前按機(jī)床操作規(guī)程規(guī)定,檢查機(jī)床各部是否在規(guī)定位置。

4 裝卡工件要牢固,裝卸較重工件時(shí)床面上應(yīng)鋪放木板。

5 工作前必須將油缸內(nèi)空氣排除掉,油壓力不得低于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn),防止發(fā)生事故。

6 使用頂尖時(shí),其頂尖受力要合理,用合金頂尖時(shí)要隨時(shí)檢查其完好性。不準(zhǔn)用不合格頂尖工作。

7 工作場(chǎng)地要保持整潔,地面污物及時(shí)清理。

8 拆卸工件時(shí),必須使卡盤停止轉(zhuǎn)動(dòng),并將砂輪退出,防止砂輪磨手。

萬(wàn)能磨床安全操作維護(hù)規(guī)程(3篇范文)

有哪些萬(wàn)能磨床安全操作維護(hù)規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:1.設(shè)備檢查:開(kāi)機(jī)前,確保磨床各部件完整無(wú)損,潤(rùn)滑系統(tǒng)正常,砂輪安裝牢固且平衡。2.操作流程:遵循正確的開(kāi)機(jī)、停機(jī)、調(diào)整和加
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