有哪些
機械藥混合安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 原料預處理
3. 混合操作流程
4. 安全防護措施
5. 應(yīng)急處理程序
6. 清潔與維護
目的和意義
本規(guī)程旨在確保藥品混合過程的安全與質(zhì)量，防止操作失誤導致的事故，保護員工健康，同時保證藥物混合的均勻性，確保藥品的有效性和穩(wěn)定性。通過嚴格的機械藥混合操作規(guī)程，我們能夠提高生產(chǎn)效率，減少浪費，提升企業(yè)的合規(guī)性和信譽。
注意事項
1. 設(shè)備檢查與準備：
- 在開始工作前，務(wù)必對混合設(shè)備進行全面檢查，包括電機、傳動裝置、攪拌葉片等，確認無異常磨損或損壞。
- 確保設(shè)備清潔無殘留，特別是上一次混合的藥物不應(yīng)影響下一批次。
- 檢查電氣線路，確保接地良好，預防電擊風險。
2. 原料預處理：
- 核實原料批次、名稱和數(shù)量，避免混淆。
- 將原料按比例準確稱量，確?；旌媳壤_。
- 對于粉末狀原料，應(yīng)預先過篩去除雜質(zhì)和大顆粒。
3. 混合操作流程：
- 按照規(guī)定的順序加入原料，避免產(chǎn)生靜電火花。
- 啟動設(shè)備后，觀察混合過程，如有異常應(yīng)立即停機檢查。
- 混合時間應(yīng)依據(jù)藥品特性與實驗確定，不得隨意縮短或延長。
4. 安全防護措施：
- 操作人員應(yīng)佩戴防護眼鏡、口罩和手套，防止粉塵吸入和皮膚接觸。
- 設(shè)備運行時，禁止將手或工具伸入混合腔內(nèi)。
- 工作區(qū)域保持整潔，防止滑倒或絆倒事故。
5. 應(yīng)急處理程序：
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或泄漏，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
- 如遇火災，使用適當?shù)臏缁鹌鞑模杆俪冯x現(xiàn)場并報警。
- 若發(fā)生人員受傷，立即進行急救并呼叫醫(yī)療救援。
6. 清潔與維護：
- 混合結(jié)束后，及時清理設(shè)備，防止藥物殘留。
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
- 記錄每次操作情況，包括原料、時間、異?，F(xiàn)象等，以便追溯和改進。
請所有操作人員嚴格遵守上述規(guī)程，任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重的安全問題或產(chǎn)品質(zhì)量問題。安全第一，質(zhì)量至上，讓我們共同努力，為藥品生產(chǎn)創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境。
機械藥混合安全操作規(guī)程范文
1、 開機前檢查水槽水位并將地面沖濕保持地面潮濕,然后開空機動轉(zhuǎn)一個工作循環(huán)確認機械正常后才能進行混合程序。
2、 需要機械混合的藥物不得提前配料。
3、 混合時先將藥物材料輕輕倒入料斗,然后將料桶放入接料架上再將其扒入接料口并拉動升降柄使料桶與接料口吻合。
4、 進入混合程序時必須遠離現(xiàn)場,使用室外按鈕起動機械。
5、 機械停止后即紅燈熄滅方可到機前倒料、取料,取料時右手拉動升降手柄使其下降并將其拉出然后左手將料桶提手扶起并小心提起料桶。
6、 混合好的藥物應(yīng)標識清楚及時送往中轉(zhuǎn)庫后才能進行下一工序循環(huán)。
7、 每次混合的藥物,比重輕的藥5kg/次、光色藥10kg/次。
8、 對混合好的藥物應(yīng)及時檢查,觀察是否有異常升溫現(xiàn)象。
9、 每混合完一種藥物后必須清掃機內(nèi)的余藥方可混合另一種藥物,清掃前必須將混合好的藥物送往中轉(zhuǎn)庫后空機清掃,嚴禁帶藥清掃機械。
10、工作完畢后必須關(guān)掉所有電源并及時清洗機械和地面,不允許任何余藥殘留在機械和地面上。
