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有哪些
包裝機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查包裝機(jī)各部件是否完好，無明顯損傷或松動。
2. 確認(rèn)電源線路安全，接地良好。
3. 清理工作臺面，確保無雜物。
二、開機(jī)操作
1. 接通電源，啟動包裝機(jī)，預(yù)熱至正常工作溫度。
2. 根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整包裝尺寸和速度。
3. 檢查設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，無異常噪音。
三、物料準(zhǔn)備
1. 準(zhǔn)備好待包裝的產(chǎn)品，確保其干燥、清潔。
2. 根據(jù)產(chǎn)品形狀和重量，調(diào)整輸送帶速度和位置。
四、包裝過程
1. 將產(chǎn)品放入輸送帶，由機(jī)器自動進(jìn)行包裝。
2. 觀察包裝效果，如有皺褶、破損，及時調(diào)整參數(shù)。
3. 定期檢查包裝材料的供應(yīng)，防止斷料。
五、停機(jī)與維護(hù)
1. 完成工作后，先停止包裝，再切斷電源。
2. 清理設(shè)備，保持清潔，避免物料殘留。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件。
六、應(yīng)急處理
1. 如遇設(shè)備故障，立即按下急停按鈕，報告維修人員。
2. 發(fā)現(xiàn)安全隱患，立即停止工作，采取措施排除。
目的和意義
本規(guī)程旨在確保包裝機(jī)的操作安全，提高生產(chǎn)效率，降低設(shè)備故障率，保障員工的人身安全，并維持產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。通過規(guī)范的操作流程，可以預(yù)防意外事故，減少停機(jī)時間，從而提升企業(yè)的生產(chǎn)效益。
注意事項
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 不得在設(shè)備運(yùn)行過程中進(jìn)行調(diào)整或清潔，以防發(fā)生意外。
3. 遵守個人防護(hù)規(guī)定，如佩戴安全眼鏡、防塵口罩等。
4. 未經(jīng)許可，不得擅自改動設(shè)備設(shè)置。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，切勿自行處理，應(yīng)立即報告并等待專業(yè)人員到場。
6. 保持工作環(huán)境整潔，避免滑倒或絆倒的風(fēng)險。
請每位員工嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，將安全放在首位，共同營造一個高效、安全的工作環(huán)境。
包裝機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 包裝機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開車前準(zhǔn)備與檢查
1、通知各輸送崗位,進(jìn)行開車前的準(zhǔn)備。
2、檢查包裝稱量裝置杠桿上的法碼和刀口,刀槽是否完整,有無嚴(yán)重磨損現(xiàn)象。
3、檢查開關(guān)箱、電機(jī)和附屬設(shè)備是否完好。
4、拔料板的磨損情況。
5、各部安全裝置是否完整牢固。
6、紙袋備齊,并檢查輸送皮帶是否正常。
二、開機(jī)順序
收塵器—回灰斗提機(jī)—回灰絞刀—空壓機(jī)—包裝機(jī)—裝車機(jī)—皮帶機(jī)—振動篩—中間倉卸料機(jī)—空氣斜槽—提升機(jī)—庫底空氣斜槽—庫底卸料器
1、按規(guī)定信號通知庫底卸料、斗提機(jī)等有關(guān)崗位開車;
2、開皮帶運(yùn)輸機(jī);
3、開包裝機(jī),掛袋包裝。
三、運(yùn)行中的管理
1、開機(jī)后10分鐘,測定包裝成品水泥是否符合規(guī)定范圍。
2、稱量器每隔一周要大清掃一次。
3、成品包裝水泥重量不均時,應(yīng)檢查紙袋座是否卡住,并調(diào)節(jié)配重,使成品包裝水泥重量均勻,握袋器在稱量密封時,應(yīng)和喂料管相距2—3cm。
4、在插袋時,必須將紙袋放正。
5、包裝水泥發(fā)生強(qiáng)烈回流時,應(yīng)對盤根和裝料端板進(jìn)行檢查。
6、包裝水泥時嚴(yán)禁用腳踩壓腳板,確保包裝水泥重量。
7、各部位潤滑點(diǎn)的油量溫度是否正常。
8、電子稱系統(tǒng)是否動作良好,有無失效現(xiàn)象。
四、停車順序
庫底卸料器—(斜槽內(nèi)物料輸送完畢后)庫底空氣斜槽—斗提機(jī)—(斜槽內(nèi)物料輸送完畢后)空氣斜槽—振動篩—中間倉卸料機(jī)—包裝機(jī)—空壓機(jī)—回灰絞刀—回灰提升—袋收塵器—排風(fēng)機(jī)—皮帶機(jī)—裝車機(jī)
第2篇 紅外線包裝機(jī):安全操作規(guī)程表
1. 操作前準(zhǔn)備:
1.1. 檢查遠(yuǎn)紅外熱收縮包裝機(jī)的清潔情況。
1.2.檢查機(jī)器所在區(qū)域內(nèi)有無前批生產(chǎn)遺留物。
1.3.準(zhǔn)備包裝用熱收縮包裝膜。
2. 操作過程:
2.1. 調(diào)整鏈條松緊度調(diào)節(jié)旋鈕,以使烘道鏈條適度繃緊。
2.2. 打開電源開關(guān)是否指示燈亮。
2.3. 根據(jù)需要順時針旋轉(zhuǎn)“上加熱”、“下加熱”、“兩側(cè)加熱”調(diào)旋鈕于適宜刻度,來調(diào)節(jié)收縮室的溫度。
2.4. 根據(jù)操作需要調(diào)整“主機(jī)調(diào)速”旋鈕,調(diào)節(jié)烘道運(yùn)行速度。
2.5. 待升溫結(jié)束后,將規(guī)定數(shù)量的產(chǎn)品套上收縮包裝膜。從機(jī)器入口端放入烘道上,機(jī)器自動收縮包裝。
2.6. 收縮包裝結(jié)束后,將“上加熱”、“下加熱”、“兩側(cè)加熱”調(diào)零位5-10分鐘后,關(guān)閉電源開關(guān)。
3.工作完畢后,清掃現(xiàn)場擦拭機(jī)器,檢查軌道內(nèi)是否有殘留產(chǎn)品。
第3篇 包裝機(jī)檢修安全操作規(guī)程
1、檢修包裝機(jī)必須停電,包裝機(jī)停穩(wěn)確認(rèn)安全方可檢修。
2、檢查、檢修包裝機(jī)下錐體防擺軸承時,將下錐體回料口要先蓋好,進(jìn)入錐體檢修作業(yè),必須系好安全帶,并有人監(jiān)護(hù)。
3、處理包裝機(jī)機(jī)嘴堵料必須側(cè)身處理,防止料口噴出傷人。
4、更換包裝機(jī)氣缸、電磁閥必須先關(guān)閉氣源閥門,方可更換。
5、更換包裝機(jī)給料機(jī)必須先把給料機(jī)上面插板關(guān)好,確認(rèn)安全后方可拆卸,防止跑料傷人。
5、更換包裝機(jī)葉輪箱總軸承要先關(guān)閉下料閥,放出包機(jī)內(nèi)物料,方可更換。
7、更換包裝機(jī)嘴子電機(jī)必須有專人指揮,以防電機(jī)滑落傷人。
8、開機(jī)前,必須全面安全檢查,確認(rèn)安全方可開機(jī)。
第4篇 工貿(mào)企業(yè)包裝機(jī)崗位安全操作規(guī)程
一、本規(guī)程使用于制成車間包裝機(jī)崗位。
二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護(hù)用品。
三、嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒
四、開機(jī)前準(zhǔn)備
1、檢查各連接部位是否松動，殼體、地腳、機(jī)座是否完好。
2、檢查傳動裝置是否完好，有無異?，F(xiàn)象。
3、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無缺油、漏油現(xiàn)象，有無灰塵進(jìn)入，油質(zhì)是否 良好，油位是否適當(dāng)。
4、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好，信號是否正常。
5、及時清理各部位異物，保證物流暢通。
6、檢查各處的密封狀況，有無漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)現(xiàn)象，檢查門、檢查孔是否封嚴(yán)。
7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施，是否存在隱患，確保設(shè)備、人身安全。
8、確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。
9、檢查各翻版閥是否完好，閥門動作是否靈活。
10、與化驗室聯(lián)系，確認(rèn)包裝品種、批號。
11、檢查壓縮空氣是否正常。
12、檢查供料裝置是否正常，確保供料暢通。
13、檢查計量裝置，確保計量準(zhǔn)確。
14、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè)，設(shè)備內(nèi)部是否有人。
15、崗位人員有權(quán)拒絕無關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場，嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作。
16、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。
五、開機(jī)
1、確認(rèn)本崗位和相關(guān)崗位經(jīng)檢查，無安全隱患，所開設(shè)備內(nèi)及旁邊無人，方可聯(lián)系開機(jī)。
2、現(xiàn)場開機(jī)順序
水泥袋輸送皮帶一提升機(jī)收塵器一震動篩一提升機(jī)一回料絞刀一包裝機(jī)
六、運(yùn)行中檢查
1、對所轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得低于1次/小時。
2、檢查各連接部位是否松動，殼體、地腳、機(jī)座是否完好。
3、檢查傳動裝置是否完好，有無異?，F(xiàn)象。
4、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進(jìn)入，油質(zhì)是否良好，油量是否適當(dāng)。
5、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好，信號是否正常。
6、檢查設(shè)備溫度、聲音、震動情況是否正常，設(shè)備運(yùn)行是否良好。
7、檢查各部位物料流動情況，及時處理堵料、冒料，保證暢通安全。
8、檢查各部位密封狀況，對漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)及時處理。
9、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，如果處理不了或來不及處理，立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告。
10、檢查收塵設(shè)施是否正常運(yùn)行，確保收塵效率。
11、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，要重點(diǎn)觀察，做好跟蹤記錄并及時報告。
12、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁打開機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
13、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋、皮帶上行走、休息，嚴(yán)禁手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
14、嚴(yán)禁在懸掛設(shè)備及吊裝孔下面或附近停留。
15、運(yùn)行中的設(shè)備出現(xiàn)故障，必須停機(jī)，切斷電源，掛警示牌方可處理。
16、清理皮帶機(jī)地面積料時，人必須與皮帶保持一定安全距離，同時要有人監(jiān)護(hù)，方可作業(yè)。
17、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應(yīng)急預(yù)案》處理。
七、停機(jī)
1、與各崗位聯(lián)系，確認(rèn)物料輸送干凈放可停機(jī)。
2、停機(jī)順序與開機(jī)順序相反。
3、停機(jī)后對設(shè)備進(jìn)行全面檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。
4、處理下料閥堵塞、卡物時，要將包裝機(jī)下電，禁止用手摳。
5、出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時，可以緊急停機(jī)。
6、檢查帶電設(shè)備、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部、或進(jìn)入料倉內(nèi)作業(yè)，必須將設(shè)備本身和上道工序設(shè)備下電，機(jī)旁開關(guān)打到“0”位，并掛警示牌。
7、高空作業(yè)或進(jìn)入料倉內(nèi)作業(yè)，必須系安全帶，并設(shè)監(jiān)護(hù)人。
8、設(shè)備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。
第5篇 包裝機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1、本崗位作業(yè)人員必須遵守《安全生產(chǎn)管理制度》、《職工安全生產(chǎn)守則》及公司的其它各項規(guī)章制度，并嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程。
2、必須認(rèn)真學(xué)習(xí)并熟練掌握本系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝、現(xiàn)場設(shè)備的技術(shù)性能、技術(shù)要領(lǐng)及操作要領(lǐng)，經(jīng)考試合格后，方能上崗。
3、上崗前，必須按規(guī)定配戴勞保用品并做到合理使用，杜絕一切違章。
4、啟動設(shè)備前，必須通知現(xiàn)場有關(guān)崗位，做好啟動設(shè)備前的準(zhǔn)備工作，操作員必須接到現(xiàn)場工作人員的“準(zhǔn)備工作完畢，允許開啟設(shè)備”通知后，方能啟動設(shè)備。
5、生產(chǎn)中密切注意設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，必須立即通知現(xiàn)場崗位人員檢查并采取相應(yīng)的措施避免事故發(fā)生，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
6、不準(zhǔn)在微機(jī)上進(jìn)行與生產(chǎn)無關(guān)的操作，不準(zhǔn)對硬件設(shè)施私自拆卸。
7、控制室和包裝袋臨時存放庫嚴(yán)禁吸煙。
8、檢修處理臨時故障，必須按規(guī)定辦理停送電手續(xù)。
第6篇 面粉5kg、10kg包裝機(jī)、自動灌裝機(jī)安全操作規(guī)程
1、開機(jī)前操作人員應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行檢查
（1）檢查電源指示、氣路氣壓是否正常。
（2）檢查絞龍喂料入口是否暢通，有無蹩堵。
（3）檢查計量稱或計量裝置是否靈敏準(zhǔn)確。
（4）檢查防護(hù)設(shè)施是否齊全、有效，機(jī)械上下有無人員工作，確定無誤后方可開車。
2、注意秤的刀和刀承的工作部位，不得有裂紋破損，應(yīng)經(jīng)常用壓縮空氣清吹。
3、設(shè)備在工作過程中不得將手伸進(jìn)機(jī)器內(nèi)部特別是灌裝頭、料倉內(nèi)部以免絞手。
4、在灌裝過程中，不得在變更灌裝量（即改變預(yù)置計數(shù)器的設(shè)置值）否則設(shè)備將出現(xiàn)異常運(yùn)轉(zhuǎn)。
5、工作完畢或臨時停機(jī)要主機(jī)與攪拌機(jī)電機(jī)同時停，不可長時間攪拌，以免造成阻塞或悶車。
第7篇 八嘴回轉(zhuǎn)包裝機(jī)安全操作規(guī)程
1 開停機(jī)順序及注意事項
1.1開機(jī)順序:下線設(shè)備、壓縮空氣閥、包裝機(jī)、上線設(shè)備。
1.2停機(jī)順序:上線設(shè)備、包裝機(jī)、壓縮空氣閥、下線設(shè)備。
1.3注意事項:放空包裝機(jī)內(nèi)物料后停機(jī)。
2 開機(jī)前的準(zhǔn)備
2.1確認(rèn)潤滑部位油量充足、油質(zhì)正常;
2.2確認(rèn)掉包橋、掉包落盤靈活,位置適當(dāng),電氣、儀表正常;
2.3打開包裝機(jī)進(jìn)風(fēng)管閥門,以減輕起動負(fù)荷,并確認(rèn)壓力正常;
2.4確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。
3 運(yùn)行中的檢查
3.1檢查筒體料位控制器是否靈活,保持四路滑閥、擋輪及蝸輪箱潤滑油部位處于正常潤滑狀態(tài),蝸輪箱溫度不超過65℃;
3.2檢查掉包盤的位置應(yīng)符合落包要求,無翻包、滾包現(xiàn)象;
3.3檢查氣動閥關(guān)閉情況是否良好;
3.4檢查收塵器運(yùn)行狀態(tài);
3.5檢查安全防護(hù)裝置是否完好。
4 常見故障及排除
4.1 出料機(jī)構(gòu)橡膠軟管開關(guān)不靈
4.1.1橡膠軟管失去彈性,可更換橡膠管;
4.1.2橡膠軟管壓板螺絲松動,可緊固松脫螺絲。
4.2 掉袋機(jī)構(gòu)爪臂軸傾斜:爪臂頭兩端頂針螺絲松動,可調(diào)整固定頂針螺絲。
4.3掉袋機(jī)構(gòu)爪臂頭和銷扣頭不牢:爪臂頭和銷扣頭嚴(yán)重磨損,可予以修理或更換。
4.4掉袋機(jī)構(gòu)出料不暢通
4.4.1異物堵塞下料口,可用壓縮空氣疏通;
4.4.2停機(jī)時間過長,可用壓縮空氣疏通;
4.4.3充氣壓力低,流態(tài)化狀態(tài)不好,可加大充氣壓力,調(diào)至適當(dāng)壓力。
4.5掉袋機(jī)構(gòu)掉袋不靈
4.5.1控制掉袋機(jī)構(gòu)的掉袋導(dǎo)軌下沉,可調(diào)整導(dǎo)軌位置;
4.5.2出料彎管吻合面過緊,可調(diào)整吻合面間隙。
4.6掉袋機(jī)構(gòu)跑袋
4.6.1夾袋器位置過高,可調(diào)整夾袋器位置;
4.6.2銷頭位置不當(dāng)?shù)舸鼨C(jī)構(gòu)失去定位,可調(diào)整銷頭位置;
4.6.3插袋過淺,可改進(jìn)插袋操作;
4.6.4出料嘴上有油,可清除油漬。
4.7 轉(zhuǎn)筒筒滿不下料
4.7.1轉(zhuǎn)筒料位控制器失靈,可進(jìn)行檢查修理;
4.7.2回路油閥失靈,可修理更換閥桿;
4.7.3出料氣動閥工作缸動作失靈,可修理更換活塞環(huán);
4.7.4供氣壓力不足或管路嚴(yán)重漏氣,可進(jìn)行檢查修理。
4.8氣源突然長時間中斷供氣,立即放出筒內(nèi)全部水泥。
第8篇 二線包裝機(jī)崗位:安全技術(shù)操作規(guī)程
1.本規(guī)程適用于二線包裝機(jī)至裝車機(jī)所有崗位(插袋、遞袋、順袋、查貨位、打號、抱袋);
2.開機(jī)前準(zhǔn)備:
2.1檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號是否正常;
2.2確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于正常位置;
2.3檢查供料裝置是否正常,確保供料暢通。
3.開機(jī)
3.1確認(rèn)本崗位和相關(guān)崗位經(jīng)檢查,無安全隱患,所開設(shè)備內(nèi)及機(jī)旁無人,方可聯(lián)系開機(jī),同時雙方做好通話記錄(包括時間、通話內(nèi)容、雙方內(nèi)容)。
3.2現(xiàn)場開機(jī)順序
裝車機(jī)-----水泥袋輸送皮帶-----卸袋皮帶-----包裝機(jī)
4.運(yùn)行中檢查:
4.1檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號是否正常;
4.2檢查物料流動情況,及時處理堵料、冒料,保證暢通;
4.3檢查收塵設(shè)施是否正常運(yùn)行,確保收塵效率;
4.4巡檢發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患,做好跟蹤記錄并及時報告。
5.停機(jī)
5.1 與各崗位聯(lián)系,確認(rèn)物料輸送干凈放可停機(jī);
5.2停機(jī)順序與開機(jī)順序相反;
5.3停機(jī)后對設(shè)備進(jìn)行全面檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。
6.安全注意事項:
6.1上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護(hù)用品;
6.2嚴(yán)禁酒后上崗;
6.3檢查作業(yè)路線無障礙物,保證作業(yè)線路暢通安全;
6.4檢查安全設(shè)施和照明設(shè)施是否完好,確保人身安全;
6.5嚴(yán)禁在懸掛物下面及吊裝孔附近站立、停留和行走;
6.6當(dāng)聽到開機(jī)鈴響時,立即撤離到安全位置;
6.7包裝機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件,禁止進(jìn)入里面清掃衛(wèi)生,檢查檢修必須切斷電源,確認(rèn)設(shè)備停穩(wěn)安全后,方可檢查檢修;
6.8水泥袋卡在皮帶和輸送輥之間必須停機(jī)處理;
6.9嚴(yán)禁跨越設(shè)備,作業(yè)時必須同運(yùn)行設(shè)備和皮帶機(jī)保持一定安全距離;
6.10機(jī)旁停機(jī)時,必須把機(jī)旁鑰鎖開關(guān)打到零位,并保管好鑰鎖,禁止將鑰鎖放在機(jī)旁開關(guān)上面;
6.11禁止無關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場,嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作;
6.12當(dāng)出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時,崗位可直接停機(jī)指;
6.13系統(tǒng)發(fā)生跳?；蚺R時停機(jī),崗位必須進(jìn)行全面檢查確認(rèn)安全后,方可通知操作員開機(jī)。雙方做好通話記錄(包括時間、通話內(nèi)容、雙方姓名);
6.14皮帶機(jī)作業(yè),執(zhí)行皮帶機(jī)安全操作規(guī)程;
6.15檢修時,執(zhí)行檢修安全操作規(guī)程。
第9篇 熱收縮包裝機(jī)安全操作規(guī)程
1注意事項：
1．1操作人員必須經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)，掌握熱收縮包裝機(jī)操作技能，并嚴(yán)格遵守本安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。
2工作前認(rèn)真做到:
2．1起動前檢查熱收縮通道有無異物，有異物應(yīng)移走; 減速機(jī)油位應(yīng)在觀察鏡上下線之間，不足應(yīng)加足；
3工作中認(rèn)真做到:
3．1合上電源總開關(guān)，合上啟動電源開關(guān)，查看綠色指示燈亮，指示燈不亮立即找維修工處理；
3．2將運(yùn)行開關(guān)移至開的位置，起動運(yùn)行，觀察橫技鏈條有無卡住異響現(xiàn)象，有卡住現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)報修，待修理正常后再進(jìn)行起動；
3．3 將風(fēng)扇開關(guān)旋至開的位置，觀察風(fēng)扇是否正常運(yùn)行；
3．4順時旋轉(zhuǎn)加溫旋鈕，使加熱溫度控制在所需的收縮溫度 (一般上溫為120~180℃,下溫為120~160℃ 范圍)；
3．5工作中嚴(yán)禁人員離開，嚴(yán)禁在機(jī)器上覆蓋紙張和布料等易燃物品。
４ 工作后認(rèn)真做到:
4．1停機(jī)時先關(guān)閉上下加熱溫控電源，待熱收縮機(jī)運(yùn)行5分鐘溫度降下來后，關(guān)閉運(yùn)行開關(guān)至 關(guān)的位置，熱收縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再關(guān)閉風(fēng)扇開關(guān)，關(guān)閉總電源開關(guān)；
4．2離開工作崗位時，必須確定電源已關(guān)閉，確定安全后才能離開。
第10篇 熱收縮包裝機(jī):安全操作規(guī)程
1注意事項:
1.1操作人員必須經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn),掌握熱收縮包裝機(jī)操作技能,并嚴(yán)格遵守本安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。
2工作前認(rèn)真做到:
2.1起動前檢查熱收縮通道有無異物,有異物應(yīng)移走; 減速機(jī)油位應(yīng)在觀察鏡上下線之間,不足應(yīng)加足;
3工作中認(rèn)真做到:
3.1合上電源總開關(guān),合上啟動電源開關(guān),查看綠色指示燈亮,指示燈不亮立即找維修工處理;
3.2將運(yùn)行開關(guān)移至開的位置,起動運(yùn)行,觀察橫技鏈條有無卡住異響現(xiàn)象,有卡住現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)報修,待修理正常后再進(jìn)行起動;
3.3 將風(fēng)扇開關(guān)旋至開的位置,觀察風(fēng)扇是否正常運(yùn)行;
3.4順時旋轉(zhuǎn)加溫旋鈕,使加熱溫度控制在所需的收縮溫度 (一般上溫為120~180℃,下溫為120~160℃ 范圍);
3.5工作中嚴(yán)禁人員離開,嚴(yán)禁在機(jī)器上覆蓋紙張和布料等易燃物品。
4 工作后認(rèn)真做到:
4.1停機(jī)時先關(guān)閉上下加熱溫控電源,待熱收縮機(jī)運(yùn)行5分鐘溫度降下來后,關(guān)閉運(yùn)行開關(guān)至 關(guān)的位置,熱收縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再關(guān)閉風(fēng)扇開關(guān),關(guān)閉總電源開關(guān);
4.2離開工作崗位時,必須確定電源已關(guān)閉,確定安全后才能離開。
第11篇 包裝機(jī)安全操作規(guī)程
1、上崗前應(yīng)正確穿戴好勞保用品。
2、開機(jī)前應(yīng)檢查包裝機(jī)的灌裝工作機(jī)構(gòu),觀察活動零部件的活動情況,檢查各機(jī)構(gòu)之間的動作配合是否協(xié)調(diào)。
3、開機(jī)前要先了解中間倉料量,待進(jìn)料至規(guī)定的料位高度時方可開機(jī)。
4、開機(jī)前檢查氣路管道無漏氣、漏料現(xiàn)象,觀察氣路中的壓力表,待氣壓到達(dá)設(shè)定壓力才可開機(jī)。
5、開機(jī)前要先觀察周圍的環(huán)境,排除一切障礙物。
6、包裝機(jī)剛開動時應(yīng)空轉(zhuǎn)數(shù)周,觀察一下運(yùn)轉(zhuǎn)情況,然后再開始裝包。
7、插袋時精神要集中,迅速準(zhǔn)確地向轉(zhuǎn)過來的出料嘴插上紙袋,不要漏插。
8、為保證出廠的袋裝水泥重量合乎規(guī)定,應(yīng)按規(guī)定的時間對水泥包進(jìn)行抽檢及校秤檢驗工作。
9.上班必須正確穿戴勞保用品,上班前四小時不得飲酒。
10.崗位人員必須熟悉啟動警報、生產(chǎn)報警、火警、呼叫信號等聲光信號。
11.不允許在設(shè)備上行走或跨越正在運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
12.嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備附近休息。
13.安全標(biāo)志清晰、完備。
14.生產(chǎn)過程中現(xiàn)場照明必須正常。
15.車間保持清潔,對機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)備應(yīng)進(jìn)行保護(hù)。
16.保證軸有套,輪有罩,溝有蓋板,平臺、樓梯有欄桿。
17.在工作場所中,人員有可能掉進(jìn)去或被絆倒的孔洞口和障礙物,必須妥善處理好或掛標(biāo)志牌。
18.嚴(yán)格按《工藝操作規(guī)程》和《安全操作規(guī)程》進(jìn)行操作。
19.定期按要求進(jìn)行設(shè)備故障檢修。
20.對設(shè)備進(jìn)行檢修時應(yīng)防止設(shè)備的突然啟動,必須理解緊停開關(guān)僅是切斷電源或馬達(dá)啟動器。為確保起見,應(yīng)當(dāng)切斷設(shè)備配電盤上的電源開關(guān),并且掛上檢修標(biāo)志牌。
21.啟動設(shè)備之間,應(yīng)進(jìn)行檢查和確認(rèn),并與有關(guān)人員聯(lián)系后,在條件允許的情況下,方可啟動設(shè)備。
22.在磨內(nèi)、倉內(nèi)、收塵器內(nèi)檢查和維修時,人孔門處必須派人看護(hù)。
23.進(jìn)入磨、倉、管道等內(nèi)部作業(yè)時,必須使用36v以下低壓照明電源。
24.電氣設(shè)備要防止漏電,檢查是否接地或接零。
25.車間要保持整潔,杜絕粉塵、潤滑油脂堆積或泄漏現(xiàn)象。
26.易燃易爆設(shè)備必須接地,以防靜電導(dǎo)致著火和爆炸。
27.車間內(nèi)嚴(yán)禁明火作業(yè),確需電焊部位要根據(jù)現(xiàn)場情況隔絕電焊火星進(jìn)入易燃易爆部位,可用石棉氈遮蓋。
第12篇 全自動硬管包裝機(jī)設(shè)備安全操作規(guī)程
1、目的
使設(shè)備生產(chǎn)正常運(yùn)轉(zhuǎn),達(dá)到安全生產(chǎn)要求。
2、主要參數(shù)
生產(chǎn)能力:35-40支/分鐘
灌裝量:250ml-320ml(±2ml)
灌裝容量誤差:±0.5%
外形尺寸(mm):長2820_寬1820_高2280
整機(jī)重量:約2噸
3、安全操作規(guī)程
(一)開機(jī)
1、接通電源,打開總開關(guān)。
2、打開壓縮空氣氣源,壓力調(diào)到0.6-0.7mpa。
3、按照生產(chǎn)要求設(shè)置定量大小并執(zhí)行定量。
4、打開前端壓料機(jī),輸出料壓調(diào)到0.5-0.9mpa。
5、往瓶蓋箱及瓶箱中放入足夠的瓶蓋與瓶。
6、如果換用了與之前不同規(guī)格的瓶,請換上對應(yīng)的斷絲頭并調(diào)整瓶的充裝高度及斷絲深度。
7、選擇“自動”狀態(tài),按下“啟動”按鈕開機(jī)。
(二)關(guān)機(jī)
1、在以下幾種情況下,機(jī)器正常停止:
①“當(dāng)前數(shù)量”達(dá)到“設(shè)定數(shù)量”值;
②按下電柜面板上的“停止”按鈕;
③無料或前端壓料機(jī)停機(jī);
④缺瓶或缺蓋;
2、關(guān)機(jī)時的操作
①停止機(jī)器的自動運(yùn)行;
②停止前端壓料機(jī)的運(yùn)行;
③按下“急?！卑粹o,以防下次開機(jī)時出現(xiàn)預(yù)期外的動作造成危險;
④關(guān)閉壓縮空氣氣源;
⑤關(guān)閉電源;
⑥封閉充裝出料口防止膠凝結(jié)。
第13篇 自動包裝機(jī):安全操作規(guī)程
1、 開機(jī)前先檢查壓縮空氣氣壓是否達(dá)到要求(0.6bar以上),檢查各主要部件是否完好,如加熱帶、剪刀、小車各部件等。同時查看機(jī)器周圍有無其他人員,以確保開機(jī)后的安全。
2、 對供料系統(tǒng)和計量機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)前的清洗工作,以保證產(chǎn)品的衛(wèi)生。
3、 合上主電源空氣開關(guān),接通電源進(jìn)行開機(jī),設(shè)定和檢查各溫控儀的溫度,上好包膜。
4、 先調(diào)好制袋和檢查打碼效果,同時開啟供料系統(tǒng)供料,當(dāng)物料達(dá)到要求后,先開啟制袋機(jī)制袋,同時檢查真空箱抽取真空的真空度和熱合質(zhì)量,即制袋達(dá)到要求后,開始物料填充,進(jìn)行生產(chǎn)。
5、 生產(chǎn)過程中,隨時檢查產(chǎn)品的質(zhì)量,如口含菜絲、真空度、熱合線、皺折、重量等產(chǎn)品的基本要求是否合格,如有問題隨時調(diào)整。
6、 操作人員不得隨意調(diào)整機(jī)器的一些運(yùn)行參數(shù),如運(yùn)行次數(shù)、伺服和變頻的各種參數(shù),如需調(diào)整,必須報告工段長,由相關(guān)的維修人員或技術(shù)人員一起調(diào)整;生產(chǎn)中,根據(jù)實(shí)際情況,操作人員可以對各個溫控儀的溫度和部分相角參數(shù)適當(dāng)調(diào)整,但必須先通知組長和工段長,以保證整個生產(chǎn)過程中設(shè)備運(yùn)行的各個參數(shù)受控,保證設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行,保證正常生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。
7、 如生產(chǎn)中,設(shè)備出現(xiàn)問題或產(chǎn)品質(zhì)量不合格,應(yīng)立即停機(jī),處理問題。嚴(yán)禁在機(jī)器運(yùn)行中去處理問題,以防安全事故的發(fā)生。如自己處理不了或比較大的問題,立即通知組長由維修人員來一起處理,同時掛好“正在檢修,嚴(yán)禁開機(jī)”安全警示牌。操作人員必須與維修人員一起處理問題,以較快的時間解決問題,恢復(fù)生產(chǎn)。
8、 操作人員在操作過程中,隨時注意自己和他人的安全,特別注意熱封刀、剪刀、小車部分、真空箱、凸輪軸、計量機(jī)量杯觀察孔、計量機(jī)攪拌、輸送機(jī)等部位的安全及防護(hù),以防安全事故的發(fā)生。
9、 操作人員對機(jī)器觸摸屏的操作,只能用干凈的手指輕輕地觸摸式操作,嚴(yán)禁用指尖、指甲、其他硬物去按或敲打觸摸屏,否則因操作不當(dāng)損壞觸摸屏的照價賠償。
10、 在進(jìn)行機(jī)器調(diào)試或調(diào)整制袋質(zhì)量,開袋質(zhì)量、填充效果、小車展袋和接袋時,只能用手動開關(guān)進(jìn)行調(diào)試,嚴(yán)禁機(jī)器處于運(yùn)行狀態(tài)時進(jìn)行以上調(diào)試,以免安全事故的發(fā)生。凡是比較大的故障需要調(diào)試處理和要打開凸輪箱調(diào)凸輪或換彈簧等時,必須先在機(jī)器操作的觸摸屏處掛上“正在檢修,嚴(yán)禁開機(jī)”安全警示牌,同時任何人凡事看見有安全警示牌的,不得隨意去開機(jī),否則后果自負(fù)。
11、 每位操作人員隨時保證機(jī)器和周圍地面的衛(wèi)生,及時清理地面和機(jī)器上的菜絲,機(jī)器周圍不得隨意放置卷膜、紙箱以及其他雜物,規(guī)范放置不合格品和雜物塑料筐,保持現(xiàn)場整潔。
12、 隨時清理落地菜絲,保持平臺衛(wèi)生,同時隨時注意輸送帶是否跑偏,如果輸送帶有跑偏現(xiàn)象,立即糾偏,以免輸送帶損壞。
13、 每班生產(chǎn)完后,操作人員必須切底清洗機(jī)器設(shè)備的衛(wèi)生,清洗過程中,嚴(yán)禁用大的水或高壓水對設(shè)備進(jìn)行沖洗(每臺機(jī)器配置的專用小水槍除外),同時注意保護(hù)好電器部分。清洗干凈后,保證機(jī)器和地面無積水方可離開。
14、 每天下班前,要準(zhǔn)確統(tǒng)計每臺機(jī)器包膜的消耗和當(dāng)班包膜總的消耗統(tǒng)計,同時做好單臺機(jī)器的產(chǎn)量和當(dāng)班總產(chǎn)量的統(tǒng)計。
第14篇 自動包裝機(jī)操作規(guī)程
1.開機(jī)前檢查傳動部位，采取加油、緊固等措施，確保傳動部位潤滑有效，無松動脫節(jié)現(xiàn)象。
2.接通電源，檢查各傳動部位是否有效，根據(jù)包材性能和包裝要求安裝包裝薄膜，調(diào)節(jié)溫度控制器、間隙齒輪和偏心輪。
3.檢查下料開關(guān)，確保關(guān)閉，然后接通電機(jī)開關(guān)。
4.將薄膜送入縱封棍，空程前進(jìn)一段，檢查是否有粘連現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
5.接通下料開關(guān)，調(diào)整供料時間，小包裝計量及出包速度，符合要求后方可正常生產(chǎn)。
6.正常開機(jī)過程中，要經(jīng)常用銅刷掃縱、橫封輥表面，確保封口效果良好。
7.薄膜裝入以后，如長時間不開機(jī)，應(yīng)將薄膜與縱、橫封脫離。
8.操作過程中，嚴(yán)禁用手及其他物品靠近縱、橫封之間，確保安全。
9.操作結(jié)束以后，及時對設(shè)備進(jìn)行清理，確保設(shè)備內(nèi)外清潔。
10.對設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)和潤滑工作，對橫封銅套每班加油一次，機(jī)修人員對變速箱、傳動齒輪、軸承等部位要定期檢查，確保潤滑有效。
第15篇 紅外線包裝機(jī)安全操作規(guī)程表
1. 操作前準(zhǔn)備：
1.1. 檢查遠(yuǎn)紅外熱收縮包裝機(jī)的清潔情況。
1.2.檢查機(jī)器所在區(qū)域內(nèi)有無前批生產(chǎn)遺留物。
1.3.準(zhǔn)備包裝用熱收縮包裝膜。
2. 操作過程：
2.1. 調(diào)整鏈條松緊度調(diào)節(jié)旋鈕，以使烘道鏈條適度繃緊。
2.2. 打開電源開關(guān)是否指示燈亮。
2.3. 根據(jù)需要順時針旋轉(zhuǎn)“上加熱”、“下加熱”、“兩側(cè)加熱”調(diào)旋鈕于適宜刻度，來調(diào)節(jié)收縮室的溫度。
2.4. 根據(jù)操作需要調(diào)整“主機(jī)調(diào)速”旋鈕，調(diào)節(jié)烘道運(yùn)行速度。
2.5. 待升溫結(jié)束后，將規(guī)定數(shù)量的產(chǎn)品套上收縮包裝膜。從機(jī)器入口端放入烘道上，機(jī)器自動收縮包裝。
2.6. 收縮包裝結(jié)束后，將“上加熱”、“下加熱”、“兩側(cè)加熱”調(diào)零位5-10分鐘后，關(guān)閉電源開關(guān)。
3.工作完畢后，清掃現(xiàn)場擦拭機(jī)器，檢查軌道內(nèi)是否有殘留產(chǎn)品。
