煉鋼企業(yè)轉爐安全操作要點規(guī)程

有哪些

煉鋼企業(yè)轉爐安全操作要點規(guī)程

煉鋼企業(yè)的轉爐操作是整個生產流程中的關鍵環(huán)節(jié)，其安全操作直接影響到生產效率、產品質量以及員工的生命安全。以下是轉爐操作中需重點關注的安全要點：

1. 設備檢查：確保轉爐設備完好無損，包括爐體、傳動裝置、控制系統等，任何異常都應及時排除。

2. 氣體監(jiān)測：持續(xù)監(jiān)控爐內氣體成分，防止一氧化碳、氧氣濃度過高，確保工作環(huán)境安全。

3. 防爆措施：實施嚴格的防爆制度，如設置泄壓閥、配備滅火設施，并定期進行防爆演練。

4. 爐料準備：準確稱量和混合爐料，避免因配比不當引發(fā)的危險。

5. 操作規(guī)程：嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，禁止違規(guī)作業(yè)，如超負荷冶煉、超時作業(yè)等。

6. 個人防護：員工應穿戴合適的防護裝備，如防火服、防毒面具、防護眼鏡等。

7. 應急響應：建立應急響應機制，一旦發(fā)生事故，能迅速啟動應急預案，減少損失。

目的和意義

這些安全操作要點旨在保障煉鋼企業(yè)的穩(wěn)定運行，降低生產風險，防止設備損壞和人員傷亡。通過規(guī)范操作，可以提高工作效率，保證產品質量，同時也有利于維護企業(yè)的良好聲譽和社會責任。

注意事項

1. 轉爐操作過程中，必須保持警惕，密切關注設備狀態(tài)和工藝參數，及時發(fā)現并處理異常情況。

2. 員工需定期接受安全培訓，增強自我保護意識和應急處理能力。

3. 確保通訊設備暢通，以便在緊急情況下能夠迅速聯系支援。

4. 對于高溫區(qū)域，應設置明顯的警示標識，并限制非專業(yè)人員接近。

5. 工作結束后，務必關閉電源，清理現場，做好交接班記錄，確保下個班次的安全。

以上各項要點需全體員工共同遵守，通過全員參與和持續(xù)改進，共同打造一個安全、高效的煉鋼生產環(huán)境。

煉鋼企業(yè)轉爐安全操作要點規(guī)程范文

1、爐前、爐后平臺不應堆放障礙物。轉爐爐帽、爐殼、溜渣板和爐下擋渣板、基礎墻上的粘渣,應經常清理,確保其厚度不超過0.1m。

2、廢鋼配料,應防止帶入爆炸物、有毒物或密閉容器。廢鋼料高不應超過料槽上口。轉爐留渣操作時,應采取措施防止噴渣。

3、兌鐵水用的起重機,吊運重罐鐵水之前應驗證制動器是否可靠;不應在兌鐵水作業(yè)開始之前先掛上傾翻鐵水罐的小鉤;兌鐵水時爐口不應上傾,人員應處于安全位置,以防鐵水罐脫鉤傷人。

4、新爐、停爐進行維修后開爐及停吹8小時后的轉爐,開始生產前均應按新爐開爐的要求進行準備;應認真檢驗各系統設備與聯鎖裝置、儀表、介質參數是否符合工作要求,出現異常應及時處理。若需烘爐,應嚴格執(zhí)行烘爐操作規(guī)程。

5、爐下鋼水罐車及渣車軌道區(qū)域(包括漏鋼坑),不應有水和堆積物。轉爐生產期間需到爐下區(qū)域作業(yè)時,應通知轉爐控制室停止吹煉,并不得傾動轉爐。無關人員不應在爐下通行或停留。

6、轉爐吹氧期間發(fā)生以下情況,應及時提槍停吹:氧槍冷卻水流量、氧壓低于規(guī)定值,出水溫度高于規(guī)定值,氧槍漏水,水冷爐口、煙罩和加料溜槽口等水冷件漏水,停電。

7、吹煉期間發(fā)現冷卻水漏入爐內,應立即停吹,并切斷漏水件的水源;轉爐應停在原始位置不動,待確認漏入的冷卻水完全蒸發(fā),方可動爐。

8、轉爐修爐停爐時,各傳動系統應斷電,氧氣、煤氣、氮氣管道應堵盲板隔離,煤氣、重油管道應用蒸汽(或氮氣)吹掃;更換吹氧管時,應預先檢查氧氣管道,如有油污,應清洗并脫脂干凈方可使用。

9、安裝轉爐小爐底時,接縫處泥料應鋪墊均勻,爐底車頂緊力應足夠,均勻擠出接縫處泥料;應認真檢查接縫質量是否可靠,否則應予處理。

10、傾動轉爐時,操作人員應檢查確認各相關系統與設備無誤,并遵守下列規(guī)定:

——測溫取樣倒爐時,不應快速搖爐;

——傾動機械出現故障時,不應強行搖爐;

11、倒爐測溫取樣和出鋼時,人員應避免正對爐口;采用氧氣燒出鋼口時,手不應握在膠管接口處。

12、火源不應接近氧氣閥門站。進入氧氣閥門站不應穿釘鞋。油污或其他易燃物不應接觸氧氣閥及管道。

13、有窒息性氣體的底吹閥門站,應加強檢查,發(fā)現泄漏及時處理。進入閥門站應預先打開門窗與排風扇,確認安全后方可入內,維修設備時應始終打開門窗與排風扇。