有哪些
管子工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 安全準備：確保工作區(qū)域清潔、整潔，穿戴適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套和防滑鞋。
2. 工具檢查：檢查所有工具是否完好無損，包括切割工具、研磨設(shè)備、焊接設(shè)備等，確保其功能正常。
3. 管道測量與標記：精確測量管道長度，使用標記工具進行標線，保證切割位置準確無誤。
4. 管道切割：使用合適的切割工具，如鋸或切割機，確保切割面平整無毛刺。
5. 管道研磨：對切割后的管道邊緣進行打磨，去除毛邊，確保光滑無損。
6. 焊接準備：根據(jù)設(shè)計要求選擇合適的焊接方法，如電弧焊、氣體保護焊等，做好焊接材料的準備。
7. 焊接操作：按照標準程序進行焊接，確保焊接質(zhì)量，注意控制溫度和時間。
8. 焊接檢驗：完成焊接后，進行目視檢查和無損檢測，如x射線探傷，確保焊接部位無缺陷。
9. 管道安裝：根據(jù)圖紙和施工規(guī)范，正確安裝管道，確保連接牢固、密封良好。
10. 系統(tǒng)試壓：在管道安裝完畢后，進行壓力測試，驗證管道系統(tǒng)的密封性和耐壓性。
11. 清理與記錄：清理工作現(xiàn)場，填寫相關(guān)工作記錄，以便于后續(xù)維護和追蹤。
目的和意義
管子工操作規(guī)程的制定旨在確保管道工程的安全、質(zhì)量和效率。通過規(guī)范的操作流程，可以減少事故風(fēng)險，提高工作效率，保證管道系統(tǒng)的可靠運行。嚴格的規(guī)程也有助于提升管子工的專業(yè)技能，保證其工作的標準化和專業(yè)化，從而滿足不同行業(yè)對管道工程的需求。
注意事項
1. 在操作過程中，始終將安全放在首位，遵守所有安全規(guī)定，不冒險作業(yè)。
2. 不得擅自修改設(shè)計圖紙或改變施工工藝，如有疑問，應(yīng)向項目經(jīng)理或工程師咨詢。
3. 在使用電動工具時，確保接地良好，防止觸電事故。
4. 焊接作業(yè)時，必須采取防火措施，避免引發(fā)火災(zāi)。
5. 在進行管道試壓時，應(yīng)逐步加壓，密切關(guān)注壓力表讀數(shù)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止試驗。
6. 工作結(jié)束后，及時清理廢棄材料，保持工作環(huán)境整潔。
7. 遵守環(huán)保規(guī)定，處理廢料和廢物時，不得對環(huán)境造成污染。
8. 保持良好的團隊協(xié)作，溝通清晰，共同確保工程進度和質(zhì)量。
以上操作規(guī)程旨在指導(dǎo)管子工進行專業(yè)、安全的工作，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活調(diào)整。
管子工操作規(guī)程范文
第1篇 管子工操作規(guī)程
一、管材的運送操作規(guī)程
1、軟質(zhì)管或較短管材、配件可裝礦車運送;凡礦車裝不下的管材均裝叉車運送。管材的裝載高度不準超出礦車或叉車兩幫高度,并要捆綁牢固。
2、在電機車運輸巷道運送時,應(yīng)事先與運輸部門取得聯(lián)系,并嚴格執(zhí)行電機車運輸有關(guān)規(guī)定。
3、嚴格執(zhí)行斜巷運輸管理規(guī)定,并有防止管材脫落、刮幫和影響行人,通風(fēng)設(shè)施的措施。
4、管材、物料運到現(xiàn)場后,應(yīng)放在指定地點,堆放整齊、牢穩(wěn),不得防礙行人、運輸和通風(fēng)。
二、管路安裝前的準備工作
1、安裝管路時,應(yīng)根據(jù)管路的安裝用途和施工場所的條件要求,帶齊所需用具。
2、安裝前應(yīng)詳細檢查管材質(zhì)量,應(yīng)無堵塞物,管盤應(yīng)完好。
3、在通風(fēng)不良處或瓦斯排放巷中安裝時,除有措施外,還應(yīng)配有瓦檢員,在檢查瓦斯符合有關(guān)規(guī)定后方可工作。在電機車巷施工時,應(yīng)與運輸部門取得聯(lián)系,并有專門措施。
三、管路的安裝與拆卸
1、管路要托掛或墊起,吊掛要平直,拐彎處設(shè)彎頭,不拐急彎。管子的接頭接口要擰緊,用法蘭盤連接的管子必須加墊圈,做到不漏氣、不漏水。
2、在豎井內(nèi)接管子時,應(yīng)按照管子規(guī)格,先打好工字架。操作時,必須安裝工作盤和保護盤。由上往下接時,每一節(jié)管子用雙卡卡在橫梁上,運一節(jié)接一節(jié),螺絲上齊擰緊,每遇橫梁都要用卡子卡牢;由下往上向接時,第一節(jié)管子要與平巷管子聯(lián)接牢固,同樣運一節(jié)接一節(jié),遇橫梁用卡子卡牢。
3、在傾斜和水平巷道中安裝直徑為102毫米(4寸)或更大管徑的管子時,必須先安管子托,管托間距不大于10米。
4、在斜巷內(nèi)接直徑為102毫米(4寸)或更大管徑的管子時,要接好一節(jié)運一節(jié),并把接好的管子用卡子或8-10號鐵絲卡在或綁在預(yù)先打好的管子托架上。
5、拆卸管子時,要兩人托住管子,一人擰下螺絲。
6、在傾角較大的小井、聯(lián)絡(luò)巷中拆接管子時,必須佩帶保險帶,并有專用工具袋,用完的工具或拆下的部件隨時裝入袋內(nèi)。拆接管子前,應(yīng)先用繩子將準備拆接的管子栓好,繩子另一頭牢固地拴在支架或其他支撐物上,以防止管子掉下。
7、接防塵管子時,應(yīng)根據(jù)質(zhì)量標準要求安設(shè)三通和閥門,以便沖刷巷道。所有采煤工作面順槽、掘進工作面、帶式輸送機巷、刮板機道都必須安裝防塵管,所有裝載點、轉(zhuǎn)載點、溜煤眼均應(yīng)安裝噴嘴,且位置適當(dāng)。機械觸動式、電磁閥式、光電式、聲控式等自動灑水噴霧裝置的安裝要按專門設(shè)計施工。
8、敷設(shè)灌漿管路時,要嚴格按設(shè)計施工。
四、安裝拆卸管路的注意事項
1、當(dāng)管路通過風(fēng)門、風(fēng)橋等設(shè)施時,應(yīng)事先與通風(fēng)部門聯(lián)系好,管路要從墻的一角打孔通過,接好后用灰漿堵嚴。管路不得影響風(fēng)門的開關(guān)。
2、在有電纜的巷道內(nèi)敷設(shè)管路時,應(yīng)盡量敷設(shè)在另一側(cè);如條件不允許,必須與電纜敷設(shè)在同一側(cè)時,管路應(yīng)離開電纜300毫米。
3、用法蘭盤聯(lián)接管子時,嚴禁手指插入兩個法蘭盤間隙及螺絲眼,以防錯動擠手。
4、接膠管或塑料管時,接頭應(yīng)用鐵絲捆緊、連好、砸平。每隔3-4米要有一吊掛點,保持平、直、穩(wěn)。井下不準使用磨擦能產(chǎn)生靜電的塑料管。
5、新安裝或更換的管路要進行漏氣和漏水實驗,不符合標準的不能使用。
6、拆卸的管子要及時運走,不能及時運走的應(yīng)在指定地點堆放整齊,把接頭、三通、閥門、螺絲等全部回收妥善保管。
7、正在使用的管路需要部分拆除或更換時,必須首先與有關(guān)部門聯(lián)系好。拆除或更換防塵、灌漿管路時,一定等管路內(nèi)的流體全部流凈后,才準動工拆除或更換。
8、現(xiàn)管路損壞或漏水、漏氣,要立即匯報并及時處理。
第2篇 管子工安全操作規(guī)程
1、嚴格遵守廠頒布的各項安全規(guī)章制度。
2、彎管子時,若用黃沙應(yīng)注意黃沙烘烤干燥后注入,以免潮濕發(fā)生爆炸。
3、進入煤氣區(qū)域必須由二人同時進行。
4、煤氣、乙炔、氧氣等區(qū)域管道動火,必須嚴格執(zhí)行廠三級動火制度。
5、如用四氯化碳清洗管道,要戴好防護眼鏡,人站在上風(fēng)向。
6、所有管道或容器,必須在泄壓后。方可進行修理。
7、氧氣、乙炔、煤氣等易燃易爆管道,容器必須采取隔絕措施后,確認無剩氣,方可進行修理。
8、開動彎管機時,彎弧范圍內(nèi)不準站人。
第3篇 井下管子工安全操作規(guī)程
裝拆維修管路時,必須首先關(guān)閉風(fēng)源,水源側(cè)管路閘門,放去待裝、拆、修理管路中的余風(fēng)或余水,清除管路中的雜物,然后方可進行工作。
在立井中下放管子時,要檢查吊裝工具是否良好,必須帶好保險帶,管子裝入罐籠后,要將管子捆綁牢固,管子應(yīng)裝平不能超出罐籠外形允許尺寸,防止碰撞鋼梁和井壁。
從斜井絞車道下放管子時,要用繩索將管子牢固地捆綁料架車內(nèi),掛好保險鎖,注意防止下滑和掉道。
在運輸大巷用人力推車運輸管子時,要與運輸調(diào)度站及有關(guān)人員取得聯(lián)系,推車時必須時刻注意前方,遇有人員及障礙物時,應(yīng)發(fā)出警號,任何情況都禁止放飛車。
在立井或傾斜45¬¬¬¬¬度以上的斜井中安裝維修管子時,應(yīng)系好保險帶,管子要用繩索吊牢,工具配件必須用工具袋裝好,防止掉落傷人及損壞其他設(shè)施。
管道安裝與維修必須做到不漏風(fēng)、不漏水、不防礙行人和運輸。
管路安裝應(yīng)支承牢固,垂直敷設(shè)時,其最下部要設(shè)一個彎頭管座,垂高超過100m時,每100m時要設(shè)一個平板管座,每隔6-10米要裝固定卡子一個,卡在鋼梁上,水平敷設(shè)時其支點或吊掛之間的距離不得超過6-10米。
要按設(shè)計要求或根據(jù)管內(nèi)承受的壓力和流量選擇管徑大小及管壁厚度,管路的布置安裝,從風(fēng)流起由大到小,壓風(fēng)管路不得使用生鐵管子。
人工搬運管子時,不得前后錯肩,要互相呼應(yīng),同時起落注意防止扭腰或壓傷。
工作完畢后,必須進行一次全面檢修,確認無問題時方可試風(fēng)或試水。
