有哪些
企業(yè)操作規(guī)程
一、員工行為規(guī)范 1.1 員工應按時上班，遵守公司的工作時間。 1.2 著裝整潔，符合公司著裝規(guī)定。 1.3 保持良好的職業(yè)道德，尊重同事，不傳播流言蜚語。 1.4 保守公司機密，不泄露工作信息。
二、項目管理流程 2.1 項目啟動階段，明確項目目標和責任分配。
2. 2 設計階段，制定詳細計劃，包括時間表和預算。
2. 3 執(zhí)行階段，按計劃推進，定期匯報進度。
2. 4 結束階段，進行項目評估，總結經(jīng)驗教訓。
三、客戶服務標準 3.1 提供禮貌、專業(yè)的服務態(tài)度。
3. 2 及時響應客戶咨詢，確保問題解決。
3. 3 保持良好的溝通，記錄客戶反饋，持續(xù)改進服務質量。
四、財務審批制度 4.1 費用報銷需提供完整憑證，符合公司財務政策。
4. 2 大額支出需提前申請，經(jīng)過管理層審批。
4. 3 定期進行財務審計，確保資金安全。
目的和意義
這些操作規(guī)程旨在建立一個有序、高效的企業(yè)環(huán)境，確保員工的行為與公司的價值觀保持一致，提升項目的執(zhí)行效率，增強客戶滿意度，并通過嚴格的財務管理，保障企業(yè)的經(jīng)濟安全。它們也為員工提供了清晰的行為指南，減少了因誤解或疏忽導致的問題，有利于維護企業(yè)形象，促進團隊協(xié)作，推動企業(yè)長期穩(wěn)定發(fā)展。
注意事項
1. 員工應仔細閱讀并理解各項規(guī)程，如有疑問應及時向部門負責人或人力資源部門咨詢。
2. 在執(zhí)行規(guī)程過程中，遇到特殊情況，應靈活處理，同時上報相關部門，以便更新和完善規(guī)程。
3. 公司有權根據(jù)業(yè)務需要和法律法規(guī)變化，適時修訂操作規(guī)程，員工需關注最新通知。
4. 違反規(guī)程可能導致警告、罰款或其他紀律處分，嚴重者可能解除勞動合同。
5. 每位員工都有責任監(jiān)督和維護規(guī)程的執(zhí)行，共同營造健康的工作氛圍。
請注意，企業(yè)操作規(guī)程是確保公司運營有序、減少風險的重要工具，每位員工都應將其視為日常工作的指導，以實現(xiàn)個人與企業(yè)的共同成長。
企業(yè)操作規(guī)程范文
第1篇 工貿(mào)企業(yè)彈藥火工品庫管理工安全操作規(guī)程
1.嚴格執(zhí)行庫房定員定量規(guī)定。非本庫人員進入庫內(nèi)應檢查其手續(xù)和有關安全規(guī)定。出入庫產(chǎn)品應帳目清楚,超過定量須經(jīng)廠領導批準方準存放。
2.產(chǎn)品入庫應檢查合格證,嚴禁穩(wěn)定性不合格的產(chǎn)品進入成品庫。
3.產(chǎn)品堆放應穩(wěn)固,搬運方便。產(chǎn)品堆垛下面應墊枕木。雷管成品箱堆高不越過1.5m,其余堆高不超過2m,堆垛與墻的距離及堆垛之間的距離均不小于60cm。
4.庫內(nèi)必須保持清潔干燥,不準滑水和積水,不準有蟲 鼠危害。
5.不同產(chǎn)品同庫存放時,必須嚴格執(zhí)行《火藥、炸藥、藥及火工品工廠設計安全規(guī)范》中有關危險品分組存放的規(guī)定。
6.嚴禁在庫內(nèi)進行開封、打包、修理包裝箱及產(chǎn)品返工等作業(yè),嚴禁穿鐵釘鞋進入庫房。
7.撒落地上的藥粒應及時收集送入廢品庫,成品庫內(nèi)嚴禁堆放廢品。
8.嚴禁雷管和炸藥在同時同地進行裝卸。
9.采用機動車輛裝運產(chǎn)品時,應在庫房2.5m處進行裝 卸作業(yè)。
10.貯存時間較長的產(chǎn)品,應按規(guī)定抽查穩(wěn)定性能,穩(wěn)定性不合格時,要及時進行處理。
11.倉庫修理時要采取可靠的安全措施。門窗小修理可移至室外指定地點進行。大修必須將庫內(nèi)產(chǎn)品全部搬出。
12.倉庫內(nèi)的門窗玻璃應保持完好,嚴禁破碎玻璃混入產(chǎn)品內(nèi)。
13.庫內(nèi)使用的手推車應符合安全要求。
第2篇 工貿(mào)企業(yè)行車工安全技術操作規(guī)程
1、司機上、下行車，只允許在指定的登車平臺等候，待車停穩(wěn)后，方可上下車。禁止從一臺車跨到另一臺車上去。如因行車在途中發(fā)生故障、需上車修理時，維修人員必須由一車安全門下去，經(jīng)行車梁的安全通道、再由另一車的安全門上去作業(yè)。
2、凡因工作需要上行車的維修、檢修人員，必須經(jīng)司機同意，待車停穩(wěn)后方可上車。司機有權禁止無關人員上車。
3、操作中鋼絲繩要保持垂直，做到輕起、慢放，穩(wěn)，準、快、安全、合理。除危及安全時外，嚴禁反向制動，不允許將限位開關作停車使用；同一軌道上多臺行車工作時，不允許行車互相碰撞或制動它車。因工作需要兩車相撞時，必須緩慢接近。
4、有主副鉤的行車，不工作的釣吊鉤應升到接近極限位置，鉤上不準吊掛有吊具。不準用兩個釣鉤同時吊運兩個重物，主、副鉤不準同時升降。
5、多人掛吊時，司機只能從其中事前確定的一人的正確指揮，但對任何人員發(fā)出危險信號，司機應緊急停車。指揮人員發(fā)出的信號與司機意見不同時，司機應發(fā)出訊問信號，確認指揮信號與司機意見一致時才能開車。
6、在操作中如遇制動器發(fā)生故障失靈，吊物加速下降時，司機應立即發(fā)出緊急信號通知地面人員離開。如因機械故障，應立即進行點車并逐級推倒上升五檔，反復升降，直至把重物運到安全地方緩慢下落。如因電氣故障則應立即斷電。
7、行車在吊運中發(fā)生事故時應立即停止作業(yè)，切斷電源、保護現(xiàn)場、報告有關部門處理，沒有得到有關部門許可，不準動車。如因搶救傷員，可以例外。
8、凡屬以下情況，司機應發(fā)出警告信號：
（1）行車合閘送電前；
（2）行車起動前；
（3）在同一層或另一層靠近相鄰行車時；
（4）載荷在吊運中接近下面人員及通過人行道時；
（5）載荷距地面不高的位置移動時；
（6）吊有載荷的行車發(fā)生故障時；
（7）在起吊或放下負荷時；
（8）行車接近大車軌道梁上的人員時
9、司機室中有兩人以上時，凡離開司機室的人員必須事先與司機打招呼，不允許擅自下車。
10、除停車檢查外，任何人不得在滑線走臺或小車軌道上行走通過。
11、當突然停電或電壓下降時，司機應立即將控制器手柄放回零位，拉掉開關。如吊物仍在被吊狀態(tài)時，盡可能將重物落到地面。
12、當?shù)跷锝咏頁P限位器，大小車臨近終端或行車與鄰車相遇時。不準用倒車代替制動，限位代替停車，緊急開關代替普通開關。工作停息時，不得將重物懸掛在空中。
13、行車運行時嚴禁上、下行車，也不準進行檢修和調整。
14、操作中必須隨時注意設備的運行狀況、工作環(huán)境以及異常聲音等情況。若發(fā)現(xiàn)不正常、不安全的情況，應及時消除，不準勉強湊合操作。卷揚極限開關、電鈴出毛病的行車絕對禁止使用。
15、作業(yè)前必須對吊鉤、吊具、鋼繩、電器開關作業(yè)環(huán)境進行全面檢查，并進行制動器試閘試驗。在開始起吊載荷時，先將重物升到不高于半米處然后放下，了解制動器是否安全可靠，（對于重要物件、金屬溶液或危險品起升不能超過100mm進行試閘，）認為安全可靠方可起運.。嚴禁超負荷起吊。
16、嚴格執(zhí)行“十不吊”、“兩不撞”原則
十不吊：
（1） 無掛吊指揮牌哨，指揮信號不明或亂指揮不吊；
（2） 超過額定負荷不吊；
（3） 吊物緊固不牢不吊；
（4） 吊物上面有人或有浮放物塊不吊；
（5） 安全裝置不靈不吊；
（6） 物件埋在地下或重舞重量不明不吊；
（7） 歪拉斜掛不吊；
（8） 光線陰暗看不清不吊；
（9） 帶棱角物件、鋼繩無保護墊不吊；
（10） 并不準吊運氧氣瓶、乙炔瓶、易燃、易暴、易碎及腐蝕劑等危險物品。
兩不撞：
（1） 不準車與車相撞；
（2） 不準用行車吊物件撞其它物件。
17、嚴禁脫手操作控制器手柄，上下梯時，嚴禁手持工具、重物等物品，并雙手扶梯上下，禁止單手上下直梯。嚴禁從車上往下或車下往上亂扔東西。
18、動車、合閘、靠近、起放重物運行中必須發(fā)出警告信號，嚴禁行車在作業(yè)運行中不打鈴。
19、吊運物品距障礙物應保持在0.5m以上，嚴禁從人、重要設備或氣瓶上空通過，嚴禁吊運氧氣、乙炔等壓力容器。
20、兩臺行車吊運同一重物或多人進行掛吊時，必須聽從一人統(tǒng)一指揮，與地面人員配合，確認人員處于安全位置后方可動車進行起吊。
21、禁止用倒車代替制動作業(yè)，限位代替停車，緊急開關代替普通開關，禁止在工作停息時將重物懸吊在空中。
22、停電、電壓下降、司機離開時，應將各控制器手柄置于零位，并拉下電源開關，取下操作牌和司機室鑰匙。
23、吹塵、清掃行車時必須兩人作業(yè)，做好互保和安全防護，防止墜落事故。
第3篇 工貿(mào)企業(yè)運煤除灰工安全操作規(guī)程
1.有機械送煤時,啟動傳送帶前,應先鳴警告電鈴。
2.傳送帶及各種設備旁的人行道,應保持暢通并應設立 遮欄。運行中不準伸手進遮欄內(nèi)加油。
3. 不準在抓斗、吊斗和有煤塊掉落的地方工作和通行。
4.不準進入煤斗內(nèi)捅堵著的煤。應站在乎臺上進行。
5.運煤傳送帶,無論是運行或短時停止,禁止在上面站 立、跨越和傳遞各種工具等物。運行中不準檢修設備。
6.鍋爐除灰必須采取濕式作業(yè),降低粉塵濃度和防止燙傷。
第4篇 工貿(mào)企業(yè)吸管、包蓋拆裝安全操作規(guī)程
1.作業(yè)前安要求穿戴好勞保用品，檢查所使用的工具，確保安全可靠。
2.在拆裝吸管、包蓋的螺絲時，站位要合適，防止物件掉落軋傷，用力要慢、均勻，杜絕使猛勁。
3.作業(yè)過程中，站位要合適，方法得當，防止物件掉落軋傷。
4.保持現(xiàn)場干凈整齊，產(chǎn)生的廢物按有關規(guī)定處理。
第5篇 工貿(mào)企業(yè)熱膠封工安全操作規(guī)程
1.檢查油泵、壓床、儀表運轉是否正常,如發(fā)現(xiàn)異常應立刻停車檢查,排除故障。
2.使用壓床時,嚴禁將身體任何部位伸入機內(nèi)。
3.空模預熱時,不允許加壓。
4.模具工作時,需要的壓力,應符合工藝,不得任意增加或降低。
5.工作前應檢查熱電偶及手柄位置是否放在指定位置,還要檢查線路、定溫計、油標的位置是否正常,然后再打開電源開關。
6.裝零件芯子或芯軸時,應關閉合模電機開關。
7.熱電偶、毫伏表應定期校驗。
第6篇 工貿(mào)企業(yè)平面磨床安全操作規(guī)程
一、工作前按工件磨削長度，用手動調整好換向撞塊的位置，并加以緊固。
二、開動砂輪時，應將液壓傳動調速手柄放在速位置，以防碰撞。
三、安裝砂輪前要仔細檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋嚴禁使用，砂輪要多次平衡，然后空轉3-5分鐘（操作者應避開砂輪正面^確認安全后才工作，砂輪與發(fā)蘭盤間墊 0.6-2毫米紙板，緊固時須均勻用力。
四、砂輪修正的金剛石須尖銳，其尖點高度應低于砂輪中心線，其傾斜度為 5-10度，禁止用磨鈍的金剛石，修正砂輪必須用冷卻液。
五、裝卸和測量工件必須將砂輪退離工件和停車，電磁卡盤整流器應在通電五分鐘后使用。
六、以電磁卡盤吸附工件時，必須檢查其牢固后再磨削，吸附較高工件或低 面積較小工件時須另加適當高度的靠板，防止零件歪斜造成事故。
七、工件與砂輪未離開時不得中途停車，工作后將各手柄放在非工作位置， 并切斷電源。整理好設備。
牛頭刨床安全操作規(guī)程
本規(guī)程適用于牛頭刨床安全操作要求。
一、工件裝夾要牢固，增加虎鉗夾固力應用加長套筒，不得用榔頭敲打板手。
二、刀具不得伸出過長，刨刀要牢固，工作臺上不得放置工作。機床調整好 后，隨時將搖手柄取下。
三、調整牛頭沖程要使刀具不接觸工件，用手搖動經(jīng)歷全行程進行試驗。溜 板前后不許站人。
四、刨削過程中，頭、手不要伸到車頭前檢查。不得用棉紗擦拭工件或機床 各轉動部位。車頭不停穩(wěn)，不得測量工件。
第7篇 工貿(mào)企業(yè)門式起重機安全操作規(guī)程
1、每臺起重機械必須由經(jīng)過培訓、考核合格，并持有操作證的司機操作。
2、司機接班時應對制動器，吊鉤、鋼絲繩和安全裝置進行檢查，發(fā)現(xiàn)性能 不正常時，應在操作前排除。
3、起重機的行駛軌道，必須嚴格按制造廠的技術要求進行鋪設，軌道要有良好的接地，接地電阻不得大于10歐，軌道終端的限位裝置要經(jīng)常保持完好。
4、開車前，必須嗚鈴或報警，操作中接近人時應給鈴聲或報警。
5、操作應按指揮信號進行，對緊急停車信號不論任何人發(fā)出，都應立即執(zhí)行。
6、司機進行維護保養(yǎng)時，應切斷主電源，并掛上標志牌或加鎖，必須帶電 修理時，應戴絕緣手套，穿絕緣鞋，使用帶絕緣手柄的工具，并有人監(jiān)護。
7、作業(yè)前：
①起重機作業(yè)應有足夠的工作場面，超重臂桿起落及回轉半徑內(nèi)無障礙物， 夜間應有充足的照明設備。
②作業(yè)前必須對現(xiàn)場周圍環(huán)境，行駛道路、架空電線，建筑稱以及構件重量 和分布等進行全面了解。
③起重機的變幅指示器，力矩限制器，以及各種行程限位開關等，保護裝置， 必須齊全完備，靈敏可靠，嚴禁用限位裝置代替，操縱機構進行停機。
④起重機不得靠近架空輸電線路作業(yè)，必須在線路旁作業(yè)時，應采取安全保 護措施，起重機與架空輸電線路的安全距離不得小于2m。
⑤使用的鋼絲繩規(guī)格，強度必須符合該型起重機的要求，應以生產(chǎn)廠的技術 文件作使用依據(jù)，并對鋼絲繩進行試驗，合格后方可使用。
⑥卷筒上鋼絲繩應連接牢固，排列整齊，放出鋼絲繩時，卷筒上至少保留三 圈以上。
⑦鋼絲繩采用繩卡固接時，數(shù)量不得少于3個，最后一個卡子距繩頭的長 度不得小于140mm，繩卡夾板應在鋼絲繩受力的一側，以形螺栓須在鋼絲繩尾端，不得正反交錯，卡子應擰緊至使兩繩直徑高度壓扁1/3左右，繩卡固定后， 待鋼絲繩受力后，應再次緊固。 ⑧閉合主電源，應使所有的控制器手柄置于零位。
8、作業(yè)時：
①操作人員進行起重機吊鉤升降、回轉、變幅、行走等，動作前，應嗚號示。
②作業(yè)時，操作人員和指揮人員必須密切配合指揮人員必須熟悉所指揮起重 機的性能，操作人員應嚴格執(zhí)行指揮信號，如信號不清或錯誤，操作人員可拒絕 執(zhí)行。
③重物下方不得有人員停留或通過，嚴禁用起重機吊人員。
④操作人員必須按規(guī)定的起重機性能作業(yè)，不得超負荷和起吊不明重量的物 件，特殊情況需超負荷時，必須有保證安全的技術措施，經(jīng)企業(yè)技術負責人批準， 并有專人在現(xiàn)場監(jiān)護，方可起吊。
⑤嚴禁用起重機，斜拉、斜吊和起吊地下埋設或凝結在地面上的重物，現(xiàn)場 澆筑的混凝土構件或模板，必須全部松動后，方可起吊。
⑥起重機提升和降落速度應均勻，左右回轉動作應平衡，嚴禁急快急慢和突 然制動，當回轉未停穩(wěn)前不得作反向動作，非重力不降式起重機，嚴禁帶載自由 下降。
⑦操縱各控制器應依次逐級操作，嚴禁越擋操作。
⑧在變換運轉方向時，應將控制器轉到零位，待電動機，停止轉動后，再轉 向，操作時嚴禁急開急停。
⑨起重機起吊滿負荷或接近負荷時，應先將重物吊起離地面200mm停機，檢查起重機的穩(wěn)定性，制動器的可靠性，重物的平衡性，綁扎的牢固性，檢 查無誤后，方可再行起吊。工作中突然斷電時，應使所有的控制手柄扳回零位， 在重新工作前，應檢查起重機動作是否正常。
⑩起吊重物應綁扎牢固，保證平穩(wěn)，對可能晃動的重物，應栓拉繩，不得在 起吊重物上堆放或懸掛零星物件。
(11)山履帶式、電動式起重機不得在斜坡上吊裝或施工，必須工作時應將斜坡道 路墊平。行駛上坡不大于25°，正在上坡時不得旋轉。
(12)起重機在雨雪天氣作業(yè)時，應先經(jīng)試車，證明制動器靈敏可靠后，方可進行作業(yè)。
(13)遇有六級或六級以上大風或大雨、大霧等惡劣天氣時，應停止起重機露天作業(yè)，并將起重機錨定注。
9、作業(yè)后：
①每個工作日后，應對鋼絲繩所有可見部位及鋼絲繩的聯(lián)結部位進行檢查， 發(fā)現(xiàn)隱患應及時報上級主管。
②作業(yè)后起重機吊鉤升至上限位，操縱桿置于零位，切斷電源，關閉駕駛室門窗。
③履帶式起重機應停在堅硬可靠的地基上。
④工作休息時，不得將重物懸掛在空中。
⑤將臂桿落至最大幅度位置，轉至順風方向，空鉤升至距臂桿頂端56m處。
⑥按規(guī)定做好各部位的日常工作，清點工具，做好防火檢查。
⑦如停機時間較長，應將臺車行車輪用防爬器塞住，回轉機構腳踏制動器用 重錘制動住，變幅機構開式齒輪半間用木模塞住。
第8篇 工貿(mào)企業(yè)壓力矯直機安全操作規(guī)程
1、接班時要檢查機器，工具是否良好，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施；遵守“掛吊作業(yè)”安全規(guī)程。
2、在工作時一定要注意避免耳子、毛刺把手刺傷和劃傷。
3、往臺上放料時，一定要平穩(wěn)。打捆時，要站在安全位置上，以防管子掉下傷人。
4、矯彎管時，無關人員禁止靠近。
5、矯直管子前端時，注意不要把手壓傷。
6、絕對禁止在矯直管時，接近上下模和輥道，任何人不準在出入口輥道及料槽中站立。
7、禁止在機器旁及輥道通路上放物品。
8、在輥道運送管子時，禁止用手搬管子的端部，以防碰傷。
9、推動鋼管時，一定要有兩人進行(如管子外徑為140公厘以上，壁厚在6公厘以下時，應用鉗子推送找直)，操縱電鈕人員必須與推管人聯(lián)系好、配合好。
10、裝卸壓模時要互相配合好，防止壓模落下傷人。
11、檢修或清掃移動輥道應先關閉電源，地坑清掃后要及時蓋好蓋板。
第9篇 工貿(mào)企業(yè)切管機安全技術操作規(guī)程
1、工作前應檢查主機設備、安全防護設施和工具，發(fā)現(xiàn)問題應及時報告，未處理好不準開車。
2、開動設備前，應發(fā)出信號，檢查確認升降臺，機床附近無人后才開車，如需到刀臺處、升降臺下面工作時，必須將開關放到零位，并確認停車后方可進行。不準他人觸動設備開關、按鈕，必要時設專人監(jiān)護。
3、機床運行時不準修理，加油和打掃清潔衛(wèi)生、不準手扶轉動的鋼管。工具、備件要堆放整齊，不能靠近轉動部位，不準用手和工具搬著主軸停車。
4、鐵屑、管頭要用鐵鉤等工具清除到管頭箱內(nèi)，禁止用手拖拉廢管頭，管頭箱及時吊走，防止被運動的管子帶出傷人，作業(yè)時禁止靠近旋切的管頭區(qū)域，防止旋切的管頭飛出或掉下砸傷。
5、如需到刀臺處緊卸刀盒、壓緊螺帽等作業(yè)前，必須將開關放到零位，切斷電源關閉電鎖，并確認停車后，方可進行。搬手選擇要適當，手要扶緊，腳要站穩(wěn)防止摔倒。
6、刀桿要壓緊，伸出長度要適當（30~45mm）防止刀桿彈力將鐵皮彈出，不準敲打刀桿的后端部，以免打掉刀頭砸傷人。
7、在斜篾條升降臺上或站在鋼管上工作時，必須將鋼管下滾方向墊實、防止?jié)L動。
8、鋼管在軌道上輸送不走時，不準手扶管子端部推動，以免后面送來的管子砸傷。
9、生產(chǎn)中切刀要裝正，切削要均勻，冷卻水不能間斷。
10、有下列情況之一者不能進刀切削：
①、鋼管橢圓度、彎度過大時：
②、規(guī)格、鋼號不清；
③、鋼管卡不緊或壓力過高過低；
④、鋼管管端有大毛刺時。
11、不準在跳動或安全裝置有缺陷的砂輪機上磨刀，不準面對砂輪片切線方向操作。
12、管頭箱的鋼絲繩、耳環(huán)要經(jīng)常檢查，有缺陷要及時處理，切頭不得超出管頭箱邊沿。吊運時不能放在有毛管的平車上，啟動平車前要招呼周圍及行走路線上的行人離開，確認無人方可開車。
13、電氣故障應通知電工，不準自己處理。
14、每天作業(yè)結束時，應及時清理現(xiàn)場，收撿工具，做到文明施工、安全生產(chǎn)。 達到工完、料凈、場地清。
第10篇 工貿(mào)企業(yè)維修鉗工安全技術操作規(guī)程
1、在修理機器、拆卸馬達時，必須先斷開電動機，禁止在修理是開車，以免發(fā)生事故；
2、裝拆機器時，應按次序裝拆、拆下的零件應當妥善保管，以免發(fā)生混亂遺失和損傷現(xiàn)象；
3、拆卸笨重的零件時，身體站的位置應注意安全；
4、試車檢驗時，工作人員應選擇適當位置，以免發(fā)生事故（飛輪、工件等脫離飛出傷人）；
5、拆卸彈簧時，應注意彈簧的彈力，以免發(fā)生意外；
6、起吊設備零部件時，必須詳細檢查所有連接件，如：螺釘、銷釘?shù)仁欠窬巡鸪?，否則可能會損壞設備；
7、裝配、拆卸機床時，禁止使用鐵榔頭，必要時，可以用銅或木料榔頭，以保持機床精度；
8凡二人以上工作時，必須指定一人負責，統(tǒng)一指揮；
9、使用虎鉗夾緊工件時，圓形工件要超過中心線，站立位置要妥當，以防工件落下傷人；
10、使用手錘時，必須檢查錘頭有無松動現(xiàn)象及錘柄有無裂紋節(jié)疤等缺陷，錘頂面和手握的部位不得有油脂，同時必須選擇正確的運動方向，以防事故發(fā)生；
11、使用手鋸時，工件須夾緊，鋸條松緊要均勻，操作平穩(wěn)，并選擇適當?shù)恼玖⑽恢茫悦獍l(fā)生事故；
12、銼刀、鏟刀、刮刀應當裝有手柄和金屬箱，不能有松動現(xiàn)象，不可當做手錘和對劃使用，更不能將其尖端沖擊工件上的栓針和插銷。
第11篇 工貿(mào)企業(yè)配電工安全操作規(guī)程
1.通電前的準備工作:
1.1配電工對主要電氣設備檢查就緒,并確認系統(tǒng)完好。
1.2高壓隔離開關和高壓斷路器(空氣和真空開關)均在開位置。
1.3電爐變壓器調壓開關和電抗器開關,應在所需位置。
1.4通電前爐上和變壓器上不許有人工作。
1.5通電前電極必須離開爐料。
2.送電操作:
2.1打鈴通知爐前操作人員;
2.2高壓裝置送電,先合上隔離開關,后合上高壓斷路器;
2.3電極送電前,先觀察配電柜上的儀器儀表指示是否正常。
3.停電操作:
冶煉完畢的停電操作,正好與送電操作相反,但必須注意:停電時,應先提 升電極,使電流指示至“0”方可斷開高壓斷路器(真空開關)。在通電連續(xù)生產(chǎn) 時,停送電不需要斷開隔離開關,為保證操作安全,停電時斷開高壓斷路器,通 電時合上斷路器。
4.電氣設備的監(jiān)視與維護:
4.1監(jiān)視電極自動調節(jié)系統(tǒng),觀察電弧電流、電壓是否正常。
4.2檢查變壓器、斷路器、隔離開關,電流互感器、電壓互感器的瓷瓶(絕緣)有無破壞,裂紋和放電痕跡。
4.3經(jīng)常檢查變壓器的聲音、溫度、油位、油色是否正常,并注意冷卻系統(tǒng)的工作情況。
4.4檢查電纜、母線及短網(wǎng)接觸部分,各開關接觸面有無過熱現(xiàn)象,有無變色或打火花,必要時夜間閉燈監(jiān)視。
4.5檢查測量儀表,繼電保護和信號裝置是否正常。
4.6根據(jù)檢查結果,做好電氣運行記錄。
5.配電操作注意事項:
5.1嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程。
5.2熔化期大塌料后,電流穩(wěn)定時才可切斷電抗器。
5.3嚴禁帶負荷送電,電極不夠長時及時通知爐前工處理;跳閘時必須提升電極離開爐料或鋼液面一定高度時方可送電合閘。
5.4不得長時間兩相通電。
5.5出鋼時應提升電極離開渣面距離大于250爪爪,且電流為零時,方可停電。 5.6氧化期大沸騰時,也應手動快速提升電極,沸騰過后恢復自動調節(jié)。
5.7斷路器跳閘時應查明原因再行通電,繼電保護信號動作后及時復位。
5.8發(fā)生異常事故時應停電,并報車間或有關部門處理。
5.9配電過程中,注意觀察升降電機指示以及電弧電流表情況,
若發(fā)現(xiàn)升降架到達下限位時,電極不夠長應及時通知爐前接換電極,在上升 時即將到上限位時,應及時關掉升降電機,防止升降架撞擊限位塊,避免機械破壞。
第12篇 工貿(mào)企業(yè)隔離開關負荷開關高壓熔斷器安裝安全操作規(guī)程
1范圍
本規(guī)程規(guī)定了隔離開關^包括人工接地開關、快速隔離開關、負荷開關及高 壓溶斷器)的運輸與保管、安裝與調整等。
本規(guī)程適用于電壓3kv及以上的隔離開關(包括人工接地開關、快速隔離開關、負荷開關及高壓溶斷器)的安裝。
2運輸與保管
2.1設備應有適當包裝,瓷件應固定牢靠并加支撐,以防傾倒。
2.2金屬零件應涂防誘劑,負荷開關及高壓溶斷器應置于室內(nèi)保管。
2.3設備應成套運輸與保管,如需拆開時,應將部件作好標記。
3安裝前的檢查試驗
3.1設備的型號應與設計規(guī)定相符,并有出廠合格證。
3.2接線端子及載流部分應清潔無誘蝕,滅弧室、溶斷器管均應完好。
3.3絕緣子及瓷件表面應清潔,無裂紋、破損及焊渣等;鐵件與瓷件的粘 合應牢固。
3.4傳動機構的動作應靈活,其上應涂潤滑劑。
3.5作交流耐壓試驗。
4安裝與調整
4.1檢查隔離開關同相各支持絕緣柱的中心線,各中心線應在同一垂直面 內(nèi),而三相則應保持在同一水平面上;相間距離應符合設計和制造廠要求,誤差 應不大于1%;均壓環(huán)的安裝應平正。
4.2傳動裝置操作方向的布置規(guī)定
4.2.1拉桿或手柄:向上或右端為合閘,向下及左端為分閘。
4.2.2轉盤手柄或手輪:順時針旋轉為合閘,反時針旋轉為分閘。
4.2.3分合閘指示器的指示位置應與實際相符。
4.3傳動裝置的安裝與調整
4.3.1裝置與帶電部分之間的距離,應符合母線安裝的有關規(guī)定。
4.3.2較長拉桿脫開或拉斷有可能觸及帶電部分時,應加裝保護罩。
4.3.3各拉桿、軸套、連接軸及定位銷均應固定牢靠,分合閘操作應靈活無 晃動(用一人的正常力量能順利操作〉。
4.3.4輔助開關和閉鎖裝置的切換應正確,接點接觸應可靠;戶外傳動裝置 應有防雨防塵措施。
4.3.5裝置的接地應可靠。
4.3.6螺檢、螺帽、墊圈及開口銷等均應鎮(zhèn)辟。
4.4隔離開關、負荷開關的調整要求
4.4.1消弧觸頭合閘時,動觸頭應先與消弧觸頭接通,且在與固定觸頭接觸 前不應分離;分閘時觸頭的接通順序則相反。
4.4.2三相開關的各刀片與固定觸頭接觸的先后時間之誤差,應符合制造廠 規(guī)定(一般應不大于3mm)。
4.4.3分閘時動靜觸頭間的開距或回轉角度,應符合制造廠規(guī)定,無制造廠 規(guī)定時可參考附錄1,動、靜觸頭中心距的誤差不大于2mm。
4.4.4合閘后動、靜觸頭與固定觸頭的甜口底部之間,應有35mm的間隙; 回轉型開關則要求接觸嚴密、兩側間隙均勻;戶外隔離開關載流部分的可撓連接不應有折損或嚴重凹陷現(xiàn)象。
4.4.5合閘后觸頭接觸緊密度的檢查
4.4.5.1 用0.05×10mm塞尺檢查時:線接觸塞尺應塞不進;寬度為50 mm及以下的面接觸,塞尺塞入深度應不超過4mm;寬度為60mm及以上的面接觸, 塞尺塞入深度應不超過6mm。
4.4.5.2電壓為35kv及以上隔離開關,全回路、接觸電阻的測量值應不大于表1所列的數(shù)值。
表1隔離開關接觸電阻
電壓(kv)
35
110
電流(a)
600
140
200
1000
110
135
接地刀閘回路
1200
1200
4.4.5.3觸頭的接觸應潔凈、無誘蝕,并涂有中性凡士林池。
4.4.5.4制造廠有規(guī)定時,還應測量觸頭的接觸壓力,且應保證觸頭接觸后無回彈現(xiàn)象。
4.5負荷開關的安裝除符合第4.4條的規(guī)定外,還應符合下列要求4.5.1滅弧時噴氣范圍及觸頭開距或角度應符合制造廠要求,滅弧觸頭前部 應有護板,以防發(fā)生電弧擊傷事故。
4.5.2分閘時,三相滅弧刀閘應同時跳開。
4.5.3滅弧筒內(nèi)用以產(chǎn)生氣體的有機絕緣物應完整,無裂紋等缺陷。
4.5.4負荷開關的操作機構應靈活,手動操作時不應有顯著磨擦或卡阻,操作機構的調整還應符合斷路器操作機構調整的有關要求。
4.5.5溶斷器應完好無破損,并接觸良好。
4.6高壓溶斷器的安裝
4.6.1溶斷器插入甜口后,其與甜口的接觸面應緊密,插入后應將防脫環(huán)扣好。
4.6.2溶絲的溶斷電流應符合設計規(guī)定,溶絲上應無裂口及傷痕。
4.6.3溶斷指示器應朝下安裝,以便于檢查。
4.7溶斷器的出線端頭與母線連接后,應使瓷瓶等處不受額外力的作用。
4.8人工接地開關的安裝與調整,除應符合制造廠和第1至第4.6條的有關 規(guī)定外還應符合下列要求:
4.8.1人工接地開關及快速開關的聯(lián)合動作應可靠,動作時間應符合斷電保護的要求。
4.8.2緩沖器的壓縮行程應符合制造廠規(guī)定。
4.8.3調整重錘機構時,要注意應不使支持絕緣子因受力過大而損壞。
第13篇 工貿(mào)企業(yè)叉車安全操作規(guī)程
1起步前應檢查各部件技術狀況,必須觀察車輛周圍、通道,有無障礙物和行人。
2貨叉應離地面高度200300毫米。兩叉車同行時,前后應保持在3米以上距離。
3轉彎、后退、通過狹窄通道、不平路面、交叉路口和接近貨物時,應減速慢行。進出庫門和轉彎時,要鳴喇叭。
4禁止貨叉載人行駛和升降,禁止超載叉運貨物:禁止單叉作業(yè)和使用貨叉頂貨拉貨:禁止在貨叉未完全退出貨物底部時上升貨叉,非緊急情況,禁止使用緊急制動,禁止急轉彎,防止貨物拋出。
5在插取易碎物品、貴重物品或重心不穩(wěn)定的貨物時,應用安全繩加固,必要時應有專人引導、指揮。
6在廠房內(nèi)行駛時,速度不得超過5公里/小時。在廠內(nèi)道路上行駛時,空車速度不得超過20公里/小時:載貨時速度不得超過15公里/小時。
7下坡時禁止熄火滑行。
8貨物高度不得超過駕駛員視線:當物體擋住視線時,應倒開叉車。
9禁止高速裝卸貨物。放下貨物時,門架應緩慢前傾:禁止利用慣性流放貨物。在裝卸時,必須使用制動器制動。
10叉車作業(yè)中發(fā)現(xiàn)異響和異狀、異味時應立即停車檢查,車輛不得帶病作業(yè)。
11駕駛員離開時,應先熄火,并取走車鑰匙。
12工作結束,應檢查車輛,放回原位。
第14篇 工貿(mào)企業(yè)天車工安全操作規(guī)程
1.天車司機要熟悉天車構造、性能和特點，并能排除一般的故障，經(jīng)安全技 術培訓，考試合格，取得操作證書后，方能單獨操作。司機室內(nèi)要有合格的滅火器材和安全繩。
2.天車工的視力不得低于1.2。
3.開車前對電氣設備、機械設備轉動部分，安全設施，剎車裝置等進行檢查， 發(fā)現(xiàn)毛病及時修理，電器設備應設有防護性地線。
4.工作前要試車，并發(fā)出電鈴信號。
5.開車前要檢查好天車行駛區(qū)域是否障礙物以防肇事。
6.開車開動時，車架走臺上嚴禁站人。上下車必須走安全臺，走臺上不準放 物體。
7.天車吊重物時，司機要眺望，兩手不得離開手板，以便及時剎車。
8.天車司機在駕駛時不準睡覺，操作中不準吃東西、看書、閑談、吸煙。
9.天車運行中除遇到危險情況外，不準快速切換方向〔開倒車〕。10.天車行駛時要注意鄰車，兩車距離不得小于2米，并響鈴示警，以防兩車相撞。
11.吊重物時應垂直起吊，斜拉夾角不準超過25°。.
12.使用天車時必須有專人指揮，多人指揮不吊，吊大型物件時，棱角處必須墊好。
13.開車在工作中如遇到突然停電時要關閉所有開關，把控制器打到零位。
14.吊重物時空懸狀態(tài)不準長時間停留，天車工不準離開工作崗位。
15.吊重物時不準超過本車設計負荷量，如遇特殊情況或兩車同時只吊一個 物體必須廠長批準，用特制的懸臂并由專人指揮。
16.天車工確認物件掛好鏈子，并得到指揮信號后方可試吊〔被吊物件距地 面100?200毫米處停車〕一切正常后方可吊運。
17.天車上升時，必須在低于過卷揚裝置250毫米以外停下鉤，下降最低限 位位置應以卷揚剩三圈為準。
18.操作者必須精神集中，謹慎駕駛，不可依靠設備安全設施，特別不要把卷揚限位當作停車手段。
19.吊車司機遇到下列情況之一不吊：
19.1信號不明，視線不清；
19.2超負荷；
19.3安全保護、保險裝置失靈；
19.4吊人或吊物上站人；
19.5物體捆綁不牢；
19.6掛鉤或現(xiàn)場附近人員沒躲開；
19.7物體不平衡；
19.8易燃、易爆、有毒物體和帶電物體；
19.9歪拉斜拽；
19.10地下埋藏物、凝固物。
20.由輥道上往下拉中板時，如發(fā)現(xiàn)拉鋼方向和拉鋼兩側5米內(nèi)有人不準操作。
21.用吊車運坯時應由生產(chǎn)工檢查吊具，如板坯有脫落時，必須進行處理， 否則不準操作。
22.用吊車吊廢鋼時，5米以內(nèi)不準有人。否則不準操作。
23.在裝車時，指揮人員不得站在車箱內(nèi)或板卷上，否則不準操作，在掛吊 和指揮人員撤離到安全地點后，司機看到指揮人員信號后方可操作，嚴禁鉤頭拉 頂火車皮。
第15篇 汽修企業(yè)電焊工安全操作規(guī)程
汽車維修企業(yè)電焊工安全操作規(guī)程
1、在下雨、下雪時,不得進行露天施焊。
2、在高處作業(yè)時,不準將焊接電纜放在電焊機上,橫跨道路的電焊線必須有防壓措施。施焊前應先檢查周圍不得有易燃易爆品,并系好安全帶。
3、二次線不宜過長,一般應根據(jù)要作時的具體情況而定。
4、在施焊過程中,當電焊機發(fā)生故障而需要檢查時,須切斷電源,禁止在通電情況下用手觸及電焊機的任何部位,以免發(fā)生事故。
5、嚴禁將焊接電纜與氣焊的膠管混在一起。
6、在容器內(nèi)焊接時,應使用絕緣防護用具,通風、照明應良好。
7、在焊接時,不可將工件拿在手中或用手扶著工件進行焊接。
8、露天裝設的電焊機應設置在干燥的場所,并應有棚遮蔽。
9、電焊機的外殼必須可靠接地,接地電阻不得大于4∏,不得多臺串連接地。
10、嚴禁將電纜管、電纜外皮或吊車軌道等作為電焊導線。電焊導線不得靠近熱源,并嚴禁接觸鋼絲繩或轉動機械。
