螺旋卸車機(jī)操作規(guī)程6篇

有哪些

1. 設(shè)備檢查：確保螺旋卸車機(jī)處于良好工作狀態(tài)，包括但不限于電機(jī)、傳動(dòng)裝置、螺旋葉片及安全防護(hù)裝置。

2. 操作啟動(dòng)：按照設(shè)定程序啟動(dòng)卸車機(jī)，進(jìn)行物料卸載作業(yè)。

3. 運(yùn)行監(jiān)控：在卸車過(guò)程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行情況，防止異常發(fā)生。

4. 卸載結(jié)束：完成卸載后，進(jìn)行設(shè)備清潔和維護(hù)。

5. 故障處理：如遇設(shè)備故障，立即停止操作并報(bào)告給維修部門。

目的和意義

螺旋卸車機(jī)的操作規(guī)程旨在保障作業(yè)人員的安全，提高卸貨效率，減少設(shè)備磨損，延長(zhǎng)其使用壽命，同時(shí)保證生產(chǎn)流程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。通過(guò)規(guī)范的操作，可以避免因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)事故，從而提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和安全管理水平。

注意事項(xiàng)

1. 操作前，操作員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，熟悉緊急停機(jī)程序。

2. 檢查電源線路，確認(rèn)無(wú)破損、裸露，以防觸電風(fēng)險(xiǎn)。

3. 開(kāi)機(jī)前，確保周圍無(wú)雜物，防止運(yùn)轉(zhuǎn)中卷入造成設(shè)備損壞或人身傷害。

4. 運(yùn)行中，嚴(yán)禁將手或身體其他部位伸入卸車機(jī)工作區(qū)域，以免發(fā)生意外。

5. 注意觀察螺旋葉片的磨損情況，如有嚴(yán)重磨損應(yīng)及時(shí)更換，避免影響卸載效果。

6. 卸車過(guò)程中，應(yīng)保持均勻速度，避免過(guò)快或過(guò)慢導(dǎo)致物料堆積或設(shè)備過(guò)載。

7. 停機(jī)后，務(wù)必切斷電源，防止意外啟動(dòng)。

8. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，及時(shí)潤(rùn)滑關(guān)鍵部件，確保設(shè)備運(yùn)行順暢。

9. 發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動(dòng)或溫度過(guò)高，應(yīng)立即停機(jī)檢查，必要時(shí)通知專業(yè)人員處理。

10. 在惡劣天氣條件下，如雨雪、大風(fēng)等，應(yīng)暫停使用，以防設(shè)備受損或安全事故。

11. 確保操作員遵守所有安全規(guī)定，穿戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。

以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，任何違反操作規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞、效率降低甚至安全事故。請(qǐng)每位操作員對(duì)自身和他人的安全負(fù)責(zé)，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)環(huán)境。

螺旋卸車機(jī)操作規(guī)程范文

第1篇 螺旋卸車機(jī)作業(yè)安全操作規(guī)程

第一條認(rèn)真執(zhí)行《一般安全守則》。

第二條作業(yè)人員打開(kāi)車門后,必須將車門處煤層捅透,上車捅煤時(shí)應(yīng)站立在車輛中間位置。

第三條開(kāi)車門時(shí),要控制所卸煤炭的流量,防止壓住皮帶輸送機(jī)和煤炭灑漏。

第四條螺旋卸車機(jī)卸完煤炭并移出車輛后,再清底。

第五條不準(zhǔn)在卸車機(jī)行走線下停留或堆放物品,作業(yè)時(shí),通過(guò)卸車機(jī)行走線時(shí)應(yīng)注意躲避。

第六條煤車未對(duì)準(zhǔn)艙停穩(wěn)時(shí),嚴(yán)禁上車或開(kāi)門。

第七條上、下車時(shí)要走車梯,不準(zhǔn)在車幫上行走。

第八條開(kāi)車門時(shí),要站在安全位置。

第九條裝卸車結(jié)束后,要清凈軌道內(nèi)、外障礙物。

第2篇 螺旋卸車機(jī)安全操作規(guī)程

第一條認(rèn)真執(zhí)行《一般安全守則》。

第二條作業(yè)前:

1、對(duì)機(jī)械各部位進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)維修或報(bào)告。

2、檢查卸車機(jī)軌道上是否有障礙物。

3、檢查各操作系統(tǒng)安全防護(hù)裝置是否靈敏有效,再進(jìn)行空負(fù)荷試車 。

第三條作業(yè)中:

1、必須先響鈴,后動(dòng)車。不準(zhǔn)鈴響車動(dòng)。

2、車輛未錨定好不準(zhǔn)作業(yè)。

3、未打開(kāi)車門、煤未捅透,不準(zhǔn)作業(yè)。

4、裝有噴淋降塵設(shè)施的卸車機(jī),必須等開(kāi)車門人員離開(kāi)卸車走廊后,再開(kāi)始噴淋。

5、卸車機(jī)頭離開(kāi)車輛時(shí),關(guān)閉淋灑設(shè)備。

6、卸車機(jī)往返行走時(shí),必須等車停穩(wěn)后再做反向行走。

7、車輛內(nèi)有人或車幫上站人均不準(zhǔn)作業(yè)。

8、作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁用卸車機(jī)刮車幫、車底或碰剎車手輪。

9、不準(zhǔn)用卸車機(jī)拉帶車輛或起吊物品(使用定位車除外)。

10、禁止卸車機(jī)之間相互碰撞。

11、卸車機(jī)頭嚴(yán)禁在有人作業(yè)的車輛或在行走的煤車上方移動(dòng)。

12、卸車結(jié)束,升卸車機(jī)頭時(shí)要注意操作方法,防止將車輛刮起造成車輛損壞。

13、卸車機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢修,不準(zhǔn)帶病作業(yè)。

14、卸車機(jī)頭在維修前,要關(guān)閉總電源。如需動(dòng)車,必須專人指揮。

15、電熱暖氣只用做取暖,不準(zhǔn)烘烤其它物品。

第四條作業(yè)后要將控制開(kāi)關(guān)復(fù)位,切斷總電源。

第3篇 精煤螺旋卸車機(jī)崗位操作規(guī)程

1.適用范圍：本操作規(guī)程適用于本崗位。

2.本崗位概況

本崗位負(fù)責(zé)對(duì)l80501a,b,c（1＃、2＃、3＃）螺旋卸車機(jī)、m80501a,b, c（1＃、2＃、3＃）葉輪給煤機(jī)、煤1a,b,c皮帶、煤2皮帶、煤3皮帶、煤4皮帶、m80504a,b固定卸料小車及除塵風(fēng)機(jī)等設(shè)備進(jìn)行操作維護(hù)，確保公司所進(jìn)的洗精煤和優(yōu)質(zhì)原煤順利地到精煤堆場(chǎng)進(jìn)行均勻化作業(yè)。

3.本崗位職責(zé)

3.1嚴(yán)格執(zhí)行《中華人民共和國(guó)安全法》、《云南大為制焦有限公司安全管理制度匯編》和本崗位操作規(guī)程的要求和規(guī)定，保證人身安全和設(shè)備運(yùn)行安全。

3.2嚴(yán)格執(zhí)行班長(zhǎng)或總控指令（復(fù)令制）。

3.3按規(guī)定正確檢查、啟動(dòng)設(shè)備，認(rèn)真監(jiān)控各運(yùn)行情況，出現(xiàn)異常情況時(shí)及時(shí)采取相應(yīng)措施處理，并向班長(zhǎng)或總控報(bào)告。

3.4對(duì)本崗位做到“四懂三會(huì)”，按設(shè)備的使用、維護(hù)保養(yǎng)周期認(rèn)真做好潤(rùn)滑、保養(yǎng)工作，積極配合檢修人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修工作。

3.5按工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)完成當(dāng)班的煤料輸送任務(wù)，做到給料穩(wěn)定、均勻。

3.6做好巡回檢查及交接班工作，認(rèn)真填寫(xiě)本崗位各項(xiàng)記錄。

3.7遵守車間、工段各項(xiàng)管理制度，服從并做好班長(zhǎng)安排的其它工作。

4.原理及術(shù)語(yǔ)

來(lái)煤車輛按規(guī)定的位置停放在御車槽上方，螺旋御車機(jī)的機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)螺旋體轉(zhuǎn)動(dòng)，將煤從車箱中推出，卸至槽中，由皮帶機(jī)送到煤場(chǎng)儲(chǔ)存。

5．本崗位工藝流程敘述

外購(gòu)精煤或優(yōu)質(zhì)原煤由汽車運(yùn)來(lái)后，由1?！?＃橋式螺旋卸車機(jī)將煤卸入1?！?＃汽車卸車槽，然后由槽下的1?！?＃葉輪給煤機(jī)將煤經(jīng)對(duì)應(yīng)的煤1a、煤1b、煤1c帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)，經(jīng)過(guò)煤2，煤3輸送，煤4后通過(guò)煤4皮帶中部的m80504a,b兩個(gè)固定卸料小車分別卸至堆取料機(jī)主皮帶機(jī)（備1a，備1b）或直接由煤4皮帶機(jī)頭直接卸料進(jìn)入堆取料機(jī)主皮帶機(jī)（備1c），再由對(duì)應(yīng)的1?！?＃堆取料機(jī)將煤全部堆入精煤儲(chǔ)煤場(chǎng)。

6.本崗位設(shè)備一覽表

7.過(guò)程控制參數(shù)

8．產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)（略）

9．本崗位環(huán)境因素識(shí)別評(píng)價(jià)，危險(xiǎn)源及風(fēng)險(xiǎn)（見(jiàn)附表）

10.生產(chǎn)作業(yè)

10.1開(kāi)車前的準(zhǔn)備

檢查電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)接線及設(shè)備正常良好。

檢查傳動(dòng)裝置各部位的螺栓齊全緊固。

檢查入料、排料槽應(yīng)通暢，無(wú)損壞變形和堵塞。

檢查皮帶各托輥應(yīng)齊全、靈活。

檢查各類擋皮（擋板）、清掃裝置應(yīng)齊全、牢固靈活，張緊裝置正常，各連接部件牢固，皮帶及接頭無(wú)脫膠、劃破和過(guò)度磨損現(xiàn)象。

檢查各安全設(shè)施及照明應(yīng)良好，周圍無(wú)影響皮帶正常運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙物。

確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，向備煤總控室報(bào)告可以開(kāi)車。

10.2正常開(kāi)車

10.2.1備煤總控室根據(jù)所來(lái)煤種數(shù)量、質(zhì)量及卸車情況，合理安排協(xié)調(diào)堆取料機(jī)崗位準(zhǔn)備堆煤作業(yè)。

10.2.2總控室選擇好堆煤流程，確定好堆煤路線，通知卸車機(jī)崗位讓汽車進(jìn)入汽車卸車槽；螺旋卸車機(jī)進(jìn)行對(duì)位，進(jìn)行卸煤作業(yè)。

10.2.3其它設(shè)備啟動(dòng)由總控室集控開(kāi)車，輸煤作業(yè)。

10.3螺旋卸車機(jī)的開(kāi)車作業(yè)

10.3.1開(kāi)車前的準(zhǔn)備

a.檢查大車前后是否有影響開(kāi)車的障礙物。

b.檢查走行機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)軸、連軸節(jié)橡膠圈是否磨損。

c.檢查減速器是否缺油。

d.檢查開(kāi)式齒輪和鏈條是否磨損。

e.檢查升降機(jī)構(gòu)的電閘松緊程度，卷筒和滑輪上的鋼絲繩是否出導(dǎo)軌，鋼絲繩折斷頭程度。

f.檢查螺旋工作機(jī)構(gòu)的螺旋是否有彎曲，擺動(dòng)機(jī)構(gòu)的齒輪等的磨損情況以及緊固件是否有松動(dòng)現(xiàn)象。

g.操作臺(tái)操作按鈕是否復(fù)零位，總電源開(kāi)關(guān)是否斷開(kāi)。

10.3.2作業(yè)過(guò)程

a.推上總電源開(kāi)關(guān)送電，發(fā)出開(kāi)車信號(hào)鈴。大車行駛至待卸車輛的一端，與此同時(shí)，打開(kāi)車箱的下側(cè)門。

b.放下懸臂，將螺旋插入煤料內(nèi)，并調(diào)整好位置。

c.開(kāi)動(dòng)螺旋，煤料即從車箱的下側(cè)門卸出。

d.螺旋卸車機(jī)沿車箱眾向運(yùn)行，煤料連續(xù)卸出，當(dāng)移至車箱的另一端時(shí)，反向運(yùn)行，如此反復(fù)循環(huán)作業(yè)。

e.卸車機(jī)作業(yè)時(shí)，司機(jī)應(yīng)隨時(shí)觀察各儀表指針的情況；聽(tīng)查各部機(jī)構(gòu)工作時(shí)有無(wú)異常響聲；嗅查有無(wú)異味。若發(fā)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)和軸承部位有過(guò)熱現(xiàn)象、制動(dòng)器失靈、電器設(shè)備工作不正常時(shí)，均應(yīng)停車檢查，排出故障。

10.3正常停車

10.4.1待完成卸煤作業(yè)（無(wú)煤車）時(shí)，通知總控可準(zhǔn)備停車。

10.4.2完成卸煤作業(yè)后必須把卸車機(jī)開(kāi)到指定位置，并按螺旋卸車機(jī)要求把大車停好。

10.4.3待汽車卸車槽空倉(cāng)后，通知總控可集控停車。

10.4.4其它設(shè)備停車由總控室集控停車。

10.5螺旋卸車機(jī)的停車作業(yè)

10.5.1作業(yè)結(jié)束后，將螺旋卸車機(jī)開(kāi)到兩端停車位置，把操作臺(tái)按鈕復(fù)回零位，并切斷總電源。

10.5.2做好全機(jī)的清掃和檢查工作。

10.5.3做好詳細(xì)記錄及交接班工作。

11.異常情況的處理

11.1緊急停車

11.1.1運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)緊急停車：

卸料槽嚴(yán)重堵塞；

皮帶接頭開(kāi)膠、拉斷或撕裂時(shí)；

皮帶跑偏嚴(yán)重時(shí)；

鐵器、尖物卡皮帶，有刮壞、撕裂皮帶危險(xiǎn)時(shí)。

11.1.2緊急停車后應(yīng)及時(shí)向總控報(bào)告詳細(xì)情況，并采取相應(yīng)措施處理。

11.2常見(jiàn)故障及處理

11.2.1皮帶機(jī)常見(jiàn)故障及處理

11.2.2螺旋卸車機(jī)

11．3 過(guò)程控制參數(shù)，產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)異常處置方式

12．作業(yè)要求

12．1 安全、環(huán)保注意事項(xiàng)、控制措施、應(yīng)急預(yù)案

12.1.1安全注意事項(xiàng)及控制措施

a.卸車機(jī)工作時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)其轉(zhuǎn)動(dòng)部分擦拭和加油。

b.卸車機(jī)工作時(shí)，嚴(yán)禁清車人員進(jìn)入車箱作業(yè)。

c.卸車機(jī)行走時(shí)，螺旋底部嚴(yán)禁人員通過(guò)。

d.卸車機(jī)行駛作業(yè)時(shí)，司機(jī)不準(zhǔn)隨意離開(kāi)操作臺(tái)，不準(zhǔn)解除安全聯(lián)鎖保護(hù)裝置。

12.1.2環(huán)保注意事項(xiàng)及控制措施

12.1.3應(yīng)急預(yù)案（無(wú)可略）

12.2巡回檢查

12．2．1巡回檢查路線

l80501a,b,c（1＃、2＃、3＃）螺旋卸車機(jī)→m80501a,b, c（1＃、2＃、3＃）葉輪給煤機(jī)→煤1a,b,c皮帶→煤2皮帶→煤3皮帶→煤4皮帶→m80504a,b固定卸料小車

12．2．2巡檢要求

a.設(shè)備運(yùn)行起來(lái)10分鐘內(nèi)，必須進(jìn)行第一次巡檢。

b.正常運(yùn)行中，每小時(shí)進(jìn)行一次巡檢。

c.采用看、聽(tīng)、摸、測(cè)、比、嗅等方法進(jìn)行。

12．2．3巡檢內(nèi)容

各傳動(dòng)部位是否正常，電機(jī)、軸承溫度不得超過(guò)65℃。

皮帶機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，滾筒托輥、調(diào)偏輥、擋板（擋皮）、接頭、清掃裝置、張緊裝置等是否正常，如有異常及時(shí)處理。

電滾筒溫度、聲音是否正常。

給料機(jī)倒料槽是否粘煤、阻料。

所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備潤(rùn)滑點(diǎn)是否潤(rùn)滑良好。

各連接部件螺栓是否緊固。

12．3交接班

12．3．1交接班時(shí)，交班者須做好《生產(chǎn)作業(yè)交接班記錄》，記錄內(nèi)容有：

a.任務(wù)完成情況、生產(chǎn)操作（工藝參數(shù)）的執(zhí)行情況。

b.物料領(lǐng)、耗情況。

c.設(shè)施、設(shè)備運(yùn)行及保養(yǎng)狀況。

d.發(fā)生事故及事故處理情況；有無(wú)隱患及隱患處理和預(yù)防措施。

e.完成原始記錄臺(tái)帳的登記和填寫(xiě)。

12．3．2交班者必須做到作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)整潔。即地面做到“四無(wú)”（無(wú)積煤、無(wú)積水、無(wú)積塵、無(wú)雜物），設(shè)備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣），設(shè)施、消防器材、公用工具及公用物品齊全完好；區(qū)域門窗玻璃、環(huán)境衛(wèi)生清潔。

12．3．3下班時(shí)接班者未到，交班者不得擅自離開(kāi)生產(chǎn)崗位，同時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)進(jìn)行安排。

12．3．4接班者接班時(shí)，應(yīng)在班前15分鐘到達(dá)崗位，進(jìn)入崗位時(shí)必須按《云南大為制焦有限公司安全管理制度匯編》中的規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

12．3.5 進(jìn)入崗位后首先閱讀交班記錄，并詳細(xì)詢問(wèn)和記錄上班安全、生產(chǎn)運(yùn)行情況，然后根據(jù)交班記錄和詢問(wèn)情況，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)本崗位區(qū)域設(shè)施（建構(gòu)筑物、設(shè)備、裝置、管線等）的檢查，核實(shí)交班記錄的真實(shí)完整并簽署接班意見(jiàn)。對(duì)不易交接的事例要陳述其理由，如果是雙方認(rèn)可的事例，應(yīng)由交班者對(duì)應(yīng)崗位或值班長(zhǎng)安排處理，按要求完成后，接班者應(yīng)簽署意見(jiàn)。

12．3.6 交接班時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行“七不交接”：

a.設(shè)備不正常，不說(shuō)明原因不交不接。

b.操作不正常，不說(shuō)明原因不交不接。

c.有跑、冒、滴、漏能處理而不處理，不交不接。

d.設(shè)備、室內(nèi)衛(wèi)生不好，無(wú)特殊原因不交不接。

e.安全、照明、防火設(shè)備不全不交不接。

f.記錄不全不清潔不交不接。

g.公用工具不全不交不接。

12.4設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)表

13.帶控制點(diǎn)工藝流程圖（見(jiàn)總流程圖）

第4篇 螺旋卸車機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程

第一條嚴(yán)格遵守《進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全通則》和《裝卸機(jī)械司機(jī)一般安全守則》。

第二條作業(yè)前:

1、確認(rèn)螺旋卸車機(jī)軌道及兩側(cè)無(wú)障礙物,軌道清煤刷完好。

2、各系統(tǒng)操作旋鈕、限位器、燈鈴信號(hào)及急停裝置要齊全有效。

第三條作業(yè)中:

1、螺旋卸車機(jī)啟動(dòng)時(shí),必須先響鈴,后動(dòng)車。

2、卸車時(shí),要根據(jù)車型、煤種、濕度等不同情況,采取不同的卸車方法(走大面時(shí),不少于三趟),每次卸煤深度要均勻,不準(zhǔn)一次到底、平推作業(yè)。

3、車箱內(nèi)有人或其它雜質(zhì),螺旋器不準(zhǔn)進(jìn)入車箱作業(yè)。

4、不準(zhǔn)用螺旋卸車機(jī)起吊物品。

5、螺旋卸車機(jī)在作業(yè)中,不準(zhǔn)互相碰撞。

6、螺旋卸車機(jī)發(fā)生故障時(shí),必須立即停機(jī)修理,不準(zhǔn)帶故障作業(yè)。

7、螺旋卸車機(jī)作業(yè)時(shí),橫梁及平臺(tái)上嚴(yán)禁站人。

8、螺旋卸車機(jī)需在k2、k4、k6 皮帶作業(yè)時(shí),要先確認(rèn)6#堆取料機(jī)在

6-1垛位以西位置。

第四條作業(yè)后:

1、必須將螺旋卸車機(jī)停放在作業(yè)區(qū)域的規(guī)定位置(包括停機(jī)修理),螺旋器機(jī)頭降至大行走機(jī)架上的規(guī)定位置。

2、司機(jī)離崗前,必須切斷總電源并關(guān)好門窗。

第5篇 螺旋卸車機(jī)卸車指揮工安全操作規(guī)程

第一條? 嚴(yán)格遵守《進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全通則》并熟知《裝卸機(jī)械司機(jī)一般安全守則》和《螺旋卸車機(jī)清車裝卸工操作規(guī)程》的規(guī)定。

第二條? 嚴(yán)格執(zhí)行卸車調(diào)度員的指令。負(fù)責(zé)對(duì)重車、排空車過(guò)程中卸車系統(tǒng)作業(yè)人員、設(shè)備及鐵路車輛安全的監(jiān)護(hù)。

第三條? 作業(yè)中，負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查、糾正清車人員的不安全行為。

第四條? 監(jiān)視坑道皮帶機(jī)及卸車系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常立即聯(lián)系停機(jī)處理。

第五條? 負(fù)責(zé)對(duì)軌道障礙物的檢查和組織清理。

第6篇 原煤螺旋卸車機(jī)崗位操作規(guī)程

1.適用范圍：本操作規(guī)程適用于本崗位。

2.本崗位概況

本崗位負(fù)責(zé)對(duì)101a，b、102 a，b、103 a，b螺旋卸車機(jī)、104～115 a，b 共24臺(tái)振動(dòng)給料機(jī)、116a，b～119 a，b皮帶及除塵風(fēng)機(jī)等設(shè)備進(jìn)行操作維護(hù)，確保公司所進(jìn)的原煤順利地運(yùn)到下崗位。

3.本崗位職責(zé)

3.1嚴(yán)格執(zhí)行《中華人民共和國(guó)安全法》、《云南大為制焦有限公司安全管理制度匯編》和本崗位操作規(guī)程的要求和規(guī)定，保證人身安全和設(shè)備運(yùn)行安全。

3.2嚴(yán)格執(zhí)行班長(zhǎng)或總控指令（復(fù)令制）。

3.3按規(guī)定正確檢查、啟動(dòng)設(shè)備，認(rèn)真監(jiān)控各運(yùn)行情況，出現(xiàn)異常情況時(shí)及時(shí)采取相應(yīng)處理措施，并向班長(zhǎng)或總控報(bào)告。

3.4對(duì)本崗位做到“四懂三會(huì)”，按設(shè)備的使用、維護(hù)保養(yǎng)周期認(rèn)真做好潤(rùn)滑、保養(yǎng)工作，積極配合檢修人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修工作。

3.5按工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)完成當(dāng)班的煤料輸送任務(wù)，做到給料穩(wěn)定、均勻。

3.6做好巡回檢查及交接班工作，認(rèn)真填寫(xiě)本崗位各項(xiàng)記錄。

3.7遵守車間、工段各項(xiàng)管理制度，服從并做好班長(zhǎng)安排的其它工作。

4.原理及術(shù)語(yǔ)

來(lái)煤車輛按規(guī)定的位置停放在御車槽上方，螺旋御車機(jī)的機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)螺旋體轉(zhuǎn)動(dòng)，將煤從車箱中推出，卸至槽中，由皮帶機(jī)送到煤場(chǎng)儲(chǔ)存。

5．本崗位工藝流程敘述

外來(lái)原煤由汽車運(yùn)入廠內(nèi)，經(jīng)過(guò)螺旋卸車機(jī)101a～103a、101b～103b卸車（或自卸汽車卸車），卸車后的煤進(jìn)入地槽內(nèi)，經(jīng)各自對(duì)應(yīng)的振動(dòng)給煤機(jī)（每個(gè)地槽對(duì)應(yīng)三臺(tái)給煤機(jī)）給入相對(duì)應(yīng)的116a～119b皮帶。

6.本崗位設(shè)備一覽表

7.過(guò)程控制參數(shù)

8．產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)（略）

9．本崗位環(huán)境因素識(shí)別評(píng)價(jià)，危險(xiǎn)源及風(fēng)險(xiǎn)（見(jiàn)附表）

10.生產(chǎn)作業(yè)

10.1開(kāi)車前的準(zhǔn)備

檢查電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)接線及設(shè)備正常良好。

檢查傳動(dòng)裝置各部位的螺栓齊全緊固。

檢查入料、排料槽應(yīng)通暢，無(wú)損壞變形和堵塞。

檢查皮帶各托輥應(yīng)齊全、靈活。

檢查各類擋皮（擋板）、清掃裝置應(yīng)齊全、牢固靈活，張緊裝置正常，各連接部件牢固，皮帶及接頭無(wú)脫膠、劃破和過(guò)度磨損現(xiàn)象。

檢查各安全設(shè)施及照明應(yīng)良好，周圍無(wú)影響皮帶正常運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙物。

確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，向備煤總控室報(bào)告可以開(kāi)車。

10.2正常開(kāi)車

10.2.1選煤總控室根據(jù)所來(lái)煤種數(shù)量、質(zhì)量及卸車情況，合理安排協(xié)調(diào)堆取料機(jī)崗位準(zhǔn)備堆煤作業(yè)。

10.2.2總控室選擇好堆煤流程，確定好堆煤路線，通知卸車機(jī)崗位讓汽車進(jìn)入汽車卸車槽；螺旋卸車機(jī)進(jìn)行對(duì)位，進(jìn)行卸煤作業(yè)。。

10.2.3其它設(shè)備啟動(dòng)由總控室集控開(kāi)車，輸煤作業(yè)。

10.3螺旋卸車機(jī)的開(kāi)車作業(yè)

10.3.1開(kāi)車前的準(zhǔn)備

a.檢查大車前后是否有影響開(kāi)車的障礙物。

b.檢查走行機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)軸、連軸節(jié)橡膠圈是否磨損。

c.檢查減速器是否缺油。

d.檢查開(kāi)式齒輪和鏈條是否磨損。

e.檢查升降機(jī)構(gòu)的電閘松緊程度，卷筒和滑輪上的鋼絲繩是否出導(dǎo)軌，鋼絲繩折斷頭程度。

f.檢查螺旋工作機(jī)構(gòu)的螺旋是否有彎曲，擺動(dòng)機(jī)構(gòu)的齒輪等的磨損情況以及緊固件是否有松動(dòng)現(xiàn)象。

g.操作臺(tái)操作按鈕是否復(fù)零位，總電源開(kāi)關(guān)是否斷開(kāi)。

10.3.2作業(yè)過(guò)程

a.推上總電源開(kāi)關(guān)送電，發(fā)出開(kāi)車信號(hào)鈴。大車行駛至待卸車輛的一端，與此同時(shí)，打開(kāi)車箱的下側(cè)門。

b.放下懸臂，將螺旋插入煤料內(nèi)，并調(diào)整好位置。

c.開(kāi)動(dòng)螺旋，煤料即從車箱的下側(cè)門卸出。

d.螺旋卸車機(jī)沿車箱縱向運(yùn)行，煤料連續(xù)卸出，當(dāng)移至車箱的另一端時(shí)，反向運(yùn)行，如此反復(fù)循環(huán)作業(yè)。

e.卸車機(jī)作業(yè)時(shí)，司機(jī)應(yīng)隨時(shí)觀察各儀表指針的情況；聽(tīng)查各部機(jī)構(gòu)工作時(shí)有無(wú)異常響聲；嗅查有無(wú)異味。若發(fā)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)和軸承部位有過(guò)熱現(xiàn)象、制動(dòng)器失靈、電器設(shè)備工作不正常時(shí)，均應(yīng)停車檢查，排出故障。

10.4正常停車

10.4.1待完成卸煤作業(yè)（無(wú)煤車）時(shí)，通知總控可準(zhǔn)備停車。

10.4.2完成卸煤作業(yè)后必須把卸車機(jī)開(kāi)到指定物質(zhì)，并按螺旋卸車機(jī)要求把大車停好。

10.4.3待汽車卸車槽空倉(cāng)后，通知總控可集控停車。

10.4.4其它設(shè)備停車由總控室集控停車。

10.5螺旋卸車機(jī)的停車作業(yè)

10.5.1作業(yè)結(jié)束后，將螺旋卸車機(jī)開(kāi)到兩端停車位置，把操作臺(tái)按鈕復(fù)回零位，并切斷總電源。

10.5.2做好全機(jī)的清掃和檢查工作。

10.5.3做好詳細(xì)記錄及交接班工作。

11.異常情況的處理

11.1緊急停車

11.1.1運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)緊急停車：

卸料槽嚴(yán)重堵塞；

皮帶接頭開(kāi)膠、拉斷或撕裂時(shí)；

皮帶跑偏嚴(yán)重時(shí)；

鐵器、尖物卡皮帶，有刮壞、撕裂皮帶危險(xiǎn)時(shí)。

11.1.2緊急停車后應(yīng)及時(shí)向總控報(bào)告詳細(xì)情況，并采取相應(yīng)處理措施。

11.2常見(jiàn)故障及處理

11.2.1皮帶機(jī)常見(jiàn)故障及處理

11.2.2螺旋卸車機(jī)

11．3 過(guò)程控制參數(shù)，產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)異常處置方式

12．作業(yè)要求

12．1 安全、環(huán)保注意事項(xiàng)、控制措施、應(yīng)急預(yù)案

12.1.1安全注意事項(xiàng)及控制措施

12.1.2環(huán)保注意事項(xiàng)及控制措施

12.1.3應(yīng)急預(yù)案（無(wú)可略）

12.2巡回檢查

12．2．1巡回檢查路線

101a，b、102 a，b、103 a，b螺旋卸車機(jī)→104～115 a，b振動(dòng)給料機(jī)→116a，b～119 a，b皮帶

12．2．2巡檢要求

a.設(shè)備運(yùn)行起來(lái)10分鐘內(nèi)，必須進(jìn)行第一次巡檢。

b.正常運(yùn)行中，每小時(shí)進(jìn)行一次巡檢。

c.采用看、聽(tīng)、摸、測(cè)、比、嗅等方法進(jìn)行。

12．2．3巡檢內(nèi)容

各傳動(dòng)部位是否正常，電機(jī)、軸承溫度不得超過(guò)65℃。

皮帶機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，滾筒托輥、調(diào)偏輥、擋板（擋皮）、接頭、清掃裝置、張緊裝置等是否正常，如有異常及時(shí)處理。

電機(jī)溫度、聲音是否正常。

給料機(jī)倒料槽是否粘煤、阻料。

所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備潤(rùn)滑點(diǎn)是否潤(rùn)滑良好。

各連接部件螺栓是否緊固。

12．3交接班

12．3．1交接班時(shí)，交班者須做好《生產(chǎn)作業(yè)交接班記錄》，記錄內(nèi)容有：

a.任務(wù)完成情況、生產(chǎn)操作（工藝參數(shù)）的執(zhí)行情況。

b.物料領(lǐng)、耗情況。

c.設(shè)施、設(shè)備運(yùn)行及保養(yǎng)狀況。

d.發(fā)生事故及事故處理情況；有無(wú)隱患及隱患處理和預(yù)防措施。

e.完成原始記錄臺(tái)帳的登記和填寫(xiě)。

12．3．2交班者必須做到作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)整潔即：地面做到“四無(wú)”（無(wú)積煤、無(wú)積水、無(wú)積塵、無(wú)雜物），設(shè)備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣），設(shè)施、消防器材、公用工具及公用物品齊全完好；區(qū)域門窗玻璃、環(huán)境衛(wèi)生清潔。

12．3．3下班時(shí)接班者未到，交班者不得擅自離開(kāi)生產(chǎn)崗位，同時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)進(jìn)行安排。

12．3．4接班者接班時(shí)，應(yīng)在班前15分鐘到達(dá)崗位，進(jìn)入崗位時(shí)必須按《云南大為制焦有限公司安全管理制度匯編》中的規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

12．3.5 進(jìn)入崗位后首先閱讀交班記錄，并詳細(xì)詢問(wèn)和記錄上班安全、生產(chǎn)運(yùn)行情況，然后根據(jù)交班記錄和詢問(wèn)情況，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)本崗位區(qū)域設(shè)施（建構(gòu)筑物、設(shè)備、裝置、管線等）的檢查，核實(shí)交班記錄的真實(shí)完整并簽署接班意見(jiàn)。對(duì)不易交接的事例要陳述其理由，如果是雙方認(rèn)可的事例，應(yīng)由交班者對(duì)應(yīng)崗位或值班長(zhǎng)安排處理，按要求完成后，接班者應(yīng)簽署意見(jiàn)。

12．3.6 交接班時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行“七不交接”：

a.設(shè)備不正常，不說(shuō)明原因不交不接。

b.操作不正常，不說(shuō)明原因不交不接。

c.有跑、冒、滴、漏能處理而不處理，不交不接。

d.設(shè)備、室內(nèi)衛(wèi)生不好，無(wú)特殊原因不交不接。

e.安全、照明、防火設(shè)備不全不交不接。

f.記錄不全不清潔不交不接。

g.公用工具不全不交不接。

12.4設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)表

13.帶控制點(diǎn)工藝流程圖（見(jiàn)總流程圖）