有哪些
燃氣操作規(guī)程涵蓋了從燃氣設(shè)施的安裝、使用、維護到應急處理的各個環(huán)節(jié)，主要包括以下內(nèi)容：
1. 燃氣設(shè)施的安裝與驗收：包括管道布局、閥門設(shè)置、燃氣表安裝等，確保設(shè)施安全可靠。
2. 燃氣設(shè)備的操作：如灶具、熱水器等的正確使用方法，防止誤操作引發(fā)事故。
3. 定期檢查與維護：對燃氣設(shè)施進行定期檢查，及時發(fā)現(xiàn)并修復潛在問題。
4. 燃氣泄漏檢測與處理：建立泄漏檢測機制，明確泄漏后的應急響應流程。
5. 安全規(guī)定與培訓：對用戶進行安全知識培訓，提高安全意識。
目的和意義
燃氣操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在保障燃氣系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，預防安全事故的發(fā)生，保護用戶的生命財產(chǎn)安全。通過規(guī)范化的操作，可以降低燃氣泄漏、爆炸等風險，同時也有助于提高燃氣設(shè)施的使用壽命，減少維修成本。此外，良好的燃氣管理還有利于環(huán)境保護，減少因燃氣泄漏導致的空氣污染。
注意事項
1. 在燃氣設(shè)施安裝時，必須由專業(yè)人員進行，不得擅自改動燃氣管道。
2. 使用燃氣設(shè)備時，應保持室內(nèi)通風良好，避免缺氧或一氧化碳中毒。
3. 定期檢查燃氣管道及連接處，注意是否有銹蝕、松動等異?，F(xiàn)象。
4. 發(fā)現(xiàn)燃氣泄漏，嚴禁開燈、打電話或使用任何明火，應立即關(guān)閉燃氣閥門，打開門窗通風，并聯(lián)系專業(yè)人員處理。
5. 對于燃氣表、閥門等重要部位，切勿私自拆卸或調(diào)整，以免影響計量準確性和系統(tǒng)安全。
6. 定期參加燃氣安全培訓，了解并掌握正確的應急處置方法。
7. 確保家中有有效的燃氣報警裝置，一旦報警，應迅速采取措施。
8. 教育兒童遠離燃氣設(shè)施，防止誤操作。
以上規(guī)定需嚴格執(zhí)行，任何違反操作規(guī)程的行為都可能帶來嚴重后果。請大家時刻保持警惕，共同營造安全的燃氣使用環(huán)境。
燃氣操作規(guī)程范文
第1篇 燃氣有機熱載體爐操作規(guī)程油爐
一、燃氣有機熱載體爐參數(shù)
1.燃氣鍋爐設(shè)計參數(shù)
產(chǎn)品型號：yyw-1800q?? 額定熱功率：1800kw?? 額定工作壓力：1.0mpa
額定出油口溫度：300℃
2.導熱油的確定
2.1導熱油的確定首先應考慮工藝濕度要求及導熱油最高允許使用溫度之間的關(guān)系，導熱油嚴禁超溫使用，因此，選擇導熱油最高允許使用溫度應比工藝需用的主流體最高工作溫度高出10℃-15℃。其次選擇導熱油應考慮導熱油性能特點，包括密度、粘度、閃點、酸值、殘?zhí)考梆s份等，同時還應考慮溫度與導熱油的比熱、粘度、導熱系數(shù)的關(guān)系。
2.2導熱油失效的判別：
導熱油長期在高溫下使用，其品質(zhì)會緩慢地發(fā)生變化，它的變化是不可逆的，在超溫條件下運行，品質(zhì)劣變加速。因此，定期對導熱油取樣分析(最長不得超過一年)，要著重控制和觀察分析以下幾項指標：
①酸值(mgkoh/g)達到0.5時應引起重視(按gb264方法測定)
②粘度變化達到15%時應引起重視(按gb265方法測定)
③閃點變化達到20%以上時應引起重視(按gb267方法測定)
④殘?zhí)?w%)達到1.5時應引起重視(按gb268方法測定)
當分析導熱油上述指標時，不能孤立地看其中的某一項，但有兩項以上指標不合格時，該導熱油應給予更換或再生。
二、開機前檢查工作
1. 檢查燃氣是否有氣，調(diào)壓閥門是否開啟，高壓閥開啟后觀察高壓壓力表數(shù)值是否正常。
2. 檢查燃氣導熱油爐壓力控制儀表指針是否在零位，溫度計指針是否在常溫狀態(tài)，流量計儀表顯示是否在零位，電動閥控制儀表顯示是否在零位。
3. 檢查燃燒器、熱媒泵無異常。
三、冷態(tài)開機運行
1. 打開燃燒器控制柜總開關(guān)，開啟燃燒器電源開關(guān)，這時燃燒器電源指示燈亮，打開燃燒機供氣閥進行供氣。
2. 開啟鍋爐控制柜主電源開關(guān)，電源指示燈亮。開啟控制柜電源開關(guān)，觀察顯示器上有無報警顯示。如出現(xiàn)（極限低油位報警），并發(fā)出“滴滴”報警聲，這說明膨脹槽油位低，開啟控制柜上面的注油泵開關(guān)（用手動控制），此時油泵工作指示燈亮，開始向膨脹槽注油。當顯示器上液位高于低液位報警數(shù)后，報警聲消失。將液位打到膨脹罐1/3處后，可關(guān)閉注油泵，使注油泵停止工作，在關(guān)閉注油閥門，注油完成。
3. 開啟1號循環(huán)泵進出口閥，關(guān)閉2號循環(huán)油泵進出口閥門（如啟用2號循環(huán)油泵，反之）。把循環(huán)油泵控制開關(guān)置于手動開啟狀態(tài)，循環(huán)油泵開啟。這時流量計開始計量、進出口壓力表、壓力變送控制器開始顯示管道壓力。運行10分鐘后壓力表指示平穩(wěn)，可進行點火啟動。
四、點火啟動
1. 開啟控制器“啟/?！卑存I，1分鐘后燃燒器開始對導熱油爐內(nèi)進行預吹風，30秒后燃燒機點火開始大火燃燒。
2. 根據(jù)工藝要求設(shè)定導熱油出口溫度，加熱爐能自動跟蹤這一溫度控制點，保證出口油溫在設(shè)定點穩(wěn)定供熱。用熱設(shè)備負荷發(fā)生變化時，燃燒機能自動跟蹤控制，通過大小火和風門開度的控制，以保證最佳狀態(tài)。
五、溫度調(diào)節(jié)
（一）內(nèi)部負荷調(diào)節(jié)值設(shè)定（中間值溫度）：
1. 按esc鍵，直到看到operationalstat后，在按select（下）鍵，將光標移至params &display（當前頁面第四個），按enter鍵確認進入。
2.找到loadcontroller（當前頁面第三個），按enter鍵確認進入。
3.在controller-param（當前頁面第一個），按enter鍵確認進入。
4.找到setpointw1（當前頁面第四個），按enter鍵確認進入。
5.顯示器上有溫度顯示，按select（上、下）鍵進行溫度調(diào)節(jié)。
6.當前頁面有兩個值上值為系統(tǒng)當前值，下值為調(diào)節(jié)值。當設(shè)定好溫度后，按enter鍵確認，等上值變成和下值一樣的數(shù)值后，可esc鍵退出。
（二）動啟動溫度設(shè)定（啟爐溫度）：
1. 按esc鍵，直到看到operationalstat后，在按select（下）鍵，將光標移至params &display（當前頁面第四個），按enter鍵確認進入。
2.找到loadcontroller（當前頁面第三個），按enter鍵確認進入。
3.在controller-param（當前頁面第一個），按enter鍵確認進入。
4.找到sd_modon（當前頁面第六個），按enter鍵確認進入。
5.顯示器上會出現(xiàn)上中下三組數(shù)值，上值為系統(tǒng)當前值（百分數(shù) %），中值為調(diào)節(jié)值（百分數(shù) %），下值為溫度值隨調(diào)節(jié)值變動而變動。
6.當設(shè)定好調(diào)節(jié)值后，按enter鍵確認，等上值變成和中值一樣的數(shù)值后，可esc鍵退出。
注：當前頁面中上值和中值的百分數(shù)（%）均為負數(shù)（-）。
（三）自動停爐溫度設(shè)定（停爐溫度）：
1. 按esc鍵，直到看到operationalstat后，在按select（下）鍵，將光標移至params &display（當前頁面第四個），按enter鍵確認進入。
2.找到loadcontroller（當前頁面第三個），按enter鍵確認進入。
3.在controller-param（當前頁面第一個），按enter鍵確認進入。
4.找到sd_modoff（當前頁面第七個），按enter鍵確認進入。
5.顯示器上會出現(xiàn)上中下三組數(shù)值，上值為系統(tǒng)當前值（百分數(shù) %），中值為調(diào)節(jié)值（百分數(shù) %），下值為溫度值隨調(diào)節(jié)值變動而變動。
6.當設(shè)定好調(diào)節(jié)值后，按enter鍵確認，等上值變成和中值一樣的數(shù)值后，可esc鍵退出。
注：當前頁面中上值和中值的百分數(shù)（%）均為正數(shù)。
六、正常停爐
1. 按控制臺操作面板上面的“啟/停”按鍵，使燃燒機停止工作。
2. 關(guān)閉天燃氣管道出口球閥，切斷燃氣。
3. 待油溫降到100℃以下時關(guān)閉鍋爐控制臺上面的循環(huán)油泵控制開關(guān)。
七、緊急停爐
1. 當因停電或兩臺循環(huán)油泵出現(xiàn)故障時應緊急停爐，此時由于爐膛溫度很高，爐管內(nèi)導熱油溫度會急劇上升，在很短的時間內(nèi)超過額定值，這時迅速打開冷熱油置換閥門，使冷油通過油氣分離器、爐管放入儲油槽內(nèi)，以免導熱油結(jié)焦。
2. 關(guān)閉燃燒機進氣閥門,緩慢打開熱油泵排泄閥，使熱油進入儲油槽。
3. 不能將膨脹槽內(nèi)的導熱油放空，防止進入熱油管道。
八、導熱油取樣
1. 首先開啟閥門向?qū)嵊腿悠骼锩孀M油。
2. 打開取樣閥門取出導熱油進行化驗，取樣完畢后關(guān)閉取樣閥。
3. 打開取樣器底部閥把油放掉。（取樣一年一次）
九、爐內(nèi)燃燒情況
1. 通過爐體觀火孔察看爐內(nèi)燃燒情況，二段火顏色為淡藍色發(fā)黃頭 ，一段火顏色為淡黃色發(fā)藍頭。通過燃燒機觀火也察看穩(wěn)焰盤，出火應均勻顏色為淡藍色。如爐內(nèi)出現(xiàn)異常燃燒，外排煙囪冒黑煙應立即關(guān)閉燃燒器，打開熄火裝置。
十、安全報警保護裝置
1. 熱油進出口超壓報警：當熱油進出口壓力超過設(shè)定值時，自動關(guān)閉燃燒機電腦控制器并發(fā)出聲音報警。
2. 熱油出口超溫報警：當熱油出口溫度超過設(shè)定值或達到報警溫度時，自動關(guān)閉燃燒機電腦控制器并發(fā)出聲音報警。
3. 超壓旁路自動開啟保護裝置：當出油口壓力超過設(shè)定值時，旁路電動調(diào)節(jié)閥自動開啟旁路進行減壓循環(huán)。 鍋爐控制柜上發(fā)出報警。
4. 安全閥保護裝置：當出油口壓力超過0.65mpa時，安全閥開啟向儲油槽內(nèi)泄油減壓。
5. 燃氣欠壓、斷氣保護裝置：當燃氣管路出現(xiàn)欠壓和斷氣時，燃燒機自動停機同時燃氣電動截止閥關(guān)閉。鍋爐控制柜上發(fā)出報警。
6. 低油位保護裝置：當膨脹槽油位降低或系統(tǒng)缺油時，鍋爐控制柜發(fā)出聲音報警。
7. 流量監(jiān)測裝置：監(jiān)測循環(huán)系統(tǒng)流量。
十一、注意事項與設(shè)備維護
1. 導熱油爐系統(tǒng)工作、冷卻時，循環(huán)油泵不能停運。如一臺循環(huán)油泵發(fā)生故障，應立即開啟另一臺循環(huán)油泵的進出口閥門（要求全開啟），關(guān)閉原用油泵的進出口閥門后啟動另一臺循環(huán)油泵。并上報部門領(lǐng)導和維修人員。
2. 高溫狀態(tài)時，要確保循環(huán)良好。關(guān)閉用熱設(shè)備進出油口閥門時要先打開旁路。
3. 循環(huán)系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定時，不得投入使用。
4. 正常工作時膨脹罐導熱油應保持高液位，低位槽內(nèi)導熱油應處于低液位。
5. 緊急停爐時，不得用熱水沖澆爐膛。
6. 正常停爐時，油溫應降至100℃以下時循環(huán)油泵方可停運。
7. 循環(huán)油泵應交替使用，每月更換一次。
8. 燃燒機進風口下方應保持干凈，防止異物被吸入燃燒機內(nèi)損壞設(shè)備。
9. 每天應檢查壓力表、溫度計、控制柜顯示器參數(shù)是否正常。系統(tǒng)管道、儀表接口有無漏油。
10. 每天檢查爐內(nèi)燃燒是否正常，保持觀火孔干凈。
11. 每天應對設(shè)備運行情況進行記錄。
12. 保持設(shè)備清潔。
第2篇 熱處理爐天燃氣崗位操作規(guī)程
4.2.1設(shè)備啟動前檢查和準備
4.2.1.1進入工作現(xiàn)場,必須正確穿戴勞動防護用品。
4.2.1.2檢查爐體、燃氣控制等部位是否完好,并做好開爐前的準備工作。
4.2.1.3將鑄件清理干凈,內(nèi)腔不得存有冰、水、鐵屑等物。。
4.2.1.4檢查臺車是否牢固,驅(qū)動機構(gòu)是否可靠。
4.2.1.5檢查熱電偶和測溫儀器、儀表狀態(tài)良好,計量準確。
4.2.1.6同一爐中的鑄件以壁厚大小或重量接近為原則,以便選擇熱
處理工藝。
4.2.1.7分層裝載時,每層鑄件之間的墊鐵不得錯開,以免產(chǎn)生變形
彎曲。
4.2.1.8鑄件裝爐時應遵守“大不壓小”,“重不壓輕”的原則。不得
在箱形鑄件內(nèi)腔堆放小的鑄件,以免影響熱交換,重要鑄件要放在溫
度均勻處(爐內(nèi)中段),薄壁小件要放在溫度較低處。
4.2.1.9鑄鋼件熱處理時,應將低碳或厚壁鑄件放在爐溫較高處。
4.2.2設(shè)備崗位操作規(guī)程
4.2.2.1進行熱處理的鑄件必須是合格鑄件或回火件。
4.2.2.2鑄件在平車上的擺放要平衡安全,每層鑄件之間留有一定空間,為保證加熱均勻,裝車時要保證上、下兩層間距為:50~100㎜,縱橫間距50~100㎜。。
4.2.2.3升溫速度的選擇,對于原始應力較大、結(jié)構(gòu)復雜的鑄件升溫速度要盡量小些,以免在升溫時產(chǎn)生臨時應力使鑄件開裂。對實體件和簡單件速度可大些,無特殊要求可取每小時升溫60~80℃。碳鋼和低合金鋼為80~100℃,但必須波動要小。
4.2.2.4保溫溫度應視熱處理工藝要求而定,一般可參考下表:
鑄件材質(zhì)
灰口鑄件
球墨鑄鐵
耐磨、耐熱
錳13襯板
中碳中鉻合金鋼襯板
保溫溫度℃
520~550
620~650
500~520
1050
940
4.2.2.5保溫時間主要根據(jù)鑄件壁厚大小、性能要求等因素決定。一般灰鑄鐵為:8~10小時,如:錳13襯板為2小時,碳鋼鑄件按堆放高度每一米高保溫4小時計算。
4.2.2.6冷卻速度控制:冷卻速度控制是時效處理的關(guān)鍵。過大的冷卻速度會使鑄件重新產(chǎn)生殘余應力,對一般鑄件冷卻速度為:30~50℃/h,對于比較厚大、形狀復雜和殘留應力大的鑄件,應爐內(nèi)緩冷。鑄件退火或回火時,一般均隨爐冷卻,對于比較厚大、形狀復雜和殘留應力大的應爐內(nèi)緩冷。
4.2.2.7灰鑄件、球磨鑄件出爐溫度必須小于200℃。
4.2.2.8 為了防止鑄件變形和裂紋,鑄件出爐后,應放置于避風處或氣流較小的地方冷卻。
4.2.2.9 操作者應經(jīng)常注意爐溫變化,及時調(diào)整,每30分鐘記錄一次(需要記錄時),并認真填寫時效卡片。
4.2.2.10 燃氣熱處理爐使用時,不得超過最高工作溫度(940℃),以免損壞電熱元件。
4.2.2.11至少每日檢查一次燃氣熱處理爐控制器各接線頭的連接情況,保證連接情況良好。
4.2.2.12隨時保持爐膛內(nèi)清潔干燥,及時清理爐膛內(nèi)的氧化物及其它雜物。
4.2.2.13工作中隨時檢查設(shè)備狀況,發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機,并通知相關(guān)班組進行檢修處理。
4.2.2.14工作完畢,關(guān)閉所有設(shè)備電源。
4.2.2.15清理工作現(xiàn)場,保持現(xiàn)場整潔衛(wèi)生。
4.2.3碳鋼鑄件(鋼爪)的熱處理參數(shù)
4.2.3.1室溫→280℃保溫0.5小時→650℃保溫0.5小時,然后升溫至920℃的階梯升溫方式,升溫總時間不應小于4.5小時,最好控制80~100℃/小時升溫速度,以免鑄件開裂和變形,920℃保溫時間最好控制2~6小時,每次熱處理時間不少于7小時。
4.2.3.2 空冷至400℃時繼續(xù)升溫至600℃保溫2~6小時,隨爐冷卻至300℃即可空冷。
4.2.3.3 若為提高生產(chǎn)率需進行高溫裝爐也可允許,但不能送電,使鑄件利用爐溫預熱至200℃以下時可送電升溫。
4.2.3.4 回火處理總時間不少于7小時。
4.2.3設(shè)備的日常維護、檢修
4.2.3.1設(shè)備的日常維護、檢修工作遵照《宏巖公司鑄一分廠設(shè)備檢修規(guī)程》執(zhí)行。
4.2.4安全注意事項
4.2.4.1工作人員需注意熱幅射,避免燙傷事故的發(fā)生。
第3篇 農(nóng)村氣代煤項目燃氣設(shè)施安全運行專項維護和搶修操作規(guī)程
一、管道及其附件的運行與維護
（一）燃氣管道巡查
1、燃氣管道巡查應包括下列內(nèi)容：
（1）管道安全保護距離內(nèi)不應有土壤塌陷、滑坡、下沉、人工取土、堆積垃圾或重物、管道裸露、種植深根植物及搭建（構(gòu)）筑物等；
（2）管道沿線不應有燃氣異味、水面冒泡、樹草枯萎和積雪表面有黃斑等異?，F(xiàn)象或燃氣泄出聲響等；
（3）不應有因其他工程施工而造成管道損壞、管道懸空等，施工單位應向城鎮(zhèn)燃氣主管部門申請現(xiàn)場安全監(jiān)護；
（4）不應有燃氣管道附件及標志丟失或損壞；
（5）穿跨越管道、斜坡及其他特殊地段的管道，在暴雨、大風或其他惡劣天氣過后應及時巡檢；
（6）架空管道及附件防腐涂層應完好，支架固定應牢靠；
（7）在巡檢過程中應向周圍單位和住戶詢問有無異常情況。
（8）在巡查中發(fā)現(xiàn)問題，應及時上報并采取有效的處理措施。
（9）在日常巡檢過程中嚴格執(zhí)行一日三巡的管理制度，對氣代煤項目進行安全巡檢。
2、管道檢測周期
（1）聚乙烯塑料管線管道及鋼塑轉(zhuǎn)換接口處，激光檢測儀檢測周期不應超過三個月；
（2）架空及地埋鋼制管道，檢測周期不應超過三個月；
（3）被違章占壓的管線，應強制整改，在未整改之前應每月檢測1次。
（4）發(fā)現(xiàn)管線泄漏的，修復后在次日內(nèi)進行復測；
3、采用儀器檢測時，應沿管道走向在下列部位進行檢測：
（1）燃氣管道附近的道路接縫、路面裂痕、土質(zhì)地面或草地等；
（2）燃氣管道附屬設(shè)施及泄漏檢查孔、檢查井等；
（3）燃氣管道附近的其他市政管道井或管溝等。
4、在使用儀器檢測的同時，應注意查找燃氣異味，并應觀察燃氣管道周圍植被、水面及積水等環(huán)境變化情況。當發(fā)現(xiàn)下列情況時，應進行泄漏判定：
（1）檢測儀器有明顯的濃度變化；
（2）空氣中有異味或有氣體泄出聲響；
（3）植被枯萎、積雪表面有黃斑、水面冒泡等。
5、泄漏判定應判斷是否為燃氣泄漏及泄漏氣體的種類。并判斷確認為燃氣泄漏后應立即查找漏點。
6、檢測孔檢測完成后，應對各檢測孔的數(shù)值進行對比分析，確定燃氣濃度峰值的檢測孔，并利用防爆工具從該檢測孔進行開挖檢測，直至找到泄漏部位。
7、開挖前，應根據(jù)燃氣泄漏程度確定警戒區(qū)，并應設(shè)立警示標志，警戒區(qū)內(nèi)應對交通采取管制措施，嚴禁煙火，現(xiàn)場人員應佩戴職責標志，嚴禁無關(guān)人員入內(nèi)。
8、開挖過程中，應隨時檢測周圍環(huán)境的燃氣濃度。
9、經(jīng)開挖確認漏點后，應立即上報并啟動搶險程序。根據(jù)泄漏情況常新設(shè)置警戒區(qū)域，根據(jù)風向隨時監(jiān)測周圍環(huán)境濃度變化。
10.對架空管道進行泄漏檢測時，檢測距離不應超過檢測儀器的允許值。
（二）閥門的運行、維護應符合下列規(guī)定：
1、每月檢查閥門、閥井，應無燃氣泄漏、損壞等現(xiàn)象，閥井應無積水、塌陷，無妨礙閥門操作的堆積物等；
2、每月對閥門進行啟閉操作和維護保養(yǎng)；
3、無法啟閉或關(guān)閉不嚴的閥門，應及時維護或更換。
（三）調(diào)壓裝置運行、維護
1、調(diào)壓裝置各工藝管路、接口等不得有泄漏；
2、調(diào)壓裝置各項運行參數(shù)應符合設(shè)計要求：
3、調(diào)壓裝置周圍不得有易燃、易爆物品堆放，且無雜物；
4、各設(shè)備主體、管線、螺栓應無腐蝕、變形、油漆剝落起皮、銹蝕；安全標識、報警電話應清晰；
5、設(shè)備的支撐或支座無損壞、開裂、傾斜，緊固件無松動；
6、切斷閥、安全放散閥等安全裝置可靠，切斷閥的反應時間不應大于2s；
7、調(diào)壓裝置巡檢周期不大于30天。
8、各項作業(yè)完成后進行詳細記錄，并與gps管理系統(tǒng)同步存檔。
（四）加臭檢測
1、加臭劑的添加必須通過加臭裝置進行，加臭劑的最小量應符合下列規(guī)定：天然氣中泄漏到空氣中，達到爆炸下限的20%時應能察覺。
2、每月對燃氣管道內(nèi)的加臭劑濃度進行檢測，做好記錄，并應符合以下規(guī)定：
（1）加臭劑濃度檢測點根據(jù)管網(wǎng)和用戶情況確定，要求靠近用戶管線終端。
（2）應保證用戶端加臭劑最小檢測值符合夏季每立方米15-20毫克，冬季每立方米20-25毫克的規(guī)定。
二、搶險、搶修
（一）搶險處置
管網(wǎng)處搶險隊接到搶修報警后應迅速出動，并根據(jù)事故不同情況可聯(lián)系有關(guān)部門協(xié)作搶修。搶修作業(yè)應統(tǒng)一指揮，嚴明紀律，并采取安全措施。
（二）作業(yè)現(xiàn)場
1、搶修人員應著工裝、佩戴安全帽，到達作業(yè)現(xiàn)場后，應根據(jù)燃氣泄漏成都確定警戒區(qū)并設(shè)立警示標志；在警戒區(qū)內(nèi)嚴禁明火，應管制交通，嚴禁無關(guān)人員入內(nèi)。
2、搶修人員到達作業(yè)現(xiàn)場后，必須及時救護受傷人員。
3、進入警戒區(qū)的操作人員應按規(guī)定穿戴防護用具，作業(yè)時應由專人監(jiān)護，嚴禁單獨作業(yè)。
4、警戒區(qū)內(nèi)未經(jīng)批準不得使用非防爆型的機電設(shè)備及儀器、儀表。
5、管道和設(shè)備修復后應作全面檢查，防止燃氣竄入夾層、窨井、煙道、地下管線和建（構(gòu)）筑物等不易察覺的場所。
6、當事故原因未查清或隱患未消除時不得撤離現(xiàn)場，應采取安全措施，直至查清事故原因并消除隱患為止。
（三）搶修作業(yè)
1、搶修人員進入事故現(xiàn)場，應立即控制氣源、消滅火種，驅(qū)散積聚的燃氣。在室內(nèi)應開啟門窗通風，嚴禁啟閉電器開關(guān)。地下管道泄漏時應采取有效措施，排除聚積在地下和構(gòu)筑物空間內(nèi)的燃氣。必要時通知附近居民用戶進行清場。
2、處理地下泄漏點開挖作業(yè)時，應符合下列規(guī)定：
（1）搶修人員應根據(jù)管道敷設(shè)資料確定開挖點，并對周圍建（構(gòu)）筑物進行檢測和監(jiān)測；當發(fā)現(xiàn)漏出的燃氣已滲入周圍建（構(gòu)）筑物時，應及時疏散建（構(gòu)）筑物內(nèi)人員并清除聚積的燃氣
（2）作業(yè)點天然氣濃度控制在在爆炸范圍以內(nèi)，必要時必須強制通風，降低濃度后方可作業(yè)；
（3）燃氣設(shè)施泄漏的搶修宜在降低燃氣壓力或切斷氣源后進行。當泄漏處已發(fā)生燃燒時，應先采取措施控制獲釋后再降壓或切斷氣源，嚴禁出現(xiàn)負壓。
（4）搶修時，與作業(yè)相關(guān)的控制閥門應有專人值守，并應監(jiān)視管道內(nèi)的壓力。
（5）當搶修中無法消除漏氣現(xiàn)象或不能切斷氣源時，應及時通知上級領(lǐng)導，并作好事故現(xiàn)場的安全防護工作。
（6）修復供氣后，應進行復查，確認不存在不安全因素后，搶修人員方可撤離事故現(xiàn)場。
3、調(diào)壓箱泄漏搶修
（1）調(diào)壓站、調(diào)壓箱發(fā)生泄漏，應立即關(guān)閉泄漏點前后閥門，打開門窗或開啟風機加強通風，故障排除后方可恢復供氣；
（2）調(diào)壓站、調(diào)壓箱由于調(diào)壓設(shè)備、安全切斷設(shè)施失靈等原因造成出口超壓時，應立即關(guān)閉調(diào)壓器進出口閥門，并放散降壓和排除故障。
（3）當壓力超過下游燃氣設(shè)施的設(shè)計壓力時，應對超壓影響區(qū)內(nèi)燃氣設(shè)施做全面檢查，排除所有隱患后方可恢復供氣。
4、用戶室內(nèi)燃氣設(shè)施泄漏搶修作業(yè)應符合下列規(guī)定：
（1）接到用戶泄漏報警應立即派人檢修。進入室內(nèi)后應打開門窗通風、切斷氣源，在安全的地方切斷電源，檢查用戶設(shè)施及用氣設(shè)備，準確判斷泄漏點，嚴禁明火查漏
（2）漏氣修理時應避免由于檢修造成其他部位泄漏，應采取防爆措施或使用防爆工具，嚴禁使用能產(chǎn)生火花的鐵器等工具進行敲擊作業(yè)。
5、火災與爆炸
（1）發(fā)生火災、爆炸等事故，危及燃氣設(shè)施和周圍環(huán)境的安全時，應協(xié)助消防部門搶救。
（2）當燃氣設(shè)施發(fā)生火災時，應采取切斷氣源或降低壓力等方法控火勢，防止產(chǎn)生負壓。
（3）火勢得到控制后，再進行搶修作業(yè)。
（4）燃氣管道及設(shè)備發(fā)生爆炸后，應迅速控制氣源和火種；應保護好事故現(xiàn)場，防止發(fā)生次生災害。
（5）火災與爆炸災情消除后，應對管道和設(shè)備進行全面檢查，消除隱患。
德州市燃氣總公司生產(chǎn)運營部
2017年11月30日
第4篇 燃氣區(qū)域作業(yè)安全操作規(guī)程
序號
事項
具體說明
支持文件模板
1
適用范圍
萬達管理物業(yè)區(qū)域涉及的燃氣系統(tǒng)及其配套設(shè)施的安裝、維修等作業(yè)。
注：燃氣區(qū)域作業(yè)涉及電氣、高處、有限空間等作業(yè)時，應同時執(zhí)行其相應安全操作規(guī)程。
——
2
作業(yè)人員資格及人數(shù)要求（含作業(yè)人、監(jiān)護人）
1） 從事燃氣燃燒器具安裝、維修的作業(yè)人員，應取得燃氣管理部門頒發(fā)的《職業(yè)技能崗位證書》，方可從事相應業(yè)務(wù)。
2） 應設(shè)現(xiàn)場監(jiān)護人，監(jiān)護人不得直接操作，且1個監(jiān)護人的監(jiān)護范圍不得超過一個作業(yè)點。
3） 作業(yè)人員應無妨礙其正常工作的生理缺陷及疾病，且不得在酒后或疲勞作業(yè)。
——
3
培訓要求
每次作業(yè)前對本單位和外包作業(yè)單位作業(yè)人員、監(jiān)護人、應急救援人員、現(xiàn)場負責人等相關(guān)人員進行培訓和安全交底，并形成記錄、備案存檔，培訓內(nèi)容包括但不限于：作業(yè)現(xiàn)場和工作崗位存在的危險因素、防范措施及事故緊急處理措施，作業(yè)工具的使用方法等。
——
4
作業(yè)物資準備要求
1） 配備用以隔離燃氣和保障作業(yè)人員安全的防護用具，如工作服（棉質(zhì)）、工作鞋（五防安全鞋，鞋底不得有鐵掌）、手套、安全帽、耳塞、防毒面具和供氧面具等。
2） 施工工具不允許使用鐵制工具，必須使用銅制工具。
——
5
作業(yè)環(huán)境要求
1） 清除作業(yè)點周圍易燃易爆物。
2） 每個作業(yè)點消防器材的配備、使用、維護等應遵守國家有關(guān)規(guī)定，至少配置2個專用滅火器；保持消防通道暢通。
——
6
安全操作規(guī)程
作業(yè)前
1） 作業(yè)許可審批流程：作業(yè)前1個工作日，由本單位作業(yè)人員或外包作業(yè)單位提出申請，經(jīng)工程物業(yè)經(jīng)理、工程物業(yè)副總、總經(jīng)理簽確同意（一次作業(yè)，一張作業(yè)許可證，需注明作業(yè)范圍和內(nèi)容）。
2） 燃氣系統(tǒng)重要部位（如燃氣調(diào)壓室、閥門等）應設(shè)有識別標志。在對燃氣設(shè)施運行、維護和搶修時，必須設(shè)置安全警示標志。
3） 作業(yè)前，應當查明作業(yè)區(qū)域所在建筑物范圍內(nèi)所有燃氣管線情況，并對作業(yè)區(qū)域進行氣體檢測。進入有燃氣管路穿過或配置有燃氣系統(tǒng)相應設(shè)備設(shè)施的室內(nèi)區(qū)域前，應首先檢查有無燃氣泄漏；進入在地下設(shè)置的調(diào)壓室、閥井、檢查井內(nèi)作業(yè)前，應按照《有限空間作業(yè)安全操作規(guī)程》檢查有無其他有害氣體，確定安全后方可進入；在確認可燃氣體濃度低于爆炸下限 20％時，方可進行作業(yè)。
。
4） 燃氣設(shè)施保護范圍內(nèi)，作業(yè)單位從事敷設(shè)管道、打樁、頂進、挖掘、鉆探等可能影響燃氣設(shè)施安全活動的，應當與當?shù)厝細夤竟餐贫ㄈ細庠O(shè)施保護方案，并采取相應的安全保護措施。
《燃氣區(qū)域作業(yè)許可證》
作業(yè)過程中
1） 作業(yè)時禁止攜帶手機進入作業(yè)范圍。
2） 作業(yè)時，應穿戴防護用具；維修電氣設(shè)備時，應切斷電源；帶氣進行維護檢修時，應使用防爆工具或采取防爆措施，作業(yè)過程中嚴禁產(chǎn)生火花。
3） 嚴禁使用不合格的或已達到報廢年限的燃氣設(shè)施和燃氣用具。
4） 不得擅自改動燃氣管線和擅自拆除、改裝、遷移、安裝燃氣設(shè)施和燃氣用具。
5） 不得加熱、摔砸、倒置液化石油氣鋼瓶及傾倒瓶內(nèi)殘液和拆卸瓶間等附件。
6） 作業(yè)時嚴禁擅自開啟或關(guān)閉燃氣管道上的公用閥門。
7） 在具有可燃氣體環(huán)境中進行動火作業(yè)，可燃氣體探測儀必須時刻處于作于環(huán)境中，并保持開啟，一旦有異常情況，立即停止作業(yè)。
8） 當發(fā)現(xiàn)室內(nèi)燃氣設(shè)施或燃氣用具異常、燃氣泄漏、意外停氣時，應在安全的地方切斷電源、立即關(guān)閉閥門、開窗或啟動防爆風機通風，切斷氣源，嚴禁動用明火、啟閉非防爆電器開關(guān)等，應及時向城鎮(zhèn)燃氣供應單位報修，嚴禁在漏氣現(xiàn)場撥打電話。
9） 不得侵占、毀損、擅自拆除或者移動燃氣設(shè)施，不得毀損、覆蓋、涂改、擅自拆除或者移動燃氣設(shè)施安全警示標志。
10） 發(fā)現(xiàn)有可能危及燃氣設(shè)施和安全警示標志的行為，應予以勸阻、制止；經(jīng)勸阻、制止無效的，應當立即上報。
——
作業(yè)完成后
1） 燃氣系統(tǒng)安裝或檢修完畢后，應當進行檢驗，重點檢查是否存在燃氣泄漏問題；嚴禁使用明火檢查是否存在泄漏問題。
2） 驗收合格后，方可通氣使用。
3） 全部工作完畢后，應清掃、整理現(xiàn)場，清點工具，工作負責人及監(jiān)護人應當對作業(yè)現(xiàn)場進行檢查，確認正常，并在作業(yè)許可證上簽字確認后，撤離現(xiàn)場。
《燃氣區(qū)域作業(yè)許可證》
7
應急措施
如發(fā)生中毒、火災、爆炸等事故，立即啟動相應應急預案。 當燃氣設(shè)施發(fā)生火災時，應采取切斷氣源或降低壓力等方法控制火勢，并應防止產(chǎn)生負壓；燃氣設(shè)施發(fā)生爆炸后，應立即控制氣源和火種，防止發(fā)生次生災害。
——
8
對外包方要求
1） 與外包方簽訂安全生產(chǎn)管理協(xié)議或者在合同中明確各自的安全職責。
2） 對外包單位的安全工作統(tǒng)一協(xié)調(diào)、管理，定期進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)安全問題，應當及時督促整改。
3） 不得將作業(yè)發(fā)包給不具備安全生產(chǎn)條件的單位和個人。
4） 對外包方燃氣區(qū)域作業(yè)應按此規(guī)程進行管理。
——
9
制定依據(jù)
《家用燃氣燃燒器具安全管理規(guī)則》gb 17905-2008
《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)施運行、維護和搶修安全技術(shù)規(guī)程》cjj51-2006
《城鎮(zhèn)燃氣室內(nèi)工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》cjj94-2009
《燃氣燃燒器具安裝維修管理規(guī)定》（中華人民共和國建設(shè)部令第73號）
《城鎮(zhèn)燃氣管理條例》（中華人民共和國國務(wù)院令第583號）
——
10
備注
本規(guī)程中未盡事宜，執(zhí)行國家、行業(yè)、地方相關(guān)規(guī)范、標準；本規(guī)程與國家、行業(yè)、地方相關(guān)規(guī)范、標準不一致之處，按更嚴格的標準執(zhí)行
——
第5篇 燃氣蒸氣鍋爐安全操作規(guī)程
(一)開機操作:
1.操作人員首先要具備司爐資格,做到持證操作。操作負責人應認真閱讀設(shè)備使用說明書,熟練掌握安全操作知識及方法。
2.每次開機前要檢查燃氣閥門是否打開,否則燃燒器不工作。
3.啟動控制柜上的電源控制按扭,此時數(shù)顯窗就顯示當前爐內(nèi)壓力,壓力高低的判段參照鍋爐控制器說明書。
4.燃燒機啟動后,風機先預吹掃30—50秒后,再開燃氣閥;即建立火焰。(具體燃燒過程參看燃燒機使用說明書)
5.燃燒機的啟停是由鍋爐控制器根據(jù)壓力的變化來發(fā)出啟停指令的,(此功能為全自動)操作員應經(jīng)常觀察壓力的變化若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象就立即停機、?；?。
6.鍋爐在運行過程中操作人員應隨時觀察水位,特別要保證補水箱滿水。操作人員應定期給鍋爐排污,保證鍋爐水質(zhì)。
7. 鍋爐在運行過程中一旦有異?，F(xiàn)象操作人員應立即停機,處理故障后從新開機。
8. 對于用三相電源的燃燒機操作員應在第一次開機前要確定電機的正、反轉(zhuǎn),否則就不能正常點火。(此時燃燒機在啟動十幾秒后風機停止,控制盒報警)
(二)關(guān)機操作:
1. 關(guān)機有兩種情況:第一是:當爐內(nèi)壓力到達所設(shè)定值自動關(guān)機,此時操作員不必進行任何操作。
2. 第二是:人為停機和交接班停機時,此時操作員應按下鍋爐控制器的停止鍵,關(guān)閉燃燒機,然后再關(guān)閉控制器;等燃燒機完全停止后斷開總電源。
3. 停機時間長時要關(guān)閉燃氣管路閥門,以免有泄露危險。
第6篇 燃氣加臭裝置操作規(guī)程
1. 運行前完好條件
1) 儲藥罐內(nèi)液面計30%為低位，須加藥液至液面計85%止；
2) 各閥門的開閉須正確（閥門開閉對照閥門工作狀態(tài)表說明）。
2. 啟動運行
1) 開啟控制器至所需的運行模式；
2) 閉合設(shè)備的防爆開關(guān)，使計量泵工作；
3) 設(shè)備反饋信號須正常；
4) 當計量泵出口壓力與管網(wǎng)壓力相同時，打開設(shè)備閥門，使藥液通入燃氣管網(wǎng)；
5) 調(diào)整計量泵的輸出流量，使之與管網(wǎng)輸氣量相匹配；
6) 控制器顯示、打印輸出正常；
7) 打印紙、打印墨盒工作正常，打印記錄齊全。
3. 停止操作
1) 關(guān)閉設(shè)備防爆開關(guān)，計量泵停止運行；
2) 關(guān)閉管路閥門，關(guān)閉泵下閥；
3) 關(guān)閉控制器電源開關(guān)。
第7篇 燃氣熱水鍋爐操作規(guī)程
1范圍
1.1本標準規(guī)定了動力分場鍋爐房20t燃氣熱水鍋爐設(shè)備操作的技術(shù)條件和要求。
1.2本標準適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場車間鍋爐房20t燃氣熱水鍋爐設(shè)備操作。
2內(nèi)容
2.1凡操作鍋爐的人員必須熟知所操作鍋爐的性能和有關(guān)安全知識,持證上崗。非本崗人員嚴禁操作。值班人員應嚴格按照規(guī)定認真做好運行記錄和交接班記錄,交接班應將設(shè)備及運行的安全情況進行交底。交接班時要檢查鍋爐是否完好。
2.2鍋爐及安全附件應檢驗合格,并在有效期內(nèi)。
2.3啟爐前準備
2.3.1天然氣閥門應保持在常開狀態(tài),燃氣壓力要保持在40mpa,不得超過50mpa,壓力不正常時須立即通知調(diào)壓站;
2.3.2檢查水泵是否上水,否則打開放氣閥,直至上水為止。打開上水系統(tǒng)的各個節(jié)門(包括水泵前后及鍋爐的上水節(jié)門);
2.3.3檢查壓力管道上的閥門,應在開啟位置;
2.3.4檢查控制柜上的各個旋鈕均處于正常位置;
2.3.5檢查軟化水設(shè)備是否正常運行,制造出的軟水的各種指標是否符合國家標準。
2.4啟爐運行
2.4.1打開總電源;
2.4.2啟動循環(huán)泵;
2.4.3緩慢開啟循環(huán)旋鈕至50hz;
2.4.4啟動燃燒器觀察系統(tǒng)壓力是否達到設(shè)定值,否則開啟補水泵進行補水直至設(shè)定值(如:設(shè)定壓力為0.58mpa);
2.4.5出水壓力設(shè)定值為0.58mpa ,回水壓力值0.25mpa,否則不能啟動;
2.4.6上述各項步驟完成后,“燃燒器控制”旋鈕旋至“自動”點火系統(tǒng)開始運行。
2.4.7如果一次點火不成功,必須先進行檢查排除故障后待2分鐘以后才能再次點火,如3次點火不成功不得再次啟動,報告上級檢查處理故障原因;
2.4.8啟動燃燒器時,負荷調(diào)節(jié)按鈕必須先調(diào)到小火狀態(tài),然后才能啟動燃燒器,15分鐘后“負荷大火/小火”位色鈕旋至“大火””;
2.5正常停爐:
2.5.1將熱水鍋爐“負荷大火/小火”旋鈕旋至“小火”再熄火;
2.5.2關(guān)閉燃燒器,鍋爐出水溫降至50℃后,停止循環(huán)泵;
2.6緊急停爐
2.6.1關(guān)閉熱水鍋爐進出口閥門,打開緊急排放閥和緊急補水閥,關(guān)閉總電源開關(guān),通知上級領(lǐng)導,檢查設(shè)備故障;
第8篇 導熱油載體燃氣鍋爐安全操作規(guī)程
1.編制目的
為了確保鍋爐安全經(jīng)濟運行,保障人身安全,鍋爐操作人員必須嚴格執(zhí)行本規(guī)程。熱載體爐正常運行要做到:油溫油壓正常穩(wěn)定;保持鍋爐清潔,做好交接班記錄;加強對各機械設(shè)備和儀表的監(jiān)察,防止事故的發(fā)生;司爐工定期總結(jié)操作經(jīng)驗,不斷提高操作水平。
2.使用范圍
________導熱油熱載體燃氣鍋爐使用與操作。
3.開機前準備
3.1.檢查天然氣壓力是否正常,正常壓力在20kpa-30kpa,燃氣報警裝置是否處在正常位置;
3.2.檢查管道閥門是否有滲油、松動、變形等異常,閥門開關(guān)是否調(diào)節(jié)到位;
3.3.安全附件(壓力表、溫度表、安全閥、液位計、鍋爐防爆門等)是否完好齊全,靈活可用;
3.4.檢查導熱油系統(tǒng)是否正常;
3.5.檢查各儀表靜態(tài)時的指示值是否正確;
3.6.檢查配電柜電器元件無過熱、燒焦等異常后,接通配電柜總電源。
3.7.啟動空氣壓縮機,管道除水后供氣壓力穩(wěn)定在0.5mp。
4.開機啟動
4.1.啟動電源,開啟注油泵,向高位槽注油,直至高位槽低液位報警消除為止。
4.2.啟動導熱油循環(huán)泵,觀察并記錄壓力、溫度等有關(guān)參數(shù)是否正常。
4.3.啟動空氣壓縮機,接通壓縮冷卻空氣,冷卻空氣壓力不得超過0.5mp。
4.4.啟動燃燒器,進行點火操作,燃燒器在控制器的作用下依次完成吹掃、風量檢測、關(guān)小風門、打開電磁閥(燃氣撿漏測壓過程)、電打火、檢測點火是否成功、著火。
4.5.燃燒器工作正常后,根據(jù)工藝要求設(shè)定導熱油出口溫度。
4.6.鍋爐正常運行過程中,司爐工每一小時巡查一次,檢查各壓力表、溫度表、儀表、電流表是否正常,導熱油進油口壓力約0.4 mpa左右,出油口壓力約0.2mpa左右,壓差應在1-2kg/cm2之間,不低于1kg,如低于1㎏,檢查原因并排除,否則不許進行下一步操作。
4.7.天然氣燃燒的正?；鹧鏋?麥黃色、淡藍色、藍色。
4.8.經(jīng)常檢查通過觀察孔爐膛內(nèi)情況,燃燒器不點火時是否有不明火焰等不正常情況。如有緊急關(guān)燃燒器,關(guān)泵,放油。可以使用氮氣通過滅火孔滅火,禁止使用水滅火。(參照6緊急停爐)
5.停爐
5.1.關(guān)閉燃燒器旋鈕,使燃燒器停止工作,關(guān)閉燃氣閥門。
5.2.在導熱油溫度慢慢冷卻下來,溫度降到70℃以下后關(guān)閉導熱油循環(huán)泵,然后關(guān)閉壓縮空氣。
5.3.關(guān)閉總電源,做好交接班記錄并清理現(xiàn)場衛(wèi)生。
6.緊急停爐
6.1.停電
6.1.1停電情況下緊急停爐,應迅速關(guān)閉燃燒器旋鈕,控制柜斷電,關(guān)閉燃氣管道閥門。
6.1.2開啟放油閥門將膨脹槽內(nèi)冷油置換至爐內(nèi)。注意油量及流速,禁止放空爐體導熱油。
6.2 泄露
6.2.1迅速關(guān)閉燃燒器。關(guān)閉循環(huán)泵。關(guān)閉燃氣管道閥門。
6.2.2關(guān)閉泄漏管道閥門,不能關(guān)閉情況下向低位油槽放油。
6.2.3配置足夠的油類及電器類的消防器材,不準用水作為滅火劑。
6.2.4反饋公司緊急情況。
7安全注意事項
7.1.燃燒器工作環(huán)境要保持清潔干燥,設(shè)備衛(wèi)生每班要清潔保養(yǎng)一次,控制電路不得受潮、受高溫影響。
7.2.對電氣設(shè)施的檢查,主要是:電線有無破損、護套有無損壞、螺絲有無松動、觸點是否良好、電機運行有無異響。
7.3.在正常運行期間,燃燒器靠近熱力設(shè)備部分(如法蘭連接部位)會非常熱,要避免造成燙傷。附近不要擺放易燃物,以免引起火災。
7.4.燃燒器在啟動過程中,如果燃燒器重復報警被鎖定,應查明原因,找出故障并排除后再按復位鍵,繼續(xù)啟動。
7.5.遇到臨時斷電或燃氣泄露天然氣管道總電磁閥,會自動關(guān)閉停止供氣,供電恢復后先將燃氣報警裝置送電,之后將總電磁閥閥芯用手拔上即可。
7.6.禁止關(guān)閉燃燒器冷卻風管紅色閥門,防止無冷卻風造成點火系統(tǒng)過熱損壞。
7.7.在停爐狀態(tài)下,要對鍋爐做好設(shè)備保養(yǎng)工作,對爐體清掃、各系統(tǒng)部位進行清理、潤滑。
7.8.天然氣排空管閥門禁止開啟。應時刻保持關(guān)閉狀態(tài),天然氣管路維修除外。
7.9.天然氣管道維修作業(yè)后,必須用泡沫水檢漏。檢漏時保持壓力穩(wěn)定5分鐘無壓力變化,無泄漏方可使用。禁止用明火進行查漏。如遇泄露或聞到明顯天然氣臭味,應立即開門窗通風,同時關(guān)閉燃氣管路閥門。
7.10.鍋爐系統(tǒng)管路、用熱設(shè)備如需焊接作業(yè),焊接作業(yè)前必須將燃氣管理法蘭與燃燒器過濾器法蘭斷開、鍋爐控制柜斷電。防止管路電位差造成儀表損壞。
7.11.空氣壓縮機壓力開關(guān)手柄,每班拉動一次。確保壓力開關(guān)工作正常。每班手動排水2次。
7.12.經(jīng)常檢查鼓風機進風口。進風通暢,進風口無雜物。
8.天然氣性質(zhì)
8.1.天然氣主要成分烷烴,其中甲烷占絕大多數(shù),另有少量的乙烷、丙烷和丁烷,此外一般有硫化氫、二氧化碳、氮和水氣和少量一氧化碳及微量的稀有氣體,如氦和氬等。在標準狀況下,甲烷至丁烷以氣體狀態(tài)存在,戊烷以上為液體。甲烷是最短和最輕的烴分子。
8.2.天然氣是無色無味的,用戶使用前,要用硫醇來給天然氣添加氣味,以助于泄漏檢測。
8.3.天然氣處于高濃度的狀態(tài),并使空氣中的氧氣不足以維持生命的話,會導致人死亡。
8.4.作為燃料,天然氣也會因發(fā)生爆炸而造成傷亡。天然氣比空氣輕而容易發(fā)散,當天然氣在房屋等封閉環(huán)境里聚集的情況下,達到一定的比例時,就會觸發(fā)威力巨大的爆炸。天然氣在空氣中的爆炸極限下限為5%,上限為15%。
編制:____________ 日期:____________
審核:____________ 日期:____________
批準:____________ 日期:____________
第9篇 燃氣公司壓縮機操作規(guī)程
一、壓縮機啟動前的檢查
1、檢查曲軸油箱內(nèi)油位，油面高度在油標尺兩刻度之間；檢查油路管件閥門有無滲漏，閥門開關(guān)是否正確；
2、檢查注油器油位，手動注油器，從各膜片止回閥檢查回油情況；
3、手動盤車，檢查各運動部件是否有卡阻現(xiàn)象，
4、檢查各檢測儀表指示是否準確，儀表開關(guān)是否處于打開狀態(tài)；
5、檢查冷卻液液面是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，轉(zhuǎn)動風扇葉片，檢查是否有刮、卡、阻情況，清除葉片、散熱器內(nèi)的雜物；
6、檢查冷卻水路有無滲漏，閥門開關(guān)是否正確，手動水泵，檢查有無刮、卡、阻現(xiàn)象，檢查軸封密封，應無滲漏；
7、檢查氣路管件，有無滲漏，檢查閥門開關(guān)是否正確；關(guān)閉送氣閥門；
8、檢查各排污管線閥門，有無滲漏部位，閥門開關(guān)是否正確；
9、如潤滑油溫度低于-20℃，關(guān)閉所有艙門，啟動電器加熱，使?jié)櫥蜏囟冗_到-20℃以上；
10、以上項目檢查合格后接通電源，查看文本顯示器顯示是否正常，如有故障立即整改。
二、壓縮機的操作
1、旋轉(zhuǎn)“自動/手動”轉(zhuǎn)換開關(guān)到“自動”狀態(tài)。
2、按“復位”按鈕，測試各指示燈好壞并對系統(tǒng)復位。
3、復位完畢，確認正常后按“啟動”按鈕，機組潤滑和氣缸潤滑指示燈亮，機組進入自動預潤滑狀態(tài)。
4、預潤滑壓力達到0.3-0.7mpa時，進入軟啟動切換階段，100s后主電機正常運行，機組運行燈亮，機組投入運行。
5、機組正常運行后30s，冷卻風機投入運行。
6、確認空載運行正常后，系統(tǒng)具備加載條件，按加載按鈕加載。
7、檢查各運行參數(shù)是否正常，機組聲音、振動是否異常。
8、做好啟動記錄。 注意事項 機組自動操作待機狀態(tài)下，任何人員不得進行操作或檢修。
三、壓縮機巡檢項目 在壓縮機正常運轉(zhuǎn)后，檢查以下各種情況：
1、壓縮機應運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，各運動部件聲音正常。
2、各連接法蘭部分、軸封、氣缸蓋等，不得漏氣、漏油
3、進、排氣閥的工作應正常。
4、排氣壓力、溫度應符合規(guī)定要求。
5、要定時檢查排污系統(tǒng)，平?腔做到定時手動排污。
6、殼面及地面的清潔。
第10篇 管道燃氣點火操作規(guī)程
一、 當通氣已到戶內(nèi)總閥時
1. 檢查戶內(nèi)燃氣管道情況，安裝是否規(guī)范、有無違章現(xiàn)象；
1. 1安裝規(guī)范檢查：
（1）管道是否涂黃色警示漆；可以給予點火，在點火單上注明，發(fā)整改通知給裝表班組。
（2）管道和燃氣表具是否有支架固定牢固；不予點火，發(fā)整改通知給裝表班組。
（3）燃氣表氣源出入口安裝方向是否正確；不予點火，發(fā)整改通知給點火班組。
（4）是否存在私接管道；不予點火，發(fā)整改通知給用戶，待用戶整改完畢后再給予點火。
（5）是否存在非直埋管道（鍍鋅管、鋁塑管、膠管）埋墻或埋地；不予點火，待用戶整改完畢后再給予點火。
（6）氣源為液化石油氣的管道是否通過臥室、浴室、地下室；氣源為天然氣的管道是否通過臥室、浴室；不予點火，待用戶整改完畢后再給予點火。
（7）室內(nèi)是否同時使用瓶裝煤氣；不予點火，待用戶整改完畢后再給予點火。
1. 2用戶燃氣設(shè)施檢查：
（1）檢查用戶燃氣器具與提供的支管閥門數(shù)量是否一致；出現(xiàn)支管閥門數(shù)多余的情況，拆除多余閥門；閥門數(shù)少于燃氣器具數(shù)，增加閥門后，直到燃氣器具與閥門數(shù)量一致，再給予點火。
（2）檢查支管閥門與燃氣器具的連接管件是否合格；連接膠管老化嚴重或超過3米，膠管中間有接口，不予點火，待用戶整改完畢后再給予點火。
（3）膠管接頭卡箍是否準備；給予點火，在點火單整改意見欄注明要求用戶盡快整改。
2、連接并通氣
在1說列檢查項目檢查無誤后，進行2的操作。
2. 1裝好總閥手柄，緩慢打開表前總閥，將隨身攜帶膠管連接到支管閥門上，另一頭伸出窗外，但在視野范圍，打開連接膠管的支管閥門，觀察排出燃氣情況，當聞到有濃烈的燃氣氣味時，關(guān)閉支管閥門。
2.2取下連接膠管，將用戶準備的膠管與燃氣器具連接好，用卡箍固定，依次打開支管閥門和灶具（燃氣熱水器）控制閥門，試點火。
2.3若火焰不穩(wěn)定，或打不著火，可重復2.1的操作，若火焰呈黃色，可以調(diào)節(jié)風門，直至火焰呈穩(wěn)定的藍色，說明此時氣源正常。
2.4關(guān)閉燃氣器具閥門，用檢漏儀或肥皂水沿管道檢查是否有泄漏，檢查正常后，關(guān)閉支管閥門和表前總閥；
3、操作示范
點火正常后應向用戶示范總閥，支管閥門的開關(guān)方法。最后打開表前閥門，關(guān)閉支管閥門。
并告知用戶安全使用注意事項，發(fā)安全用氣手冊。
4、填表，依據(jù)表格規(guī)定的內(nèi)容據(jù)實填寫。有遺留問題需要用戶整改的在存在問題欄注明。用戶簽字認可。
二、 當通氣到地下管、立管未通氣時
1、 低壓進戶方式
（1） 通知檢查該立管住戶確認戶內(nèi)總閥處于關(guān)閉狀態(tài)；
（2） 對該立管進行試壓，用u形計試壓，將管道打壓至600毫米水柱，10分鐘無壓降；
（3） 試壓合格，立即給立管通氣（地下管與立管接通）；
（4） 打開管道末端排放管內(nèi)殘余空氣，直至可聞到煤氣味后停止；
（5） 通知該立管其他住戶已通氣，注意安全；
（6） 以下按通氣已到戶內(nèi)總閥時操作。
三、 當通氣到樓棟調(diào)壓器或區(qū)域調(diào)壓器時
1、 確認調(diào)壓器后管道系統(tǒng)已經(jīng)竣工驗收合格；
2、 對調(diào)壓器后管道系統(tǒng)進行試壓，用u形計試壓，系區(qū)域調(diào)壓器的應在管道系統(tǒng)始末端各裝一個u形計，將管道打壓至600毫米水柱，保壓10分鐘（視情況保壓時間可延長）無壓降；
3、 試壓合格并在確認安全后打開調(diào)壓器通氣；
4、 打開管道末端排放管內(nèi)殘余空氣，直至可聞到煤氣味后停止；
5、 通知該樓棟或小區(qū)住戶管道已通氣，注意安全；
6、 以下按通氣已到戶內(nèi)總閥時操作。
第11篇 燃氣公司電工hse操作規(guī)程
一、 電業(yè)工人必須掌握電氣知識，熟悉電業(yè)安全技術(shù)規(guī)程，經(jīng)考試合格才能作業(yè)。
二、 一切電氣設(shè)備或?qū)Ь€，在未經(jīng)檢查以前一律視為有電。
三、 電氣操作或值班必須兩人以上。
四、 停電作業(yè)必須履行正式手續(xù)，對停電閘刀必須要掛牌或上鎖，對高壓停電作業(yè)要進行停電后驗電，短路接地后方可進行工作。
五、 登梯作業(yè)前要檢查梯子牢固情況，與墻角度30為宜。
六、 登梯作業(yè)要檢查桿牢固性，腳具是否好用，作業(yè)前要系好安全帶，嚴禁上下扔工具及其他物品。
七、 天棚作業(yè)兩人不能站在一起，不準在天棚上吸煙或打鬧。
八、 一切電器設(shè)備安裝使用，必須符合電氣規(guī)程要求，絕緣要好，接要可靠。
九、 雷雨天，六級以上大風禁止桿上作業(yè)。
第12篇 燃氣熱水鍋爐安全運行操作規(guī)程
一、鍋爐運行的首備條件:
1、必須有質(zhì)檢部門簽發(fā)的《鍋爐使用登記證》和質(zhì)檢、鍋檢所檢驗部門簽發(fā)的鍋爐定期檢驗合格證。
2、必須有符合《鍋爐房安全管理規(guī)則》要求的各項規(guī)章制度和運行記錄。
3、司爐工必須經(jīng)特殊工作培訓、考試合格,持有鍋爐特種作業(yè)操作證,并具備熟練的操作技能,方準上崗。
4、水處理設(shè)備及各項化驗指標均達到鍋爐運行水質(zhì)標準。
二、運行前的準備工作:
1、檢查各種儀器、儀表是否正常。
2、循環(huán)水系統(tǒng)及鍋爐補水系統(tǒng)無異常,各閥門開啟度達到規(guī)定狀態(tài)。
3、檢查燃氣壓力不得低于8000pa,供氣管路無泄漏。
4、運行前對燃燒程序控制器復位。
5、檢查軟水箱,確認水量充足后開啟閥門。
6、檢查鍋爐補給水量是否正常。
7、檢查軟化水系統(tǒng)工作是否正常。
8、檢查加藥裝置工作是否正常及加藥桶藥液充足。
9、檢查鍋爐內(nèi)是否有其它異常情況。
10、檢查鍋爐水位、壓力、溫度、點火與火焰檢測四大保護裝置、燃料輸送管道的泵與閥門等進行認真檢查調(diào)試工作。
11、以上各項檢查正常后,按通主電源空氣開關(guān),打開鑰匙開關(guān),未經(jīng)檢查和試驗合格的鍋爐,嚴禁進行點火作業(yè)。
三、啟動鍋爐:
1、 觸摸屏畫面進入靜止狀態(tài)后,按“運行界面”進入控制畫面,檢查缺水保護、壓力保護、出水溫度、回水溫度、排煙溫度是否正常。
2、確定要進行運行時,按“啟動”鍵及“確定”鍵后,鍋爐在溫度控制狀態(tài)下進入自動運行。
四、燃燒器運行程序:
啟動→燃氣檢漏→風機啟動→開大風門吹掃→風壓檢測→火焰檢測→關(guān)小風門→→點火(電火花及主氣閥打開)→火焰監(jiān)控→燃燒→小火運行→→大火運行→進入正常燃燒→進入溫度控制及各種保護。
在鍋爐運行中出現(xiàn)缺水、超壓、燃氣泄漏、熄火、低氣壓、排煙溫度過高等,鍋爐將自動停爐并報警,應按“消音”后查清原因,待故障排除后按“復位”鍵重新啟動。
鍋爐從冷點火升到工作壓力時,升溫升壓時間一般控制在3~4小時。當鍋爐壓力升到0.05~0.1mpa時,應沖洗鍋爐壓力表;當鍋爐壓力升到0.15~0.2mpa時,應關(guān)閉鍋爐上空氣閥并檢查安全閥是否泄漏,如有泄漏應采取措施予以消除;當鍋爐壓力升到0.2~0.25mpa時,對鍋爐要進行一次排污試驗,排污時鍋爐水位應高于正常水位,并檢查排污閥是否泄漏,如有泄漏應采取措施予以消除;當鍋爐壓力升到0.3mpa時,要全面檢查鍋爐受壓元件的緊固部件,如人孔、手孔、檢查孔和各法蘭連接的螺栓是否松動,并進行一次熱擰緊。
鍋爐進入正常運行階段時,鍋爐司爐人員要加強對鍋爐本體、安全附件與儀表和輔屬設(shè)備進行監(jiān)控,認真搞好鍋爐及輔屬設(shè)備的巡回檢查和及時填寫運行記錄。
五、停爐工作:
1、在確定需要停爐時,按“停爐”鍵,燃燒器將停止工作。
2、將鎖匙開關(guān)打到“關(guān)”,把總電源空氣開關(guān)打到“分”,除緊急停爐外,一般不應采取先切斷總電源的方法進行停爐。
3、關(guān)閉燃氣閥門。
六、鍋爐的控制設(shè)定:
1、鍋爐控制溫度及控制方式等參數(shù),一經(jīng)設(shè)定后不得隨意調(diào)整或更改。
2、將觸摸屏畫面進入“主頁”,在“系統(tǒng)設(shè)置”按密碼進入“功能設(shè)置”,再進入可更改的設(shè)定,將需要更改的數(shù)據(jù)設(shè)置為可更改后,返回到“運行界面”,方可進行數(shù)據(jù)及控制調(diào)整,直接按要調(diào)整的 溫度及控制的數(shù)字或文字進入調(diào)整畫面,設(shè)定后應返回到“功能設(shè)置”,將數(shù)據(jù)設(shè)置為不能更改。
3、可調(diào)整更改的數(shù)據(jù)及控制有:
(1)出水溫度、回水溫度、超溫停爐溫度、自動啟動溫度、自動大、小火轉(zhuǎn)換溫度、恢復大火運行溫度等。
(2)風機可手動及自動(通常要求設(shè)定為自動)。
(3)負荷可手動及自動(通常要求設(shè)定為自動)。
(4)控制方式可設(shè)為出水溫度控制及回水溫度控制(通常要求設(shè)定為出水溫度控制)。
(5)排煙溫度通常設(shè)定為250℃,當排煙溫度超過250℃時鍋爐不能啟動,待查清原因排煙溫度降到200℃以下后方可重新運行。
(6)鍋爐有壓力控制及缺水保護,壓力控制保護可調(diào)整。
七、鍋爐保養(yǎng):
1、定期檢查燃氣過濾器。
2、循環(huán)泵工作時,定期對安全閥進行手動檢驗。
3、風機口不能有可卷入鍋爐的垃圾及灰塵等。
4、水位表及壓力表彎管不得堵塞和泄漏。
5、保養(yǎng)完成后,鍋爐整機不得有漏水、漏氣、漏電等現(xiàn)象。
八、緊急停爐:
遇有燃氣突然泄漏、鍋爐突然超壓、大量缺水或其它突發(fā)緊急情況,如鍋爐未自動停爐,應采取緊急停爐措施,迅速按下鍋爐操作面板上的紅色按鈕,關(guān)閉燃氣管道總閥門,切斷鍋爐房總電源,向主管領(lǐng)導迅速報告。
第13篇 工業(yè)燃氣燃燒器安全操作規(guī)程格式怎樣的
(一) 開機操作:
1.對新安裝爐體,調(diào)試前應認真檢測燃氣是否符合燃燒器的要求;檢查供氣管路上的檢測儀器是否正常及管道閥門開、關(guān)是否正常,是否便于以后使用及檢修。
2.對新安裝的管道,應認真檢查所有管路的安裝可靠性和管路的密封性。
3.使用單獨氣化站的用戶,要保證供氣量、供氣參數(shù)符合安全燃燒要求。
4.操作人員認真閱讀設(shè)備使用說明書,熟練掌握安全操作知識及方法。
5.每次開機前要檢查燃氣閥門是否打開,否則燃燒器不工作。
6.啟動控制柜上的電源控制按扭,此時數(shù)顯表就顯示當前爐內(nèi)溫度,新安的裝爐體此溫度為環(huán)境溫度。
7.啟動風機控制按扭,安裝在爐體上的風機就工作,此時若風機損壞控制柜就自動保護不進入下一步操作。
8.助燃風機工作無異?，F(xiàn)象時,再啟動燃燒控制按扭,此時燃燒程序控制器就開始工作,它通過一定的程序進行點火、送氣、檢測火焰、等程序最終實現(xiàn)安全燃燒。
9.當燃燒控制器收到不利于燃燒的信號(例:點火失敗、氣壓不穩(wěn)定、電路有問題)等問題時,燃燒控制器就立刻關(guān)閉燃氣并發(fā)出報警信號。
10. 燃燒控制器若報警,必須是解決故障后由操作人員對其手動復位才可以繼續(xù)工作。
11.整個設(shè)備的操作,操作人員應參考爐體安全操作規(guī)程及生產(chǎn)工藝要求進行操作。
12.按生產(chǎn)工藝要求需要調(diào)整控制溫度時,操作員應參考智能數(shù)控表說明書進行調(diào)節(jié)。
(二) 關(guān)機操作:
(1) 關(guān)機有兩種情況:第一是:當爐內(nèi)溫度到達所設(shè)定值自動關(guān)機,此時操作員不必任何操作,等到爐內(nèi)溫度低于設(shè)定值時控制器會自動開機。
(2) 第二是:人為停機和交接班停機時,此時操作員應按開機時的相反順序(
a. 先關(guān)閉燃燒控制按扭、
a. 再關(guān)閉風機按扭、
a. 最后關(guān)閉電源按扭)操作關(guān)機。
⑶ 關(guān)機時間較長情況下操作員應關(guān)閉燃氣管路閥門,以免燃氣泄漏現(xiàn)象發(fā)生。
第14篇 食堂燃氣安全操作規(guī)程
1、為加強對食堂燃氣使用和燃氣設(shè)備的管理,防止發(fā)生爆炸和火災事故,根據(jù)現(xiàn)行法規(guī),特制定本安全操作規(guī)程。
2、食堂要加強對燃氣設(shè)施和燃氣使用的管理,建立防火安全責任制,并將責任制落實到人。食堂班長為食堂燃氣使用安全管理人員,具體負責燃氣的日常安全檢查。
3、食堂燃氣使用人員必須懂得燃氣性質(zhì)、火災危險性、防火措施及使用操作方法,掌握防火、滅火知識及消防應急預案,并經(jīng)過培訓合格;其他人員須熟悉消防基本知識。
4、使用燃氣要嚴格遵守操作規(guī)程,點燃氣時要按火等氣的原則,在打開總閥后先點火后開氣。燃氣灶等燃氣設(shè)施在使用中,操作人員不得離開工作現(xiàn)場,以防外溢物或風吹造成熄火漏氣。下班前關(guān)閉總閥門,鎖好門后方可離去。
5、對燃氣設(shè)施,每天都要進行漏氣檢查,每周用肥皂液或洗潔精等對接頭處進行檢漏;對使用的軟管到規(guī)定的時間(2年左右)和發(fā)現(xiàn)變硬開裂時都要及時更換;各種閘閥要確保有效。
6、如發(fā)現(xiàn)燃氣泄露,應及時關(guān)閉總閥,并進行通風,嚴禁各種火種靠近,嚴禁開啟任何電氣設(shè)備,防止產(chǎn)生電火花。燃氣散發(fā)后進行查漏處理。
7、更換液化氣瓶時首先將液化氣罐閥門關(guān)閉,然后將罐體與限壓閥的螺紋連接口按順時針方向旋轉(zhuǎn),使液化氣罐與限壓閥分離,再把限壓閥螺紋連接口和新罐連接,按逆時針方向旋轉(zhuǎn)擰緊即可;液化氣瓶中有殘留燃氣時不得自行傾倒或排放。
8、存在腐蝕、變形等異常的液化氣瓶要嚴禁使用,發(fā)現(xiàn)液化氣瓶漏氣等無法處理情況時將液化氣瓶送專業(yè)檢測站處理;到期液化氣瓶要及時更新。
9、對燃氣灶具等設(shè)施,要做好日常檢查和維護,每天對煙罩、煙道進行清理,不定期開展燃氣煙道等全方位清洗維護,及時消除安全隱患,并將檢查維護情況寫入檢查記錄。
10、燃氣設(shè)施的安裝必須由專業(yè)部門操作,嚴禁私自拆卸安裝。使用燃氣場所安裝電器設(shè)備必須在斷氣情況下,按照國家規(guī)范安裝。在有燃氣設(shè)施的場所及附近施工要嚴格報批手續(xù),在安全措施到位的情況下規(guī)范安裝。
11、在燃氣設(shè)施周圍及使用場所嚴禁存放易燃易爆物,可燃雜物,嚴禁作為休息間、工作間、倉庫使用,嚴禁吸煙和其他明火作業(yè);禁止安裝臨時用電設(shè)備;禁止將電線纏繞在天然氣管道上;禁止在管道上懸掛任何物品。
12、食堂及辦公室定期對燃氣使用情況進行安全檢查,檢查情況報公司主管部門,重大隱患報公司安全主管部門。
13、食堂人員要提高安全意識和安全技能,對違反本操作規(guī)程造成泄露、爆炸、火災等事故的,將視情況進行處罰。
第15篇 司爐工燃氣崗位安全操作規(guī)程
1 .崗位安全職責
1.1嚴格執(zhí)行安全責任確認制度，經(jīng)專門培訓，并取得特殊作業(yè)資格證后持證上崗 。
1.2熟知鍋爐房各系統(tǒng)及工藝流程，對鍋爐本體、附屬設(shè)備的安全運行負責。
2.崗位存在的危險因素
存在觸電、高處墜落、火災、灼燙、鍋爐爆炸、中毒等危險因素。
3．崗位操作要求及安全注意事項
3.1鍋爐點火前，必須做到安全通道暢通，照明充足，對鍋爐本體、附屬設(shè)備、安全附件等安全確認無誤后，方可點火作業(yè)。
3.2對已檢修的承壓部件或停用時間較長的鍋爐，必須進行水壓實驗，檢查鍋爐嚴密性和強度。
3.3沖洗水位表時，必須戴好手套站在水位表的側(cè)面開啟或關(guān)閉旋塞時要緩慢小
心。
3.4進行鍋爐定期排污作業(yè)時必須戴手套，若排污裝置有缺陷或排污工作地點沒
有照明時，禁止進行排污工作。
3.5開啟排污門時使用專用扳手，鍋爐在運行中禁止檢修或更換排污門。
3.6定期排污時，必須注意鍋筒水位，防止缺水，嚴格控制排污時間。
3.7專業(yè)檢修人員進入鍋筒內(nèi)進行檢查、檢修等工作時，司爐工要做好監(jiān)護工作，保證要通風良好，使用24v以下的安全照明燈。
3.8啟動設(shè)備時禁止用濕手啟動按扭。
3.9清理或擦拭運行中的設(shè)備時，不得戴手套 ，或?qū)⒚藜喞p在手上，嚴禁用水管沖洗設(shè)備，女工將長發(fā)盤在帽里，扣緊衣服袖口。
4.崗位出現(xiàn)非正常情況的處理及報告程序
4.1發(fā)生觸電傷害事故
4.1.1首先必須立即切斷電源，讓觸電者脫離危險點，若不能立即切斷電源，救護者要使用絕緣器具，將觸電者救離危害點。
4.1.2觸電者如出現(xiàn)休克癥狀，要將其抬到通風、平坦地點，用人工呼吸的方法.進行搶救后送醫(yī)院救治。
4.2發(fā)生高空墜落事故
登高作業(yè)造成墜落傷害時，救護者要對其進行檢查，骨折部位用木板等進行簡易包扎后送醫(yī)院救治。
4.3發(fā)生火災事故
4.3.1發(fā)生火災時，崗位人員應首先報警,確認自身安全和應急疏散通道暢通后,采取措施滅火。
4.3.2電氣火災禁止用水進行滅火。
4.4發(fā)生燙傷事故
發(fā)生燙傷時，救護者應立即讓傷者脫離危險點，用冷水沖洗傷處后送醫(yī)院救治。
4.5發(fā)生爆炸事故
發(fā)生爆炸事故后關(guān)閉天然氣總閥門，要保護好現(xiàn)場，立即向本單位領(lǐng)導、調(diào)度室匯報，通知天然氣公司。
4.6發(fā)生中毒事故
立即關(guān)閉鍋爐進氣閥門，撤離現(xiàn)場到通風良好處呼吸緩解，嚴重中毒呼吸停頓做人工呼吸，撥打急救中心電話。
4.7報告時要講清楚事故發(fā)生的時間、地點、人員傷害情況，事后如實向調(diào)查
人員講述事發(fā)詳細情況。
4.8報告電話：
5.崗位主要參數(shù)、標準、相關(guān)記錄及要求。
5.1鍋爐運行中的參數(shù)及標準：
5.1.1燃燒室負壓維持在20—30pa。
5.1.2汽包水位±80mm報警。
5.1.3給水壓力﹤2mpa報警。
5.1.4安全閥設(shè)定壓力超壓時抬起報警。
5.2做好當日生產(chǎn)、檢修記錄及報表。
5.3記錄應真實，不得有涂改。
