車床操作規(guī)程15篇

有哪些

車床操作規(guī)程

車床是一種重要的金屬切削設(shè)備，廣泛應(yīng)用于制造業(yè)中。車床操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)安全，提高工作效率，減少設(shè)備磨損。主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)車床前，需檢查設(shè)備是否完好，各部件是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常。

2. 工件裝夾：正確安裝工件，確保牢固且對(duì)中，避免加工過程中發(fā)生位移。

3. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)工件材質(zhì)和加工需求，調(diào)整切削速度、進(jìn)給量和刀具參數(shù)。

4. 操作流程：遵循正確的開機(jī)、加工、停機(jī)順序，避免急停和誤操作。

5. 安全防護(hù)：佩戴防護(hù)眼鏡，使用防護(hù)手套，避免切削液濺入眼睛或皮膚接觸切削液。

6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑和維護(hù)，延長設(shè)備壽命。

目的和意義

車床操作規(guī)程的存在有著深遠(yuǎn)的意義：

1. 確保安全：規(guī)程能防止操作失誤，降低工傷事故，保障員工的生命安全。

2. 提升效率：通過標(biāo)準(zhǔn)化操作，可以提高加工精度和效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

3. 延長設(shè)備壽命：遵循規(guī)程能減少設(shè)備過度磨損，降低維修成本。

4. 符合法規(guī)：符合工業(yè)安全法規(guī)，避免因違規(guī)操作導(dǎo)致的法律風(fēng)險(xiǎn)。

注意事項(xiàng)

1. 操作前務(wù)必熟悉車床操作手冊(cè)，了解設(shè)備性能和操作方法。

2. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)離開崗位，保持注意力集中。

3. 遇到異常情況，如異響、振動(dòng)過大，應(yīng)立即停止操作，檢查原因。

4. 切勿用身體任何部位接觸運(yùn)轉(zhuǎn)中的刀具和工件，防止傷害。

5. 工作結(jié)束后，清理切屑，關(guān)閉電源，并做好交接班記錄。

6. 對(duì)于新入職員工，必須進(jìn)行操作培訓(xùn)并通過考核后方可獨(dú)立操作車床。

通過嚴(yán)格執(zhí)行車床操作規(guī)程，我們能夠確保生產(chǎn)過程的安全、高效，同時(shí)培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

車床操作規(guī)程范文

第1篇 鉆床、車床崗位:安全操作規(guī)程

1、 本崗位有可能造成傷害的種類有:

1.1、 化工原材料有害物質(zhì)類:鐵削。

1.2、 電器設(shè)備類:配電系統(tǒng),照明線路、各類電機(jī)。

1.3、 機(jī)械設(shè)備類:工具。

2、 化工原材料有害物質(zhì)類的安全防護(hù)措施:

2.1、依據(jù)本崗位可能造成傷害的種類,上崗前必須穿戴整齊公司規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用品,扣好工作服衣扣和袖口,女工必須將頭發(fā)束入工作帽內(nèi),同時(shí)按集團(tuán)公司《員工行為規(guī)范管理手冊(cè)》第五章要求,嚴(yán)禁酒后上崗和在崗飲酒。

2.2、在化工原材料及有害氣體場所作業(yè)時(shí),必須戴好防護(hù)眼鏡,以防化工原材料有害物質(zhì)飛起打傷。

3、 電器設(shè)備類的安全防護(hù)措施:

3.1、禁止用濕手或戴手套開啟電器設(shè)備,在未切斷電源時(shí)禁止用水或濕布擦洗電器設(shè)備。

3.2、電器設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí),必須由專業(yè)電工進(jìn)行維修,非專業(yè)電工禁止維修電器設(shè)備。

4、 機(jī)械設(shè)備類的安全防護(hù)措施:

4.1、在使用工具時(shí)要經(jīng)常檢查,有問題的工具要及時(shí)更換,同時(shí)戴好手套以防創(chuàng)傷。

5、 其他安全提示:

5.1、使用鉆床、車床時(shí),必須在回轉(zhuǎn)停止后進(jìn)行裝卸物件,以免工件傷人,工作期間要注意工作物件轉(zhuǎn)動(dòng)和擠手。

5.2、使用鉆床、車床前要注意周圍的環(huán)境,對(duì)有礙物件加以清理,工件要加緊,不在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行表面檢查。

5.3、根據(jù)工物件的脆硬程度適當(dāng)加緊,如工物件笨重,應(yīng)特別注意操作時(shí)站立的位置,以免掉下來砸傷腿腳。

5.4、在對(duì)面工作時(shí),要設(shè)置防護(hù)罩,避免鐵削傷人。

第2篇 立式多軸半自動(dòng)車床操作規(guī)程

適用機(jī)型:

c2632•6(1a283),c2640•8,s1-219,c2650•8,1284,128б4,1282。

一、 認(rèn)真執(zhí)行《金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

二、 認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補(bǔ)充規(guī)定:

(一)工作前認(rèn)真做到:

1、 啟動(dòng)主電動(dòng)機(jī)前,應(yīng)先開動(dòng)潤滑泵,當(dāng)壓力繼電器壓力升到一個(gè)大氣壓,或指示燈亮?xí)r,才可起動(dòng)主電動(dòng)機(jī)。

2、 為保持刀具鋒利,每班應(yīng)更換一次刀具,工作前應(yīng)將刀具換好。

(一) 工作中認(rèn)真做到:

1、 不準(zhǔn)加工余量超過規(guī)定的毛坯。

2、 工作夾緊裝置手柄,不得長時(shí)間按住不放。

3、 調(diào)正機(jī)床或更換刀具時(shí)要停止主電動(dòng)機(jī),不準(zhǔn)只脫開離合器,而主電動(dòng)機(jī)仍在運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、 用手搖動(dòng)刀架上升時(shí),不得把刀上升到原位(即超過原調(diào)正位置)防止擠壞機(jī)床。

5、 及時(shí)清除主軸上及環(huán)形槽內(nèi)的切屑,防止切屑堆積導(dǎo)致冷卻液滲入潤滑油池中。

第3篇 普通車床安全操作規(guī)程及維護(hù)保養(yǎng)

一、目的：使設(shè)備處于良好使用狀態(tài)，以保證生產(chǎn)的安全正常運(yùn)行，??????????????? 延長使用壽命，確保人身安全。

二、操作規(guī)程及注意事項(xiàng)：

2．1必須遵守機(jī)床工一般安全規(guī)程，并按規(guī)定穿好工作服，不得穿裙子、高跟鞋、拖鞋。女生必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)。同時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡，不得戴手套和圍巾進(jìn)行操作。

2．2車床開動(dòng)前，必須認(rèn)真仔細(xì)檢查機(jī)床各部件和防護(hù)裝置是否完好，安全可靠，加油潤滑機(jī)床，并作低速空載運(yùn)行3-5分鐘，檢查機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

3床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。

２．4裝工件要牢固，夾緊時(shí)可用接長套筒，禁止用鋃、頭敲打?；z的卡爪不準(zhǔn)使用。

２．5加工細(xì)長工件要用頂針、跟刀架。車頭后面伸出過長時(shí)必須加托架，必要時(shí)裝設(shè)防護(hù)欄桿。

２．6用銼刀銼光工件時(shí)，應(yīng)右手在前，左手在后，身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上砂光。

２．7車內(nèi)孔時(shí)不準(zhǔn)用銼刀倒角；用砂布砂光內(nèi)孔時(shí)，不準(zhǔn)將手指或手臂伸進(jìn)出打磨。

２．8加工偏心工件時(shí)，必須加平衡鐵，并要緊固牢靠，剎車時(shí)不要過猛。

２．9攻絲或套絲必須用專用工具，不準(zhǔn)一手扶攻絲架（或板牙架）一手開車。

２．10切斷大料時(shí)，應(yīng)留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時(shí)料掉下傷人。小料切斷時(shí)，不準(zhǔn)用手接。

２．11機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁用手觸摸機(jī)床的旋轉(zhuǎn)部分；嚴(yán)禁在車床運(yùn)轉(zhuǎn)中隔著車床傳送物件。裝卸工件，安裝刀具，清洗上油以及打掃切屑，均應(yīng)停車進(jìn)行。清除鐵屑應(yīng)用刷子或鉤子，禁止用手清理。

2．12機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)測量工件，不準(zhǔn)用手去剎住轉(zhuǎn)動(dòng)的卡盤，用砂紙時(shí)，應(yīng)放在銼刀上，嚴(yán)禁戴手套用砂紙操作，磨破的砂紙不準(zhǔn)使用，不準(zhǔn)使用無柄銼刀，不得用正反車電閘作剎車，應(yīng)經(jīng)中間剎車過程。

２．13加工工件切削量和進(jìn)刀量不宜過大，以免機(jī)床過載或梗住工件造成意外事故。

２．14高速切削時(shí)，應(yīng)有防護(hù)罩，工件、工具的固定要牢固，當(dāng)鐵屑飛濺嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)在機(jī)床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。

２．15機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不能離開機(jī)床，發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，應(yīng)立即停車，向主管及設(shè)備管理員報(bào)告，待查明原因，排除故障，嚴(yán)禁設(shè)備帶病工作。

２．16當(dāng)突然停止供電時(shí)，要立即關(guān)閉機(jī)床或其他啟動(dòng)裝置，并將刀具退出工作部位。

２．17工作時(shí)必須側(cè)身站在操作位置，禁止身體正面對(duì)著轉(zhuǎn)動(dòng)的卡盤。

２．18裝卸卡盤及大的工夾具時(shí)，床面要墊木板，不準(zhǔn)開車裝卸卡盤。裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手。禁止用手剎車。

第4篇 普通臥式車床安全操作規(guī)程

一、操作者必須認(rèn)真閱讀設(shè)備說明書，熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能，必須按照說明書和機(jī)床上的安全操作標(biāo)識(shí)進(jìn)行操作，注意操作安全。

二、操作者必須穿緊身防護(hù)服，做到“三緊”，緊衣襟、緊下擺、緊袖口，禁止戴圍巾、手套，長發(fā)必須戴防護(hù)帽，高速切削時(shí)要戴好勞保防護(hù)眼鏡。

三、必須在所有安全防護(hù)裝置功能正常的情況下操作機(jī)床。

四、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得手動(dòng)變速，不得將身體的任何部位靠近機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件。

五、禁止用手剎車，主軸停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可觸摸工件、刀具和主軸。

六、裝夾工件要牢固，夾緊時(shí)可用接長套筒，禁止用錘敲打。

七、 在機(jī)床主軸上裝卸卡盤及大的工裝時(shí)，應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行，且車床面上要墊木板；裝卸工件后要立即取下扳手。

八、 禁止把工具、夾具、工件放在車床床身及主軸變速箱上面。

九、 車床工作完畢后，應(yīng)及時(shí)清理、潤滑。

十、機(jī)床安裝或檢修，必須由專職人員按照機(jī)床使用說明書中規(guī)定的步驟進(jìn)行，檢修前須切斷電源。

第5篇 數(shù)控車床工安全操作規(guī)程

1．操作人員必須熟悉機(jī)床性能，經(jīng)過操作技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方能上崗操作。

2．操作人員應(yīng)遵守普通車工安全操作規(guī)程。工作前按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，扎好袖口，嚴(yán)禁戴圍巾、手套或敞開衣服操作機(jī)床，過頸長發(fā)或女工應(yīng)戴好工作帽，高速切削時(shí)要戴好防護(hù)眼鏡。

3．機(jī)床接通電源后，禁止觸摸控制盤，變壓器、電機(jī)以及帶有高壓接線端子的部位或用濕手觸摸開關(guān)。機(jī)床開動(dòng)后要站在安全位置上，避開機(jī)床運(yùn)動(dòng)部位和鐵屑飛濺。按動(dòng)個(gè)按鍵時(shí)用力應(yīng)適度，不得用力拍打鍵盤和顯示器。

4．安裝機(jī)床要留足夠的操作空間，以免工作中發(fā)生危險(xiǎn)。

5．工作地面應(yīng)保持潔凈干燥，防止水或油污使地面打滑而造成危險(xiǎn)，防止鐵屑拉傷。

6．床頭、刀架、床面不得放置工、量具或其它物品。接近機(jī)床的器具應(yīng)結(jié)實(shí)牢固，防止物件從臺(tái)面上滑下傷人。

7．操作中確需兩人以上工作時(shí)，應(yīng)協(xié)調(diào)一致，有主有從，在機(jī)床或人員未發(fā)出規(guī)定信號(hào)之前，禁止下一步驟的操作。

8．檢修設(shè)備應(yīng)切斷電源后進(jìn)行。檢修時(shí)，應(yīng)使用適宜的電氣元器件，禁止超限使用，以防造成電氣火災(zāi)。

9．保持機(jī)床清潔，不要弄臟、刮傷和弄掉安全警示牌。如字跡、圖案模糊不清或遺失，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充和更換。

第6篇 通用車床作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

1 適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司機(jī)械加工車間各類通用車床作業(yè)人員的安全作業(yè)。

2 崗位安全作業(yè)職責(zé)

l負(fù)責(zé)本崗位日常事故隱患自我排查治理,包括班前、班中、班后的排查和處置;

l負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備操作或其他作業(yè),在作業(yè)和故障排除過程中,嚴(yán)格按照規(guī)定安全操作,正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品;

l負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備設(shè)施及其安全裝置、工器具的日常保養(yǎng),確保其安全功能完好有效,保養(yǎng)過程按規(guī)定安全作業(yè),本崗位不能解決的問題,及時(shí)報(bào)修;

l負(fù)責(zé)本崗位事故和緊急情況的報(bào)告和現(xiàn)場處置。

3 崗位主要危險(xiǎn)有害因素(危險(xiǎn)源)

作業(yè)活動(dòng)

主要危險(xiǎn)有害因素(危險(xiǎn)源)

可能造成的事故/傷害

可能傷害的對(duì)象

工件和刀具裝卡

裝卡工件時(shí)誤觸動(dòng)設(shè)備運(yùn)行開關(guān),設(shè)備意外運(yùn)轉(zhuǎn)傷人

機(jī)械傷害

操作人員

卡盤無防松脫裝置或工件裝夾不牢,設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)卡盤或工件飛逸傷人

物體打擊

操作人員和周邊人員

工件加工

選用刀具不當(dāng),或刀具受損有裂紋時(shí),工件加工切削過程中刀具斷裂飛出

物體打擊

操作人員和周邊人員

加工過程測量工件、或排除故障時(shí),違章未停機(jī)作業(yè),或誤觸動(dòng)設(shè)備運(yùn)行開關(guān),設(shè)備意外運(yùn)轉(zhuǎn)傷人

機(jī)械傷害

操作人員

加工棒料超過機(jī)床尾部時(shí),未采取防彎措施,棒料在離心力作用下甩彎傷人

機(jī)械傷害

操作人員

車床接地松動(dòng)或脫落,接地電阻不符合使用要求,造成車床外殼帶電并接觸人體

觸電

操作人員

作業(yè)人員未按要求使用防護(hù)眼鏡,加工過程產(chǎn)生的切屑進(jìn)入眼睛,或高溫切屑接觸皮膚

眼睛或皮膚傷害

操作人員

作業(yè)人員未佩戴工作帽,或違章戴手套操作等,頭發(fā)或肢體等被運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備部件夾入

機(jī)械傷害

操作人員

使用砂輪機(jī)磨刀

使用前未檢查,砂輪過期或有裂紋、變薄,或操作不當(dāng),造成砂輪碎片濺出傷人

物體打擊

操作人員和周邊人員

砂輪機(jī)防護(hù)罩損壞,或操作不當(dāng),人員肢體接觸砂輪。

機(jī)械傷害

操作人員

設(shè)備清掃

保養(yǎng)

設(shè)備清掃保養(yǎng)時(shí),違章未停機(jī)作業(yè),或誤觸動(dòng)設(shè)備運(yùn)行開關(guān),設(shè)備意外運(yùn)轉(zhuǎn)傷人

機(jī)械傷害

操作人員

清掃鐵屑時(shí),未佩戴手套,手接觸鋒利的鐵屑

割傷

操作人員

4 勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴要求

4.1 作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽,長發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi),袖口及衣服角應(yīng)系扣。

4.2 高速切削作業(yè)時(shí)應(yīng)佩帶防護(hù)眼鏡。

4.3 加工鑄鐵工件、清掃鑄鐵粉末時(shí),應(yīng)佩戴活性炭防塵口罩。

4.4 車床操作作業(yè)不得戴手套;班后停機(jī)清理鐵屑時(shí),可佩戴帆布手套。

4.5 使用砂輪機(jī)磨刀時(shí),嚴(yán)禁戴手套作業(yè),應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和防塵口罩。

5 作業(yè)安全要求

5.1作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求

5.1.1 檢查設(shè)備各部位是否完好,各手柄是否處在正常位置;使用氣動(dòng)夾具夾緊工件的,工作前應(yīng)檢查壓縮空氣達(dá)到工作壓力后才能開始工作;檢查傳動(dòng)帶、齒輪安全罩是否完好有效。

5.1.2 查看前一班次的交接班記錄,是否有設(shè)備和工件、刀具異常情況,是否已經(jīng)排查;如前一班次工件未加工完成,需檢查工件是否夾正、夾牢,刀具是否選用正確并完好無破損。

5.1.3 查看周邊作業(yè)環(huán)境是否無異常情況,包括電氣箱柜及其線路是否完好,柜門是否關(guān)閉、設(shè)備站立的腳踏板是否完好,設(shè)備照明是否完好有效、設(shè)備及工具箱表面是否未放置工具、雜物等。

5.1.4 對(duì)設(shè)備加注潤滑油、進(jìn)行各項(xiàng)作業(yè)前的準(zhǔn)備工作時(shí),不得開機(jī)作業(yè)。

5.2 作業(yè)過程安全操作要求

5.2.1裝卸工件、卡具、安裝刀具時(shí),應(yīng)停機(jī)并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置,工件安裝、拆卸完畢后嚴(yán)禁將緊固扳手留在卡盤上;操作應(yīng)符合以下安全要求:

l工件要夾正、夾牢,對(duì)卡盤進(jìn)行緊固,檢查確認(rèn)緊固有效后方可開機(jī)加工;

l長、細(xì)的工件的尾部應(yīng)使用頂針進(jìn)行固定;加工超長料時(shí),必須采取防彎裝置,使用有效的中心架或跟刀架;加工棒料超過機(jī)床尾部時(shí),應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩或防護(hù)欄;若超出300mm及以上時(shí),應(yīng)設(shè)置牢靠有效的支撐架、中心架、防護(hù)欄等;各類防彎、防甩裝置應(yīng)可靠有效,并與警示標(biāo)志配合使用;

l刀具安裝要墊好、放正、夾牢,加工前先鎖緊方刀架,檢查確認(rèn)安裝牢固,位置正確后方可加工;

l裝好工件和刀具后,應(yīng)對(duì)極限位置進(jìn)行檢查,并將小刀架調(diào)到合適位置,以免小刀架導(dǎo)軌碰撞卡盤而發(fā)生事故。

5.2.2 切削時(shí)要精力集中,時(shí)刻注意切削進(jìn)程,嚴(yán)禁隨意離開機(jī)床,任何情況下不得用手、棉紗等觸摸旋轉(zhuǎn)著的工件;操作應(yīng)符合以下安全要求:

l在刀架斜后方可觀察切削情況,不得將頭部正對(duì)工作旋轉(zhuǎn)方向,身體不能離旋轉(zhuǎn)工件太近;

l選擇合適的切削量,機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行變速;

l縱向或橫向自動(dòng)進(jìn)給時(shí),嚴(yán)禁大、中拖板超過極限位置,以防脫落或撞卡盤;自動(dòng)走刀時(shí),人員不得離開設(shè)備,隨時(shí)觀察進(jìn)給位置,及時(shí)停止防止碰撞;

l測量零件時(shí)應(yīng)停機(jī)并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置。

5.2.3 車刀磨損后,要及時(shí)刃磨;使用砂輪機(jī)磨刀時(shí)應(yīng)符合以下安全要求:

l砂輪機(jī)開機(jī)前應(yīng)檢查防護(hù)裝置、砂輪是否完好、有效;

l開機(jī)后先進(jìn)行試車,確認(rèn)工作正常方可使用;

l操作時(shí)人應(yīng)站在砂輪的側(cè)面,不得在砂輪側(cè)面磨刀;

l磨刀時(shí)手應(yīng)握牢刀具,不得用力過猛;

l磨刀時(shí)應(yīng)通電使用砂輪機(jī)自帶的吸塵裝置。

5.2.4 清理切屑時(shí)應(yīng)停機(jī)并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置;操作應(yīng)符合以下安全要求:

l不能用手觸摸切屑,清理切屑時(shí)應(yīng)使用拉屑鉤、扒屑鏟、毛刷等專用工具;

l切屑過多、過長、過大時(shí),應(yīng)使用擋屑板,并及時(shí)清理。

5.2.5 操作過程中,發(fā)現(xiàn)車床有不正常聲音及故障、工件或刀具發(fā)生異常情況,應(yīng)立即停車、關(guān)閉電源進(jìn)行處置,由于設(shè)備原因造成的異常,應(yīng)立即向車間機(jī)械修理組報(bào)修。

5.3 車床停車后的作業(yè)安全要求

5.3.1 清掃機(jī)床時(shí),嚴(yán)禁開機(jī)作業(yè),應(yīng)關(guān)閉電源進(jìn)行。

5.3.2 清除切屑應(yīng)用專用鉤子或毛刷等工具,不得用手,防止刀尖、切屑等物劃傷手。

5.3.3 加油潤滑機(jī)床導(dǎo)軌時(shí),將溜板箱移至靠近尾架處,防止溜板箱、刀架、卡盤、尾架等相撞。

5.3.4 下班前,整理工具及物件,清掃周邊地面,并關(guān)閉設(shè)備控制柜電源開關(guān),填寫交接班記錄,對(duì)車床上未完成的工件情況、設(shè)備的異常情況等進(jìn)行詳細(xì)記錄。

6 崗位應(yīng)急要求

6.1 工件和刀具發(fā)生松脫等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停機(jī),停機(jī)前人員立即離開工件旋轉(zhuǎn)方向,并通知周邊人員離開現(xiàn)場。

6.2 切屑進(jìn)入眼睛、皮膚,立即到廠醫(yī)務(wù)室治療;若碎片嵌入身體,切勿隨意拔出,應(yīng)由醫(yī)師負(fù)責(zé)清理。

6.3 發(fā)生機(jī)械傷害時(shí),應(yīng)立即進(jìn)行包扎、止血等處理,防止感染;嚴(yán)重的應(yīng)立即到醫(yī)院處置。

6.4 發(fā)生設(shè)備漏電時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉設(shè)備配電柜電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應(yīng)關(guān)閉電源,來不及關(guān)閉時(shí),應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開。

6.5 周邊發(fā)生火險(xiǎn)時(shí),應(yīng)立即停機(jī)斷電,使用周邊的滅火器進(jìn)行滅火,并同時(shí)報(bào)告車間當(dāng)班帶班人員(帶班室電話-----);處置無效時(shí)立即撤離現(xiàn)場,按現(xiàn)場指示標(biāo)識(shí)疏散到工廠東北大門處集合。

第7篇 立式車床操作規(guī)程

適用機(jī)型：

1、普通立式車床：c724，c512（153），c512a，c5112a，c5121（1531），c516a（1541），c5225，c534j1（1532），cq5250/1，1kce，c5116a， cy5112，修造廠用5m立車。

2、立式程控轉(zhuǎn)塔車床：s3208。

3、立式雙軸轉(zhuǎn)塔車床：cb3640?2。

一、 認(rèn)真執(zhí)行《金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

二、 認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)立車通用規(guī)定：

（一） 工作中認(rèn)真做到：

1、工件的毛面不準(zhǔn)直接安置在工作臺(tái)面上，應(yīng)用墊鐵或螺旋頂支承；嚴(yán)禁利用工作臺(tái)面進(jìn)行其他作業(yè)如用錘擊校正工件、焊接工件等等。

2、找正工件時(shí)只能點(diǎn)動(dòng)工作臺(tái)低速回轉(zhuǎn)找正，不準(zhǔn)高速找正。

3、開停工作臺(tái)時(shí)，工作臺(tái)開停手把只能用手扳動(dòng)，嚴(yán)禁用腳蹬。

4、工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不準(zhǔn)干做橫梁升降和刀架快速移動(dòng)。

5、移動(dòng)橫梁時(shí)須先松開夾緊裝置，移動(dòng)完畢應(yīng)立即夾緊。橫梁每次下降后，應(yīng)其上升少許，以消除絲杠、螺母間隙。

6、不允許垂下直刀架及側(cè)刀架的滑枕伸出很長的情況下進(jìn)行重力切削加工；使用垂直刀架進(jìn)行加工，特別是作重力切削時(shí)，應(yīng)將棟梁盡可能降到接近工作的位置上。

7、作斷續(xù)切削加工時(shí)，要適當(dāng)減少進(jìn)刀量和工作臺(tái)轉(zhuǎn)速。

8、變速時(shí)操縱桿必須推到規(guī)定的位置。如齒輪未嚙合好，應(yīng)以工作后微動(dòng)進(jìn)行調(diào)正，不準(zhǔn)強(qiáng)制扳動(dòng)工人臺(tái)開停手柄。

（二） 工作后，有兩個(gè)垂直刀架的機(jī)床，應(yīng)將垂直刀架對(duì)稱停到橫梁兩端；有一個(gè)垂直刀架的機(jī)床，應(yīng)將垂直刀架停在橫梁的中間位置；側(cè)刀架應(yīng)移到立柱的最下端位置上。

三、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)特殊規(guī)定： s3208，cb3640?2程控轉(zhuǎn)塔車床，工作前應(yīng)根據(jù)工藝要求進(jìn)行有關(guān)工步程序、主軸轉(zhuǎn)速、刀架進(jìn)給量、刀架運(yùn)動(dòng)軌跡和連續(xù)越位等項(xiàng)目的預(yù)選。將電氣了旋鈕置于調(diào)正位置進(jìn)行試車，確認(rèn)無問題后，再將電氣旋鈕置于自動(dòng)或半自動(dòng)位置進(jìn)行工作。

第8篇 臥式車床操作規(guī)程

適用機(jī)型：

1、 普通車床：c613（1613д），1613，cm6125，cg6125，c615（1615m），c616（1616），c616a（1616п），1616m，c6132a，1617，c6136a，c618，c618k（sk360），c6181，c620（1д62m），c6201（1a62），c6201b，c6203（1k62），cw6140，cy6140，cm6140，cw6140a，ca6140，c6140，ta1620，mk53kc，cw6143，cm6150，c630（1д63），cm6163，c6301（1д63a）c640（1a64），cw61100，111c，1602，sv18r，1n61，s1200，s1250，tr70b，sn400×2000，c650（1д65），165，1670，eu500，龜城3#。

2、鏟齒車床：c8904，c8955（k96）。

3、其他非標(biāo)準(zhǔn)車床：

一、認(rèn)真執(zhí)行《金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)普通車床通用規(guī)定：

（一） 工作中認(rèn)真作到：

1、 找正工件時(shí)只準(zhǔn)用手板動(dòng)卡盤或開最低速找正，不準(zhǔn)開高速找正。

2、 加工棒料時(shí)，棒料不得太長，一般以不超出主軸孔后端300毫米為宜并用木片在主軸孔內(nèi)卡緊。如超過300毫米以上，應(yīng)用支架支承，確認(rèn)安全后方可加工，但不準(zhǔn)開高速度。

3、 加工偏重工件時(shí)，配重要加得恰當(dāng)，緊固牢靠，用手轉(zhuǎn)動(dòng)卡盤檢查無障礙后，再低速回轉(zhuǎn)，確認(rèn)配重符合要求，方可加工。

4、 用尾座頂針頂持工件時(shí)，尾座套筒的伸出量不準(zhǔn)超過套筒直徑的二倍，同時(shí)注意鎖緊。

5、 用尾座裝鉆頭鉆孔時(shí)，不準(zhǔn)用杠桿轉(zhuǎn)動(dòng)手輪進(jìn)刀。

6、 裝卸較重的工件時(shí)，要在床面上墊塊木板，防止發(fā)生意外。

7、 裝卸卡盤時(shí)，只準(zhǔn)用手轉(zhuǎn)動(dòng)三角皮帶代動(dòng)主軸回轉(zhuǎn)進(jìn)行，絕對(duì)禁止直接開動(dòng)機(jī)床強(qiáng)制松開或擰緊，同時(shí)要在床面上墊塊木板，防止發(fā)生意外。

8、 溜板作快速移動(dòng)時(shí)，須在離極限位置前50~100毫米處停止快速移動(dòng)，防止碰撞。

9、 車刀安裝不宜伸出過長，車刀墊片要平整，寬度要與車刀底面寬度一致。

10、車削外圓時(shí)，只準(zhǔn)用光杠而不準(zhǔn)用絲杠代動(dòng)溜板走刀。

11、改變主軸回轉(zhuǎn)方向時(shí)，要先停主軸后進(jìn)行，不準(zhǔn)突然改變主軸回轉(zhuǎn)方向。

12、工作中不準(zhǔn)用反車的方法來制動(dòng)主軸回轉(zhuǎn)。

13、加工鋼件改為加工鑄鐵件或其他有色金屬件時(shí)，應(yīng)將切屑徹底清除及擦凈冷卻液。加工鑄鐵件或其他有色金屬件改為加工鋼件時(shí)，應(yīng)將切屑清除，徹底擦凈導(dǎo)軌面并加油潤滑。

14、作高速切削時(shí)，必須注意： ① 切削鋼件要有斷屑裝置。 ② 必須使用活頂塵 15、大型車床的工件重量轉(zhuǎn)速，一定按使用說明書要求進(jìn)行。

（二） 工作后認(rèn)真做到：

1、 把溜板及尾座移到車床的尾端位置上。

2、 停車一個(gè)班以上，未加工完的大型工件，應(yīng)用木塊支承住。

三、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)車床的特殊規(guī)定：

（一） 1670大型車床：

1、 加工件最大重量不得超過50噸。安培計(jì)讀數(shù)不允許超過500a。

2、 開車時(shí)須先啟動(dòng)油泵，待表示潤滑系統(tǒng)工作正常的綠色信號(hào)燈亮?xí)r，方可接通主電機(jī)。

3、 須在主電機(jī)停止后，方可用手輪變換主軸轉(zhuǎn)速，完成變速的白色信號(hào)燈亮?xí)r，才重新啟動(dòng)主電機(jī)；在主電機(jī)工作時(shí)，方可用按鈕調(diào)正電機(jī)轉(zhuǎn)速，可得到主軸變速。

4、 主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)工作重量查表選定，不準(zhǔn)任意提高。

5、 工作中如發(fā)現(xiàn)自動(dòng)開關(guān)打開，監(jiān)督信號(hào)燈熄滅，號(hào)笛發(fā)出信號(hào)應(yīng)立即停車，找出原因，排除故障后，再繼續(xù)工作。

（二） c8904，c8955（k96），鏟齒車床：作鏟磨工作時(shí)應(yīng)認(rèn)真做到：

1、工作前檢查砂輪應(yīng)完正無裂紋，安裝正確。

2、剛開始鏟磨時(shí)時(shí)給量要小，進(jìn)給速度要慢，以免砂輪因冷脆而破裂，特別是冬天氣溫低時(shí)更要注意。

3、注意磨頭電源線以免碰傷觸電。

4、新砂輪安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查，如有裂紋、碰傷絕對(duì)禁止使用，安裝時(shí)應(yīng)在砂輪與法蘭盤之間墊入紙墊，螺釘均勻擰緊。

第9篇 數(shù)控車床安全操作規(guī)程

1.工作前戴好防護(hù)眼鏡 ,工作服要扎好袖口,長發(fā)應(yīng)卷入工作帽中,不準(zhǔn)戴手套及穿涼鞋工作。

2.開機(jī)前,應(yīng)仔細(xì)查看車床各部分機(jī)構(gòu)是否完好,須手動(dòng)潤滑的部位應(yīng)先進(jìn)行手動(dòng)潤滑;檢查數(shù)控系統(tǒng)及各電器附件是否正常,各開關(guān)、按鈕和按鍵是否正常、靈活;檢查各坐標(biāo)軸是否回零。

3.程序輸入后,應(yīng)仔細(xì)核對(duì)代碼,數(shù)值、正負(fù)號(hào)及語法等;正確測量和計(jì)算坐標(biāo)系,并請(qǐng)指導(dǎo)教師對(duì)結(jié)果進(jìn)行檢查,無誤后方可上機(jī)操作。

4.未裝工件前應(yīng)先空運(yùn)行一次程序,檢驗(yàn)程序是否能順利運(yùn)行,刀具和卡具安裝是否合理,有無超程現(xiàn)象。

5.每把刀首次使用時(shí)必須先驗(yàn)證刀補(bǔ)值是否合適,試切時(shí),在刀具運(yùn)行至工件表面20~30mm處,必須在進(jìn)給保持下,驗(yàn)證z軸和_軸坐標(biāo)值與加工程序是否一致。

6.必須在確認(rèn)工件夾緊后才能起動(dòng)機(jī)床,嚴(yán)禁在工件轉(zhuǎn)動(dòng)工程中測量、觸摸工件。

7.操作中出現(xiàn)工件跳動(dòng)、打抖、異常聲音、夾具松動(dòng)等異常情況時(shí)必須立即停車報(bào)告指導(dǎo)教師處理。

第10篇 cnc車床安全技術(shù)操作規(guī)程

目的：明確工作職責(zé)，確保加工的合理性、正確性及可操作性。規(guī)范安全操作，防患于未然，杜絕安全隱患以達(dá)到安全生產(chǎn)并保證加工質(zhì)量。

范圍：本公司所有車床操作人員。

職責(zé)：所有車床操作人員都需遵照本細(xì)則進(jìn)行作業(yè)。禁止違章作業(yè)。

一、?cnc車床安全操作規(guī)程

1、?必須全面了解本機(jī)床，機(jī)械性能和傳動(dòng)系統(tǒng)原理、電源裝置，持證上崗。

2、?每天上班操作前，開動(dòng)機(jī)床低速運(yùn)行5分鐘空運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行生產(chǎn)起始點(diǎn)檢，填寫“設(shè)備點(diǎn)檢表”內(nèi)容，檢查機(jī)床各部位是否正常。

3、?檢查穿戴、扎緊袖口、戴好眼鏡，嚴(yán)禁戴手套操作，女孩子上崗需將頭發(fā)盤好帶好工作帽以免造成事故。

4、?開機(jī)前清除導(dǎo)軌、滑動(dòng)面上的障礙物及工量具等，并及時(shí)移去裝夾工具。檢查機(jī)械、液壓、氣動(dòng)等操作手柄、閥門、開關(guān)等是否處于非工作位置上，檢查刀架是否處于非工作位置上。檢查箱體內(nèi)的機(jī)油是否在規(guī)定的標(biāo)尺范圍內(nèi)，并按潤滑圖表或說明書規(guī)定加油。

5、?按順序開機(jī)、關(guān)機(jī)，先開機(jī)床再開數(shù)控系統(tǒng)，先關(guān)數(shù)控系統(tǒng)再關(guān)機(jī)床。

6、?正確對(duì)刀，確定工件坐標(biāo)系，并核對(duì)數(shù)據(jù)。

7、?程序輸入后應(yīng)認(rèn)真核對(duì)，其中包括對(duì)代碼、指令、地址、數(shù)值、正負(fù)號(hào)、小數(shù)點(diǎn)及語法的查對(duì)，保證無誤。

8、?程序調(diào)試好后，在正式切削加工前，再檢查一次程序、刀具、夾具、工件、參數(shù)等是否正確。

9、?刀具補(bǔ)償值輸入后，要對(duì)刀補(bǔ)號(hào)、補(bǔ)償值、正負(fù)號(hào)、小數(shù)點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真核對(duì)。

10、?按工藝規(guī)程和程序要求裝夾使用刀具。執(zhí)行正式加工前，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)輸入的程序和參數(shù)，并進(jìn)行程序試運(yùn)行，防止加工中刀具與工件碰撞而損壞機(jī)床和刀具。

11、?按程序、按工藝規(guī)定進(jìn)行加工，嚴(yán)禁隨意加大進(jìn)刀量、切削速度和切削深度，嚴(yán)禁超負(fù)荷、超性能范圍使用機(jī)床，嚴(yán)禁違章操作，不準(zhǔn)將精密機(jī)床作粗加工用。應(yīng)保持刀具的鋒利，不準(zhǔn)吃刀停車，液壓系統(tǒng)不準(zhǔn)私自調(diào)整（除節(jié)流閥外）。

12、?刃磨刀具和更換刀具后，要重新測量刀長并修改刀補(bǔ)值和刀補(bǔ)號(hào)。

13、?程序修改后，對(duì)修改部分要仔細(xì)計(jì)算和認(rèn)真核對(duì)。

14、?手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給操作時(shí)，必須檢查各種開關(guān)所選擇的位置是否正確，確定正負(fù)方向，然后再進(jìn)行操作。

15、?開機(jī)后讓機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)15min以上，以使機(jī)床達(dá)到熱平衡狀態(tài)。

16、?機(jī)床運(yùn)行中一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即按下紅色急停按鈕，終止機(jī)床所有運(yùn)動(dòng)和操作。待故障排除后，方可重新操作機(jī)床及執(zhí)行程序。

17、?出現(xiàn)機(jī)床報(bào)警時(shí)，應(yīng)根據(jù)報(bào)警號(hào)查明原因，及時(shí)排除。

18、?定期清理冷卻液箱中的鐵屑等雜物，及時(shí)地按規(guī)定補(bǔ)充冷卻液。

19、?未經(jīng)車間主管允許不準(zhǔn)將u（硬）盤、光盤插到與數(shù)控機(jī)床內(nèi)，不準(zhǔn)修改或刪除機(jī)床內(nèi)的程序。

20、?下班時(shí)，清理現(xiàn)場，清掃數(shù)控機(jī)床的鐵屑，擦凈車床后，上油防銹，按規(guī)定在加油部位加注潤滑油 ，貨架上的工件擺放整齊，做好5s工作.

二、?操作過程

1、車細(xì)長軸的方法

·由于細(xì)長軸本身剛性差（l/d值愈大，剛性愈差），在車削過程中會(huì)出現(xiàn)以下問題：

·工件受切削力、自重和旋轉(zhuǎn)時(shí)離心力的作用，會(huì)產(chǎn)生彎曲、振動(dòng)，嚴(yán)重影響其圓柱度和表面粗糙度。

·在切削過程中，工件受熱伸長產(chǎn)生彎曲變形，；車削就很難進(jìn)行，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使工件在頂尖間卡住。 因此，車細(xì)長軸是一種難度較大的加工工藝。雖然車細(xì)長軸的難度較大，但它也有一定的規(guī)律性，主要抓住跟刀架的使用、解決工件熱變形伸長以及合理選擇車刀，調(diào)整好機(jī)床的關(guān)鍵技術(shù)，問題就迎刃而解了。

·工件的一端先按圖紙要求，打好中心孔 裝夾好工件，尾座上裝上回轉(zhuǎn)彈性頂尖，頂尖頂住中心孔的一端，工件的首尾錐度校準(zhǔn)在0.1mm以內(nèi)，要頭架大，尾架小，這樣用跟刀架的時(shí)候，可以避免跟刀架越跟越松，導(dǎo)致工件震動(dòng)；

·裝夾刀具時(shí)候要注意，適當(dāng)?shù)陌训毒哐b高于中心線1.0-1.5mm。

·跟刀架固定在床鞍上，一般有兩個(gè)支承爪，跟刀架可以跟隨車刀移動(dòng)，抵消徑向切削時(shí)可以增加工件的剛度減少變形。從而提高細(xì)長軸的形狀精度和減小表面粗糙度。

·由于工件的外圓大小不一，從而跟刀架的受力卡爪的外圓也要適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，大概是工件外圓的三分之一。要適當(dāng)?shù)恼{(diào)整跟刀架卡爪和工件的壓力，使其松緊適當(dāng)，跟刀架卡爪壓力過大，車出的工件會(huì)產(chǎn)生竹節(jié)，嚴(yán)重的竹節(jié) ，工件就可能直接報(bào)廢，所以要注意這一點(diǎn)。

·車削時(shí)，由于切削熱的影響，使工件隨溫度升高而逐漸伸長變形，這就叫“熱變形”，在車削一般軸類時(shí)可不考慮熱變形伸長問題，但是車削細(xì)長軸時(shí)，因?yàn)楣ぜL，所以一定要考慮到熱變形的影響。

·細(xì)長軸熱變形伸長量是很大的。由于工件一端夾住，一端頂住，工件無法伸長，因此只能本身產(chǎn)生彎曲。細(xì)長軸一旦產(chǎn)生彎曲，就很難繼續(xù)進(jìn)行加工。減少工件的熱變形主要可采取以下措施：a.使用彈性回轉(zhuǎn)頂尖 用彈性回轉(zhuǎn)頂尖加工細(xì)長軸，可有較地補(bǔ)償工件的熱變形伸長，工件不易彎曲，車削可順利進(jìn)行。b. 加注充分的切削液 車削細(xì)長軸時(shí)，不論是低速切削還是高速切削，為了減少工件的溫升而引起熱變形，必須加注切液充分冷卻。使用切削液還可以防止跟刀架支承爪拉毛工件，提高刀具的使用壽命和工件的加工質(zhì)量。c. 刀具保持銳利以減少車刀與工件的摩擦發(fā)熱。

·由于細(xì)長軸剛生差，為減少細(xì)長軸彎曲，要求徑向切削力越小越好，而刀具的主偏角是影響徑向切削力的主要因素，在不影響刀具強(qiáng)度情況下，應(yīng)盡量增大車刀主偏角。車刀的主偏角取kr=80°～93°。

·為減少切削應(yīng)力和切削熱，應(yīng)該選擇較大的前角，取r0=15°～20°。車刀前面應(yīng)該磨有r1.5～3的斷屑槽，使切削順利卷曲折斷。選擇正刃傾角，取入=3°使切削屑流向待加工表面，并使卷屑效果良好。切削刃表面粗糙度要求在ra0.4以下，并要經(jīng)常保持鋒利。為了減少徑向切削力，應(yīng)選擇較小的刀尖圓弧半徑（re<0.3mm）。倒棱的寬度也應(yīng)選得較小，取倒棱寬br1=0.5f。

·細(xì)長軸的車削是機(jī)械加工中比較常見的一種車削加工，由于細(xì)長軸剛性差，車削時(shí)產(chǎn)生的受力，受熱變形較大，很難保證細(xì)長軸的加工質(zhì)量要求，通過采用合適的裝夾方法，加工方法，選用合理的刀具，刀具角度和切削用量等措施，可以保證細(xì)長

軸的加工質(zhì)量要求。注意絲桿加工好以后不允許腳踩在工件上面防止工件彎曲。

2、中心孔的加工方法

b型絲桿的中心孔的選型按照?qǐng)D紙選用合

適的中心鉆加工；

轉(zhuǎn)速調(diào)至450轉(zhuǎn)均勻推進(jìn)。

批量產(chǎn)品中心孔深度一致。

中心孔60°切削面不能有鋸點(diǎn)狀

中心孔60°椎面不能有鋸齒狀，保證

光潔度需特別說明的是：b型中心孔要

嚴(yán)格按照b型中心孔的標(biāo)準(zhǔn)加工，圖形中l(wèi)的位置淺會(huì)影響頂尖頂不到位，60°面不光或震紋、di的120°沒有易碰傷都會(huì)影響外圓磨床和外螺紋磨床的加工。

c型中心孔的加工要求：

批量產(chǎn)品中心孔深度一致。

中心孔60°切削面不能有鋸點(diǎn)狀

中心孔60°椎面不能有鋸齒狀，保證光潔度

采用c型中心鉆，中心孔帶護(hù)椎

在加工中，必須要保證螺紋的有效深度。

3、螺母的加工方法：

加工前先要將卡爪校正在0.03-0.5mm之間。

根據(jù)螺母法蘭厚度選用臺(tái)階爪的深淺；

螺母分兩次加工：第一次加工螺母的法蘭面和內(nèi)孔的防塵圈孔；

第二次加工小外圓和內(nèi)孔部位。具體要求按照螺母車加工工藝表操作。

4、絲桿軸端、小螺紋加工：

絲桿第一頭端面按正常方法加工，第二端面需抱中心架調(diào)整到0.03mm以內(nèi)加工，加工兩端軸臺(tái)先將頂尖頂好后加工（頂尖頂進(jìn)的力道為工件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，用能夠捏住回轉(zhuǎn)頭即可）。

卡爪夾住工件約50mm即可，中間部位用中心架托住防止工件彎曲；

工件轉(zhuǎn)動(dòng)前工件與中心架接觸面需加潤滑油。

絲桿的軸端三角螺紋加工根據(jù)工件的長度≥400mm以上的，卡爪夾住30-50mm，中間托中心架，尾端用頂尖頂住加工，

工件轉(zhuǎn)動(dòng)前工件與中心架接觸面需加潤滑油。絲桿三角螺紋加工檢驗(yàn)合格后套保護(hù)網(wǎng)套防止螺紋碰傷。

5、絲桿滾道車加工：

加工前將所有工件校正在0.2mm以內(nèi)，檢查工件的錐度0.1mm以內(nèi)。

機(jī)床的位置調(diào)整好以后，用百分表測機(jī)床上、側(cè)母線0.03mm以內(nèi)。

安裝好跟刀架（裝夾80°螺紋刀需與跟刀架的中心對(duì)其，以免在加工時(shí)發(fā)生振刀造成產(chǎn)品、刀具或機(jī)床附件報(bào)廢或損壞。

根據(jù)加工的氣候環(huán)境對(duì)螺距需進(jìn)行補(bǔ)償。

根據(jù)不同規(guī)格的產(chǎn)品外圓選用相應(yīng)的跟刀架的球磨鑄鐵棒使其包容性達(dá)到要求。

以上規(guī)定以及操作方法、車床人員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)范按照規(guī)定執(zhí)行。

編制：鮮成華?????????????? 審核：???????????? 批準(zhǔn)：

日期：2012-9-6??????????? 日期：???????????? 日期：

第11篇 立式車床安全操作規(guī)程

適用機(jī)型:

1、 普通立式車床:c724,c512(153),c512a,c5112a,c512-1(1531),c516a(1541),c5225,c534j1(1532),cq5250/1,1kce,c5116a,

cy5112,修造廠用5m立車。

2、 立式程控轉(zhuǎn)塔車床:

s3-208。

3、 立式雙軸轉(zhuǎn)塔車床:cb3640•2。

一、 認(rèn)真執(zhí)行《金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

二、 認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)立車通用規(guī)定:

(一) 工作中認(rèn)真做到:

1、 工件的毛面不準(zhǔn)直接安置在工作臺(tái)面上,應(yīng)用墊鐵或螺旋頂支承;嚴(yán)禁利用工作臺(tái)面進(jìn)行其他作業(yè)如用錘擊校正工件、焊接工件等等。

2、 找正工件時(shí)只能點(diǎn)動(dòng)工作臺(tái)低速回轉(zhuǎn)找正,不準(zhǔn)高速找正。

3、 開停工作臺(tái)時(shí),工作臺(tái)開停手把只能用手扳動(dòng),嚴(yán)禁用腳蹬。

4、 工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不準(zhǔn)干做橫梁升降和刀架快速移動(dòng)。

5、 移動(dòng)橫梁時(shí)須先松開夾緊裝置,移動(dòng)完畢應(yīng)立即夾緊。橫梁每次下降后,應(yīng)其上升少許,以消除絲杠、螺母間隙。

6、 不允許垂下直刀架及側(cè)刀架的滑枕伸出很長的情況下進(jìn)行重力切削加工;使用垂直刀架進(jìn)行加工,特別是作重力切削時(shí),應(yīng)將棟梁盡可能降到接近工作的位置上。

7、 作斷續(xù)切削加工時(shí),要適當(dāng)減少進(jìn)刀量和工作臺(tái)轉(zhuǎn)速。

8、 變速時(shí)操縱桿必須推到規(guī)定的位置。如齒輪未嚙合好,應(yīng)以工作后微動(dòng)進(jìn)行調(diào)正,不準(zhǔn)強(qiáng)制扳動(dòng)工人臺(tái)開停手柄。

(二) 工作后,有兩個(gè)垂直刀架的機(jī)床,應(yīng)將垂直刀架對(duì)稱停到橫梁兩端;有一個(gè)垂直刀架的機(jī)床,應(yīng)將垂直刀架停在橫梁的中間位置;側(cè)刀架應(yīng)移到立柱的最下端位置上。

三、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)特殊規(guī)定:

s3-208,cb3640•2程控轉(zhuǎn)塔車床,工作前應(yīng)根據(jù)工藝要求進(jìn)行有關(guān)工步程序、主軸轉(zhuǎn)速、刀架進(jìn)給量、刀架運(yùn)動(dòng)軌跡和連續(xù)越位等項(xiàng)目的預(yù)選。將電氣了旋鈕置于調(diào)正位置進(jìn)行試車,確認(rèn)無問題后,再將電氣旋鈕置于自動(dòng)或半自動(dòng)位置進(jìn)行工作。

第12篇 車床安全操作與維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

一、車床操作者必須熟知安全操作規(guī)程，了解本機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)數(shù)據(jù)。并經(jīng)過專業(yè)技能培訓(xùn)取得相應(yīng)資格后持證上崗。

二、開車前應(yīng)檢查機(jī)床各導(dǎo)軌是否已潤滑，各潤滑點(diǎn)是否已注油，變速箱油路是否暢通，油箱內(nèi)是否有足夠油量，外露螺絲是否緊固，電氣開關(guān)是否好用，待一切正常后方可開車。

三、工作前應(yīng)查看機(jī)床試運(yùn)行情況，潤滑泵是否打油，各變速操作手柄是否靈活，大、小車是否運(yùn)行正常，大、小刀架是否靈活，待一切正常后方可開車；工作時(shí)嚴(yán)禁戴手套，要扣好衣袖鈕扣。注意天冷時(shí)要空車運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘以上，待各部位潤滑到位后開始工作。

四、機(jī)床不能吃刀過大，不能用手直接清理鐵屑；轉(zhuǎn)小刀時(shí)必須把大刀架退出；自動(dòng)走刀時(shí)，操作人員嚴(yán)禁脫離崗位，離開時(shí)必須停車；用銼刀打光時(shí)，必須右手在前左手握把，銼刀把必須是木制的，禁止用砂輪打光；車刀架及床面不得放置工具或工件。

五、在車削時(shí)不得用手觸及工件和刀具，更不得用棉紗擦拭工件和刀具；女工不得留長發(fā)，須戴好手套。用行車吊運(yùn)工件時(shí)必須遵守行車操作規(guī)定；加工重件時(shí)應(yīng)做好防護(hù)和安全措施。

六、裝換刀具、工件，測量、校正、變速時(shí)，必須待機(jī)床停穩(wěn)后進(jìn)行；電動(dòng)移刀架時(shí)，應(yīng)先扳手柄方向，再按按鈕；車床需要變速時(shí)要在主軸停穩(wěn)后再搬動(dòng)手柄；用中心架或跟刀架支撐工件時(shí)，必須潤滑接觸面。

七、在機(jī)床導(dǎo)軌上不得校直工件，油箱內(nèi)潤滑油要保持清潔，床頭箱內(nèi)油管要定期檢查，須按要求定期加油、換油、清洗油箱，溜板箱中的油面應(yīng)保持油標(biāo)中心線上，每班應(yīng)根據(jù)潤滑圖按實(shí)際情況注油。

八、使用砂輪機(jī)時(shí)，必須嚴(yán)格遵守砂輪機(jī)安全操作規(guī)定。

九、要經(jīng)常保持機(jī)床的清潔和現(xiàn)場衛(wèi)生，下班后立即切斷電源，清理鐵屑，在導(dǎo)軌上擦油，防止導(dǎo)軌生銹。

第13篇 車床的基本知識(shí)安全操作規(guī)程

一、概要

同學(xué)們,大家今天第一次來到工程訓(xùn)練中心,第一次接觸車床。首先由我來介紹一下車床和車削加工的過程。

什么是車床

就是利用工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和刀具的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)來加工工件的金屬切削機(jī)床。

那么車床在機(jī)械加工過程中最基本,最常用的加工方法。車削加工的精度可達(dá)it10~it7,粗糙度可達(dá)ra為12.5~0.8㎜。

什么是車削加工

車削加工就是車床上用車刀從金屬材料(毛壞)上切去多余的部分,使獲得的零件具有符合要求的幾何形狀,尺寸精度及表面粗糙度的加工過程。

車削的主運(yùn)動(dòng)是工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是刀具的移動(dòng),移動(dòng)方向若平行于主軸軸錢稱縱向進(jìn)給,若垂直于主軸軸線稱橫向進(jìn)給。

我就先簡單的介紹了一下關(guān)于車床的一點(diǎn)基本知識(shí),接下來我為同學(xué)們介紹車床的組成。

二、車床的用途、型號(hào)

1、車床的用途有哪些

車床可以加工內(nèi)外圓柱面、圓錐面、平面、內(nèi)外螺紋成型表面、溝槽、切斷、鉆孔、鉸孔、滾花、滾壓等。

如果安裝上其他附件和夾具,還可以進(jìn)行鏜削、磨削、銑削、研磨、拋光以及加工各種復(fù)雜零件的外圓、內(nèi)孔等。(以實(shí)物說明在條件允許的情況下,找工件加工好的零件拿給同學(xué)們看,比如車床上的部件、手柄、絲桿等等)。因此,車床的萬能性特別強(qiáng),在機(jī)械制造工業(yè)中,是應(yīng)用得最廣泛的金屬切削機(jī)床之一。

2、車床的型號(hào)

機(jī)床均用漢語拼音和數(shù)字,按一定規(guī)律結(jié)合進(jìn)行編號(hào)以表示機(jī)床的類型和主要規(guī)格

類別代號(hào):漢語拼音字母表示,排在型號(hào)的首位。

特性代號(hào):表示車床的某些特性,有通用特性和結(jié)構(gòu)特性兩種。用大

寫漢語拼音表示,位于類別代號(hào)之后。

a.通用特性代號(hào):當(dāng)某類機(jī)床除有普通型外,還有某種通

用特性時(shí),則在類別代號(hào)之后加通用特性代號(hào)予以區(qū)別。

b.結(jié)構(gòu)特性代號(hào):為了區(qū)別機(jī)床的主參數(shù)相同而結(jié)構(gòu)不

同時(shí),還須用結(jié)構(gòu)特性代號(hào)在型號(hào)中予以表示。

(結(jié)構(gòu)特性代號(hào)在不同的型號(hào)中表達(dá)的意義可以不一

樣,故各字母的代表意義不作規(guī)定)。

組別代號(hào):每類機(jī)床按機(jī)床的用途、性能、結(jié)構(gòu)劃分成若干組,用數(shù)

字表示。

型別代號(hào):表示機(jī)床的組別中是某種型號(hào)。

主參數(shù)代號(hào):表示車床主要技術(shù)規(guī)格的基本參數(shù),一般用最大棒料直

行或最大車削直徑的1/10。按改進(jìn)次數(shù)分別用a、b、

c字母在末尾表示。

三、c616型車床的主要組成部分

c616型車的主要組成有:床身、主軸箱、進(jìn)給箱、光杠和絲杠、

溜板箱、刀架和尾座。

1、主軸箱:(又稱床頭箱)主軸箱內(nèi)裝有一根空心的主軸及部分

變速齒輪,通過主軸帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)。由主軸箱的變速機(jī)構(gòu),

可以改變主軸內(nèi)轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向,主軸的右端有外螺紋和錐孔,

可安裝卡盤、花盤、頂尖等夾具。

2、進(jìn)給箱:(又稱走刀箱)它將主軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過掛輪架上的

齒輪傳給光杠或絲杠,通過內(nèi)部的變速機(jī)構(gòu)可改變光杠和絲

杠的轉(zhuǎn)速,使刀具得到不同的進(jìn)給量。

3、變速箱:與電機(jī)連接,通過變速箱可將電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變成

六種以上不同的速度。再將輸出的運(yùn)動(dòng)通過皮帶輪和皮帶傳

給主軸箱。

4、溜板箱:(又稱拖板箱)它把光桿或絲桿的運(yùn)動(dòng)傳給刀架,接

通光桿時(shí),可使刀架作縱向或橫向進(jìn)給,接通絲桿,閉合對(duì)

開螺母,可車削螺紋,由于沒有互鎖機(jī)構(gòu),兩者無法同時(shí)使

用。

5、刀架:用來夾持刀具的,刀架能夠帶動(dòng)刀具,作多個(gè)方向的

進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。為此,刀架做成多層結(jié)構(gòu),從下往上分別是大拖

板、中拖板、轉(zhuǎn)盤、小拖板和甲方刀架。

1大拖板:(又稱縱向溜板)

它與溜板箱連接,帶動(dòng)車刀沿床身上的導(dǎo)軌作縱向移動(dòng)。

2中拖板:(中稱橫向向溜板)

帶動(dòng)車刀沿大拖板上的導(dǎo)軌(與床身上導(dǎo)軌垂直)作橫向

移動(dòng)。

3轉(zhuǎn)盤:與中拖板用螺栓相聯(lián)、松開螺母、轉(zhuǎn)盤可在水平面

內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)任意角度。

4小拖板:可沿轉(zhuǎn)盤上的導(dǎo)軌作短距離移動(dòng),當(dāng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)過一

個(gè)角度,其上導(dǎo)軌亦轉(zhuǎn)過一個(gè)角度,此時(shí)小拖板便可以帶

動(dòng)刀具沿相應(yīng)的方向作斜向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

5四方刀架:專門夾持車刀,可同時(shí)安裝四把車刀。

逆時(shí)針?biāo)砷_手柄可帶動(dòng)方刀架旋轉(zhuǎn),選擇所用刀具順時(shí)針

旋轉(zhuǎn)時(shí)方刀架不動(dòng),但將方刀架鎖緊,以隨加工中各種力

對(duì)刀具的作用。

6床身:用來支在和連接車床上各部件,床身上有4條精確

的導(dǎo)軌,床鞍和尾座可沿導(dǎo)軌移動(dòng)。

7尾床:用來安裝頂尖、鉆頭、鉸刀等,松開固定螺母可沿

導(dǎo)軌作縱向移動(dòng),通過座上的調(diào)節(jié)螺釘,可使尾座體作少

量橫向運(yùn)動(dòng),用此方法可車削小角度長錐面。松開尾座上

的門套筒鎖緊手柄,轉(zhuǎn)動(dòng)手輪可使尾座體內(nèi)門套筒作軸向

移動(dòng)。

四、c616車床的傳動(dòng)系統(tǒng)

c616車床有兩個(gè)運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng):1主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)

2供經(jīng)運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)

1、主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng):

主運(yùn)動(dòng)是由包機(jī)至主軸之間的傳動(dòng)系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)的

傳動(dòng)路線:電動(dòng)機(jī)--變速箱--帶輪--主軸筒--主軸

2、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng):

進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是由主軸至刀架之間的傳動(dòng)系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)的。

傳動(dòng)路線:主軸承--掛輪筒--進(jìn)給箱--絲光桿--溜板箱--刀架

c616車床向特點(diǎn)是轉(zhuǎn)速高,通用性好、結(jié)構(gòu)合理、維修方便

的臥式車床、主軸箱采用分離驅(qū)動(dòng),把主軸和變速系統(tǒng)分開

可減少主軸的振動(dòng),有利于提高機(jī)床精度。

五、文明生產(chǎn)與安全技術(shù)

1、文明生產(chǎn)

1開車前應(yīng)檢查車床各部分機(jī)構(gòu)是否齊全,手柄是否在空檔位

置,變速箱齒輪是否到位、正確、以防開車突然撞壞車床。

2工作需要變速時(shí)必須先停車,開車時(shí)不得變動(dòng)轉(zhuǎn)速,以免打壞齒輪影響機(jī)床操作。

3當(dāng)手柄不到位時(shí),可以通過轉(zhuǎn)動(dòng)三爪卡盤主軸轉(zhuǎn)動(dòng)從而使手

柄到位。

4為了保證絲相的精度,除車螺紋外,不得用絲桿進(jìn)行自動(dòng)走

刀運(yùn)行。

5不允許在三爪卡盤上,導(dǎo)軌上敲擊或校正工作以免影響使用

的精度。

6裝夾較重的工件,必須用木板保護(hù)床面。

7車刀磨損后要及進(jìn)的刀磨,鈍刀的車刀繼續(xù)車削會(huì)增加車床

的負(fù)荷,甚至損壞車床。

8使用冷卻液時(shí)(如果是水或乳液)應(yīng)在導(dǎo)軌上涂上潤滑油加

工完畢后,應(yīng)清除車床周圍的冷卻液和鐵屑,再涂油于導(dǎo)軌

和各潤滑部分保護(hù)的使用。

9當(dāng)在使用各拖板時(shí),搖動(dòng)時(shí)各拖板的方向要正確,并防止走

過頭。

10下課后,要把大溜板搖到車尾一端,關(guān)閉電源并清掃車床上、

鐵悄,將導(dǎo)軌擦干凈并加上潤滑油。

第14篇 數(shù)控車床操作維護(hù)規(guī)程

1、操作者必須熟悉機(jī)床使用說明書和機(jī)床的一般性能、結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁超性能使用。

2、開機(jī)前應(yīng)檢查機(jī)床各部分是否完整、正常，機(jī)床的安全防護(hù)裝置是否牢靠。

3、按潤滑圖表規(guī)定加油，檢查油標(biāo)、油量、油質(zhì)及油路是否正常，保持潤滑系統(tǒng)清潔，油箱、油眼不得敞開。

4、操作者必須嚴(yán)格按照數(shù)控車床操作步驟操作機(jī)床，未經(jīng)操作者同意，其他人員不得私自開動(dòng)。

5、按動(dòng)各按鍵時(shí)用力應(yīng)適度，不得用力拍打鍵盤、按鍵和顯示屏。

6、嚴(yán)禁敲打中心架、頂尖、刀架、導(dǎo)軌。

7、機(jī)床發(fā)生故障或不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停車檢查、排除。

8、操作者離開機(jī)床、變換速度、更換刀具、測量尺寸、調(diào)整工件時(shí)，都應(yīng)停車。

9、工作完畢后，應(yīng)使機(jī)床各部處于原始狀態(tài)，并切斷電源。

10、妥善保管機(jī)床附件，保持機(jī)床整潔、完好。

11、做好機(jī)床清掃工作，保持清潔，認(rèn)真填好設(shè)備使用記錄。

第15篇 液壓半自動(dòng)車床操作規(guī)程及保養(yǎng)

操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進(jìn)行注油，并保持油量適當(dāng)，油路暢通，油標(biāo)(窗)醒目，油杯、油線、油氈等清潔。

3.檢查各部是否完好，空運(yùn)轉(zhuǎn)10min左右，確認(rèn)各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再開始工作，在工作中如發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異響或溫升過高，應(yīng)停車排除。

4.刀具的裝卡要正確可靠，伸出部分不宜過長，墊片要平直，大小相同，一般不超過兩片，禁止用純刀具進(jìn)行切削。

5.對(duì)液壓系統(tǒng)各系、閥、油缸管路等，要待檢查確認(rèn)無誤試車后方準(zhǔn)進(jìn)行切削。

6.車床上不得放置任何工、卡具及雜物，工卡具應(yīng)放在工具箱或工具盤上。

7.裝卡工件必須平?、穩(wěn)定、可靠，不準(zhǔn)在車床上校直工件和刀具，裝卸較重工件和卡盤時(shí)，要在導(dǎo)軌面整木板保護(hù)，并合理選用吊具和吊裝方法，控制好切削量，不得超負(fù)荷切削。

8.加工鑄件前，應(yīng)將冷卻液擦拭干凈，加工后，要把床面、導(dǎo)軌和滑動(dòng)部分的鐵屑和粉末清掃干凈。

9.禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)中變換速度及反車制動(dòng)，并不得用正反車裝卸卡盤。

10.切削刀具未脫離工件時(shí)不得停車。

11.車床在運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作者不得離開，如需離開，必須停車并切斷電源開關(guān)，重新開動(dòng)時(shí)，須先認(rèn)真檢查各部手柄位置及工件無松動(dòng)后方準(zhǔn)開車。

12.工作后，必須檢查清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操作手柄(開關(guān))置于空檔(零位)，切斷電源開關(guān)，達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。

13.認(rèn)真填寫日常點(diǎn)檢卡和交接班記錄。

日常保養(yǎng)

1.班前保養(yǎng):

(1)擦拭車床外表及外露導(dǎo)軌面及滑動(dòng)面的灰塵。

(2)按潤滑圖表規(guī)定向各潤滑部位注入潤滑油。

(3)液壓油按規(guī)定加滿，達(dá)到油量到位。

2.班中保養(yǎng)

(1)注意運(yùn)轉(zhuǎn)中有無異?，F(xiàn)象。

(2)檢查各儀表顯示情況是否正常。

(3)檢查潤滑是否正常。

3.班后保養(yǎng):

(1)工作完畢后，應(yīng)退刀停車，切斷電源。

(2)將鐵屑全部清掃干凈。

(3)擦拭車床各部位，并適量加油潤滑后歸位。

定期保養(yǎng)

1.外表

(1)清洗車床外表及各死角，拆洗各軍蓋，實(shí)現(xiàn)內(nèi)外清潔，無銹蝕、無“黃袍”、漆見本色、鐵見光。

(2)擦洗絲杠、光社及齒條，實(shí)現(xiàn)無油污。

(3)檢查補(bǔ)齊螺釘、手柄。

2.床頭箱:

(1)檢查主軸，調(diào)整、緊固、定位螺絲。

(2)拆洗濾油器，檢查油質(zhì)，更換或添加新油。

(3)檢查調(diào)整離合器片間隙和剎車閥。

3.液壓系統(tǒng):

(1)清洗檢查各液壓件、濾油網(wǎng)及密封件有無損壞，然后按要求調(diào)整壓力值。

(2)定期更換液壓油(要求6-9個(gè)月)。

4.刀架及拖板:

(1)拆洗刀架、拖板各件。

(2)安裝時(shí)，調(diào)整好拖板的絲杠螺母間隙和楔鐵間隙。

(3)清洗拖板兩側(cè)氈墊，疏通油路。

5.冷卻、潤滑:

(1)清洗冷卻泵、冷卻槽。

(2)檢查油質(zhì)，并實(shí)現(xiàn)油杯齊全，油窗明亮。

(3)清洗油線、油氈，注入新油。

6.電氣系統(tǒng)

(1)清掃擦拭電動(dòng)機(jī)及外部灰塵。

(2)清掃、檢查、整理電氣系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)布局合理、銜接牢固、安全可靠。

(3)檢查接地螺絲是否與車間接地網(wǎng)可靠聯(lián)接，并保持接觸良好。

7.做好保養(yǎng)記錄，作為下次保養(yǎng)或安排檢修計(jì)劃的依據(jù)。