有哪些
加工機床安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 作業(yè)前準備
2. 設備檢查與調(diào)試
3. 操作流程
4. 應急措施
5. 維護保養(yǎng)
6. 個人防護
目的和意義
加工機床安全操作規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，防止因操作不當導致的設備損壞和生產(chǎn)事故。通過遵循這些規(guī)程，可以提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低維修成本，并維護良好的工作環(huán)境。
注意事項
1. 作業(yè)前準備：
- 檢查操作員是否接受過專業(yè)培訓，理解機床的操作原理和安全規(guī)定。
- 確保工作區(qū)域清潔，無雜物，避免絆倒或滑倒風險。
- 開機前，檢查電源線路是否完好，接地是否可靠。
2. 設備檢查與調(diào)試：
- 檢查機床各部位是否有異常磨損或損壞，如有，立即報告并修復。
- 根據(jù)加工任務調(diào)整刀具和工件位置，確保牢固無松動。
- 啟動機床前，確認所有運動部件處于靜止狀態(tài)。
3. 操作流程：
- 按照規(guī)程啟動機床，切勿擅自改變設定參數(shù)。
- 在加工過程中，嚴禁觸摸旋轉(zhuǎn)部件，保持適當?shù)陌踩嚯x。
- 加工完畢后，先停止機床，再進行卸料和清理。
4. 應急措施：
- 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，而非試圖手動停止運動部件。
- 發(fā)生故障時，不得自行修理，應通知專業(yè)技術(shù)人員處理。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期對機床進行清潔和潤滑，保持良好運行狀態(tài)。
- 檢查冷卻液是否充足，及時補充，防止過熱。
6. 個人防護：
- 操作員必須佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、護目鏡、防護手套等。
- 遵守噪音控制規(guī)定，必要時使用耳塞保護聽力。
- 長時間操作后，適時休息，避免疲勞過度。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作員的嚴格遵守，任何忽視都可能帶來不可預知的風險。請牢記，安全是生產(chǎn)的首要原則，只有確保安全，我們才能高效、穩(wěn)定地進行生產(chǎn)活動。
加工機床安全操作規(guī)程范文
第1篇 電火花成形加工機床安全操作規(guī)程
一、每次開機后,須進行回原點操作,并觀察機床各方向運動是否正常。
二、開機后,開啟油泵電源,檢查工作液系統(tǒng)是否正常。
三、在電極找正及工件加工過程中,禁止操作者同時觸摸工件及電極,以防觸電。
四、加工時,加工區(qū)與工作液面距離應大于50mm。
五、禁止操作者在機床工作過程中離開機床。
六、禁止攀登到機床和系統(tǒng)部件上。
七、禁止未經(jīng)培訓人員操作或維修本機床。
八、按機床說明書要求定期添加潤滑油。
九、禁止使用不適用于放電加工的工作液或添加劑。
十、絕對禁止在本機床存放的房間內(nèi)吸煙及燃放明火,機床周圍應存放足夠的滅火設備。
十一、加工結(jié)束后,應切斷控制柜電源和機床電源。
十二、工程實踐場所禁止吸煙,實現(xiàn)教學場地“無煙區(qū)”。
第2篇 齒輪加工機床安全操作規(guī)程
一.規(guī)定了齒輪加工機床安全操作要求;適用局屬各單位齒輪加工機床操作人員。
二.齒輪加工機床的使用和維護必須有專人負責,未經(jīng)批準不得操作。
三.開車前檢查機床各部位運轉(zhuǎn)是否正常,電氣設備是否安全可靠。
四.分掛齒輪時,要切斷電源,齒輪之間咬合間隙適當,防護罩要蓋好。
五.開始吃刀不能過大過猛,搖把進刀要有數(shù)據(jù),搖把用完后取下來,使用自動走刀要定好限位保險。
六.切削過程中,頭、手不得靠近滾刀,卸工件時,工件應退出切削部位,禁止用手或棉紗擦拭正在轉(zhuǎn)動的刀具、工件或機床其它轉(zhuǎn)動部位。
七.對刀時必須謹慎慢速,加工鋼類零件應有充足的冷卻液。
八.加工過程中,應一次走刀完畢,盡量不中途停車(特別是液壓機床)。
九.安裝放置滾刀,找正盤應注意穩(wěn)妥安全。
第3篇 （萬能）門鎖孔數(shù)控加工機床安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產(chǎn)。
2、適用范圍
(萬能)門鎖孔數(shù)控加工機床
3、采用門鎖孔數(shù)控加工機床開孔時,應遵守本規(guī)程。
3.1操作員必須經(jīng)培訓合格后可上崗,非本機操作員不得操作機器。
3.2操作員穿好工作服,戴好防塵口罩,嚴禁戴手套,工作時精神必須高度集中。留長發(fā)者須將頭發(fā)盤起。
3.3本機操作前須裝設好安全可靠的接地裝置并檢查其它安全防護裝置是否正確。
3.4操作本機時,須穿緊身的工作服,嚴禁穿寬松的衣服及佩戴領(lǐng)帶、手鏈、手套等,長發(fā)工作者須戴工作帽套頭發(fā)。
3.5精神狀態(tài)不佳、睡眠不足、服藥后、飲酒后,嚴禁操作本機。
3.6使用的刀具尺寸及工具不能超出本機允許范圍。
3.7在開機前,先檢查各部件有否松動機損壞,并要及時調(diào)整及更換,以確保其正常之功能,并移走工作臺的雜物及工具等。
3.8在未確認主軸向是否正確時,嚴禁安裝刀具,安裝或更換刀具時必須先切斷總電源后才可進行。
3.9加工木材之前,應先檢查工件是否有鐵釘、砂石等異物,如有須及時清理以免損壞刀具。
4.0總電源未切斷及機床運轉(zhuǎn)時,所有的防護安全裝置不能打開或拆下。
4.1工作完畢須切斷電源,并等到機床主軸完全停止后才能離開。
第4篇 萬能門鎖孔數(shù)控加工機床安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。
2、適用范圍
（萬能）門鎖孔數(shù)控加工機床
3、采用門鎖孔數(shù)控加工機床開孔時，應遵守本規(guī)程。
3.1操作員必須經(jīng)培訓合格后可上崗，非本機操作員不得操作機器。
3.2操作員穿好工作服，戴好防塵口罩，嚴禁戴手套，工作時精神必須高度集中。留長發(fā)者須將頭發(fā)盤起。
3.3本機操作前須裝設好安全可靠的接地裝置并檢查其它安全防護裝置是否正確。
3.4操作本機時，須穿緊身的工作服，嚴禁穿寬松的衣服及佩戴領(lǐng)帶、手鏈、手套等，長發(fā)工作者須戴工作帽套頭發(fā)。
3.5精神狀態(tài)不佳、睡眠不足、服藥后、飲酒后，嚴禁操作本機。
3.6使用的刀具尺寸及工具不能超出本機允許范圍。
3.7在開機前，先檢查各部件有否松動機損壞，并要及時調(diào)整及更換，以確保其正常之功能，并移走工作臺的雜物及工具等。
3.8在未確認主軸向是否正確時，嚴禁安裝刀具，安裝或更換刀具時必須先切斷總電源后才可進行。
3.9加工木材之前，應先檢查工件是否有鐵釘、砂石等異物，如有須及時清理以免損壞刀具。
4.0總電源未切斷及機床運轉(zhuǎn)時，所有的防護安全裝置不能打開或拆下。
4.1工作完畢須切斷電源，并等到機床主軸完全停止后才能離開。
第5篇 特殊加工機床安全操作規(guī)程
生產(chǎn)中應用較為廣泛的特種加工機床主要包括電火花成形加工機床和電火花線切割加工機床。因此,這里主要針對這兩種特種加工機床的安全操作規(guī)程加以闡述。
1、電火花成形加工機床的安全操作規(guī)程
(1)開機前,要仔細閱讀機床的使用說明書,在未熟悉機床操作前,切勿隨意動機床,以免發(fā)生安全事故。
(2)加工前注意檢查放電間隙,即必須使接在不同極性上的工具和工件之間保持一定的距離以形成放電間隙。一般為0.01~0.1mm左右。
(3)工具電極的裝夾與校正必須保證工具電極進給加工方向垂直于工作臺平面。
(4)保證加在液體介質(zhì)中的工件和工具電極上的脈沖電源輸出的電壓脈沖波形是單向的。
(5)要有足夠的脈沖放電能量,以保證放電部位的金屬熔化或氣化。
(6)放電必須在具有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進行。
(7)操作中要注意檢查工作液系統(tǒng)過濾器的濾芯,如果出現(xiàn)堵塞時要及時更換,以確保工作液能自動保持一定的清潔度。
(8)對于采用易燃類型的工作液,使用中要注意防火。
(9)做到文明生產(chǎn),加工操作結(jié)束后,必須打掃干凈工作場地、擦拭干凈機床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開。
2、電火花線切割加工機床的安全操作規(guī)程
由于電火花線切割加工是在電火花成形加工基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,它是用線狀電極(鉬絲或銅絲)通過火花放電對工件進行切割。因此,電火花線切割加工機床的安全操作規(guī)程與電火花成形加工機床的安全操作規(guī)程大部分相同。此外,操作中還要注意:
(1)在繞線時要保證電極絲有一定的預緊力,以減少加工時線電極的振動幅度,提高加工精度。
(2)檢查工作液系統(tǒng)中裝有去離子樹脂筒,以確保工作液能自動保持一定的電阻率。
(3)在放電加工時,必須使工作液充分地將電極絲包圍起來,以防止因電極絲在通過大脈沖電流時產(chǎn)生的熱而發(fā)生斷絲現(xiàn)象。
(4)加強機床的機械裝置的日常檢查、防護和潤滑。
(5)做到文明生產(chǎn),加工操作結(jié)束后,必須打掃干凈工作場地、擦拭干凈機床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開。
第6篇 切削加工機床安全操作規(guī)程
一、工作前的要求
1、著裝符合相關(guān)規(guī)定:工作服袖口必須扎緊,帶護目鏡,留有長發(fā)的要帶護發(fā)帽,不得穿肥大的服裝和敞領(lǐng)襯衫。
2、檢查工作場地:查看地面及木制踏板狀態(tài),不允許有雜物及潤滑油、冷卻液灑在地面上;待加工和已加工工件是否已分別擺放在專門的位置上。
3、檢查手工工具狀態(tài):不得將工具擺放在車床上,刀具應按左右手習慣放置,可隨時取用。
4、檢查本機床專用起重設備的狀態(tài)。
5、了解前班機床使用情況,檢查機床狀態(tài):安全裝置是否牢固可靠,電機導線、操作手把、手輪、冷卻潤滑軟管等是否和機床運動件及回轉(zhuǎn)刀具相碰。
6、接通電源,打開照明燈,進行空載試驗;檢查啟動和停止按鈕是否正常,查看手把狀態(tài),檢查潤滑冷卻系統(tǒng)是否通暢,并根據(jù)工藝文件調(diào)好機床。
7、工件及刀具要夾緊裝牢。
8、使用啟動設備裝卸笨重工件時,必須穿上安全鞋。
9、如是大型機床需兩人以上操作時,必須明確負責統(tǒng)一指揮的主操作人員。
二、工作時的要求
1、工作時,工作地點要保持整潔,不得將工件或工具隨手放在車床上,尤其不允許放在運動件上,不得將材料或工件放在通道上。
2、在工件回轉(zhuǎn)或刀具回轉(zhuǎn)的情況下,嚴禁戴手套操作。
3、機床運轉(zhuǎn)時,不得變動手柄,禁止用手調(diào)整機床或測量工件,禁止觸摸旋轉(zhuǎn)部件,禁止取下或安裝安全裝置,禁止用手及壓縮空氣清理切屑(應使用專用工具進行清理)。
4、如果加工過程中有飛起的切屑時,應放置防護擋板。
5、機床運轉(zhuǎn)時,操作者不能離開操作崗位。即使是短時間離開,也應關(guān)閉電門停車。如運行中發(fā)現(xiàn)機床不正常時,應立即停機檢查。當意外停電時,應立即切斷電源及其他啟動機構(gòu),并把刀具退出工件部位。
6、經(jīng)常檢查零件在工作地或庫房內(nèi)堆放的穩(wěn)固性。將零件移到運箱時要確定其穩(wěn)定和運箱箱體的穩(wěn)定性。堆垛高度:小件不應超過0.5m,中件不超過1.0m,大件不超過1.5m。
7、使用壓縮空氣為機床附件的驅(qū)動力時,廢氣排放口應對著遠離機床的方向。不允許使用壓縮空氣吹衣服或頭發(fā)上的塵土及臟物。
8、被加工工件質(zhì)量大于20kg時,應使用起重設備。為了移動方便,可采用專用的吊裝夾緊附件,并且只有在機床上裝卡可靠后,才可松開吊裝用的夾緊附件。
三、工作結(jié)束時的要求
1、工作結(jié)束后,應關(guān)閉機床、切斷動力電源,將刀具、工件從加工位置上退出,將刀具、附件、測量工具擦凈后分置。
2、清理所有切屑,并按切屑的種類分別放人指定的廢物箱中。禁止使用壓縮空氣清理切屑。
3、擦拭機床,在導軌面上涂防銹油。
4、關(guān)閉照明燈,切斷電源。
第7篇 電火花加工機床安全技術(shù)操作規(guī)程
1、 作業(yè)人員必須持證上崗;
2、 必須熟練掌握本崗位所使用設備的《安全操作規(guī)程》,認真作好點檢表上所要求的內(nèi)容;
3、 工作時不準聊天、離崗或干與生產(chǎn)無關(guān)的事,在班前、班上
不準喝酒。
4、 上崗前必須穿戴好本崗位要求的勞動防護用品;
5、 電火花機床應有排氣設備,機床不能安在大型沖床或振動的地方,電源電壓穩(wěn)定;
6、 在工作前要仔細的檢查機床運轉(zhuǎn)部分是否正常,并加潤滑油,主軸頭運轉(zhuǎn)位置加儀表油;
7、 機床工作時不準用手或?qū)щ娢镉|及二極(工作物和電極),以免觸電,人要站在絕緣墊和木踏板上操作;
8、 按加工要求,適當選擇下電容、電阻和工作電壓;
9、 電火花機床通電工作時,工作液一定要高于工件30毫米(電脈沖機床在工作時,工作液應高于零件150~200毫米以上);
10、 工作室不準吸煙,并應有足夠數(shù)量的二氧化碳泡沫滅火器。操作人員應掌握滅火知識;
11、 鹽酸、硝酸丙酮、甲苯等有害物品,必須專人負責,專柜加鎖管理,使用中要戴好防毒口罩和手套(有通風排毒設施的應開動風在罩內(nèi)工作)使用后之廢液、廢渣不得亂放,應集中存放處理;
12、 作業(yè)結(jié)束后,清理好工作場地,關(guān)閉電源,清潔設備,按規(guī)定恢復機床各部位置,填寫好交班記錄。
第8篇 電火花線切割加工機床安全操作規(guī)程
電火花線切割加工機床的安全操作規(guī)程由于電火花線切割加工是在電火花成形加工基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,它是用線狀電極(鉬絲或銅絲)通過火花放電對工件進行切割。因此,電火花線切割加工機床的安全操作規(guī)程與電火花成形加工機床的安全操作規(guī)程大部分相同。此外,操作中還要注意:
(1)在繞線時要保證電極絲有一定的預緊力,以減少加工時線電極的振動幅度,提高加工精度。
(2)檢查工作液系統(tǒng)中裝有去離子樹脂筒,以確保工作液能自動保持一定的電阻率。
(3)在放電加工時,必須使工作液充分地將電極絲包圍起來,以防止因電極絲在通過大脈沖電流時產(chǎn)生的熱而發(fā)生斷絲現(xiàn)象。
(4)加強機床的機械裝置的日常檢查、防護和潤滑。
(5)做到文明生產(chǎn),加工操作結(jié)束后,必須打掃干凈工作場地、擦拭干凈機床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開。
第9篇 特種加工機床安全操作規(guī)程
生產(chǎn)中應用較為廣泛的特種加工機床主要包括電火花成形加工機床和電火花線切割加工機床。因此,這里主要針對這兩種特種加工機床的安全操作規(guī)程加以闡述。
1、電火花成形加工機床的安全操作規(guī)程
(1)開機前,要仔細閱讀機床的使用說明書,在未熟悉機床操作前,切勿隨意動機床,以免發(fā)生安全事故。
(2)加工前注意檢查放電間隙,即必須使接在不同極性上的工具和工件之間保持一定的距離以形成放電間隙。一般為0.01~0.1mm左右。
(3)工具電極的裝夾與校正必須保證工具電極進給加工方向垂直于工作臺平面。
(4)保證加在液體介質(zhì)中的工件和工具電極上的脈沖電源輸出的電壓脈沖波形是單向的。
(5)要有足夠的脈沖放電能量,以保證放電部位的金屬熔化或氣化。
(6)放電必須在具有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進行。
(7)操作中要注意檢查工作液系統(tǒng)過濾器的濾芯,如果出現(xiàn)堵塞時要及時更換,以確保工作液能自動保持一定的清潔度。
(8)對于采用易燃類型的工作液,使用中要注意防火。
(9)做到文明生產(chǎn),加工操作結(jié)束后,必須打掃干凈工作場地、擦拭干凈機床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開。
2、電火花線切割加工機床的安全操作規(guī)程
由于電火花線切割加工是在電火花成形加工基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,它是用線狀電極(鉬絲或銅絲)通過火花放電對工件進行切割。因此,電火花線切割加工機床的安全操作規(guī)程與電火花成形加工機床的安全操作規(guī)程大部分相同。此外,操作中還要注意:
(1)在繞線時要保證電極絲有一定的預緊力,以減少加工時線電極的振動幅度,提高加工精度。
(2)檢查工作液系統(tǒng)中裝有去離子樹脂筒,以確保工作液能自動保持一定的電阻率。
(3)在放電加工時,必須使工作液充分地將電極絲包圍起來,以防止因電極絲在通過大脈沖電流時產(chǎn)生的熱而發(fā)生斷絲現(xiàn)象。
(4)加強機床的機械裝置的日常檢查、防護和潤滑。
(5)做到文明生產(chǎn),加工操作結(jié)束后,必須打掃干凈工作場地、擦拭干凈機床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開。
