有哪些
本規(guī)程涵蓋的工器具主要包括但不限于：電動螺絲刀、鉗子、扳手、電焊設備、測量儀器（如卡尺、水平儀）、切割工具（如鋸、割炬）、防護裝備（如安全眼鏡、手套）等。這些工器具廣泛應用于生產(chǎn)線、維修車間及實驗室等各種工作場景。
目的和意義
制定此操作規(guī)程的目的是確保員工在使用工器具時能夠遵循安全、高效的標準，預防工傷事故，提高工作效率，同時保護設備不受不當操作損壞，延長其使用壽命。正確使用工器具不僅能保證工作質(zhì)量，還能維護個人安全，減少潛在風險，營造一個安全、有序的工作環(huán)境。
注意事項
1. 在使用工器具前，務必進行檢查，確認無損壞、松動或其他異常情況。如有問題，立即停止使用，并報告給相關部門進行維修。
2. 嚴格按照工器具的使用說明書操作，不得超負荷或超出其設計范圍使用。
3. 使用電動工具時，確保電源線無破損，接地良好，防止觸電。使用過程中，保持手部干燥，避免濕手接觸電源。
4. 操作切割工具時，佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、手套，避免飛濺物傷人。
5. 焊接作業(yè)需在通風良好的環(huán)境下進行，佩戴防護面罩，防止吸入有害氣體。使用后，及時關閉電源，冷卻設備。
6. 測量儀器使用后應及時歸零，保持清潔，以保證測量精度。
7. 不得將工器具隨意放置在工作臺邊緣，以防掉落造成傷害。
8. 使用完畢后，應將工器具放回指定位置，避免遺失或他人誤用。
9. 定期進行工器具保養(yǎng)，如潤滑、清潔、緊固，以保持其良好狀態(tài)。
10. 對于不熟悉的工器具，應在熟練人員的指導下學習使用，不得盲目操作。
以上規(guī)定旨在確保每位員工都能安全、有效地使用工器具。請大家務必遵守，共同維護我們的工作環(huán)境和自身安全。任何關于工器具使用的疑問，都應向主管或安全專員咨詢。讓我們共同努力，實現(xiàn)安全、高效的工作目標。
工器具操作規(guī)程范文
第1篇 安全工器具的使用與保養(yǎng)安全技術操作規(guī)程口訣
安全工具常使用，注意保養(yǎng)責任重：
絕緣桿的作用大，垂直存放或懸掛。
登高工具常保養(yǎng)，機械實驗合格強。
室內(nèi)干燥要通風，保持整潔長壽命。
櫥柜整潔放儀表，絕緣手套用專架。
遮攔數(shù)量要匹配，接地固定要完備。
安全器具善保管，工作前后笑開顏。
第2篇 鉗工常用工器具安全操作規(guī)程
使用虎鉗時應注意：
1．虎鉗裝在工作臺上必須牢固，不能松動。
2．在夾較長工件進行操作時，未夾的一端必須用支架支牢。夾緊工件時，不得敲打虎鉗手柄。
3．在鉗工臺上工作時，對面工作物及磨光時飛濺物方向不得朝向其他工作人員
4．加工工件時，必須夾持牢靠，防止工件脫落和鐵屑傷人。
使用手錘時應注意：
1．木柄要選用無裂紋的硬木材料。
2．錘柄和錘頭不得沾有油脂，否則易從手中滑脫。
3．錘手卷邊或不平時應修理好后再用。
4．使用手錘應注意附近人員的安全。
使用扁鏟（尖鏟）時應注意：
1．鏟的頂端應該保持清潔，不得沾上油脂，避免在敲打時滑脫。
2．鏟用久了，尾端卷邊時必須修理后方能使用。
3．使用鏟工作時，禁止對面站人。如兩人對面工作，應在前方放置屏障或擋板。
4．在金屬屑快要鑿脫落時應輕輕用力以防鐵屑飛射傷人。
使用銼刀和刮刀時要注意：
1、 不得使用無木柄或木柄松動的銼刀和刮刀。
2、 銼刀不得當作手錘或撬棍使用。
3、 鐵屑不可用嘴吹和手抹，必須用刷子清除。
4、 使用銼刀不可用力過猛，以防折斷。
5、 使用刮刀不可拿著工件削刮或用力過猛，防止被刮傷。
使用螺絲刀時應注意：
1．螺絲刀刀口不可太薄或太狹窄，以免在擰緊螺絲時滑出。
2．不得將工件拿在手上用螺絲刀松緊螺絲。
3．螺絲刀不可用榔頭錘擊，以免手柄破裂。
4．螺絲刀不可當扁鏟使用。
使用手鋸時應注意：
1．使用手鋸時，鋸條不可裝得太松或太緊。
2．手鋸往返必須在同一直線上，用力不要過猛，以防鋸條折斷傷人。
3．工件一定要緊固牢靠，以免因工件松動造成鋸條折斷傷人。
4．工件將被鋸斷時，不可用力過大，防止工件脫落砸傷足部。
使用板手時應注意：
1．扳手必須與螺帽的尺寸相符，否則易打滑使人摔倒。
2．用扳手擰螺帽時不可用力太猛，松螺絲時應慢慢施力扳松。
3．使用扳手時必須注意可能碰到的障礙物，防止碰傷手部。
使用手電鉆時應注意：
1. 首先檢查電鉆是否漏電，接地是否牢靠，在導電部分工作時要墊木板或絕緣板，戴絕緣手套。如發(fā)現(xiàn)手電鉆漏電或溫度過高應立即停止操作，送電工修理，不能勉強使用。
2.? 裝卡鉆頭要在其停止轉動后進行
3. 不準用手清除鐵屑。向上鉆孔時要戴防護鏡。
4. 操作完后應及時切斷電源，禁止遠距離拉電線，以免造成觸電事故。
砂輪機安全操作規(guī)程
1. 砂輪機的底座一定要堅固牢靠，砂輪轉動中不得有震動現(xiàn)象。
2. 安裝砂輪前，應檢查砂輪片有無裂紋，更換砂輪時夾緊力要適當，不準敲打。
3. 砂輪安裝后要觀察轉速是否正常，先試轉3~5分鐘，看其轉動是否 平衡，安裝是否妥善，試轉時人不要正對砂輪。
4. 砂輪機應安裝符合規(guī)格的防護罩，否則不得使用。
5. 砂輪與托架的距離應在3毫米以內(nèi)，并低于砂輪的回轉中心。
6. 開動砂輪機后須等砂輪轉到正常速度時，方可磨削工件。
7. 使用砂輪磨工作物時，必須戴防護眼鏡，操作者應站在砂輪的一側，工作完畢要立即切斷電源。
8. 打磨工件時，一定要把工件握牢，不得用力過猛，更不得磨笨重物件，以免砂輪因撞擊而破裂。
9. 較薄的砂輪，禁止使用側面。
10. 各車間須有專人負責砂輪機的檢查和維護保養(yǎng)。
鉆床（臺鉆）安全操作規(guī)程
1. 工作前必須檢查主軸是否有竄動，松動和彎曲現(xiàn)象。
2. 裝夾件必須牢固可靠，鉆通孔時應在底面墊上墊塊，鉆不規(guī)則和小薄工件的孔時，必須將工件夾在工作臺、鉗子或?qū)Ｓ玫膴A具上，不許用手拿著工件鉆。
3. 不準使用與軸度不合的鉆套、鉆頭、鉆夾頭，鉆孔的直徑不許超過最大的直徑。
4. 操作搖臂鉆時，必須將搖臂主軸箱調(diào)到需要的位置，并將各部位夾緊后再工作。
5. 鉆頭開始接觸工件或要鉆穿時，不可用力過猛，以免損傷鉆頭或傷人。
6. 開升降臺臺鉆時，必須緊固好鎖緊手柄，防止升降臺下落造成事故。
7. 操作臺鉆時嚴禁帶手套，工作服要穿戴整齊，長發(fā)要挽入工作帽中。
8. 用自動進給鉆孔時，開始接觸工件應用手動進給。
9. 鉆ф10以上的孔嚴禁使用高速傳動。
角向磨光機安全操作規(guī)程
1．作業(yè)前的檢查應符合下列要求：
1.1外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損；
1.2電纜軟線及插頭等完好無損，開關動作正常，保護接零連接正確牢固可靠；
1.3各部防護罩齊全牢固，電氣保護裝置可靠。
2．機具啟動后，應空載運轉，應檢查并確認機具聯(lián)動靈活無阻。作業(yè)時，加力應平穩(wěn)，不得用力過猛。
3．使用砂輪的機具，應檢查砂輪與接盤間的軟墊并安裝穩(wěn)固，螺帽不得過緊，凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用，并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。
4．砂輪應選用增強纖維樹脂型，其安全線速度不得小于80m／s。配用的電纜與插頭應具有加強絕緣性能，并不得任意更換。
5．磨削作業(yè)時，應使砂輪與工作面保持15°～30°的傾斜位置；切削作業(yè)時，砂輪不得傾斜，并不得橫向擺動。
6．嚴禁超載使用。作業(yè)中應注意音響及溫升，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。在作業(yè)時間過長，機具溫升超過60℃時，應停機，自然冷卻后再行作業(yè)。
7．作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時，應立即停機修整或更換，然后再繼續(xù)進行作業(yè)。
8．機具轉動時，不得撒手不管。
第3篇 鉗工常用工器具:安全操作規(guī)程
使用虎鉗時應注意:
1.虎鉗裝在工作臺上必須牢固,不能松動。
2.在夾較長工件進行操作時,未夾的一端必須用支架支牢。夾緊工件時,不得敲打虎鉗手柄。
3.在鉗工臺上工作時,對面工作物及磨光時飛濺物方向不得朝向其他工作人員
4.加工工件時,必須夾持牢靠,防止工件脫落和鐵屑傷人。
使用手錘時應注意:
1.木柄要選用無裂紋的硬木材料。
2.錘柄和錘頭不得沾有油脂,否則易從手中滑脫。
3.錘手卷邊或不平時應修理好后再用。
4.使用手錘應注意附近人員的安全。
使用扁鏟(尖鏟)時應注意:
1.鏟的頂端應該保持清潔,不得沾上油脂,避免在敲打時滑脫。
2.鏟用久了,尾端卷邊時必須修理后方能使用。
3.使用鏟工作時,禁止對面站人。如兩人對面工作,應在前方放置屏障或擋板。
4.在金屬屑快要鑿脫落時應輕輕用力以防鐵屑飛射傷人。
使用銼刀和刮刀時要注意:
1、 不得使用無木柄或木柄松動的銼刀和刮刀。
2、 銼刀不得當作手錘或撬棍使用。
3、 鐵屑不可用嘴吹和手抹,必須用刷子清除。
4、 使用銼刀不可用力過猛,以防折斷。
5、 使用刮刀不可拿著工件削刮或用力過猛,防止被刮傷。
使用螺絲刀時應注意:
1.螺絲刀刀口不可太薄或太狹窄,以免在擰緊螺絲時滑出。
2.不得將工件拿在手上用螺絲刀松緊螺絲。
3.螺絲刀不可用榔頭錘擊,以免手柄破裂。
4.螺絲刀不可當扁鏟使用。
使用手鋸時應注意:
1.使用手鋸時,鋸條不可裝得太松或太緊。
2.手鋸往返必須在同一直線上,用力不要過猛,以防鋸條折斷傷人。
3.工件一定要緊固牢靠,以免因工件松動造成鋸條折斷傷人。
4.工件將被鋸斷時,不可用力過大,防止工件脫落砸傷足部。
使用板手時應注意:
1.扳手必須與螺帽的尺寸相符,否則易打滑使人摔倒。
2.用扳手擰螺帽時不可用力太猛,松螺絲時應慢慢施力扳松。
3.使用扳手時必須注意可能碰到的障礙物,防止碰傷手部。
使用手電鉆時應注意:
1. 首先檢查電鉆是否漏電,接地是否牢靠,在導電部分工作時要墊木板或絕緣板,戴絕緣手套。如發(fā)現(xiàn)手電鉆漏電或溫度過高應立即停止操作,送電工修理,不能勉強使用。
2. 裝卡鉆頭要在其停止轉動后進行
3. 不準用手清除鐵屑。向上鉆孔時要戴防護鏡。
4. 操作完后應及時切斷電源,禁止遠距離拉電線,以免造成觸電事故。
砂輪機安全操作規(guī)程
1. 砂輪機的底座一定要堅固牢靠,砂輪轉動中不得有震動現(xiàn)象。
2. 安裝砂輪前,應檢查砂輪片有無裂紋,更換砂輪時夾緊力要適當,不準敲打。
3. 砂輪安裝后要觀察轉速是否正常,先試轉3~5分鐘,看其轉動是否 平衡,安裝是否妥善,試轉時人不要正對砂輪。
4. 砂輪機應安裝符合規(guī)格的防護罩,否則不得使用。
5. 砂輪與托架的距離應在3毫米以內(nèi),并低于砂輪的回轉中心。
6. 開動砂輪機后須等砂輪轉到正常速度時,方可磨削工件。
7. 使用砂輪磨工作物時,必須戴防護眼鏡,操作者應站在砂輪的一側,工作完畢要立即切斷電源。
8. 打磨工件時,一定要把工件握牢,不得用力過猛,更不得磨笨重物件,以免砂輪因撞擊而破裂。
9. 較薄的砂輪,禁止使用側面。
10. 各車間須有專人負責砂輪機的檢查和維護保養(yǎng)。
鉆床(臺鉆)安全操作規(guī)程
1. 工作前必須檢查主軸是否有竄動,松動和彎曲現(xiàn)象。
2. 裝夾件必須牢固可靠,鉆通孔時應在底面墊上墊塊,鉆不規(guī)則和小薄工件的孔時,必須將工件夾在工作臺、鉗子或?qū)Ｓ玫膴A具上,不許用手拿著工件鉆。
3. 不準使用與軸度不合的鉆套、鉆頭、鉆夾頭,鉆孔的直徑不許超過最大的直徑。
4. 操作搖臂鉆時,必須將搖臂主軸箱調(diào)到需要的位置,并將各部位夾緊后再工作。
5. 鉆頭開始接觸工件或要鉆穿時,不可用力過猛,以免損傷鉆頭或傷人。
6. 開升降臺臺鉆時,必須緊固好鎖緊手柄,防止升降臺下落造成事故。
7. 操作臺鉆時嚴禁帶手套,工作服要穿戴整齊,長發(fā)要挽入工作帽中。
8. 用自動進給鉆孔時,開始接觸工件應用手動進給。
9. 鉆ф10以上的孔嚴禁使用高速傳動。
角向磨光機安全操作規(guī)程
1.作業(yè)前的檢查應符合下列要求:
1.1外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損;
1.2電纜軟線及插頭等完好無損,開關動作正常,保護接零連接正確牢固可靠;
1.3各部防護罩齊全牢固,電氣保護裝置可靠。
2.機具啟動后,應空載運轉,應檢查并確認機具聯(lián)動靈活無阻。作業(yè)時,加力應平穩(wěn),不得用力過猛。
3.使用砂輪的機具,應檢查砂輪與接盤間的軟墊并安裝穩(wěn)固,螺帽不得過緊,凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用,并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。
4.砂輪應選用增強纖維樹脂型,其安全線速度不得小于80m/s。配用的電纜與插頭應具有加強絕緣性能,并不得任意更換。
5.磨削作業(yè)時,應使砂輪與工作面保持15°~30°的傾斜位置;切削作業(yè)時,砂輪不得傾斜,并不得橫向擺動。
6.嚴禁超載使用。作業(yè)中應注意音響及溫升,發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。在作業(yè)時間過長,機具溫升超過60℃時,應停機,自然冷卻后再行作業(yè)。
7.作業(yè)中,不得用手觸摸刃具、模具和砂輪,發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時,應立即停機修整或更換,然后再繼續(xù)進行作業(yè)。
8.機具轉動時,不得撒手不管。
