有哪些
1. 設(shè)備檢查：在使用烘干室前，需確保設(shè)備電源正常，內(nèi)部清潔，無破損部件。
2. 材料準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好待烘干的物品，根據(jù)其材質(zhì)和尺寸選擇合適的烘干程序。
3. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)物料特性和烘干需求，設(shè)定溫度、濕度、時間和風(fēng)速等相關(guān)參數(shù)。
4. 開啟烘干：將物料放入烘干室，啟動設(shè)備，按照預(yù)設(shè)參數(shù)進(jìn)行烘干。
5. 監(jiān)控過程：在烘干過程中，定期檢查烘干進(jìn)度，防止過熱或不充分烘干。
6. 結(jié)束操作：烘干結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備，取出物料，進(jìn)行后續(xù)處理。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：每次使用后，清潔烘干室，檢查設(shè)備運行狀態(tài)，及時進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
目的和意義
烘干室的操作規(guī)程旨在確保烘干過程的安全、有效和可控，避免物料損壞，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范的操作，可以減少能源浪費，延長設(shè)備壽命，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時保障操作人員的人身安全，符合企業(yè)生產(chǎn)管理和質(zhì)量控制的要求。
注意事項
1. 操作人員應(yīng)接受培訓(xùn)，熟悉烘干室的操作流程和安全規(guī)定。
2. 確保烘干室內(nèi)無易燃、易爆物品，遵守消防安全規(guī)定。
3. 避免在無人看管的情況下運行烘干室，防止異常情況發(fā)生。
4. 設(shè)定參數(shù)時，務(wù)必參照物料的烘干指南，避免因溫度過高導(dǎo)致物料變形或燃燒。
5. 清潔烘干室時，務(wù)必斷電操作，以防觸電。
6. 如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，如異響、異味、過熱等，立即停機(jī)并報告維修。
7. 記錄每次烘干的過程和結(jié)果，以便追蹤和優(yōu)化烘干工藝。
8. 對于特殊物料，可能需要調(diào)整烘干參數(shù)，務(wù)必謹(jǐn)慎處理，遵循專業(yè)指導(dǎo)。
以上烘干室操作規(guī)程旨在為日常生產(chǎn)提供指導(dǎo)，確保操作的安全性和效率。請每位員工嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)環(huán)境。
烘干室操作規(guī)程范文
第1篇 烘干室安全操作規(guī)程
1,工作前,檢查控制柜的線路,儀表,通風(fēng)設(shè)備等是否完好,烘干室有無異常情況;
2,確認(rèn)機(jī)器設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后,關(guān)上烘干室門,合上控制柜電源,按下按鈕通風(fēng)加熱;
3,啟動烘干程序后,用溫度指示調(diào)節(jié)儀控制烘干室內(nèi)溫度,使溫度不得超過設(shè)定值;
4,根據(jù)板材材質(zhì)及含水率的不同要求,設(shè)定其他操作工藝基數(shù);
5,控制好各種類型電機(jī)的烘干時間,烘干時間不得超過或低于規(guī)定的烘干時間,;
6,遵守烘干工藝的各項操作要求,對蒸汽壓力、濕度、溫度、排潮等指標(biāo)及時跟蹤;
7,遵守控制柜的其他操作規(guī)程
8,工作過程中不準(zhǔn)有明火。
9,整理工作場地,打掃烘干室的室內(nèi)外衛(wèi)生。
第2篇 復(fù)材蒸汽烘干室安全操作規(guī)程
1、操作人員每日開啟烘干室電源開關(guān)前先分別打開蒸汽排水管閥門與蒸汽管閥門，使烘干室內(nèi)蒸汽管中存留的冷水在蒸汽的壓力下排除，排水約30秒后關(guān)閉排水開關(guān)。
2、打開烘干室電源開關(guān)與循環(huán)風(fēng)扇（伴風(fēng)機(jī)）開關(guān)，設(shè)定烘干室內(nèi)所需溫度（一般設(shè)定在90℃±5℃）；設(shè)定烘干室的時間并做好記錄（一般設(shè)定烘干時間為1小時）。
3、當(dāng)所需烘干的產(chǎn)品推入烘干室后，此作業(yè)者應(yīng)即時退出烘干室并關(guān)閉好烘干室門，防止人員在烘干室內(nèi)時間過久發(fā)生熱燙傷事故及大量熱氣外泄損耗能量；并且每小時對烘干室儀表顯示溫度與室內(nèi)實際溫度做一次記錄。
4、當(dāng)烘干室門被開啟而沒有被關(guān)閉時，其他作業(yè)人員一定要確認(rèn)室內(nèi)無人的情況下才可關(guān)閉烘干室門，防止誤將作業(yè)人員關(guān)閉在烘干室內(nèi)，引發(fā)傷亡事故。
5、日常保養(yǎng)過程中要經(jīng)常查看蒸汽管道隔熱套是否有破損，排水管閥門隔離防護(hù)罩是否損壞。
6、下班時需先關(guān)閉循環(huán)風(fēng)機(jī)開關(guān)再關(guān)閉控制箱電源，最后關(guān)閉蒸汽管道閥門。
核準(zhǔn)： 審核： 編制：宋秀紅
第3篇 涂層烘干室作業(yè)安全操作規(guī)程
1、開機(jī)前檢查漏電保護(hù)器,確認(rèn)其完好;
2、開機(jī)前檢查接地系統(tǒng),確認(rèn)其完好;
3、開機(jī)前檢查安全裝置,確認(rèn)其完好;
4、開機(jī)前檢查消防設(shè)施,確認(rèn)其完好;
5、開機(jī)時禁止明火接近烘干室;
6、開啟烘干室前應(yīng)先開排風(fēng)機(jī),并檢查排風(fēng)管、排風(fēng)機(jī),確認(rèn)其運行正常;
7、箱式烘干室烘烤時應(yīng)先放好烤件,關(guān)好烤箱門后才能開電源,嚴(yán)禁先開電源后放烤件;
8、遂道式烘干室運行前、運行過程中,其輸送帶上嚴(yán)禁帶入易燃物;
9、人進(jìn)入大型烘干室應(yīng)有人監(jiān)護(hù),防止烘干室門自動關(guān)閉將人關(guān)在烘干室內(nèi);
10、烘干室排氣管應(yīng)接出室外安全處;
11、烘干室15米范圍內(nèi)嚴(yán)禁明火;
12、烘干室應(yīng)裝設(shè)超溫報警裝置并確認(rèn)其完好;
13、經(jīng)常檢查烘干室溫度控制情況,確認(rèn)溫度控制在正常狀態(tài);
14、烘干作業(yè)完畢停烘干室后應(yīng)切斷電源;
15、嚴(yán)禁不相關(guān)人員隨意開啟烘干室。
第4篇 涂層烘干室維修保養(yǎng)安全操作規(guī)程
涂層烘干室安全操作與維修保養(yǎng)
1安全操作
1.1涂層烘干室必須具有安全操作規(guī)程,并懸掛在設(shè)備附近醒目位置。
1.2烘干室啟動前應(yīng)做預(yù)通風(fēng),預(yù)通風(fēng)排氣體積不應(yīng)少于烘干室容積的4倍。預(yù)通風(fēng)結(jié)束后,才允許啟動加熱器;關(guān)閉時,應(yīng)使加熱器關(guān)閉5~10分鐘后,才能停止風(fēng)機(jī)運行。
1.3進(jìn)入烘干室的工件不應(yīng)再有余漆滴落。
1.4烘干室因故障自動切斷熱源后,必須認(rèn)真檢查設(shè)備,在確認(rèn)故障已經(jīng)排除時,方可重新啟動運行。
1.5烘干室內(nèi)部應(yīng)保持清潔,隨時清除室內(nèi)漆渣,定期清除排氣管內(nèi)沉積物,以避免可燃物自燃引起的火災(zāi)。
1.6涂層烘干室運行時,操作人員要加強(qiáng)設(shè)備重要部位、安全裝置、儀表參數(shù)的監(jiān)督檢查和記錄分析,做好設(shè)備運行記錄和交接班記錄。對設(shè)備運行中出現(xiàn)的異常情況,應(yīng)采取有針對性的果斷措施,并認(rèn)真做好記錄。
1.7涂層烘干室的安全管理人員應(yīng)當(dāng)對設(shè)備運行狀況進(jìn)行經(jīng)常性的檢查,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)當(dāng)立即處理;緊急情況時,應(yīng)當(dāng)立即停止使用設(shè)備,并及時報告有關(guān)負(fù)責(zé)人。
2 維修保養(yǎng)
2.1涂層烘干室使用單位應(yīng)根據(jù)制造廠提出的使用說明書制定設(shè)備維護(hù)制度。
2.2涂層烘干室使用單位對安全設(shè)備必須進(jìn)行經(jīng)常性維修、保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)當(dāng)及時處理。確保通風(fēng)設(shè)施工作的可靠性和控制點火源的安全性。
2.3涂層烘干室使用單位應(yīng)當(dāng)對在用設(shè)備的安全附件、安全保護(hù)裝置、有關(guān)儀器儀表進(jìn)行定期校驗,保證正常運轉(zhuǎn)。
2.4涂層烘干室每年至少進(jìn)行一次安全性能檢測,核對檢測結(jié)果是否符合安全要求,并將檢測結(jié)果記入檔案。
2.5涂層烘干室需要重大維修時,設(shè)備維修后的通風(fēng)凈化系統(tǒng),防爆電氣系統(tǒng),防火防爆設(shè)施應(yīng)滿足設(shè)計要求;經(jīng)聯(lián)動負(fù)荷試車測定與調(diào)整,進(jìn)行檢測后,滿足涂裝作業(yè)場所整體安全要求;主要工藝設(shè)備的安全、聯(lián)鎖、信號裝置、消防,隨同主機(jī)負(fù)荷試車,達(dá)到設(shè)計要求。
2.6維護(hù)、保養(yǎng)、檢修應(yīng)當(dāng)做好記錄,并由有關(guān)人員簽字。
第5篇 黑藥烘干室技術(shù)安全操作規(guī)程
1、烘干前應(yīng)檢查箱內(nèi)有無其他易燃物品,蒸汽開關(guān)。管道有無故障、門窗、插銷是否抽開。
2、操作中要做到輕拿、輕放,嚴(yán)禁在烘房內(nèi)梳發(fā)或敲擊磨擦;藥粒散在地上或烘箱內(nèi)要及時掃除,倒入廢藥箱內(nèi),定期處理。
3、烘藥每盤藥量厚時時四厘米,不得堆積過厚,翻動藥時,應(yīng)采用木棒或有色金屬工具,嚴(yán)禁使用黑色金屬。
4、嚴(yán)格控制藥溫,經(jīng)常檢測溫度情況,規(guī)定最高不得超過50℃。
5、烘箱內(nèi)嚴(yán)禁烘烤一切無關(guān)物品,室內(nèi)嚴(yán)禁存易燃、爆炸及其他碰撞產(chǎn)生火花的黑色金屬工具。
6、嚴(yán)格控制室內(nèi)存藥量,其存量必須按定員、定量規(guī)定執(zhí)行,不準(zhǔn)超過。
7、烘藥結(jié)束,應(yīng)可靠關(guān)閉蒸汽閥門,將烘箱內(nèi)黑藥取出,工具擺放整齊,打掃好衛(wèi)生,關(guān)好門窗。
8、有兩班作業(yè),要嚴(yán)格執(zhí)行交接手續(xù),填好交接記錄,做到情況明確,交接清楚。
第6篇 燃?xì)饧訜崾酵繉雍娓墒易鳂I(yè)操作規(guī)程
燃?xì)饧訜崾酵繉雍娓墒也僮饕?guī)程
1、目的
為了讓員工科學(xué)、規(guī)范、正確使用、操作涂層烘干室,減少設(shè)備故障,維護(hù)設(shè)備的正常使用,達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),特編制本規(guī)程。
2、范圍
適用于本公司燃?xì)饧訜崾酵繉雍娓墒摇?/p>
3、操作規(guī)程
3.1液化氣設(shè)備操作
3.1.1液化氣庫房內(nèi)不能有明火、易燃物質(zhì)、其它熱源,液化氣庫房內(nèi)電線必須裝金屬套管。
3.1.2液化氣庫房必須通風(fēng)情況良好,應(yīng)安裝可燃?xì)怏w報警儀,須配備大功率滅火裝置。
3.1.3液化氣實瓶要與空瓶分開放置,瓶口均要密封,不能有液化氣泄漏。
3.1.4操作人員必須對按強(qiáng)制氣化器的操作說明書操作液化氣強(qiáng)制氣化器3.1.5待強(qiáng)制氣化器運轉(zhuǎn)正常后再打開進(jìn)氣開關(guān),讓液化氣進(jìn)入機(jī)器內(nèi)氣化,然后打開機(jī)器上的氣相出口開關(guān),讓氣化后的液化氣進(jìn)入輸氣管道。
3.1.6檢查輸氣管道上的氣壓表壓力是否在0.12-0.16mpa,如果或大或小,則調(diào)氣壓表前面的減壓閥來調(diào)整壓力。
3.2燃燒裝置
3.2.1正常后,則拆下燃燒機(jī)頭上的離子檢測探頭。檢查是否有污垢或雜質(zhì)包住探頭頂端,如有,則用布擦干凈后用細(xì)砂紙(或細(xì)鋼絲刷)打磨到污垢去掉即可,再重新裝上探頭。
3.2.2在控制柜上設(shè)定好烘烤溫度參數(shù),再啟動送熱系統(tǒng)電機(jī),待電機(jī)運轉(zhuǎn)正常后,再按下燃燒機(jī)“點火”按鈕。
3.2.3啟動“點火”按鈕,待點火正常后方能離開。在此時段內(nèi),如有異常,燃燒機(jī)的控制裝置會根據(jù)異常原因自動發(fā)出警報并提示,電磁閥會自動切斷氣源。
3.2.4電磁閥自動切斷氣源后,操作人員切勿自行處理,也不能自行調(diào)節(jié)風(fēng)門與氣流量閥及點火延遲時間,必須請專業(yè)技術(shù)人員維修。
3.2.5在升溫過程中,要檢查燃燒機(jī)的送熱系統(tǒng)的軸承潤滑情況(及時加注高溫黃油)及電磁閥、風(fēng)門、流量是否正常,待到達(dá)設(shè)定溫度后檢查一節(jié)火與二節(jié)火是否正常。
3.2.6在關(guān)掉燃燒機(jī)后,送熱系統(tǒng)需要繼續(xù)運轉(zhuǎn)到溫度降低到涂層烘干室120℃以下方能停止送熱,以避免燃燒室與涂層烘干室在沒有熱風(fēng)循環(huán)的情況下溫度驟然升高而使風(fēng)機(jī)風(fēng)葉、爐體變形和鐵皮加速氧化。
3.3涂層烘干室
3.3.1開機(jī)后即檢查強(qiáng)制抽風(fēng)裝置是否完好,如果抽風(fēng)裝置出現(xiàn)問題,則立即停止烘干室使用,待專業(yè)技術(shù)人員將強(qiáng)制抽風(fēng)裝置維修正常后方可重新開啟涂層烘干室。
3.3.2啟動抽風(fēng)裝置,待烘干室升溫正常并恒定后,將工件送入涂層烘干室內(nèi)進(jìn)行烘烤。
3.3.3停機(jī)時,最后一步為停抽風(fēng)裝置。
4、記錄
涂層烘干室巡視檢查記錄表
