有哪些
沖擊試驗機安全操作規(guī)程
沖擊試驗機是一種用于測試材料抗沖擊性能的設備，廣泛應用于金屬、塑料、橡膠等材料的力學性能檢測。本規(guī)程旨在確保操作人員的安全，保證試驗數(shù)據(jù)的準確性，提高實驗室的工作效率。
目的和意義
1. 確保操作人員的生命安全，防止因不當操作造成的傷害。
2. 保護試驗機設備，延長其使用壽命，減少維修成本。
3. 提高試驗結果的可靠性，為產品研發(fā)和質量控制提供準確的數(shù)據(jù)支持。
4. 培養(yǎng)操作人員良好的實驗習慣，提升實驗室管理水平。
注意事項
1. 操作前準備：
- 檢查試驗機是否處于正常狀態(tài)，無明顯損壞或異常。
- 確認電源電壓穩(wěn)定，接地良好。
- 閱讀并理解試驗樣品的要求和標準，正確安裝試樣。
2. 操作過程：
- 操作時應穿戴防護眼鏡和手套，避免碎片飛濺。
- 根據(jù)試樣的類型選擇合適的沖擊能量，避免過載導致設備損壞。
- 啟動設備前，確保無人在試驗區(qū)域附近。
- 在進行沖擊試驗時，密切觀察設備運行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停止試驗并報告。
3. 安全措施：
- 設備運行過程中，嚴禁觸碰活動部件，防止夾傷。
- 不得擅自調整設備內部參數(shù)，以免影響試驗結果或損壞設備。
- 實驗結束后，關閉電源，清理現(xiàn)場，做好設備保養(yǎng)工作。
4. 數(shù)據(jù)處理與記錄：
- 記錄每次試驗的詳細參數(shù)，包括沖擊能量、試樣狀態(tài)等。
- 如發(fā)現(xiàn)試驗數(shù)據(jù)異常，應及時復核，找出原因并采取相應措施。
- 保持試驗記錄的完整性和真實性，便于后期數(shù)據(jù)分析和問題追溯。
5. 維護與故障處理：
- 定期對設備進行維護檢查，確保其性能穩(wěn)定。
- 遇到設備故障，不要自行拆修，應聯(lián)系專業(yè)技術人員處理。
- 對于易損件，應定期更換，確保設備的正常運行。
6. 培訓與教育：
- 新進員工需接受沖擊試驗機操作培訓，通過考核后方可獨立操作。
- 定期組織安全操作規(guī)程的復習和演練，提高操作人員的安全意識。
以上操作規(guī)程旨在保障沖擊試驗機的安全使用，但具體操作還需結合實際情況靈活應用。請每位操作人員嚴格遵守，共同營造一個安全、高效的實驗環(huán)境。
沖擊試驗機安全操作規(guī)程范文
第1篇 沖擊試驗機安全操作規(guī)程
1.把升降架升起用爪子卡住棘輪,將錘升起時,應注意不能用手拉擺架。必須將保險裝置上好,以免發(fā)生事故。
2.試驗前要將繩閘的錘托起,用另一手將繩閘下拉一些,使繩閘在沖擊時不處于拉緊狀態(tài)。
3.試驗前應全面檢查各機構是否正常,擺錘運動范圍不得有障礙,以免沖擊時發(fā)生事故。
4.在作高速鋼以及類似此種性能的鋼材的沖擊試驗時,必須備有安全罩,以免試樣飛出傷人。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第2篇 rh-6011落錘沖擊試驗機安全操作規(guī)程
1.根據(jù)試驗要求，確定好錘體質量和沖擊高度；
2.通過錘頭、錘桿和砝碼確定錘體質量
3.將錘桿從錘座下的滑套中穿上，并將選定的砝碼套在錘桿上，擰緊螺母。
4.打開電源，進入工作狀態(tài)。
5.按“慢升鍵”，將垂體升離底部，按“停止鍵”，以便于安裝試樣。
6.打開下部試驗室門，將試樣置于v型鐵上。
7.觀察左邊光電開關指示燈狀態(tài)：滅說明試樣太高光線不能通過，亮說明試樣低，光線可以通過，調節(jié)升降手輪，使試樣的上母線和光電管的中心在同一水平面上。
8.確定高度零點：用“慢升”、“慢降”鍵，使錘頭剛好和與試樣接觸，按高度顯示表的零點“清零”。
9.關好防護網(wǎng)，設置試驗所需高度，按“快升”鍵，錘體自動升至設定高度。
10.沖擊：先按一下“預落錘”鍵，使此鍵上指示燈亮，再按下“落錘鍵”，垂體下落沖擊試樣。
11.當錘體沖擊試樣后，試樣沒破碎使錘體產生反彈時，光電信號控制抱錘機構迅速將反彈垂體夾住，達到防止二次沖擊的目的。
12.關機：關閉電控箱電源開關和總電源。
第3篇 rh-6001塑料管沖擊試驗機安全操作規(guī)程
1.將試驗機放置平穩(wěn)，在底座下面墊上膠板。
2.將試驗機擦拭干凈，立柱及導桿上注入稀油。
3.松開緊固螺釘，提起導桿，將錘放在掛鉤上，再將間隔鋼塊放在導桿底部。
4.將試樣放在墊板上，并將間隔鋼塊的球面部分與試樣最高點接觸。
5.導桿為三棱形，自下而上有四條刻度線，所代表的高度分別為0、100、200、300mm。將0刻度線與間隔鋼塊上部平齊后，擰緊緊固螺釘。
6.松開止動螺釘，移動橫梁，使錘底部與所需高度的刻度線平齊，然后擰緊止動螺釘。
7.同時按動兩只掛鉤，使錘落下，通過間隔鋼塊沖擊試樣。
8.提起間隔鋼塊，取下試樣，觀察有無裂痕或破損。
9.試驗完畢，應將錘、墊板、間隔鋼塊等部位擦拭干凈，放置于干燥處，切勿在無試樣的情況下進行沖擊。
