有哪些
1. 安全檢查：在操作前，確保分離器處于良好狀態(tài)，無明顯損傷或泄漏。
2. 操作準備：熟悉設(shè)備操作手冊，了解分離器的工作原理及功能。
3. 啟動步驟：正確接通電源，調(diào)整設(shè)定參數(shù)，啟動設(shè)備。
4. 監(jiān)控運行：觀察分離器工作狀態(tài)，定期記錄運行數(shù)據(jù)。
5. 維護保養(yǎng)：定期清潔，更換磨損部件，確保設(shè)備正常運行。
6. 停機程序：遵循正確的停機流程，切斷電源，進行必要的關(guān)閉后處理。
7. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況及時妥善處理。
目的和意義
分離器安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和效率。通過規(guī)范的操作，可以減少意外事故的發(fā)生，延長設(shè)備壽命，降低維護成本，同時也有助于提升整體的生產(chǎn)質(zhì)量和環(huán)境安全。
注意事項
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，未經(jīng)許可不得擅自操作分離器。
2. 操作時佩戴防護裝備，如防護眼鏡、手套等，以防飛濺物傷人。
3. 遵守電氣安全規(guī)定，避免觸電風(fēng)險。
4. 設(shè)備運行中，禁止打開分離器外殼或接觸運動部件，防止機械傷害。
5. 定期檢查密封件，確保無泄漏，防止有害物質(zhì)逸出。
6. 發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動或性能下降，應(yīng)立即停機檢查，必要時通知專業(yè)人員維修。
7. 維護保養(yǎng)時，務(wù)必斷電，以防意外啟動。
8. 存儲和處理分離出的物料，需遵守相關(guān)法規(guī)和公司規(guī)定，確保環(huán)保合規(guī)。
9. 記錄操作日志，跟蹤設(shè)備狀態(tài)，以便分析和改進。
10. 熟悉緊急疏散路線和急救措施，確保在突發(fā)情況下能迅速應(yīng)對。
本規(guī)程旨在為操作人員提供指導(dǎo)，但具體情況需結(jié)合設(shè)備實際情況和現(xiàn)場條件靈活應(yīng)用。務(wù)必始終保持警惕，將安全放在首位。
分離器安全操作規(guī)程范文
第1篇 油氣分離器安全操作規(guī)程
一、油氣分離器啟動操作
以下各個步驟應(yīng)該先以手動操作為主，當操作平穩(wěn)以后再過渡到白控儀表進行全自動控制。發(fā)現(xiàn)液位過高，需逐漸開大放油或放水閥門，適當關(guān)小放氣閥門，直到運行平穩(wěn)為止。然后逐漸投用油、水室液位及壓力控制儀表。
1.檢查油氣分離器配管、儀表、附件是否完好。儀表靈活好用，確保處于良好正常狀態(tài)。
2.進液前先關(guān)閉氣路、油路、水路出口閥門，打開三相分離器混合液進口閥門，開始進液。觀察油、水室液位和容器壓力變化情況。
3.油、水室的液面均穩(wěn)定到容器直徑的l／3處后，打開油路、水路出口調(diào)節(jié)閥門。觀察液面及壓力變化情況。
4.待壓力達到最低操作壓力5mpa后，打開氣路出口調(diào)節(jié)閥，保持容器壓力的正常穩(wěn)定運行。
5.操作記錄
從油氣分離器進液起，操作人員應(yīng)按下列要求錄取資料：
剛開始進液時，人員要盯在現(xiàn)場，每15分鐘記錄一次分離器壓力，分離器進口溫度等。待液面平穩(wěn)后，每2小時記錄一次分離器壓力，分離器進口油溫、油室液位、水室液位、進口原油含水、出口原油含水、污水含油，每2小時記錄一次油、氣、水的流量。待設(shè)備運行平穩(wěn)后，再轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。資料錄取應(yīng)做到及時、準確。
二、油氣分離器的停運及檢修操作
1.關(guān)閉來液進口閥門，通過排污管線將設(shè)備內(nèi)的液體排空后，關(guān)閉所有閥門。
2.通過氣路泄壓，使油氣分離器處于常壓狀態(tài)。
3.向油氣分離器內(nèi)通入蒸汽或熱水，燜洗2 4 h，打開排污閥，排空分離器內(nèi)液體。
4.打開分離器放空口，強制通風(fēng)或自然通風(fēng)2 4 h以上。
5. 檢修有關(guān)部件，解決出現(xiàn)的問題，做好停運記錄
第2篇 油氨分離器安全操作規(guī)程
1、在使用油氨分離器時，應(yīng)開啟進氣閥、出氣閥、壓力表控制閥。不放油時關(guān)閉放油閥
2、油氨分離器在使用中，須及時放油。
3、操作人員判斷油氨分離器需要放油的方法。
（1）、根據(jù)壓縮機耗油量的多少判斷是否需要放油。
（2）、根據(jù)指示器油位的高低判斷是否需要放油。
（3）、若無指示器裝置可用手摸油氨分離器的底部，溫差明顯部位為汽分離面，由此確定是否需要放油。
4、放油時，放閥不要打開過大，開三分之一左右即可，防止放出大量氨。
第3篇 液化石油氣站sow-1-e_油水分離器安全操作規(guī)程
第一條 開車前準備：
1、檢查閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)，保證設(shè)備內(nèi)充滿清水。
2、開啟閥門v5或v6觀察是否有液體流出，如果沒有則開啟閥門v2、v3，接通電源，起動單螺桿泵補水，直到v5或v6有液體流出，關(guān)閉v2、v5、v6閥門。
3、開啟閥門v1、v3、v4，關(guān)閉其它閥門。
4、單螺桿泵嚴禁干運轉(zhuǎn)。
第二條 運行：
1、接通電源，起動控制箱泵運行開關(guān)，單螺桿泵運行，泵出口壓力表指示出口壓力，設(shè)備運行。如果壓力表沒有顯示，檢查集水池是否有水；或者泵吸力不夠，需進行加水。
2、運行過程中嚴禁關(guān)閉閥門v3或用其調(diào)節(jié)流量，以防因壓力急劇升高引發(fā)事故。
第三條 排油：
1、定期檢查集油箱是否集滿油。開啟閥門v7或v8觀測排出的是油或水，如果是油，說明集油室已集滿油，應(yīng)進行排油。開啟閥門v5或v6排油。如果排油不暢可關(guān)小閥門v4。
2、兩個集油室分別設(shè)有電加熱器，排油不暢時可開啟電加熱器對油進行加熱。開啟加熱器時應(yīng)控制加熱溫度不超過50℃，可觀察集油室上的溫度表進行控制。
第四條 排污：
設(shè)備應(yīng)定期排污。每次排油后開啟閥門v9或v10，約1分鐘排污。
第五條 停車：
關(guān)閉控制箱上泵開關(guān)，停止泵運行，關(guān)閉設(shè)備所有閥門。
第4篇 sow-1-e_油水分離器安全操作規(guī)程
第一條? 開車前準備：
1、檢查閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)，保證設(shè)備內(nèi)充滿清水。
2、開啟閥門v5或v6觀察是否有液體流出，如果沒有則開啟閥門v2、v3，接通電源，起動單螺桿泵補水，直到v5或v6有液體流出，關(guān)閉v2、v5、v6閥門。
3、開啟閥門v1、v3、v4，關(guān)閉其它閥門。
4、單螺桿泵嚴禁干運轉(zhuǎn)。
第二條? 運行：
1、接通電源，起動控制箱泵運行開關(guān)，單螺桿泵運行，泵出口壓力表指示出口壓力，設(shè)備運行。如果壓力表沒有顯示，檢查集水池是否有水；或者泵吸力不夠，需進行加水。
2、運行過程中嚴禁關(guān)閉閥門v3或用其調(diào)節(jié)流量，以防因壓力急劇升高引發(fā)事故。
第三條? 排油：
1、定期檢查集油箱是否集滿油。開啟閥門v7或v8觀測排出的是油或水，如果是油，說明集油室已集滿油，應(yīng)進行排油。開啟閥門v5或v6排油。如果排油不暢可關(guān)小閥門v4。
2、兩個集油室分別設(shè)有電加熱器，排油不暢時可開啟電加熱器對油進行加熱。開啟加熱器時應(yīng)控制加熱溫度不超過50℃，可觀察集油室上的溫度表進行控制。
第四條 排污：
設(shè)備應(yīng)定期排污。每次排油后開啟閥門v9或v10，約1分鐘排污。
第五條? 停車：
關(guān)閉控制箱上泵開關(guān)，停止泵運行，關(guān)閉設(shè)備所有閥門。
第5篇 砂水分離器安全操作規(guī)程
一.運行前的準備
1. 設(shè)備管理人員和操作人員必須詳細了解設(shè)備的構(gòu)成和性能,仔細閱讀各設(shè)備的有關(guān)資料,如使用說明書等。
2. 檢查設(shè)備溢流口閥門是否打開。
3. 檢查分離器箱體內(nèi)是否有卡滯螺旋的雜物,如有應(yīng)及時清理。
4. 冬季運行時,應(yīng)經(jīng)常檢查箱體內(nèi)是否有結(jié)冰,必要時清除,以免螺旋軸過扭損壞。
5. 檢查減速箱的潤滑油是否符合要求,如有滲漏或耗損,隨時補油至油位。
6. 查看值班記錄、現(xiàn)場,檢查是否有故障記錄或顯示。
7. 如果砂水分離器工作中有超過24小時間歇,重新開始工作時必須有操作員在場觀察。
二.啟動設(shè)備
1. 手動模式
⑴ 將就地控制柜上的模式選擇按鈕置于“手動”位置。
⑵ 按下啟動按鈕,設(shè)備開始運轉(zhuǎn),檢查設(shè)備有無抖動及卡滯現(xiàn)象。
⑶ 停車時,待分離器箱體內(nèi)砂子被排凈后關(guān)閉設(shè)備。
2. 自動控制模式
⑴ 將模式選擇按鈕置于“自動”位置。
⑵ 設(shè)備將按照規(guī)定的程序自動投入運行。
⑶ 設(shè)定的時間控制程序應(yīng)與提砂泵、電動閥的時間程序相對應(yīng)。
三.維護注意事項
1. 經(jīng)過一段時間的運行,應(yīng)觀察槽內(nèi)的尼龍內(nèi)襯,如有磨損應(yīng)及時更換。
2. 定期檢查減速機潤滑油的油位是否在正常位置,當不足時應(yīng)加注潤滑油。
3. 定期檢查螺旋的磨損,在螺旋更換之前可以磨掉螺旋原始尺寸最大值的10%。
4. 該設(shè)備必須定期進行保養(yǎng)維修,對設(shè)備進行全面清理。
5. 如設(shè)備發(fā)生故障,應(yīng)立即停止運行并通知生產(chǎn)廠家進行維修。
第6篇 油水分離器安全技術(shù)操作規(guī)程
一、使用前準備
1、開啟壓縮空氣截止閥 ,氣源壓力在0.3mpa,必要時作調(diào)整。
2、接通控制箱電源,并打開油份濃度報警器開關(guān),測試15ppm報警裝置 是否正常,各三通閥動作是否正常。
3、開啟吸入管路上的截止閥 (在污水艙出口處)及反沖洗管路上的截止閥和海水去油水分離器的閥 ,并檢查排油截止閥是否關(guān)閉。
4、污油粘度大或寒冷季節(jié)使用時,應(yīng)在分離裝置筒體內(nèi)充滿水
后將控制箱上電加熱器的電源撥向“開”位置,電觸點溫度表⒂調(diào)整在35-45℃(已調(diào)好)。
5、視情調(diào)節(jié)排污調(diào)節(jié)閥的溫度,使流量計置一般流量的位置。
二、運行及檢查
1、將控制箱排油開關(guān)撥向“排油手動”,檢查黃色排油信號燈是否亮。
2、啟動螺桿泵,此時屬注水過程,待反沖洗閥有水流出時,開排油截止閥將排油開關(guān)撥向“自動”進行正常油水分離過程。
3、運行中開啟排水管系統(tǒng)上一級水閥,二級樣水閥并將樣水閥調(diào)節(jié)至小排量連續(xù)流。
4、定期探摸螺桿泵軸承外表溫度,觀察泵運行中是否平穩(wěn)聲音是否正常,及時補充軸承盒中潤滑油。
5、定期觀察安裝在精濾器上的電觸點壓力表和乳化油分離器上電觸點壓力表,當此管路系統(tǒng)壓力升至調(diào)整值時(≥0.2mpa)黑色指針與紅色指針接觸產(chǎn)生電信號此時電控箱上相應(yīng)的紅色報警指示燈亮提示要更換濾芯或微波組件。
三、停機
1、停機前進行系統(tǒng)反沖洗,開反沖洗管路上的截止閥,關(guān)排油截止閥,將控制箱排油開關(guān)撥向“排油手動”即可進行反沖洗,一般不少于15分鐘,如進行二級反沖洗,將手動循環(huán)檢測閥從“┬”轉(zhuǎn)至回機艙底相應(yīng)位置“├” ,轉(zhuǎn)動二級反沖洗轉(zhuǎn)換閥從“┳”至相應(yīng)的位置 “┫”。
2、待反沖洗后,停螺桿泵,關(guān)吸入管路上的截止閥及海水去油水分離器的海水閥,關(guān)壓縮空氣截止閥,關(guān)排油截止閥及關(guān)控制箱電源及油份濃度報警器的開關(guān)。
3、關(guān)一級樣水閥及二級樣水閥,開清水閥對油份報警器進行沖洗干凈后關(guān)清水閥。
第7篇 灰水分離器安全操作規(guī)程
1.崗位描述:
灰水分離器的工作原理是灰水通過分離器下部錐形筒體進入過濾層,而過濾層是由可浮于水面的濾料組成,它們浮于水面,緊貼在集水盤,把進入灰水分離器的灰與水進行分離,清水由頂部排出,灰沉積于下部錐形體,為保證出水質(zhì)量需定時進行排泥。
2.職責(zé):
2.1操作人員應(yīng)按照本規(guī)程要求操作灰水分離器,使出水質(zhì)量達到要求。
2.2操作人員和監(jiān)督人員正確維護分離器的穩(wěn)定運行。
2.3監(jiān)督人員及時制止操作人員的違章行為。
2.4所屬車間主任、班組長、公司安全管理人員應(yīng)檢查操作人員執(zhí)行本規(guī)程的情況。
3.主要危險源辨識控制
序號
設(shè)備設(shè)施/場所
危險源
可能造成的事故/傷害
可能傷害的主要崗位
危險和有害因素分類
1
附屬水泵電控箱
電能漏電
觸電傷害
操作人員、輔助人員
違章作業(yè)、絕緣破損
2
塔頂工作區(qū)
勢能
高處墜落
操作人員
管理缺陷、防護不到位
3
管道
熱能
高溫傷害
操作人員
管理缺陷、防護不到位
4.作業(yè)活動禁止性要求
4.1作業(yè)前安全操作要求
制定工作方案
4.1.1 檢查分離器體及連接閥門螺絲有無松動、是否緊密。
4.1.2 檢查有關(guān)閥門開關(guān)是否正常、靈活,所屬管路是否漏。
4.1.3 檢查清水泵轉(zhuǎn)動是否靈活,冷卻水是否暢通。
4.1.4遵守并執(zhí)行公司安全操作規(guī)程和勞動紀律,認真操作,做到“四不傷害”。
4.1.5傷害救援物資到場。
4.2作業(yè)過程安全操作要求
4.2.1 接到開機的通知時,先打開清水泵軸承冷卻水閥,往真空罐灌滿水后啟動清水泵,緩慢打開清水泵出水閥,待抽上水后,調(diào)節(jié)水壓力保持泵正常工作。
4.2.2根據(jù)運行情況,調(diào)節(jié)灰水分離器的進水閥和清水泵出水閥(或除塵器進水閥)開度,平行沉灰池內(nèi)進出水量。
4.2.3每兩小時排污泥一次。操作時,開啟排污泥閥2~3分鐘,將設(shè)備貯泥槽內(nèi)的污泥排出,排泥結(jié)束后,要把進水閥關(guān)小,讓水位緩慢上升,待設(shè)備有水出后,再相應(yīng)開大。
4.2.4根據(jù)灰水分離器的運行情況,每班至少要對灰水分離器進行反沖洗一次,保持清水質(zhì)量。
4.2.5反沖洗時關(guān)閉灰水分離器所有閥門,再開啟排污閥結(jié)合排泥來降低分離器內(nèi)的水位,降低濾料層,并打開清洗水位閥,待清洗水位閥沒有水出后,并小排污閥。
4.2.6開大清水泵出水閥門,開啟濾網(wǎng)沖洗閥沖洗出水支管濾網(wǎng),約2~3分鐘后關(guān)啟;再打開濾料反沖洗閥沖洗濾料層,沖洗約5~8分鐘,再打開頂部反沖洗閥反沖洗頂部濾料層,沖洗約6~10分鐘,關(guān)閉所有閥門,完成沖洗。
4.2.7沖洗完畢后,靜止5~10分鐘,開啟進水閥門投入運轉(zhuǎn)。
4.2.8當本崗位在生產(chǎn)中出現(xiàn)異常又處理不了的要及時向組長或當班班長反饋。
4.3作業(yè)結(jié)束安全操作要求
4.3.1當接到要停止運行的通知,先停清水泵,再關(guān)閉泵體的出水閥門。
4.3.2停泵后認真檢查泵體及灰水分離器各部件。
4.3.3按規(guī)定做好交接班工作,交接班時,在交接班部中詳細記錄本班組的灰水分離器使用安全情況。
5勞動防護用品配備、維護及穿戴要求
無
6應(yīng)急措施
6.1第一時間報警;
6.2掌握急救措施,人工呼吸、包扎等。
第8篇 旋風(fēng)分離器安全操作規(guī)程
一、目的
明確碎屑收集及破碎的作業(yè)方法、程序和技術(shù)要求。
二、適用范圍
本規(guī)程適用于鋁深加工熔鑄分廠旋風(fēng)分離器及碎屑機操作規(guī)程。
三、設(shè)備參數(shù)
四、內(nèi)容
1、啟動銑面機的同時啟動吸屑裝置。
2、吸屑裝置通過刀盤四周的刀罩有效地抽吸產(chǎn)生的銑屑、然后,銑屑被送至破碎機破碎成小片,再輸送到旋風(fēng)分離器。
3、送入旋風(fēng)分離器的銑屑從運載空氣中分離,從旋風(fēng)分離器的下部分排出。
4、在旋風(fēng)分離器下面安裝一個分配裝置,風(fēng)動處理輪把銑屑分到兩個料筐中,收集銑屑,在旋風(fēng)器旁邊控制其操作。
5、裝有銑屑的料斗由叉車運走。
