有哪些
攪拌機操作規(guī)程
攪拌機是一種廣泛應用于食品、化工、制藥等行業(yè)的設備，主要用于混合各種物料。以下是攪拌機的基本操作步驟：
1. 設備檢查：
- 確保攪拌機處于關閉狀態(tài)，并斷開電源。
- 檢查攪拌機的各個部件是否完好，無損壞或松動。
2. 安裝攪拌容器：
- 根據(jù)所需容量選擇合適的攪拌容器，確保其穩(wěn)定地固定在攪拌機底座上。
3. 加入物料：
- 按照配方要求，精確稱量并加入物料。
- 物料應均勻分布，避免局部過載。
4. 設置參數(shù)：
- 根據(jù)物料性質(zhì)和攪拌目標，調(diào)整攪拌速度和時間。
- 如果設備有溫度控制功能，設定適宜的加熱或冷卻溫度。
5. 啟動攪拌：
- 連接電源，啟動攪拌機，從低速開始逐漸提升至設定速度。
- 在運行過程中，定期觀察物料混合情況。
6. 停止與卸料：
- 達到設定時間后，先減速至低速，然后關閉攪拌機。
- 待攪拌葉片完全停止轉動后，安全地卸下容器。
7. 清潔與維護：
- 清理攪拌容器和攪拌葉片，確保無殘留物料。
- 對攪拌機進行常規(guī)檢查，如有磨損或損壞部件，及時更換。
目的和意義
攪拌機操作規(guī)程的存在旨在保證生產(chǎn)過程的安全和效率，防止因操作不當導致的設備損壞、物料浪費或安全事故。通過規(guī)范的操作流程，可以確保物料混合均勻，提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時延長設備使用壽命，降低維護成本。此外，嚴格的規(guī)程也有助于培養(yǎng)員工的安全意識和專業(yè)素養(yǎng)。
注意事項
1. 操作人員需接受培訓，熟悉攪拌機的性能和操作方法。
2. 操作時務必佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如護目鏡和手套。
3. 不允許在設備運行時接觸攪拌容器或攪拌葉片。
4. 遇到異常情況，如異響、異味或設備發(fā)熱過度，應立即停機并報告。
5. 清潔時確保設備斷電，避免觸電風險。
6. 攪拌機使用完畢后，及時切斷電源，防止意外啟動。
請注意，這些操作規(guī)程僅為一般指導，具體操作應依據(jù)攪拌機的型號、制造商的說明及工作場所的安全規(guī)定執(zhí)行。務必理解和遵守所有相關法規(guī)，確保操作安全。
攪拌機操作規(guī)程范文
第1篇 600-3000雙軸攪拌機安全操作規(guī)程
1、操作人員必須閱讀使用說明書,經(jīng)崗前培訓后方可上崗操作。
2、操作人員必須穿戴好保護用品方可上崗操作。
3、起動前必須檢查緊固件是否牢固;潤滑點是否有油,清理、清除防礙運轉的一切雜物;
4、起動時,先啟動電動機,然后加料加水進行攪拌。需要停車時,首先停止供水、供料,最后停止電機轉動;
5、設備應經(jīng)常進行維護、保養(yǎng),長期停車后,槽內(nèi)物料應清除干凈;
6、各軸承潤滑點每班加油一次,減速機6個月?lián)Q一次油;
7、攪拌機中的入料不宜過多,以避免超負荷攪拌或出現(xiàn)電機燒壞現(xiàn)象。
8、停機后,保持機內(nèi)無料狀態(tài),并及時搞好周圍衛(wèi)生。
9、特別注意:
1)如果出現(xiàn)停電或其他的故障致使機內(nèi)部有大量的存料,不得強起動,必須做清理后方可輕車起動。
2)如果出現(xiàn)故障或內(nèi)部清理物料必須拉閘后方可進行,嚴禁帶電處理。
3)攪拌機運轉時,禁止進行任何修理作業(yè)。必須從機中取出其他物件時,要先停機后取物。
4)攪拌機不允許敞蓋運行。
10、禁止無關人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場。
第2篇 攪拌機維修、清理安全操作規(guī)程
一、 目的
為了確保員工的健康和安全，保證生產(chǎn)的正常進行。
二、 適用范圍
生產(chǎn)部攪拌機維修和清理。
三、 職責
1、 進入攪拌機內(nèi)工作的人員承擔修理安全責任。
2、 配料員承擔安全監(jiān)督責任。
3、 生產(chǎn)主管承擔管理責任。
四、 工作程序
1、 需要進入攪拌機內(nèi)作業(yè)的人員，必須先通知當班的生產(chǎn)主管和操作員，并填寫“攪拌機維修和清理安全確認表”
2、 進行作業(yè)前，必湎完成以下措施：
（1） 操作員關好操作臺的電制，并按下“緊急停止”開關。
（2） 在操作員（簽名確認人）的監(jiān)控下，切斷控制攪拌機的電柜電源，掛上維修警示牌，鎖上電柜門，并將鎖匙交給進入攪拌機作業(yè)的人員保管。
（3） 作業(yè)員按下攪拌機現(xiàn)場的停機開關，并保管好鎖匙。
（4） 操作員要嚴格檢查以上措施的執(zhí)行，確認無誤后，在“攪拌機維修清理安全確認表”簽名批準作業(yè)。
3、 攪拌機維修或清理完畢后，作業(yè)人和操作員需在“攪拌機清理和維修安全確認表”中的“修理完工，同意開機”欄簽名確認。
4、掛牌人摘除警示牌，并將電柜的鎖匙、緊急停機開關的鎖匙交還操作員。
5、配料員認真檢查攪拌機確保安全后，將攪拌機旁的緊急停機開關復位，然后開機生產(chǎn)。
五、注意
以上程序必須嚴格執(zhí)行，違反者將嚴肅處理直至追究法律責任。
公司
審核人：
審批人：
實施日期：
第3篇 灰漿攪拌機安全操作技術交底記規(guī)程
灰漿攪拌機安全操作規(guī)程技術交底
工程名稱:
施工單位:
分項工程名稱:作業(yè)部門:
交底部門:交底人:施工期限:年 月日至年 月日
接受交底班組或員工簽名:
交底內(nèi)容:
1.固定式攪拌機應有牢靠的基礎,移動式攪拌機應采用方木或撐架固定,并保持水平。
2.作業(yè)前應檢查并確認傳動機構、工作裝置、防護裝置等牢固可靠,三角膠帶松緊度適當,攪拌葉片和筒壁間隙在3∽5mm之間,攪拌軸兩端密封良好。
3.啟動后,應先空運轉,檢查攪拌葉片旋轉方向正確,方可加料加水,進行攪拌作業(yè)。加入的砂子應過篩。
4.運轉中,嚴禁用手或木棒等伸進攪拌筒內(nèi),或在筒口清理灰漿。
5.作業(yè)中,當發(fā)生故障不能繼續(xù)攪拌時,應立即切斷電源,將筒內(nèi)灰漿倒出,排除故障后方可使用。
6.固定式攪拌機的上料斗應能在軌道上移動。料斗提升時,嚴禁斗下有人。
7.作業(yè)后,應清除機械內(nèi)外砂漿和積料,用清水洗干凈。
8.灰漿外露的傳動部分應有防護罩,作業(yè)時,不得隨意拆卸。
9.灰漿機應安裝在防雨、防風沙的機棚內(nèi)。
10.長期擱置再用的機械,使用前除必要的機械部分維修保養(yǎng)外,必須測量電動機的絕緣電阻,合格后方可使用。
補充作業(yè)指導內(nèi)容:
第4篇 混凝土砂漿攪拌機操作規(guī)程
1攪拌機必須安置在堅實的地方,用支架或支腳筒架穩(wěn),不準以輪胎代替支撐。
2開動攪拌機前應檢查,離合器、制動器、鋼絲繩等應良好,滾筒內(nèi)不得有異物。
3進料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢后應將料斗固定好。
4運轉時,嚴禁將工具伸進滾筒內(nèi)。
5現(xiàn)場檢修時,應固定好料斗,切斷電源。進入滾筒時,外面應有人監(jiān)護。
第5篇 混凝土砂漿攪拌機安全技術操作規(guī)程
1. 攪拌機攪拌機必須安置在堅實的地方,用支架或支腳筒架穩(wěn)固,不準以輪胎代替支撐。
5. 開攪拌機前應檢查離合器、控制器、鋼絲繩等性能良好,滾筒內(nèi)不得有異物。
6. 進料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下通過或停留,工作完畢應將料斗固定好。
7. 運轉時,嚴禁將工具伸進滾筒內(nèi)。
8. 現(xiàn)場檢修時,應固定好料斗,切斷電源,進入滾筒檢修時外面應有人監(jiān)護
第6篇 jj-5行星式水泥膠砂攪拌機操作規(guī)程
1. 使用前應先檢查電源接線是否一致,防止反轉。
2. 接通電源,紅色指示燈亮表示電源已接通,此時程控器數(shù)碼管顯示為0,砂罐內(nèi)裝入135中,順時針轉動鍋至鎖緊,再扳動手柄使攪拌鍋向上移動處于攪拌工作定位位置。
3. 將鈕子開關撥至自動位置按下程控器啟動按鈕,自動完成。整個過程240秒+1秒,然后扳動手柄使攪拌鍋向下移,逆時針轉攪拌鍋至松開位置,取下攪拌鍋。
4. 試驗完畢,即截斷電源。
5. 每次使用后應徹底清除攪拌頁與攪拌鍋內(nèi)、外殘余砂漿,將機器擦拭干凈,套上防輕放,不可隨意碰撞,以免造成攪拌鍋變形。
第7篇 混凝土攪拌機安全操作技術規(guī)程
1.固定式攪拌機應安裝在牢固的臺座上。當長期固定時,應埋置地腳螺栓;在短期使用時,應在機座上鋪設木枕并找平放穩(wěn)。
2.固定式攪拌機的操縱臺,應使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機的操縱臺,應墊上橡膠或干燥木板。
3.移動式攪拌機的停放位置應選擇平整堅實的場地,周圍應有良好的排水溝渠。就位后,應放下支腿將機架頂起達到水平位置,使輪胎離地。當使用期較長時,應將輪胎卸下妥善保管,輪軸端部用油布包扎好,并用枕木將機架墊起支牢。
4.對需設置上料斗地坑的攪拌機,其坑口周圍應墊高夯實,應防止地面水流入坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應夯實或鋪磚,軌道架的后面應采用木料加以支承,應防止作業(yè)時軌道變形。
5.料斗放到最低位置時,在料斗與地面之間,應加一層緩沖墊木。
6.作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求:
1)電源電壓升降幅度不超過額定值的5%;
2)電動機和電器元件的接線牢固,保護接零或接地電阻符合規(guī)定;
3)各傳動機構、工作裝置、制動器等均緊固可靠,開式齒輪、皮帶輪等均有防護罩;
4)齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。
7.作業(yè)前,應先啟動攪拌機空載運轉。應確認攪拌筒或葉片旋轉方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉出料的攪拌機,應使攪拌筒正、反轉運轉數(shù)分鐘,并應無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪音。
8.作業(yè)前,應進行料斗提升試驗,應觀察并確認離合器、制動器靈活可靠。
9.應檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性;當誤差超過2%時,應檢查管路的漏水點,或應校正節(jié)流閥。
10.應檢查骨料規(guī)格并應與攪拌機性能相符,超出許可范圍的不得使用。
11.攪拌機啟動后,應使攪拌筒達到正常轉速后進行上料。上料時應及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機的額定容量,并應減少物料粘罐現(xiàn)象,加料的次序應為石子-水泥-砂子或砂子-水泥-石子。
12.進料時,嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉中,嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。
13.攪拌機作業(yè)中,當料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下停留或通過;當需要在料斗下檢修或清理料坑時,應將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。
14.向攪拌筒內(nèi)加料應在運轉中進行,添加新料,應先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進行。
15.作業(yè)中,應觀察機械運轉情況,當有異?；蜉S承溫升過高等現(xiàn)象時,應停機檢查;當需檢修時,應將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后再行檢修。
16.加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值,并應防止卡料。每次攪拌時,加入攪拌筒的物料不應超過規(guī)定的進料容量。
17.強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側壁的間隙,應經(jīng)常檢查并確認符合規(guī)定,當間隙超過標準時,應及時調(diào)整。當攪拌葉片磨損超過標準時,應及時修補或更換。
18.作業(yè)后,應對攪拌機進行全面清理;當操作人員需進入筒內(nèi)時,必須切斷電源或卸下熔斷器,鎖好開關箱,掛上“禁止合閘”標牌,并應有專人在外監(jiān)護。
19.作業(yè)后,應及時將機內(nèi)、水箱內(nèi)、管道內(nèi)的存料、積水放盡,并應清潔保養(yǎng)機械,清理工作場地,切斷電源,鎖好開關箱。
20.作業(yè)后,應將料斗降落到坑底,當需升起時,應用鏈條或插銷扣牢。
21.冬季作業(yè)后,應將水泵、放水開關、量水器中的積水排盡。
22.攪拌機在場內(nèi)移動或遠距離運輸時,應將進料斗提升到上止點,用保險鐵鏈或插銷鎖住。
第8篇 水泥膠砂攪拌機及振實臺安全操作規(guī)程
一、操作規(guī)程：
1、將攪拌機電源接通，紅色指示燈亮，再將程控器插入攪拌機控制器插座，程控器數(shù)碼顯示管為0。
2、砂罐內(nèi)裝入1350giso標準砂，攪拌鍋內(nèi)裝入水225g、水泥450g，將攪拌鍋裝入支座定位孔中，順時針轉動鍋至鎖緊，再扳動受柄使攪拌鍋向上移動處于攪拌工作定位位置。
3、自動；將鈕子開關1k撥至自動位置按下程控器啟動按鈕，即自動完成一次低速30秒—再低速30秒、同時自動加砂結束—高速30秒—停90秒了，在第一個15秒內(nèi)用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中間—高速60秒—停止轉動的工作程序。（各攪拌階段時間誤差應在±1秒內(nèi)。）然后，扳動手柄使攪拌鍋向下移，逆時針轉攪拌鍋至松開位置，取下攪拌鍋。
4、手動：將鈕子開關撥至手動位置，本機即轉動，根據(jù)試驗需要，可任意控制低速和高速的轉動時間，任意控制加砂時間的早、晚、長、短。鈕子開關2k控制低速和高速，鈕子開關3k控制加砂和停。
5、振實臺操作前應拿掉定位套，接通電源前，帶鎖開關sw處于閉關狀態(tài)（即按鈕彈出位置）。按下開關并鎖住，電機轉動，電子計數(shù)器從零計數(shù)，當?shù)?0次時轉動。再次操作，可按放兩次sw，即能重復執(zhí)行。試驗結束后將定位套放回原位，以免臺面受力而影響中心位置。
二、注意事項：
1、攪拌機無外部加油孔。傳動箱內(nèi)蝸輪、齒輪及軸承等運動部件每季加黃油一次，加油時打開傳動箱蓋即可，支座與立柱導軌之間、升降機構應經(jīng)常滴入機油潤滑；每年保養(yǎng)一次，將攪拌機全部清洗并加注潤滑油和潤滑脂。振實臺第一次使用前應先拿掉定位套，加注潤滑油后開機空轉，檢查一切正常方可使用。有油杯的地方加注潤滑油，凸輪表面涂薄機油以減少摩損。
2、每次試驗結束都應將儀器清掃干凈。
第9篇 砼、泥漿攪拌機:安全操作規(guī)程
1、攪拌機必須安置在堅實的基礎上,砼攪拌司機還應熟悉砼工操作規(guī)程。
2、開動攪拌機前應檢查離合器、制動器、鋼絲繩等良好,滾筒內(nèi)不得有異物,并檢查電線路絕緣良好。
3、進料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢后應將料斗固定好。
4、運轉時,嚴禁將工具及身體的任何一部位伸進滾筒內(nèi)。
5、現(xiàn)場檢修時,應固定好料斗,切斷電源。進入滾筒時,外面應有人監(jiān)護。
第10篇 砼攪拌機操作規(guī)程
1、 啟動前首先檢查旋轉部分與料筒是否有刮碰現(xiàn)象,如有應即時調(diào)整。
2、 清理料筒內(nèi)的雜物。
3、 啟動前應將筒體限位,方能啟動。
4、 攪拌軸旋轉方向應按筒體端面標記所示。
5、 在攪拌缸中側壁預先用水濕潤。
6、 將稱好的砼物料加入攪拌缸內(nèi)預先攪拌1分鐘。
7、 設定好攪拌所需時間120秒后,加水繼續(xù)攪拌。
8、 攪拌均勻后,搬動出料手柄即可出料。出料完畢后手動使筒體銷定復位。
9、 使用完畢后清洗儀器,關閉電源。
第11篇 高速攪拌機設備安全操作規(guī)程
高速攪拌機的安全操作規(guī)程
一、開機前準備工作
1、仔細檢查分散機各部件是否正常。
2、認真檢查主軸及分散盤是否干凈,防止混色。
3、清理周圍環(huán)境,清除一切有礙操作的物料。
二、開機
1、打開電源開關,啟動上開按鈕,提升主軸高于料桶調(diào)度,小心將料桶推進分散分散盤下,按下降鈕,將主軸調(diào)至分散桶中心,分散盤離桶底不得低于15cm,將桶輪墊好,夾好靜電夾子。
2、啟動主軸電機,將調(diào)速旋軸調(diào)到400-800轉/分鐘開始分散。
3、當提起主軸上、下分散時,注意不要將分散盤升至分散物表面,防止發(fā)生物料飛濺,造成浪費。
4、分散有色漆、漿料后,按分散停止鈕停機,將調(diào)速旋轉調(diào)至0位置。
三、注意事項:
1、高速分散機在操作過程中,操作人不準離開崗位無人操作,操作者有事必須找人代看,防止種種事故的發(fā)生。
2、嚴禁主軸空運轉(無料運轉),防止主軸彎曲造成設備事故,保持慢速起動,慢速停車。
3、分散攪拌進行中嚴禁一切物品(如刷子、鏟刀、物料袋、破布等)掉入缸內(nèi),或掉進異物,要立即停車取出,絕對不準開車取異物,以免造成人身事故。
4、在分散操作過程中,升降攪拌主軸千萬注意,不能落到盤碰到缸底,也不能使分散機接近液面造成物料飛濺或損壞設備。
5、在分散操作過程中,經(jīng)常用手摸電機外殼,觀察電機發(fā)熱及電機的異樣聲音。
6、高速分散機停止操作時,必須把主軸落到最低位置,嚴防碰撞、損壞設備,保證安全。
第12篇 灰漿攪拌機:安全操作規(guī)程技術交底
1.固定式攪拌機應有牢靠的基礎,移動式攪拌機應采用方木或撐架固定,并保持水平。
2.作業(yè)前應檢查并確認傳動機構、工作裝置、防護裝置等牢固可靠,三角膠帶松緊度適當,攪拌葉片和筒壁間隙在3~5n皿之間,攪拌軸兩端密封良好。
3.啟動后,應先空運轉,檢查攪拌葉旋轉方向正確,方可加料加水,進行攪拌作業(yè)。加入的砂子應過篩。
4.運轉中,嚴禁用手或木棒等伸進攪拌筒內(nèi),或在筒口清理灰漿。
5.作業(yè)中,當發(fā)生故障不能繼續(xù)攪拌時,應立即切斷電源,將筒內(nèi)灰漿倒出,排除故障后方可使用。
6.固定式攪拌機的上料斗應能在軌道上移動。料斗提升時,嚴禁斗下有人。
7.作業(yè)后,應清除機械內(nèi)外砂漿和積料,用水清洗干凈。
8.灰漿機外露的傳動部分應有防護罩,作業(yè)時,不得隨意拆卸。
9.灰漿機應安裝在防雨、防風沙的機棚內(nèi)。
10.長期擱置再用的機械,使用前除必要的機械部分維修保養(yǎng)外,必須測量電動機的絕緣電阻,合格后方可使用。
第13篇 攪拌機維修、清理:安全操作規(guī)程
一、 目的
為了確保員工的健康和安全,保證生產(chǎn)的正常進行。
二、 適用范圍
生產(chǎn)部攪拌機維修和清理。
三、 職責
1、 進入攪拌機內(nèi)工作的人員承擔修理安全責任。
2、 配料員承擔安全監(jiān)督責任。
3、 生產(chǎn)主管承擔管理責任。
四、 工作程序
1、 需要進入攪拌機內(nèi)作業(yè)的人員,必須先通知當班的生產(chǎn)主管和操作員,并填寫“攪拌機維修和清理安全確認表”
2、 進行作業(yè)前,必湎完成以下措施:
(1) 操作員關好操作臺的電制,并按下“緊急停止”開關。
(2) 在操作員(簽名確認人)的監(jiān)控下,切斷控制攪拌機的電柜電源,掛上維修警示牌,鎖上電柜門,并將鎖匙交給進入攪拌機作業(yè)的人員保管。
(3) 作業(yè)員按下攪拌機現(xiàn)場的停機開關,并保管好鎖匙。
(4) 操作員要嚴格檢查以上措施的執(zhí)行,確認無誤后,在“攪拌機維修清理安全確認表”簽名批準作業(yè)。
3、 攪拌機維修或清理完畢后,作業(yè)人和操作員需在“攪拌機清理和維修安全確認表”中的“修理完工,同意開機”欄簽名確認。
4、掛牌人摘除警示牌,并將電柜的鎖匙、緊急停機開關的鎖匙交還操作員。
5、配料員認真檢查攪拌機確保安全后,將攪拌機旁的緊急停機開關復位,然后開機生產(chǎn)。
五、注意
以上程序必須嚴格執(zhí)行,違反者將嚴肅處理直至追究法律責任。
公司
審核人:
審批人:
實施日期:
第14篇 滾筒砼(沙漿)攪拌機:安全操作規(guī)程
1. 經(jīng)考試(考核)合格并持有操作證者,方準進行操作,操作者必須遵守有關安全、交接班制度。
2. 工作前應嚴格按照規(guī)定檢查離合器、制動器、防護裝置、鋼絲繩、軌道、滾輪是否良好。
3. 停放機械的地方,地面要堅實平整,料斗基坑底部要鋪草袋或軟質(zhì)緩沖物,并按季節(jié)搭設防雨或保溫的機棚,用支架或支腳將滾筒架穩(wěn),禁止用輪胎代替支撐。
4. 檢查合格后,再進行2――3分鐘的試運轉,如攪拌筒轉動平穩(wěn)不跳動、不跑偏、不異響,工作正常,料斗上、下都靈活后,才能工作。
5. 進料斗升起時,嚴禁人員在斗下通過或停留,清理時,將料斗固定好。料斗降落時,速度要慢,先將料斗降至接近地面處稍停一下,再放到底。
6. 工作時遇到突然停電或發(fā)生故障時,應用人力將攪拌筒內(nèi)的砼沙漿清除干凈,嚴禁滿負荷啟動拌合機。
7. 需進入拌合筒進行清洗時,必須將開關保險比卸下并鎖好閘箱。在接電源時注意拌合筒轉向應符合筒上箭頭方向。
8. 停工后,應用水和石子倒入筒內(nèi)轉動清洗后,例行日常保養(yǎng)。
9. 砼攪拌機工作后,應將料斗落到基坑,如需升起則必須固定牢固。
第15篇 混凝土攪拌機崗位安全操作規(guī)程
1、崗位安全職責
1.1負責日常例行保養(yǎng),對混凝土攪拌機進行檢查、維修、調(diào)整、緊固,并作好記錄。
1.2嚴格按照安全技術交底和操作規(guī)程實施作業(yè)。
2、崗位任職條件
2.1接受過良好的專業(yè)技術及技能培訓。
2.2持證上崗。
3、上崗作業(yè)準備
3.1接受安全技術交底,清楚其內(nèi)容,包括:攪拌機應安裝在堅實牢固的基礎上,用支撐架牢攪拌機;攪拌機的性能和安全操作規(guī)程要點;攪拌機用電的安全技術,攪拌機日常養(yǎng)護和運轉的安全技術。
3.2定期檢查潤滑油是否充足,不足時應予以填加,在填加潤滑油時嚴禁接近明火或吸煙,以免引發(fā)火災事故。
3.3檢查電纜線路絕緣和各開關觸點是否良好,保護接零或接地電阻是否符合規(guī)定。
3.4檢查攪拌機操作控制室是否能正常運轉。
3.5檢查攪拌機鋼絲繩及固定鋼絲繩的卡子是否牢固可靠。
3.6使用前應檢查確認離合器、制動器、安全裝置等零部件齊全性能良好,滾筒內(nèi)不得有異物,并進行空車運轉檢查攪拌筒和攪拌葉的轉動方向,各工作裝置的操作、制動確認正常,方可使用。
3.7調(diào)整和檢查上料平臺、卸料平臺與使用翻斗車或罐車的高度,不準以輪胎代替支撐,應搭設防砸棚,并經(jīng)有關部門驗收合格方準使用。
3.8檢查開式齒輪、皮帶輪防護設施是否齊全牢固。
3.9現(xiàn)場應設廢水預處理設施。
4、安全操作規(guī)程
4.1固定式攪拌機應安裝在牢固的臺座上。當長期固定時,應埋置地腳螺栓;在短期使用時,應在機座上鋪設木枕并找平放穩(wěn)。嚴禁以輪胎代替支撐。
4.2固定式攪拌機的操縱臺,應使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機的操縱臺,應墊上橡膠板或干燥木板。
4.3移動式攪拌機的停放位置應選擇平整堅實的場地,周圍應有良好的排水溝渠。就位后,應放下支腿將機架頂起達到水平位置,使輪胎離地。當使用期較長時,應將輪胎卸下妥善保管,輪軸端部用油布包扎好,并用枕木將機架墊起支牢。
4.4對需設置上料斗地坑的攪拌機,其坑口周圍應墊高夯實,以防止地面水流入坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應夯實或鋪磚,軌道架的后面應采用木料加以支承,以防止作業(yè)時軌道變形。
4.5料斗放到最低位置時,在料斗與地面之間,應加一層緩沖墊木。
4.6作業(yè)前,應先啟動攪拌機空載運轉。并確認攪拌筒或葉片旋轉方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉出料的攪拌機,應使攪拌筒正、反轉運轉數(shù)分鐘,并應無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪音方可工作。
4.7作業(yè)前,應進行料斗提升試驗,應觀察并確認離合器、制動器靈活可靠。
4.8應檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性;當誤差超過2%時,應檢查管路的漏水點或校正節(jié)流閥。
4.9應檢查骨料規(guī)格并應與攪拌機性能相符,超出許可范圍的不得使用。
4.10攪拌機啟動后,應使攪拌筒達到正常轉速后進行上料。上料時應及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機的額定容量并應減少物料粘罐現(xiàn)象,加料的次序應為石子-水泥-砂子或砂子-水泥-石子。
4.11進料時,嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉中,嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。
4.12攪拌機作業(yè)中,當料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下停留或通過;當需要在料斗下檢修或清理料坑時,應將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住后方可進行檢修和清理作業(yè)。
4.13向攪拌筒內(nèi)加料應在運轉中進行,添加新料應先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進行。
4.14作業(yè)中,應觀察機械運轉情況,當有異常聲響或軸承溫升過高等現(xiàn)象時,應停機檢查;當需檢修時,應將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后再進行檢修。
4.15加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值,并應防止卡料。每次攪拌時,加入攪拌筒的物料不應超過規(guī)定的進料容量。
4.16強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側壁的間隙,應經(jīng)常檢查并確認符合規(guī)定,當間隙超過標準時,應及時調(diào)整。當攪拌葉片磨損超過標準時,應及時修補或更換。
4.17作業(yè)后,應對攪拌機進行全面清理;當操作人員需進入筒內(nèi)時,必須切斷電源或卸下熔斷器,鎖好開關箱,掛上“禁止合閘”標牌,并應有專人在外監(jiān)護。
4.18作業(yè)后,應將料斗降落到坑底,當需升起時,則應用鏈條或插銷扣牢。
4.19冬季作業(yè)后,應將水泵、放水開關、量水器中的積水排盡。
4.20攪拌機在場內(nèi)移動或遠距離運輸時,應將進料斗提升到上止點,用保險鐵鏈或插銷鎖住。
5、其他注意事項
5.1對攪拌機應定期進行維修保養(yǎng),做好設備十字作業(yè)(清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐)。
5.2攪拌機裝料和卸料應設專人指揮,防止出現(xiàn)意外事故。
5.3作好其他輔助車輛及設備的保養(yǎng)和維修工作。
