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第1篇 攪拌機(jī)維修和清理安全措施
1、需要進(jìn)入攪拌機(jī)內(nèi)作業(yè)的人員,必須先通知生產(chǎn)部和操作員,并填寫“攪拌機(jī)維修和清理安全確認(rèn)表”
2、操作員進(jìn)行作業(yè)前,必須完成以下措施:
①操作員關(guān)好操作臺(tái)的電制動(dòng),并按下“緊急停止”開關(guān)。
②操作員切斷控制攪拌機(jī)的電柜電源,掛上“設(shè)備檢修、禁止合閘”警示牌,鎖上操制室門,并將鎖匙交給進(jìn)入檢修、清理攪拌機(jī)作業(yè)的人員保管。
③操作員要嚴(yán)格檢查以上措施的執(zhí)行,確認(rèn)無誤后,在“攪拌機(jī)維修、清理安全確認(rèn)表”簽名允許進(jìn)入主機(jī)內(nèi)進(jìn)行檢修、清理作業(yè)。
3、檢修人員必須完成以下措施:
①檢修、清理作業(yè)員按下攪拌機(jī)現(xiàn)場(chǎng)的停機(jī)開關(guān)(打開攪拌機(jī)安全門),并保管好鎖匙。
②檢修、清理人員進(jìn)入主機(jī)內(nèi)檢修時(shí),必須偑戴檢修安全防護(hù)用品(安全帽、安全帶、檢修工具等)
③攪拌機(jī)維修或清理完畢后,檢修人員和操作員需共同檢查主機(jī)檢修、清理人員是否撤離主機(jī)內(nèi),并在“攪拌機(jī)清理和維修安全確認(rèn)表”中的“檢修完成,同意開機(jī)”欄簽名確認(rèn)。
4、操作員認(rèn)真檢查攪拌機(jī)確保安全后,摘除檢修警示牌,將攪拌機(jī)旁的緊急停機(jī)開關(guān)復(fù)位,然后開機(jī)生產(chǎn)。
第2篇 混凝土攪拌機(jī)安全措施
混凝土攪拌機(jī)常用規(guī)格為250l、400l和500l,生產(chǎn)過程有周期式和連續(xù)的強(qiáng)制式攪拌機(jī)。強(qiáng)制式攪拌機(jī)一般用于生產(chǎn)大量混凝土的工廠或攪拌站。工地現(xiàn)場(chǎng)常用的為周期式攪拌機(jī)。
攪拌機(jī)常見事故:
(1)設(shè)備本身在安裝、防護(hù)裝置上存在問題,造成對(duì)操作人員安全的威脅
(2)施工現(xiàn)場(chǎng)用電不安全,存在漏電現(xiàn)象,從而造成觸電事故
(3)施工人員違反操作規(guī)程,違章作業(yè)而造成的人身傷害
根據(jù)常見事故,安全工程師在工作中應(yīng)從如下幾項(xiàng)入手:
(1)攪拌機(jī)應(yīng)安裝在平整且經(jīng)過夯實(shí)的,機(jī)械安裝要平穩(wěn)牢固
(2)各類攪拌機(jī),均應(yīng)單向旋轉(zhuǎn)進(jìn)行攪拌
(3)開機(jī)作業(yè)前,先檢查電氣設(shè)備的絕緣和接地是否良好,皮帶輪的保護(hù)裝置是否完整
(4)加料前應(yīng)先啟動(dòng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),待機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后在加料進(jìn)行攪拌;若中途突然停止攪拌,應(yīng)把料先卸掉;重新啟動(dòng)時(shí),料斗內(nèi)不得有料,必須空載啟動(dòng)
(5)料斗應(yīng)帶保險(xiǎn)鉤,起斗停機(jī)時(shí)必須掛上安全鉤
(6)攪拌機(jī)料斗下方禁止站人,非操作人員不得開動(dòng)機(jī)械
第3篇 攪拌機(jī)拆除與安裝安全措施
一、工程概況
淮北礦業(yè)集團(tuán)青東煤礦副井井筒掘砌工程由我處青東項(xiàng)目部承攬施工，副井凈直徑為7m，井深655m。根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)，需使用js1000型攪拌機(jī)對(duì)混凝土進(jìn)行攪拌，同時(shí)與pld系列配料機(jī)配合使用,組成簡(jiǎn)易式混凝土攪拌站。
js系列攪拌機(jī)、pld系列配料機(jī)均為方圓集團(tuán)產(chǎn)品，可攪拌干硬性混凝土、輕骨料混凝土及各種砂漿，效率高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適用于各種工業(yè)及民用建筑工程。
攪拌機(jī)主要技術(shù)參數(shù)有：
外型尺寸：（長(zhǎng)×寬×高）8765×3436×9540mm
機(jī)架高：4500mm
攪拌主機(jī)高：3650mm
整機(jī)質(zhì)量：8750kg
為保證在安裝與拆除時(shí)的施工安全，特編制本措施，以指導(dǎo)施工。
二、施工前的準(zhǔn)備
1、按施工需要位置挖好攪拌機(jī)機(jī)架及上料斗地基坑，放入加工好的預(yù)埋件，并抄平找正。地基坑尺寸及相對(duì)位置詳見使用說明書。
2、 清理干凈攪拌機(jī)主機(jī)上的混凝土及浮灰，清理機(jī)架與主機(jī)連接處螺栓位置的雜物，清理機(jī)架底部的混凝土。
3、拆除與安裝時(shí)所使用的工具：活口扳手、梅花扳手、氧氣乙炔1套、電焊機(jī)2臺(tái)、4'、6'、1ˊ繩套各2根，撬棍、25t?吊車1臺(tái)（外租）、4米梯子1個(gè)、2t手拉葫蘆等。
三、施工步驟
（一）、安裝步驟
1、用裝載機(jī)將4根機(jī)架運(yùn)至安裝位置。用4'繩套栓牢機(jī)架，繩套另一端用卸扣連接在裝載機(jī)鏟斗的懸吊點(diǎn)上，人員離開起吊位置，鏟車起吊，平穩(wěn)后將其運(yùn)送到指定位置。
2、安裝上走臺(tái)及欄桿。用25t吊車將攪拌機(jī)主機(jī)吊運(yùn)至需安裝位置。用2根1ˊ繩套分別掛在主機(jī)的四個(gè)懸吊點(diǎn)上，將繩中掛在吊車鉤頭上，吊車起吊，使繩略張緊，工作人員離開主機(jī)，繼續(xù)起吊，將主機(jī)起吊至離開地面位置，旋轉(zhuǎn)吊臂，將主機(jī)安放在需要位置。
3、將每根機(jī)架抬至主機(jī)下方的四個(gè)安裝位置旁。將機(jī)架與主機(jī)連接的其中一個(gè)螺栓孔對(duì)正后用8號(hào)鐵絲連接緊固。
4、吊車?yán)^續(xù)起吊，將主機(jī)及機(jī)架同時(shí)懸吊起來，起吊至機(jī)架懸空略離開地面位置。
5、由4名安裝人員扶住4根機(jī)架，使機(jī)架及主機(jī)不再擺動(dòng)。1名工人將梯子靠在主機(jī)上，2名安裝工人通過梯子爬到主機(jī)上，系牢保險(xiǎn)帶后，用尖錐對(duì)正螺栓孔，穿上1條螺栓，帶平螺帽后，用手鉗將連接鐵絲剪斷，用尖錐繼續(xù)對(duì)正其余3條螺栓孔，并穿上螺栓，緊固所有螺栓后進(jìn)行下一機(jī)架的連接工作。對(duì)于人員從主機(jī)平臺(tái)上無法安裝的螺栓，安裝人員可踏在梯子上安裝螺栓。
6、4根機(jī)架全部螺栓緊固后，人員撤離攪拌機(jī)主機(jī)，扶住機(jī)架，吊車緩慢降落，根據(jù)中心線將機(jī)架平穩(wěn)落至指定位置的預(yù)埋件上，但吊車懸吊繩不能松弛，仍需處于張緊狀態(tài)，以免主機(jī)傾倒。
7、工作人員用2臺(tái)電焊機(jī)同時(shí)對(duì)四根機(jī)架與預(yù)埋件連接處進(jìn)行焊接。
8、焊接完畢后，拆除主機(jī)上的懸吊繩。
9、將攪拌機(jī)的上料斗、下料斗、上料架等組件用裝載機(jī)運(yùn)送至主機(jī)旁。
10、安裝下料斗。在下料斗內(nèi)對(duì)稱焊接兩吊點(diǎn)。在主機(jī)的下料口位置上方對(duì)稱選擇兩吊點(diǎn)，安放2t手拉葫蘆2個(gè)，手拉葫蘆鉤頭掛在下料斗內(nèi)的兩吊點(diǎn)上。將下料斗提升至安裝位置，安裝人員通過梯子上到主機(jī)底部，用尖錐對(duì)正螺栓孔，穿上螺栓并緊固，松掉手拉葫蘆。
11、對(duì)接下軌道，并支撐。用鏟車用下軌道懸吊起來靠近安裝位置，安裝人員用平頭螺栓將軌道與連接板固定并緊固。安裝時(shí)要注意，使軌道要保持在同一水平面上，不得歪斜和錯(cuò)位，確保滾輪的運(yùn)行暢通。
12、安裝爬梯。用鏟車將爬梯懸吊至安裝位置，對(duì)正后同上走臺(tái)焊接在一起。
13、安裝配套使用的pld配料機(jī)。用鏟車將配料機(jī)各自懸吊至安裝位置，放在預(yù)埋件上，抄平后焊接。
（二）、拆除步驟
1、拆除pld配料機(jī)。用鏟車起吊。將6'繩套對(duì)稱掛在配料機(jī)的懸吊點(diǎn)上，用氣割割除支腿與預(yù)埋件的連接，起吊后放到指定位置。
2、拆除主機(jī)上的防護(hù)棚。采用25t吊車懸吊。用棚兩端的房梁上，略張緊鋼絲繩，工作人員上到攪拌平臺(tái)上，用氣割割除四根支撐腿與平臺(tái)的連接，起吊至指定位置。
3、拆除爬梯。用4'繩套栓牢爬梯，懸吊并略張緊繩，用氣割割除爬梯與平臺(tái)的連接。
4、拆除主機(jī)。工作人員通過梯子爬到攪拌平臺(tái)上，用2根1ˊ繩套分別掛在主機(jī)的四個(gè)懸吊點(diǎn)上，將繩中掛在吊車鉤頭上，吊車起吊，使繩略張緊，工作人員用氣割割除機(jī)架與主機(jī)連接出的螺栓，下軌道之間的連接螺栓，離開主機(jī)，繼續(xù)起吊，將主機(jī)起吊至離開地面位置，旋轉(zhuǎn)吊臂，將主機(jī)安放在需要位置。
5、拆除下軌道及上料斗。鏟車懸吊后，拆除連接螺栓，將上料斗及軌道放到指定位置。
四、安全注意事項(xiàng)
1、所有安裝人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，并作好傳達(dá)簽字工作。
2、高空作業(yè)時(shí)，工作人員應(yīng)帶好保險(xiǎn)帶，并生根牢固后方可工作，施工場(chǎng)地風(fēng)力大于6級(jí)時(shí)應(yīng)停止作業(yè)。
3、所有安裝人員必須遵守井口的管理制度，應(yīng)正確佩帶安全帽及勞動(dòng)保護(hù)用品，高空作業(yè)時(shí)使用的工具必須留有保險(xiǎn)繩。
4、安裝時(shí)設(shè)專人指揮，所有安裝人員一律聽從指揮，做到信號(hào)一致，口令明確。
5、安裝使用電氣焊時(shí)，嚴(yán)格按《井口上下使用電氣焊安全技術(shù)措施》執(zhí)行。
6、攪拌機(jī)安裝完畢后，應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)上的雜物進(jìn)行清掃，并清點(diǎn)工具及剩余材料，清理現(xiàn)場(chǎng)。
7、安裝后，應(yīng)檢查各連接螺栓是否牢固，特別是運(yùn)動(dòng)部件的連接，如有松動(dòng)應(yīng)立即擰緊。
8、其余未盡事宜，按《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)事項(xiàng)執(zhí)行。
第4篇 攪拌機(jī)拆除安裝安全措施
一、工程概況
淮北礦業(yè)集團(tuán)青東煤礦副井井筒掘砌工程由我處青東項(xiàng)目部承攬施工,副井凈直徑為7m,井深655m。根據(jù)施工組織設(shè)計(jì),需使用js1000型攪拌機(jī)對(duì)混凝土進(jìn)行攪拌,同時(shí)與pld系列配料機(jī)配合使用,組成簡(jiǎn)易式混凝土攪拌站。
js系列攪拌機(jī)、pld系列配料機(jī)均為方圓集團(tuán)產(chǎn)品,可攪拌干硬性混凝土、輕骨料混凝土及各種砂漿,效率高,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,適用于各種工業(yè)及民用建筑工程。
攪拌機(jī)主要技術(shù)參數(shù)有:
外型尺寸:(長(zhǎng)×寬×高)8765×3436×9540mm
機(jī)架高:4500mm
攪拌主機(jī)高:3650mm
整機(jī)質(zhì)量:8750kg
為保證在安裝與拆除時(shí)的施工安全,特編制本措施,以指導(dǎo)施工。
二、施工前的準(zhǔn)備
1、按施工需要位置挖好攪拌機(jī)機(jī)架及上料斗地基坑,放入加工好的預(yù)埋件,并抄平找正。地基坑尺寸及相對(duì)位置詳見使用說明書。
2、 清理干凈攪拌機(jī)主機(jī)上的混凝土及浮灰,清理機(jī)架與主機(jī)連接處螺栓位置的雜物,清理機(jī)架底部的混凝土。
3、拆除與安裝時(shí)所使用的工具:活口扳手、梅花扳手、氧氣乙炔1套、電焊機(jī)2臺(tái)、4'、6'、1ˊ繩套各2根,撬棍、25t吊車1臺(tái)(外租)、4米梯子1個(gè)、2t手拉葫蘆等。
三、施工步驟
(一)、安裝步驟
1、用裝載機(jī)將4根機(jī)架運(yùn)至安裝位置。用4'繩套栓牢機(jī)架,繩套另一端用卸扣連接在裝載機(jī)鏟斗的懸吊點(diǎn)上,人員離開起吊位置,鏟車起吊,平穩(wěn)后將其運(yùn)送到指定位置。
2、安裝上走臺(tái)及欄桿。用25t吊車將攪拌機(jī)主機(jī)吊運(yùn)至需安裝位置。用2根1ˊ繩套分別掛在主機(jī)的四個(gè)懸吊點(diǎn)上,將繩中掛在吊車鉤頭上,吊車起吊,使繩略張緊,工作人員離開主機(jī),繼續(xù)起吊,將主機(jī)起吊至離開地面位置,旋轉(zhuǎn)吊臂,將主機(jī)安放在需要位置。
3、將每根機(jī)架抬至主機(jī)下方的四個(gè)安裝位置旁。將機(jī)架與主機(jī)連接的其中一個(gè)螺栓孔對(duì)正后用8號(hào)鐵絲連接緊固。
4、吊車?yán)^續(xù)起吊,將主機(jī)及機(jī)架同時(shí)懸吊起來,起吊至機(jī)架懸空略離開地面位置。
5、由4名安裝人員扶住4根機(jī)架,使機(jī)架及主機(jī)不再擺動(dòng)。1名工人將梯子靠在主機(jī)上,2名安裝工人通過梯子爬到主機(jī)上,系牢保險(xiǎn)帶后,用尖錐對(duì)正螺栓孔,穿上1條螺栓,帶平螺帽后,用手鉗將連接鐵絲剪斷,用尖錐繼續(xù)對(duì)正其余3條螺栓孔,并穿上螺栓,緊固所有螺栓后進(jìn)行下一機(jī)架的連接工作。對(duì)于人員從主機(jī)平臺(tái)上無法安裝的螺栓,安裝人員可踏在梯子上安裝螺栓。
6、4根機(jī)架全部螺栓緊固后,人員撤離攪拌機(jī)主機(jī),扶住機(jī)架,吊車緩慢降落,根據(jù)中心線將機(jī)架平穩(wěn)落至指定位置的預(yù)埋件上,但吊車懸吊繩不能松弛,仍需處于張緊狀態(tài),以免主機(jī)傾倒。
7、工作人員用2臺(tái)電焊機(jī)同時(shí)對(duì)四根機(jī)架與預(yù)埋件連接處進(jìn)行焊接。
8、焊接完畢后,拆除主機(jī)上的懸吊繩。
9、將攪拌機(jī)的上料斗、下料斗、上料架等組件用裝載機(jī)運(yùn)送至主機(jī)旁。
10、安裝下料斗。在下料斗內(nèi)對(duì)稱焊接兩吊點(diǎn)。在主機(jī)的下料口位置上方對(duì)稱選擇兩吊點(diǎn),安放2t手拉葫蘆2個(gè),手拉葫蘆鉤頭掛在下料斗內(nèi)的兩吊點(diǎn)上。將下料斗提升至安裝位置,安裝人員通過梯子上到主機(jī)底部,用尖錐對(duì)正螺栓孔,穿上螺栓并緊固,松掉手拉葫蘆。
11、對(duì)接下軌道,并支撐。用鏟車用下軌道懸吊起來靠近安裝位置,安裝人員用平頭螺栓將軌道與連接板固定并緊固。安裝時(shí)要注意,使軌道要保持在同一水平面上,不得歪斜和錯(cuò)位,確保滾輪的運(yùn)行暢通。
12、安裝爬梯。用鏟車將爬梯懸吊至安裝位置,對(duì)正后同上走臺(tái)焊接在一起。
13、安裝配套使用的pld配料機(jī)。用鏟車將配料機(jī)各自懸吊至安裝位置,放在預(yù)埋件上,抄平后焊接。
(二)、拆除步驟
1、拆除pld配料機(jī)。用鏟車起吊。將6'繩套對(duì)稱掛在配料機(jī)的懸吊點(diǎn)上,用氣割割除支腿與預(yù)埋件的連接,起吊后放到指定位置。
2、拆除主機(jī)上的防護(hù)棚。采用25t吊車懸吊。用棚兩端的房梁上,略張緊鋼絲繩,工作人員上到攪拌平臺(tái)上,用氣割割除四根支撐腿與平臺(tái)的連接,起吊至指定位置。
3、拆除爬梯。用4'繩套栓牢爬梯,懸吊并略張緊繩,用氣割割除爬梯與平臺(tái)的連接。
4、拆除主機(jī)。工作人員通過梯子爬到攪拌平臺(tái)上,用2根1ˊ繩套分別掛在主機(jī)的四個(gè)懸吊點(diǎn)上,將繩中掛在吊車鉤頭上,吊車起吊,使繩略張緊,工作人員用氣割割除機(jī)架與主機(jī)連接出的螺栓,下軌道之間的連接螺栓,離開主機(jī),繼續(xù)起吊,將主機(jī)起吊至離開地面位置,旋轉(zhuǎn)吊臂,將主機(jī)安放在需要位置。
5、拆除下軌道及上料斗。鏟車懸吊后,拆除連接螺栓,將上料斗及軌道放到指定位置。
四、安全注意事項(xiàng)
1、所有安裝人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施,并作好傳達(dá)簽字工作。
2、高空作業(yè)時(shí),工作人員應(yīng)帶好保險(xiǎn)帶,并生根牢固后方可工作,施工場(chǎng)地風(fēng)力大于6級(jí)時(shí)應(yīng)停止作業(yè)。
3、所有安裝人員必須遵守井口的管理制度,應(yīng)正確佩帶安全帽及勞動(dòng)保護(hù)用品,高空作業(yè)時(shí)使用的工具必須留有保險(xiǎn)繩。
4、安裝時(shí)設(shè)專人指揮,所有安裝人員一律聽從指揮,做到信號(hào)一致,口令明確。
5、安裝使用電氣焊時(shí),嚴(yán)格按《井口上下使用電氣焊安全技術(shù)措施》執(zhí)行。
6、攪拌機(jī)安裝完畢后,應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)上的雜物進(jìn)行清掃,并清點(diǎn)工具及剩余材料,清理現(xiàn)場(chǎng)。
7、安裝后,應(yīng)檢查各連接螺栓是否牢固,特別是運(yùn)動(dòng)部件的連接,如有松動(dòng)應(yīng)立即擰緊。
8、其余未盡事宜,按《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)事項(xiàng)執(zhí)行。
